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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL EN ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:
MECANICA DE MANTENIMIENTO
Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos de
Producción o Servicio en la Empresa

FABRICACIÓN DE PLEGADORA HIDRÁULICA PARA LA

ELABORACIÓN DE ÁNGULOS Y CANALES EN C EN LA EMPRESA
METAL MECÁNICA FYS - CONDORCOCHA - TARMA

ASESOR:
Inst. CHIJCHEAPAZA DEUDOR, Aldo
ESTUDIANTES:
FLORES CORONEL, Dayner Yardel
GRIJALVA ASTUHUAMAN, Jerson Pluselt

LA OROYA – PERÚ
2019
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“Nunca consideres el estudio como una obligación, sino como una

oportunidad para penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber.”

Albert Einstein
 3

Dedico el presente trabajo a mi

madre por el apoyo y esfuerzo
que me dio en todo momento de
mi vida.
Jerson G.

Dedico el presente proyecto a

mis seres queridos por el
constante apoyo incondicional
que me brindan cada día para
ser mejor a lo largo de mi vida.
Dayner F.
 4

AGRADECIMIENTOS:

A los instructores del SENATI CFP – LA OROYA por su dedicación, paciencia

y consejos que nos brindaron a lo largo de nuestra formación como técnicos.

A mis padres por su apoyo incondicional que me brindaron en todo momento de

mi formación como profesional.
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INDICE

I. PORTADA
II. EPIGRAFE
III. DEDICATORIA
IV. AGRADECIMIENTO
V. INDICE
VI. INTRODUCCION
CAPITULO I
APROIMACION AL PROYECTO DE INNOVACION
1.1. Situación Encontrada.....................................................................................................11
1.2. Antecedentes.................................................................................................................13
1.3. Objetivos.......................................................................................................................14
CAPITULO II
DESCRIPCION TEORICA DEL PROYECTO
2.1. Descripción De La Innovación......................................................................…………16
2.2. Secuencias Y Pasos Del Trabajo...................................................................................18
2.3. Conceptos Tecnológicos, Ambientales, Seguridad, Calidad Y Normas Técnicas........22
CAPITULO III
PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
3.1. Localización Y Perspectiva De La Empresa.................................................................62
3.2. Esquema De La Acciones Realizadas...........................................................................63
CAPITLO IV
DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO
4.1. Materiales E Insumos Empleados Y Tiempo Del Trabajo............................................89
4.2. Costo Total Estimado de La Ejecución Del Proyecto...................................................90
4.3. Cronograma De Actividades.........................................................................................91

VII. CONCLUSIONE
VIII. RECOMENDACIONES
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
X. ANEXOS
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PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : FLORES CORONEL, Dayner Yardel

ID : 1064484

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

ESPECIALIDAD : MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2017 - 10

DIRECCIÓN : Psj. Molino de Vargas N°305- Tarma

CORREO ELECTRÓNICO : 1064484@[Link]

TELÉFONO/CELULAR : 916 276 658

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PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : GRIJALVA ASTUHUAMAN, Jerson Pluselt

ID : 1070649

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

ESPECIALIDAD : MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2017 - 10

DIRECCIÓN : Condorcocha Av. Odria S/N Carretera Central

CORREO ELECTRÓNICO : 1070649@[Link]

TELÉFONO/CELULAR : 982 828 995

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DENOMINACIÓN DEL TRABAJO

TÍTULO DEL PROYECTO: FABRICACIÓN DE PLEGADORA

ELECTRICA E HIDRÁULICA PARA LA

ELABORACIÓN DE ÁNGULOS Y CANALES

EN C.

CFP/LA ESCUELA : LA OROYA

EMPRESA : METAL MECÁNICA FYS

SECCIÓN/ÁREA : PRODUCCIÓN

LUGAR : JR. JUNÍN S/N – CONDORCOCHA - TARMA

FECHA : 22/08/2019
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INTRODUCCIÓN
Señores miembros del Jurado calificador, dejo a vuestra consideración el proyecto de
innovación titulado: “Plegadora Hidráulica en la Empresa METAL MECÁNICA FYS”.

El presente trabajo de innovación fue diseñado y ejecutado en la empresa de servicios

“METAL MECÁNICA FYS”, con el fin de ejecutar trabajos que responde a la necesidad
encontrada en la empresa, por ello, a partir de la experiencia de mis prácticas pre
profesionales desarrollamos la máquina para el doblado de planchas y así realizar nuestros
propios materiales como canales en C, ángulos, etc. Con esto ahorraremos tiempo y
tendremos más facilidad de realizar nuestros trabajos.

El presente trabajo está dividido por capítulos para su mejor entendimiento, el capítulo I
consta con mayor énfasis que contenga del proyecto, cabe mencionar que incluye situación
real encontrada, los antecedentes y los objetivos, mientras que en el capítulo II se considera la
descripción teórica del trabajo, es decir, abarca descripción del proyecto de innovación,
secuencias y pasos del trabajo, conceptos tecnológicos ambientales, seguridad, calidad,
normas técnicas y cálculos matemáticos. Por otra parte en el capítulo III, tenemos a los planos
de taller, esquemas o diafragmas, así mismo podemos decir que en el capítulo IV se realiza la
descripción de costos, insumos y tiempo del trabajo. Finalmente cabe mencionar las
conclusiones, sugerencias, bibliografía y los anexos.

Espero que el trabajo se considere como una alternativa de solución al problema que atraviesa
dicha empresa, con el objetivo de ahorrar tiempo y realizar trabajos de calidad con mayor
facilidad y precisión.
 10

CAPITULO I
 11

Aproximación al Proyecto de Innovación

1.1 Situación real encontrada.

En la empresa “METAL MECANICA FYS” donde realizo mis prácticas pre-

profesionales, la cual ofrece servicios de soldadura en general, montaje y mantenimiento

de equipos, fabricación de estructuras metálicas y servicios múltiples. La situación que

genera un retraso en la producción de trabajos, es la tardanza de fabricación y/o recepción

de materiales, ya que la entrega de los materiales adquiridos por la empresa supera los 10

días en llegar al taller.

Por ello la maquina a elaborar PLEGADORA HIDRAHULICA la cual nos facilitara en

realizar ángulos, canales en C para después unir y volverse tubos cuadrados a la medida

que se requiera, con este proceso ahorraremos tiempo y habrá mayor producción.

Este proyecto está enfocado en disminuir el tiempo de fabricación de los canales en C que

después de unirlos pasan a ser tubos cuadrados. En un principio se realizaba el trabajo

con prensa hidráulica, el cual no era muy exacto ni preciso a veces se pasaba o faltaba

llegar a los 90°. Este problema no facilitaba el avance de los trabajos.

Es así que empezamos a buscar otros métodos que nos pudieran facilitar el doblado

exacto de 90°. La solución más adecuada y práctica es la plegadora, ya que esta es una

máquina que dobla planchas de un espesor específico (en este caso será de 3/8”) a 90°

exactos o más grados dependiendo del trabajo requerido, con el sistema hidráulico.

Para su mayor facilidad de manipulación los mandos serán hidráulicos. Contará con 2

cilindros hidráulicos para aplastar el material y evitar su movimiento, y otros 2 para

levantar y fabricar las alas.

 12

Su principal función será fabricar canales en C, así como esto también se puede realizar

otros trabajos como ángulos. Y con esto lograremos gran precisión al momento de

realizar los trabajos.

¿Cómo nos ayudara la plegadora eléctrica e hidráulica para el doblado de planchas

metálicas en la empresa metal mecánica FYS – Condorcocha - Tarma?

 13

1.2 Antecedentes:

En la ejecución de mi proyecto encontré algunos antecedentes que me sirvieron como

guía y tener una base de mi propuesta, a continuación mencionare algunos.

a) A nivel internacional:
Molt (2006) con su proyecto “Las maquinas plegadoras de planchas”, son muy
utilizadas en la fabricación y manufacturas de equipos que trabajen en la empresa
industrial metálicas EL SOL en la ciudad de San Juan de Pasto (Colombia), tiene
como actividad principal la fabricación de estructuras metálicas, servicio de torno,
doblado, rolado y plegado de planchas, si bien el proceso productivo de los mismos lo
hace con parrillas, canaletas, entre otros productos; aún se hace de manera empírica
puesto que no cuentan con la maquina indicada para dicho proceso. Estas razones son
suficientes para fabricar la maquina plegadora de planchas, lo cual logro eliminar estas
falencias en el plegado, y asegurar el 100% de su proceso productivo tenga la calidad
deseada.

b) A nivel nacional:
Laguna (2017) en su proyecto “Plegadora Hidráulica” el trabajo fue realizado en la
empresa METAL SUR DEL PERÚ E.I.R.L. de la ciudad de Trujillo. Las necesidades
de la empresa se determinaron mediante entrevistas a distintos trabajadores. Posterior
a ello se realizó el diseño de configuración donde se realizaron 4 configuraciones
diferentes. Las dimensiones generales de la maquina se determinaron en 3 m de alto,
0.2 m de desplazamiento vertical del punzón, 3.2 m de largo, 1.5 m de ancho, altura de
la plancha a plegar de 1 m y la altura del panel de control a 1.4m. La carga máxima de
plegado calculada es 2 000 KN, la presión máxima del sistema de 341bar, el caudal de
la bomba de 59.58 l/min y una potencia requerida de 15.6 KW. El diseño paramétrico
fue de gran ayuda, debido a que utilizando el programa GUI Matlab se pudo obtener la
fuerza máxima de plegado y por medio del software Solidworks se logró determinar
las variables de solución. La máquina plegadora hidráulica al ser evaluada económica
y financieramente muestra resultados muy rentables para su fabricación y ejecución de
la misma.

c) A nivel local:
No se encontró ninguna empresa.
 14

1.3 Objetivos

Objetivo general:

 Fabricar una plegadora eléctrica e hidráulica para la elaboración

de ángulos y canales en C, y disminuir el tiempo de fabricación

obteniendo un buen acabado. En la empresa metal mecánica

FYS.

Objetivos específicos:

 Cotizar los materiales a utilizar en el proyecto.

 Diseñar estructura de una plegadora.

 Diseñar el sistema de accionamiento y sistema de transmisión

eléctrica e hidráulica por medio de pulsadores y mangueras

hidráulicas.

 Realizar el diseño de la plegadora hidráulica, el sistema de

accionamiento y sistema de transmisión.

 Comprobar el funcionamiento de la plegadora eléctrica e

hidráulica.
 15

CAPITULO II
 16

Descripción Teórica del Proyecto

2.1 Descripción de la innovación

Este proyecto de innovación consistió en realizar dobles de las planchas metálicas de un

determinado espesor. Empleando primordialmente la plegadora hidráulica. El proceso

consiste en montar la plancha en la plegadora hidráulica, de tal manera que los cilindros

hidráulicos que se encuentran en la parte superior aplasten el material para así evitar su

movimiento cuando se realiza el trabajo, y del mismo modo los cilindros hidráulicos de la

parte inferior levantara la parte que se desea doblar del material, logrando así un dobles

exacto en el grado deseado (mayor o menor a 90°).

Asimismo la plegadora hidráulica contara con el sistema de accionamiento hidráulico, ya

que esta fuente de energía (hidráulica) permitirá que el desarrollo del trabajo sea más

fácil porque permite soportar mayor presión y así ejercer más fuerza. Por lo tanto el

sistema hidráulico trabaja en conjunto con una bomba hidráulica la cual estará accionada

con un motor eléctrico trifásico que transforma la energía eléctrica en energía mecánica

para posteriormente volverse energía hidráulica que aran funcionar a los actuadores que

en este caso serán los cilindros hidráulicos.

El proyecto consta de una estructura metálica de perfiles combinas; las cuatro patas que

son tubos rectangulares de 4”x10” de 1/4”, viga en H – W8X10 que servirá como soporte

para los cilindros hidráulicos de la parte superior, planchas metálicas ASTM A36 de 1/2”

- 3/4” - 3/8” - 1/4”- 1” - 2” - 1½” que será la mayor parte de la estructura, barras redondas

lisas de 1¼” - 2” lo cual servirán como ejes para el movimiento de la parte inferior de la

plegadora, válvulas hidráulicas en T de 3/4” para repartir las direcciones del fluido,

válvulas hidráulicas 4/3” centro abiertos que permitirá el accionamiento de los cilindros

hidráulicos, mangueras hidráulicas de 3/4” de diámetro interior cuya función es la

 17

conducción de hidrolina, manómetro de 8000 PSI que nos permitirá saber la presión en la

cual estamos trabajando, hidrolina cuyo grado de viscosidad 65 - 40, motor trifásico de 3

Hp que será primordial para el funcionamiento de la bomba hidráulica y esta almacenara

la energía hidráulica en un tanque, asimismo una llave termo magnética para encender y

apagar el equipo, cilindros hidráulicos de doble efecto de 5tn – 3tn para aplastar el

material como también realizar el trabajo de doblado de las planchas.

 18

2.2 Secuencias y pasos del trabajo:

Datos Descripción de las actividades

1 Planteamiento del proyecto

2 Aprobación del proyecto

3 Diseño de planos

4 Análisis del proyecto

5 Cotización de materiales a usar en el proyecto

6 Compra de materiales

7 Inspección de materiales

8 Fabricación de estructura base del proyecto

9 Fabricación de la estructura superior

10 Instalación del generador hidráulico

11 Instalación de mandos y sistemas hidráulicos

12 Prueba de funcionamiento

13 Inspección de fallas mecánicas

14 Arreglo de fallas mecánicas

15 Inspección general
 19

2.2.1 Diagrama de operaciones DOP:

Planteamiento del proyecto

Aprobación del proyecto

Diseño de planos

Análisis del proyecto

Cotización de materiales a usar en el proyecto

Compra de materiales

Inspección de materiales

Fabricación de estructura del proyecto parte

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Instalación de mandos hidráulicos

Prueba de funcionamiento

Prueba de fallas mecánicas

Arreglo de fallas mecánicas

Inspección general
 21

2.2.2 Diagrama de análisis de procesos DAP:

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
EMPRESA: Metal Mecánica FYS E.I.R.L.
SECCIÓN: TALLER
MÉTODO MÉTODO
ACTIVIDAD DIFERENCIA
ACTUAL MEJORADO OBSERVADOR:
Operación 9
Inspección 3 FECHA: 10/10/2019
Transporte 1 MÉTODO: Actual
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 0 Operario
TIPO:
Total 13 Material
Tiempo Máquina
Total
Tiemp
Dist.
N° DESCRIPCIÓN (m)
o Obs.
(min)
1 Planteamiento del proyecto 48 Investigar
horas el precio y
tipo de
material
2 Aprobación del proyecto 72
horas
3 Diseño de planos 408 Dar
horas medidas
exactas
4 Análisis del proyecto 360
horas
5 Cotización de materiales a usar en el proyecto 48 Averiguar
horas precios
6 Compra de materiales 120 Deben de
horas encajar
7 Inspección de materiales 48
horas

8 Fabricación de estructura del proyecto parte 360

horas

9 Instalación de mandos hidráulicos 120 Instalar

horas correctame
nte
10 Prueba de funcionamiento 8
horas

11 Prueba de fallas mecánicas 12

horas

12 Arreglo de fallas mecánicas 48

horas
13 Inspección general 12
hora
TOTAL 4 5 2 1 1 1664
 22

2.3 Conceptos tecnológicos, ambientales, seguridad, calidad y normas técnicas

2.3.1 Construcción de la estructura metálica

 Tubo rectangular ASTM A500 4” x 8”:

Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el

sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia

longitudinal (ERW).

Composición química Porcentaje de elementos

Carbono 1
Manganeso 5.5
Fosforo 0.565
Cobre 0.76

Propiedades mecánicas:
Límite de fluencia (Mpa) min. 269
Resistencia a la tracción (Mpa) min. 310
Elongación probeta 8" 25.0% mínimo
Kg/m 26.4
Espesor mm 6

 Viga en H w8x10:
 23

Producto de sección transversal en forma de H, que se obtiene por laminación de tochos

precalentados hasta una temperatura de 1250°C.

Composición química Porcentaje de elementos

Carbono 0.25
Manganeso 0.8 - 1.2
Fosforo 0.04
Azufre 0.05
Silicio 0.4

Propiedades mecánicas:

Límite de fluencia (kg/mm2) 25.3min

Resistencia a la tracción (kg/mm2) 41min
Alargamiento (%) 20min
Peso kg/m 14.88
Designació Área de Ala Ala Espesor
n pulg x sección altura d ancho bf espesor alma eje X - eje Y -
lib/pie A pulg2 pulg pulg lf pulg Tw pulg X Y
8 x 10 2.96 7.89 3.94 0.205 0.17 41.82 3.991
 24

 Planchas metálicas ASTM A36:

También conocido como laminado en caliente (LAC) de acero en calidad A36. La plancha es

una placa de acero estructural utilizado para la construcción en general y aplicaciones

industriales por su fácil manejo al momento de cortar, mecanizar, soldar.

Composición química Porcentaje de elementos

Carbono 0.25
Manganeso 0.8 - 1.2
Fosforo 0.04
Azufre
Límite de fluencia (kg/mm )2 0.05
25.3min
Resistencia a la tracción (kg/mm ) 0.4
Silicio 2
41min
Alargamiento (%) en 50mm 18min
Propiedades mecánicas:
 25

 Barras redondas lisas:

Producto de sección transversal circular que se obtiene por laminación de

palanquillas de acero, previamente calentadas a una temperatura de 1250°C.

Disponibles en calidad ASTM A36 estructural y SAE 1045. Se emplean en

estructuras metálicas de todo tipo, construcción de portones, tuercas, ejes, etc.

Composición química:

Norma técnica Carbono Fosforo Azufre Silicio

ASTM A36 0.26 0.6 - 0.9 0.04 0.05
SAE 1045 0.43 - 0.50 0.6 - 0.9 0.04 0.05

Propiedades mecánicas:

Límite de Resistencia a
Norma influencia la tracción Alargamiento
técnica (kg/mm2) (kg/mm2) (%) Norma equivalente
ASTM A36 25.3min 41min 20min DIN 17100St 37 - 2
SAE 1045 4500% 41min 14min DIN 17200 CK 45
 26

 Electrodo 7018 - 1/8”:

El electrodo 7018 es de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la

humedad. Está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos

controles radiográficos en toda posición. Su arco suave y la pérdida por

salpicaduras son bajos.

Usos:

El 7018 es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad

radiográfica, particularmente en calderas y cañerías. Sus buenas propiedades

físicas son ideales para ser usado en astilleros.

Propiedades Mecánicas:

Normalización ISO 9001 - 2008 AWS

Diámetro 32 mm
Resistencia a la tracción 520 Mpa (530 kg/mm2)
Límite de fluencia 440 Mpa (449 kg/mm2)
alargamiento en 50 mm 32%

Composición química Porcentaje de elementos

Carbono 0,09%
Manganeso 1,05%
Silicio 0,55%
Fosforo 0,020%
Azufre 0,015%
 27

 Electrodo 6011 – 1/8”:

El electrodo 6011 posee un

revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna,

pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. La

rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición

vertical y sobre cabeza. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier

posición, Límite de fluencia 424Mpa

Resistencia a la tracción 495Mpa
permitiendo Alargamiento en 50mm 27% altas

velocidades de

deposición (soldadura).

Usos:

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura

en acero al carbono.

Propiedades mecánicas:

Composición química Porcentaje de elementos

Carbono 0,11%
 28

Manganeso 0,41%
Silicio 0,23%
Fosforo 0,010%
Azufre 0,017%

2.3.2 Construcción del sistema

eléctrico e hidráulico del proyecto:

 Llave termo magnética:

Dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando

ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de

los efectos producidos por la circulación de corriente en un circuito: el

magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos

partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las

que circula la corriente que va hacia la carga.

No se debe confundir con un interruptor diferencial.

Al igual que los fusibles, la llave termo magnética protegen la instalación

contra sobrecargas y cortocircuitos.
 29

Características
 Válvula Peso 0.2 Kg
Corriente nominal 63 A
Frecuencia 50 - 60 Hz
Voltaje 220 - 440V
Material PVC

hidráulica 4/3 centro abierto:

En los circuitos hidráulicos las válvulas de control direccional

llamadas válvulas de vías o válvulas direccionales son las que controlan los

actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección u otra, permitiendo o

bloqueando el paso de aceite. El número de vías nos indica el número de

conexiones que tiene la válvula, el número de posiciones es el número de

maniobras distintas que puede realizar una válvula, estas posiciones están

representadas en los esquemas hidráulicos por cuadrados que en su interior

 30

indica las uniones que realizan internamente la válvula con las diferentes vías y

la dirección de circulación del líquido.

Estas válvulas siguen teniendo 4 vías, que son presión (P), tanque (T), A y B

que son las vías que van al actuador ya sea cilindro o bomba hidráulica. La

variación está en que tiene tres posiciones. El centro abierto significa que las

cuatro vías están unidas internamente.  Puede utilizarse cuando no se requieren

operaciones de retención, como cuando funcionan dos herramientas hidráulicas

separadas. Proporciona solamente “avance” y “retorno”.

Propiedades Mecánicas:

Presión 8000 PSI

Puerto 3/4"
Caudal máximo de 5GPM 19 L/MIN
Funcionamiento operación por palanca

 Válvula hidráulica anti retorno tipo B:

Las válvulas anti retorno pertenecen al grupo de las válvulas de bloqueo. Estas

válvulas bloquean el flujo de aceite en un sentido y lo abren en el sentido

contrario. Estas válvulas son estancas sin aceite de recuperación cuando están
 31

cerradas. La válvula anti retorno del tipo B está disponible con distintas formas

de caja y es apropiada para el montaje directo en tubería. La válvula anti

retorno del tipo B sirve como válvula de fondo de una tubería de aspiración de

bomba debido a la baja presión de apertura.

Tipo de componente Con desbloqueo

Versión Válvula individual para conexión en línea
Regulación No regulable
Presión máx. 210 bar
Caudal máx. 95 l/min

 Válvula hidráulica reguladora de caudal tipo SD:

 32

Se utilizan para regular el Caudal de aceite aplicado a las distintas áreas de los

sistemas hidráulicos. La función principal es reducir el flujo en su rama del

circuito, lo cual tiene como resultado una reducción de velocidad en los

actuadores.

La válvula reguladora de caudal del tipo SD, se puede reajustar gradualmente

con distintos accionamientos mecánicos. La válvula reguladora de caudal del

tipo SD está disponible como válvula reguladora de caudal de 2 y 3 vías. El

ajuste se realiza con un botón giratorio

Las válvulas limitadoras de presión y las válvulas de venting conmutables

arbitrariamente son opciones adicionales. La válvula reguladora de caudal

proporcional del tipo SD, controla la velocidad de trabajo de los consumidores

hidráulicos.

Tipo de componente Válvula reguladora de caudal de 2 vías

Versión Válvula individual para conexión en línea
Regulación Mecánico, accionamiento de botón giratorio
Presión máx. 250 bar
Caudal máx. 95 l/min
 33

 Válvula hidráulica divisora de caudal tipo TQ:

Las Válvulas Divisoras de Flujo o Divisor de Flujo se utilizan para dividir un

Caudal en dos partes iguales, aun con variaciones de presión. En sentido

opuesto combina o integra los flujos.

La función principal es igualar las velocidades de salida o entrada de dos o más

actuadores hidráulicos, que funcionan en paralelo. La mayoría de estas válvulas

dividen el flujo en una relación 50/50 pero hay también 60/40, 70/30.

La válvula divisora de caudal del tipo TQ es una solución económica para unas

tareas de división sencillas gracias a su sencilla construcción, por ejemplo,

cuando es necesario mover simultáneamente dos consumidores abastecidos por

una bomba y cargados indistintamente sin influencia recíproca.

Se utiliza en los sistemas hidráulicos móviles y sistemas hidráulicos

industriales.

Tipo de componente Divisores de caudal

Versión Válvula individual para conexión en línea
Regulación No regulable
Presión máx. 250 bar
Caudal máx. 95 l/min
 34

 Válvula hidráulica limitadora de presión tipo MV:

La válvula limitadora de presión está montada en el lado de presión de la bomba hidráulica.

Su función es limitar la presión en el sistema a un valor adecuado. De hecho la válvula

limitadora de presión tiene la misma construcción que una válvula anti retorno de muelle

(resorte). Cuando el sistema se sobrecarga la válvula limitadora de presión se abre y el flujo

de la bomba se descarga directamente al depósito de aceite. La presión en el sistema

permanece en el valor determinado por el resorte de la válvula limitadora de presión. En la

válvula limitadora de presión, la presión (=energía) se convertirá en calor. Por esta razón se

deberán evitar largos periodos de operación de esta válvula.

Tipo de componente Válvula limitadora de presión, (controlada directamente)

Versión Válvula individual para conexión en línea, para enroscar
Regulación Con ajuste manual (regulable)
Presión máx. 250 bar
Caudal máx. 100 l/min
 35

 Bomba hidráulica de engranajes PGP 31:

Máquina generadora que transforma la energía con la que es accionada

(generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible que

mueve. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su

velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli.

En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido

añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de

menor presión a otra de mayor presión.

Generalmente es utilizado para referirse a las máquinas de fluido que

transfieren energía, o bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran

la densidad de su fluido de trabajo. Pero también es común encontrar el

término bomba para referirse a máquinas que bombean otro tipo de fluidos, así

como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.

La bomba de engranajes es una bomba de alto rendimiento. Cuenta con una

estructura razonable, buena fiabilidad, bajo ruido y un rendimiento estable. Es

ampliamente utilizado en sistemas hidráulicos en los campos de maquinaria de

corte, maquinaria industrial y maquinaria de presión.

Des. Volumétrico 4.4 cm3/Rev.

Presión máx. 207 bar
Velocidad máx. 2400 rpm

 Manguera

hidráulica

SAE 100 R2AT:

 36

Las aplicaciones de estas mangueras son muy diversas las cuales incluye la

conducción de fluidos hidráulicos, transmisiones hidrostáticas de alta presión,

maquinaria de movimiento de tierras, maquinaria para minería, trabajos a

chorro de agua a alta presión, en general. Para un buen funcionamiento es

básico la adecuada selección de la manguera que permitirá un mejor

rendimiento.

Resistencia al aceite hidráulico, vegetal y mineral.

Para sistemas hidráulicos de media – alta presión en la industria.

Características:

Refuerzos 2 trenzas de acero

Temperatura -40° hasta 100°C
Tubo cubierta Nitrilo y Caucho sintético especial

Dimensiones:

Presión de
Diámetro Diámetro Presión rotura min Radio de
interior exterior laboral (PSI) (PSI) doblaje min
3/4" 1 1/8" 3120 12480 9 1/2"
 37

 Manómetro GF813P:

Los manómetros y accesorios hidráulicos proporcionan una referencia visual

de la presión y la fuerza del sistema. Medidores de carga: utilizado para medir

la carga externa que soporta un cilindro. Para ´prensar piezas bajo una carga

predeterminada, para pesar, realizar pruebas, etc. Manómetros: para medir la

presión de entrada a los cilindros, o sistemas de alta presión.

Descripción
Calibrados con lectura en doble escala de la presión y la fuerza.
Excelente legibilidad.
Diámetro de la esfera del manómetro de 4 pulgadas.
De fácil y rápida instalación.
Los manómetros de la serie GF están llenados con glicerina.
Provistos con marco de acero inoxidable para brindar resistencia a la corrosión.

Especificaciones:

Máxima presión de funcionamiento

(psi) 8000
Estilo Glycerine Filled

Diámetro de la esfera (pulgadas) 4

Exactitud: % de la escala completa 1
Fuerza imperial (tons) 0 - 23.5, 36, 65
Estilo de montaje Montaje inferior
Rosca (pulg) 1/4 NPTF
 38

 Aceite hidráulico Hidrovenoco S68:

El aceite hidráulico tiene que convertir la fuerza rotativa del motor a fuerza de

empuje multiplicando la fuerza aplicada para realizar el trabajo.

Los sistemas hidráulicos de equipos industriales, grúas y volquetas son

diseñados para utilizar un aceite que demulsifíca (separa el agua del aceite)

asentándose en el cárter.  Así el aceite queda libre de agua y puede trabajar

normalmente. 

El aceite hidráulico a usarse en el proyecto poseen excelentes propiedades

antioxidantes, antiherrumbrantes, antiespumantes y demulsificantes, además de

una elevada estabilidad térmica. Estas propiedades son requeridas en los

sistemas hidráulicos modernos que operan a elevadas presiones.

Cumplen con las especificaciones Cincinnati Milacron P-68, P-69, y P-70.,

Abex-Denison HF-0 y HF-2 y las especificaciones industriales Sperry Vickers

que incluyen las evaluaciones con la bomba 35VQ25 de alta velocidad y alta

presión.

Grado ISO 68
Viscosidad a 40°C 68
Viscosidad a 100°C 8.9
Índice de viscosidad 95
Punto de inflamación °C 250
Gravedad especifica 15/15°C 0.880
 39

 Motor trifásico de 3 Hp:

Es una máquina eléctrica rotativa, capaz de convertir la energía eléctrica

trifásica suministrada, en energía mecánica. La energía eléctrica trifásica

origina campos magnéticos rotativos en el bobinado del estator lo que provoca

que el arranque de estos motores no necesite circuito auxiliar, son más

pequeños y livianos que uno monofásico de inducción de la misma potencia,

debido a esto su fabricación representa un costo menor.

Los motores eléctricos trifásicos, se fabrican en las más diversas potencias,

desde una fracción de caballo hasta varios miles de caballos de fuerza (HP), se

los construye para prácticamente, todas las tensiones y frecuencias (50 y 60

Hz) normalizadas y muy a menudo, están equipados para trabajar a dos

tensiones nominales distintas

Modelo MS-90L2-4
Potencia 3 Hp
Voltaje y Frecuencia 220v/380v 60Hz
Numero de polos 4 polos
Velocidad Síncrona 1750 rpm
Diámetro del eje 24 mm
Material del casco Aluminio inyectado
Bobinado 100% Cobre
 40

 Racores hidráulicos 3/8”:

Los racores de presión media sin biselar Parkrimp de Parkers de la serie 48 son

racores hidráulicos permanentes de tipo crimpado que se montan rápidamente

con crimpadores Parkrimp. El montaje de estos racores no requiere retirar la

funda exterior de la manguera. De esta forma se elimina el fallo prematuro de

la manguera hidráulica debido un pelado excesivo o insuficiente. Los racores

de la serie 48 se utilizan con mangueras hidráulicas trenzadas, mangueras para

limpieza con agua, mangueras de ferrocarril con funda pirorretardante y

mangueras de succión y retorno.

Se pueden utilizar en todos los equipos de construcción, máquinas de moldeado

por inyección de gran tamaño, agricultura y limpiadores a alta presión.

Especificaciones
Material Acero
Acabado Chapado en dicromato de Zinc
Máxima presión 550 bar
Tamaño de rosca 3/4"
Máxima temperatura de funcionamiento +100°C
Mínima temperatura de funcionamiento -40°C
 41

 Racores hidráulicos en forma de T:

Una selección de adaptadores en T con un diseño robusto adecuado para baja y

alta presión en función del material requerido. Los codos tienen mayor

resistencia a la corrosión y excelente fuerza mecánica. Disponibles en latón,

latón chapado en níquel, acero inoxidable 316L y acero.

En codo, en "T" y en "Y"

Cuerpo de latón chapado en níquel mejora la apariencia estética de las

instalaciones y complementa las conexiones de encaje a presión existentes. Los

artículos son resistentes a la corrosión.

Todos los adaptadores tienen un margen de temperatura de trabajo de -40 a +

120 °C. El cono hembra de 60° convierte a estos adaptadores en una conexión

de puerto ideal para utilizar con nuestra gama de conectores reutilizables BSP y

conjuntos de mangueras con extremo de rosca.

Especificaciones
Material Acero
Acabado Chapado en Zinc
Máxima presión 560 bar
Tamaño de roscas de conectores 3/4"
Máxima temperatura de funcionamiento +120°C
Mínima temperatura de funcionamiento -40° C
 42

 Cable TW 12:

Elemento fabricado y pensado para conducir electricidad. El material principal

con el que están fabricados es con cobre (por su alto grado de conductividad).

Los cables eléctricos están compuestos por:

 Conductor eléctrico: Es la parte del cable que transporta la electricidad

y puede estar constituido por uno o más hilos de cobre o aluminio.

 Aislamiento: Este componente es la parte que recubre el conductor, se

encarga de que la corriente eléctrica no se escape del cable y sea

transportada de principio a fin por el conductor.

 Capa de relleno: La capa de relleno se encuentra entre el aislamiento y

el conductor, se encarga de que el cable conserve un aspecto circular.

 Cubierta: La cubierta es el material que protege al cable de la

intemperie y elementos externos.

El espesor de un cable/alambre se define según su calibre. Cuanto menor sea el

calibre, más grueso será el cable.

Características
Resistente Humedad, químicos y grasas
Material Cable de cobre con aislación PVC
Categoría TW 12 AWG
Temperatura de operación 90°C
43
 44

 Cilindro hidráulico de doble efecto 3 toneladas con brida delantera:

Los cilindros hidráulicos de doble efecto con brida delantera, obtienen

la energía de un fluido hidráulico presurizado, que es típicamente algún tipo

de aceite. El cilindro hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro

barril y un pistón o émbolo móvil conectado a un vástago. El cilindro barril

está cerrado por los dos extremos, en uno está el fondo y en el otro, la cabeza

por donde se introduce el pistón, que tiene una perforación por donde sale el

vástago. El pistón divide el interior del cilindro en dos cámaras: la cámara

inferior y la cámara del vástago. La presión hidráulica actúa en el pistón para

producir el movimiento lineal.

Características:

Presión máxima de utilización 500 bar

Velocidad máxima de utilización 0,5 m/s
Rango de temperatura de trabajo de -40ºC a 100ºC
Fluido Aceite hidráulico
Vástago 80 mm
Pistón 70 mm
Carrera 200 mm
Brida 1” de espesor con 8 agujeros de 3/8”
 45

 Cilindros hidráulicos de doble efecto 5 toneladas:

Son mecanismos que constan de un cilindro dentro del cual se desplaza un

émbolo o pistón, y que transforma la presión de un líquido mayormente aceite

en energía mecánica (también llamados motores hidráulicos lineales)

son actuadores mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un

recorrido lineal. Los cilindros pueden variar en diámetro y longitud.

Los vástagos de acero, acero inoxidable, cromados o con recubrimiento

cerámico. Variados tipos de montaje. El cilindro hidráulico a usar en el

proyecto será de 5 toneladas.

Z
ØA ØB carrera E C D F G
40 mm 95 mm 350 mm 770 mm 40 mm 50 mm 88 mm 115 mm
Características:

M Juego de
H I J K L Peso
BSP juntas
137 mm 105 mm 141mm 80 mm 20 mm 3/4" J77 97.45 Kg
 46

2.3.3 Cálculos matemáticos

empleados en el proyecto de
innovación:

 Calculo para hallar el número total de electrodos:

Metros lineales = 20.5m

1 electrodo de 1/8” = 8cm aprox.

X=2050cm /8cm = 256.25 Electrodos aprox.

1 Kg de electrodo de 1/8” = 34 electrodos

X=256.25/34= 7.5 Kg

 Calculo para hallar amperaje:

Amperaje = diámetro del electrodo x 31 (valor constante)

X = 3.17 x 31= 98.2 A.

X = 127 A. Considerando el 30% más.

 Calculo para hallar fuerza:

Cilindros de 3 toneladas.

F=AXP F = ((8cm)2 x 0.785) x 100 N/cm2 = 5024 N

Dónde:

F= fuerza
 47

A = área Diámetro = 80 mm

P = presión - 10 bar

Cilindros de 5 toneladas.

F=AXP F = ((9.5cm)2 x 0.785) x 100 N/cm2 = 7084 N

Dónde:

F = fuerza

A = área Diámetro = 95 mm

P = presión - 10 bar

 Calculo para hallar Presión:

Cilindros de 3 toneladas.

P = F/A P = 5024N / 50.24 cm2 = 100 N/cm2

Dónde:

P = presión

A = área Diámetro = 80 mm

F = Fuerza – 5024 N

Cilindros de 5 toneladas.

P = F/A P = 7084N / 70.84cm2 = 100 N/cm2

Dónde:

P = presión

A = área Diámetro = 95 mm

F = fuerza – 7084 N

 Calculo para hallar caudal:

Cilindro de 3 toneladas:

Q=6xVxA Q = 6 x 0.5 m/s x 50.24cm2 = 150.72 l/min

Dónde:
 48

Q = caudal

V = velocidad – 0.5 m/s

A = área Diámetro = 80 mm

Cilindro de 5 toneladas:

Q=6xVxA Q = 6 x 0.5 m/s x 70.84cm2 = 212.52 l/min

Dónde:

Q = caudal A = área Diámetro = 95 mm

V = velocidad – 0.5 m/s

2.3.4 Normas de calidad:

 ISO 14001:

Esta norma de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) consigue que las

empresas puedan demostrar que son responsables y están comprometidas con

la protección del medio ambiente. Anteriormente hemos mencionado que lo

consiguen a través de la gestión de los riesgos medioambientales que puedan

surgir del desarrollo de la actividad empresarial.

Podrán imaginarse que seguir una norma ISO puede presentar una dificultad

añadida en la actividad de la empresa a la hora de implantarla, ya que podría

modificar alguno o varios de los procedimientos frecuentes que sigue la

empresa para cumplir con los requisitos exigidos. Sin embargo, también

presenta una serie de beneficios. Además de proteger el medio ambiente,

cumplir con esta norma permite a las empresas reforzar su imagen comercial de

empresa sostenible y respetuosa con el medio ambiente, aumentando así la

posibilidad de realizar ventas o prestar servicios en un futuro. Pues, como

 49

podemos apreciar, la tendencia actual de las empresas se basa en

la preocupación por el medio ambiente y no solo en obtener beneficios.

 ISO 45001:

La nueva ISO 45001 reemplaza a nuestra BS OHSAS 18001, por tanto las

organizaciones necesitarán hacer la migración a ISO 45001, con fecha límite

marzo de 2021.

Aspectos más relevantes de la nueva ISO 45001 pueden ser los siguientes:

 Prevención de lesiones y deterioros de la salud de los empleados en

lugares de trabajo seguros y saludables.

 Liderazgo y compromiso de la alta dirección asumiendo la rendición de

cuentas del sistema de gestión.

 Eliminar los peligros y minimizar los riesgos con medidas de

prevención eficaces, aprovechando las oportunidades y mejorado el

desempeño.

 Desarrollo de una cultura en la empresa que apoye todos los resultados

previstos del sistema de gestión.

 50

 La responsabilidad que tiene la empresa es muy amplia, ya que además

de proteger debe promover la salud física y mental de los trabajadores y

de otras personas afectadas.

 ISO 9001:

La ISO 9001 es una norma internacional que toma en cuenta las actividades de

una organización, sin distinción de sector de actividad. Esta norma se

concentra en la satisfacción del cliente y en la capacidad de proveer productos

y servicios que cumplan con las exigencias internas y externas de la

organización. Hoy por hoy, la norma ISO 9001 es la norma de mayor renombre

y la más utilizada alrededor del mundo (Más de un millón de organizaciones en

el mundo están certificadas ISO 9001, fuente: ISO [Link]).

El objetivo de la ISO es llegar a un consenso con respecto a soluciones que

cumplan con las exigencias comerciales y sociales - tanto para los clientes

como para los usuarios. Estas normas se cumplen de forma voluntaria ya que la

ISO, siendo una entidad no gubernamental, no cuenta con la autoridad para

exigir su cumplimiento.
 51

Sin embargo, tal como ha ocurrido con los sistemas de gestión de la calidad

adaptados a la norma ISO 9001, estas normas pueden convertirse en un

requisito para que una empresa se mantenga en una posición competitiva

dentro del mercado.

2.3.5 Manejo ambiental:

 Tratamiento de aceites:

Los vertidos de aceite usado en los suelos ponen en alto riesgo el medio natural

afectando tanto al medio edáfico como a las aguas superficiales y subterráneas,

por ello una correcta gestión de los aceites usados es de obligado cumplimiento

y está regulada por la administración.

 52

El Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, obliga a los fabricantes de aceites

lubricantes industriales y de automoción a garantizar la correcta gestión de los

aceites usados que se generen tras la utilización o consumo de los productos

puestos por ellos en el mercado, así como asegurar su tratamiento destinado a

su recuperación, valorización y regeneración

2.3.6 Normas técnicas:

 Soldadura SMAW:

Identificado por la AWS como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un

proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal

base. El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta

del electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El

 53

calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una

pileta líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo

se mueve a lo largo de la junta.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el

diámetro del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del

arco. Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria,

provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y

su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la

posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la

viscosidad y fusión de la escoria.

 AWG:

Calibre de

alambre estadounidense (en inglés american wire gauge o AWG) es una

referencia de clasificación de diámetros. En muchos sitios de Internet y

también en libros y manuales, especialmente de origen norteamericano, es

común encontrar la medida de conductores eléctricos (cables) indicados con la

referencia AWG. Cuanto más alto es este número, más delgado es el alambre.
 54

El alambre de mayor grosor (AWG más bajo) posee menos resistencia interna

y por lo tanto, soporta mayores corrientes a distancias más grandes.

 ASTM A36:

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, por sus siglas en inglés

(American Society for Testing and Materials o ASTM International), es una

organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos

voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos,

 55

sistemas y servicios. Existen alrededor de 12.575 acuerdos voluntarios de

normas de aplicación mundial una de las cuales es el A36:

Esta especificación trata sobre perfiles, placas, y barras de acero al carbono de

calidad estructural para usar en construcción remachada, atornillada o soldada,

en puentes y edificios, y para propósitos estructurales generales.

Se suministran requisitos suplementarios para su uso donde el comprador

requiere ensayos adicionales o restricciones adicionales. Tales requisitos se

aplican solo cuando esté especificado en la orden de compra.

Cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de

soldado adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto.

 ASME:

Los códigos y las normas de la ASME se usan (y ahora se desarrollan) en todo

el mundo. Son usados por empresas de todo tamaño —corporaciones

internacionales y empresas pequeñas y medianas en países desarrollados y en

vías de desarrollo— y de todo tipo, como fabricantes, propietarios de

 56

instalaciones, operadores de plantas, diseñadores, constructores, entes de

inspección, compañías de seguros, institutos de investigación y gobiernos

locales y nacionales.

El Código de calderas y recipientes presurizados (BPVC, por sus siglas en

inglés) de la ASME es un código internacional de construcción preeminente,

que consta de 30 libros individuales que cubren una amplia variedad de

equipos de retención de presión —como calderas de vapor, recipientes fijos a

presión y tanques de transporte— y la construcción e inspección en servicio de

componentes de plantas nucleares. Para abordar adecuadamente los diferentes

aspectos de la construcción, el BPVC de la ASME cita o incorpora normas

desarrolladas por otras organizaciones; la mayoría son especificaciones de

materiales ferrosos y no ferrosos desarrolladas por ASTM International.

 ANSI:

Define las normas de fabricación de productos, de forma tal que estos

productos puedan usarse en todo el mundo. Estas Normas pueden y son usadas

por otros Fabricantes de Distintos Países.  Estos estándares aseguran que las

características y las prestaciones de los productos son consistentes, es decir,

 57

que las personas usen dichos productos en los mismos términos y que esta

categoría de productos se vea afectada por las mismas pruebas de validez

y calidad.

La organización coordina los estándares de los Estados Unidos con estándares

internacionales.

La Organización aprueba estándares que se obtienen del desarrollo de

proyectos de estándares por parte de otras organizaciones o países.

El ANSI acredita a organizaciones encargadas de realizar certificaciones de

productos o personal, según los requisitos definidos en los estándares

internacionales, esta acreditación se rige por programas de estudios de acuerdo

a las directrices internacionales en cuanto a la verificación gubernamental y a

la revisión de las validaciones.

 SSPC - SP – 3:

Una correcta preparación de superficie previa a la aplicación de cualquier tipo

de revestimiento o pintura es un factor de suma importancia a considerar que

repercute directamente sobre el resultado final del mismo.

 58

El rendimiento de un revestimiento protector está influenciado

significativamente por su capacidad de adherirse adecuadamente al sustrato,

siendo de suma importancia la eliminación de aceites, grasas, pinturas viejas y

contaminantes de la superficie como la cascarilla de laminación y herrumbre.

Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por varias

asociaciones internacionales siendo una de la más difundidas la norma

Americana SSPC (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA)

definiendo en cada categoría los distintos procedimientos requeridos para

realizar una correcta limpieza de superficie de superficie previo a la aplicación

de un revestimiento o pintura.

SSPC-SP-3 (Limpieza con herramientas manuales mecánicas)

Preparación de superficie o limpieza manual utilizando herramientas eléctricas

o neumáticas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras,

oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes.

 59

2.3.7 Equipos de protección personal:

 Lentes:

Uno de los equipos de protección de mayor uso lo constituyen sin duda

alguna los lentes de seguridad, los cuales protegen los ojos al frente y los

lados de una gran variedad de peligros o riesgos, como objetos, esquirlas y

partículas sólidas voladores, e incluso partículas químicas.

 Guantes:

Para proteger al trabajador de todos los riesgos que generan al manipular

herramientas o materiales de filósofos, bordes cortantes, virutas metálicas,

ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos, hay que adoptar las medidas

adecuadas de higienes y Seguridad en el trabajo, para la prevención de

accidentes.
 60

 Casco:

Un casco es una forma de prenda protectora usada en la cabeza y hecha

generalmente de metal o de algún otro material resistente, típicamente para

la protección de la cabeza contra objetos que caen o colisiones a alta

velocidad. Es muy importante usarlo en todo momento.

 Zapatos de Seguridad:

El calzado de protección es un tipo de calzado especial utilizado en las

diferentes actividades laborales que es utilizado como equipo de protección

de protección personal e diseñado para resguardar a los trabajadores de

diferentes riesgos principalmente destinados a la protección de los dedos de

los pies, así como la contaminación con agentes químicos, las descargas

eléctricas, las caídas y otros riesgos.

 61

 Tapones Auditivos:

Los tapones para los oídos son una prenda de protección que se inserta en el

canal auditivo externo para evitar dañar la capacidad de audición de quien

los lleva. Se usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que

entre el agua, arena o viento.

 Ropa de protección:

Sustituye o cubre a la ropa personal, y que está diseñada, para proporcionar

protección contra uno o más peligros

Habitualmente, el uso de ropa y equipo de protección disminuye la

productividad y aumenta la incomodidad del trabajador. También puede

perjudicar a la calidad, porque la ropa de protección incrementa las tasas de

error. La solución óptima es seleccionar el grado mínimo de ropa y equipo

de protección necesarios para realizar el trabajo de forma segura.

 62

 Casaca de cuero:

Chaqueta en cuero para la protección del tronco y brazos. Cierre de velcro y

ajuste en las muñecas con broches metálicos. Dos bolsillos frontales en

cintura. Grosor 1,2 mm. Recomendado para ser utilizado en operaciones de

soldadura donde exista riesgo de proyecciones de pequeñas partículas de

metal fundido. No utilizar con temperaturas extremas y contacto con

agentes químicos.

 Gorra de soldador:

Se caracterizan por ser piezas de ropa de trabajo ignífugas. Básicamente te

protegen del calor y de las posibles virutas de material ardiendo que se

desprenden al soldar, son ideales para soldaduras de alta potencia, donde

necesitas cubrir prácticamente la totalidad de tu cuerpo antes de empezar la

soldadura. 

 Careta de soldar:
 63

Son generalmente utilizadas en procesos de soldadura eléctrica como

la soldadura por electrodo revestido, la soldadura TIG, y la soldadura por

arco. Son necesarias para prevenir una quemadura de la córnea o queratitis,

condición dolorosa donde la córnea se inflama, así como para prevenir las

quemaduras de la retina, que pueden provocar una pérdida de visión. Ambas

condiciones son debidas a una exposición no protegida a los rayos

ultravioleta e infrarrojos altamente concentrados, emitidos por la soldadura

de arco.  Las emisiones ultravioleta del arco de soldadura también pueden

dañar la piel descubierta, en un periodo relativamente corto de soldadura,

causando una reacción similar al exceso de sol. Aparte de la radiación, los

gases o las chispas también pueden ser un peligro para la piel y los ojos.
 64

CAPITULO III
 65

CAPITULO IV
 66

DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPOS DEL TRABAJO

4. 1 Materiales e insumos empleados en la implementación del proyecto:
Can Unidad Precio
Total
Ítem Denominación de los materiales de unitari
s/
t medidas o s/
1 Tubo rectangular ASTM A500 4” x 8” 2 Unid 140 280
2 Viga en H w8x10 1 Unid 300 300
3 Planchas metálicas ASTM A36 ½” 2 Unid 110 220
4 Planchas metálicas ASTM A36 1” 1 Unid 160 160
5 Planchas metálicas ASTM A36 2” 1 Unid 230 230
6 Barras redondas lisas 2” 1 Unid 30 30
7 Electrodo 7018 - 1/8” 7.5 Kg 18 135
8 Electrodo 6011 – 1/8” 7.5 Kg 16.5 123.5
9 Llave termo magnética 1 Unid 70 70
10 Válvula hidráulica 4/3 centro abierto 2 Unid 180 360
11 Válvula hidráulica anti retorno tipo B 2 Unid 100 200
12 Válvula hidráulica reguladora de caudal tipo SD 1 Unid 130 130
13 Válvula hidráulica divisora de caudal tipo TQ 1 Unid 140 140
14 Válvula hidráulica limitadora de presión tipo MV 1 Unid 120 120
15 Bomba hidráulica de engranajes PGP 31 1 Unid 500 500
16 Manguera hidráulica SAE 100 R2AT 8 M 60 480
17 Manómetro GF813P 1 Unid 60 60
18 Aceite hidráulico Hidrovenoco S68 5 ½” Gln 200 200
19 Motor trifásico de 3 Hp 1 Unid 600 600
20 Racores hidráulicos 3/8” 15 Unid 39 585
21 Racores hidráulicos en forma de T 10 Unid 38 380
22 Cable TW 12 4 M 8 36
Cilindro hidráulico de doble efecto 3 toneladas con
23 2 Unid 600 1200
brida delantera
24 Cilindros hidráulicos de doble efecto 5 toneladas 2 Unid 1000 2000
8539.
Total
5
 67

Gastos indirectos

Ítem Denominación Cant. U de Precio Total S/

medida unitario
1 Mano de obra 2 Personal 950 1900
2 Energía eléctrica 2 Mes 70 140
3 Agua potable 2 Mes 30 60
4 Transporte 2 Día 100 200
Total 2300

Gastos administrativos

Ítem Denominación Cant. U de Precio Total S/

medida unitario
1 Impresiones 200 Hojas 0.05 10
2 Internet 30 Horas 1 30
3 EPP´S 2 Unid 40 80
4 Anillado 1 Unid 4 4
5 Búsqueda de información 3 Horas 30 90
Total 214

4.2 Costo total estimado de la ejecución del proyecto:

Ítem Descripción Costo

s/
1 Gastos Directos 8539.5
2 Gastos Indirectos 2300
3 Gastos Administrativos 214
Total 11053.
5
 68

CONCLUSIONES
 Con la fabricación de este proyecto “PLEGADORA HIDRAULICA” nos va a
facilitar doblar las planchas con mucho menor esfuerzo, ahorro de tiempo y
entrega de productos más rápido al cliente.

 Este proyecto está diseñado para la fabricación de Ángulos, canales en C, pero

también otros tipos de trabajos como doblado con mayor exactitud y mejor
acabado.

 Esta plegadora hidráulica reducirá el tiempo y exceso de fuerza de los

trabajadores ya que este realiza el plegado con cilindros hidráulicos la cual será
válvulas hidráulicas.

 Con esta máquina podremos aumentar la productividad y desempeño de los

trabajadores.
 69

RECOMENDACIONES
 Las personas que operan esta máquina deberán estar concentradas en el doblado de
planchas ya que esta pueda ser desprendida al no estar correctamente presionada.

 El doblado no puede ser realizado mientras no haya una presión adecuada hacia el
material a doblar.

 Evitar tener prendas sueltas al momento de operar la máquina.

 Realizar cada cierto tiempo una verificación y mantenimiento de la máquina.

 70

BIBLIOGRAFÍA
 ACEROS AREQUIPA (2017) “Perfiles metálicos ASTM 36” recuperado de la

página: [Link]

lisas-y-perfiles/detalle/article/angulos-

estructurales/chash/[Link]

 White, John H., Jr. (1968). A history of the American locomotive; its development:

1830-1880. Dover Publications, New York, NY. ISBN 0-486-23818-0.

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%20revestido,revestido%20y%20un%20metal%20base.

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