El Ciclo S.R.E.D.A.M.
El Ciclo S.R.E.D.A.M.
Es una metodología científica
diseñanda para encarar y resolver
situaciones, conflictos, errores o
defectos a partir de seguir una
serie de pasos.
El Ciclo S.R.E.D.A.M.
El primer esbozo lo enunció el
filósofo, matemático y físico francés
René Descartes a principios del
siglo XVII, con su “regla del
método”.
Pero quien lo desarrolló y llevó al plano
de la industria como un ciclo virtuoso, el
ciclo DMAIC, fue William E. Deming, un
estadístico estadounidense considerado
uno de los padres de la administración
industrial.
El Ciclo S.R.E.D.A.M.
¿En que consiste?
Simplemente en seguir una serie de pasos en
forma secuenciada y ordenada:
S ➔R ➔E ➔D ➔A ➔M
El Ciclo S.R.E.D.A.M.
Seleccionar:
Se debe elegir por donde empezar el análisis, cual es el lugar crítico más
sobresaliente o el que mayor impacto tiene en los resultados.
Registrar:
Luego se debe recopilar la información y documentación necesaria para
interpretar y conocer las variables que influyen.
Evaluar:
Con los datos adquiridos se procede a analizarlos para interpretar la
magnitud del suceso.
Diseñar:
A partir del análisis se deben diseñar las propuestas que permitan revertir
los resultados negativos y/o aumentar la influencia de los positivos.
Aplicar:
Se aplica y se pone en funcionamiento la propuesta de cambio diseñada
Mantener:
Una vez incorporada la mejora, se debe CONTROLAR y mantener en
práctica su aplicación para verificar su validez.
El Ciclo SREDAM
SELECCIONAR MANTENER
S M
REGISTRAR
MEJORA
R CONTINUA A
APLICAR
E D
EVALUAR DISEÑAR
Herramientas de Selección
El Diagrama de Pareto S
El Diagrama de Pareto
1 - Analicemos este caso:
Luego del cierre del período anterior,
en la reunión mensual el gerente de
planta pide revisar los motivos de:
●La reducción del volumen de ventas
●El aumento de las quejas de los
clientes por incumplimiento y calidad
S
El Diagrama de Pareto
2 - El gerente de ventas dice:
Los clientes no estan disminuyendo
los pedidos, pero no reciben la
cantidad solicitada y estan devolviendo
un 15% de los productos de cada
entrega por problemas de calidad.
R
El Diagrama de Pareto
3 - El gerente de logistica dice:
●Las entregas se hacen en tiempo y
forma, pero con el stock disponible
podemos cumplir en promedio un 88%
del pedido.
●Los productos devueltos por los clientes
no cumplian con las especificaciones de
calidad
R
El Diagrama de Pareto
4 - El gerente de producción dice:
Estamos produciendo las cantidades
solicitadas por el plan, si faltan piezas
en los pedidos es porque las descartan
en el control final de calidad.
R
El Diagrama de Pareto
5 - El gerente de planificación de
producción dice:
En los planes de producción se incluye
un 15% más que contempla los
faltantes de stock en producto
terminado
R
El Diagrama de Pareto
6 - El gerente de calidad dice:
Detectamos muchos defectos en el
control final de calidad y no pueden ir
al cliente.
Nuestro personal de control final
verifica un parcial de las piezas, pero
dentro de las que no se verificaron
estan las que terminan volviendo a
planta.
R
El Diagrama de Pareto
7a - ¿Cuál es la situación?:
Tomen 5 minutos para definir la
problemática del caso y determinar
que esta pasando.
E D
El Diagrama de Pareto
7b - ¿Cuál es la situación?:
…....
E D
El Diagrama de Pareto
8 - ¿Como lo solucionamos?
Ante esta situación se decide en este mes:
El control final de calidad va a revisar el
100% de las piezas y se registrarán los tipos
de defectos encontrados.
Debido a las devoluciones, los planes se
incrementan en un 15% para cubrir los
faltantes
A M
El Diagrama de Pareto
8 – Finalizado el mes de aplicación de las medidas se
tiene este panorama:
●No se registraron devoluciones de los clientes, y
aunque no estan satisfechos porque se cumplió el
95% de los pedidos manifiestan su conformidad con
las mejoras.
●Los rechazos en control final fueron 23%
●Se dispone de una base de datos detallada con los
defectos encontrados en control final.
S R
El Diagrama de Pareto
9 – El gerente de planta decide:
●Continuar con las inspecciones 100% en
control final.
●Aumentar un 5% el plan de producción para
completar los pedidos de los clientes.
●Analizar los defectos encontrados en control
final.
E D
El Diagrama de Pareto
10 - ¿Cómo continuamos? :
Se aplican las medidas del
●
gerente de planta para la
producción del mes.
A M
●Se procede a analizar la
información de calidad. S
El Diagrama de Pareto
R
11 – Datos del control final de calidad:
Defecto encontrado Cantidad de Porcentaje
casos
Pintura Raspada y dañada, falta de pintura en 349 21%
algunos lugares
Soldadura defectuosa, faltante, o incompleta 278 17%
Tornillos de cierre falseados, faltantes o flojos 611 37%
Agarradera mal colocada, rota o faltante 47 3%
Superficie con poros, aspera o mal acabada 215 13%
Marcas o rastros de óxido en tuberia 156 9%
Total de defectos 1656 100%
El Diagrama de Pareto E
12 – Se ordenan en forma descendiente:
Defecto encontrado Cantidad de Porcentaje
casos
Tornillos de cierre falseados, faltantes o flojos 611 37%
Pintura Raspada y dañada, falta de pintura en 349 21%
algunos lugares
Soldadura defectuosa, faltante, o incompleta 278 17%
Superficie con poros, aspera o mal acabada 215 13%
Marcas o rastros de óxido en tuberia 156 9%
Agarradera mal colocada, rota o faltante 47 3%
Total de defectos 1656 100%
El Diagrama de Pareto D
13 – Se hace el gráfico de barras (Pareto)
700
Diagrama de Pareto
600
500
Cantidades
400
300
200
100
0
Tornillos de Cierre Pintura Soldadura Acabado Superf. Oxido en tubos Agarradera
Tipo de Defecto
El Diagrama de Pareto
14 – Se elige el defecto a trabajar y A
se continuan cargando los datos de
defectos
700
M
Diagrama de Pareto
600
500
Cantidades
400
Se elige
el defecto más 300
representativo
200
100
S 0
Tornillos de Pintura Soldadura Acabado Superf. Oxido en tubos Agarradera
Cierre
Tipo de Defecto