Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil
Concreto II
Ing. Juan Carlos Díaz

PLANCHAS SPANCRETE

Gerber Villatoro Zelada 1500310

Bernardo Valenzuela 1612510
Ángel Fuentes 1502910
Jonathan Agustin 1648108
José Sam 2319510
INTRODUCCIÓN

Los métodos constructivos cada vez se van innovando, debido a la necesidad de la

población de construir más rápido y brindar seguridad en la edificación, y dependiendo de
los diseños que se requieran para una edificación. Los prefabricados cada vez van siendo
una mejor opción al momento de construir, ya que al trabajar con ellos uno puede ahorrarse
tiempo y dinero, y puede amoldarse a las figuras.

El Spancrete se fabrica mediante un proceso donde el concreto de alta resistencia es

extruido sobre una cama con cables de acero pre esforzados, produciendo un producto
increíblemente resistente, que tolera grandes capacidades de carga y que permite alcanzar
grandes claros. Los huecos en forma de panal eliminan gran parte del peso, y por lo tanto,
del costo; además, estos huecos pueden ser utilizados para correr instalaciones y cableado.
OBJETIVOS.
Objetivo General
1. Conocer el elemento constructivo Spancrete.
Objetivos Específicos

1. Conocer los diferentes tipos de prefabricados utilizados en la construcción.

2. Analizar el uso de las planchas Spancrete en las edificaciones de Guatemala.

Historia

En los años siguientes la Segunda Guerra Mundial , América estaba disfrutando de un

período sin precedentes de prosperidad económica . En 1946, Henry Nagy y su hermano-
en-ley, Arthur Hintz, fundaron la compañía Productos de Concreto West Allis en West
Allis, Wisconsin . El fabricante de bloques de hormigón prosperó en la economía de rápido
crecimiento y fabricaba hasta 1.000 bloques de hormigón cada día.
En 1951, West Allis productos de hormigón estaba recibiendo órdenes alta cantidad de
suministrar bloques de hormigón para el Estadio del condado de Milwaukee , Wisconsin
State Fair Park , y tiendas de departamentos Kohl , así como nuevas bandas para el parque
de Comiskey . La compañía había crecido tan grande que requiere la expansión, y lo hizo
mediante la compra de Genesee arena y grava Company y la Compañía Farchione bloque.
En 1953, Nagy viajó a Alemania para examinar una máquina de fabricación de
prefabricados de hormigón único llamado una máquina de extrusión de placas
alveolares . Aunque dañado por una bomba de la Segunda Guerra Mundial, Nagy compró la
extrusora y sus patentes y los trajo de vuelta a los Estados Unidos. 
Cuando la extrusora fue llevada de vuelta a los [Link]., Nagy reparar la máquina y
comenzó a hacer, losas alveolares de hormigón prefabricado pretensados. Nagy se refirió a
las losas como "Spancrete." 

El fundador Henry Nagy ya estaba Ejecutando un negocio exitoso de bloques de

hormigón en 1946 cuando descubrió una oportunidad en Europa Que cambiaría para
siempre la industria de cemento y la construcción. Tenía tanta fe en el inventor Alemán
que había diseñado y construido una máquina de fabricación de prefabricados de
hormigón innovador llamado de la ONU "hollowcoreslipformer "que compro la
máquina-bomba y sus patentes y los trajo de vuelta a los Estados Unidos.  Después de
reparaciones y mejoras, Henry comenzó una producir largos tramos de viga de
hormigón prefabricado.

Más de 70 años desde que fue lanzada la primera plancha de hormigón

prefabricado, Spancrete es una tercera generación, empresa familiar con una presencia
mundial que sigue creciendo. Con las nuevas oportunidades en todo el mundo, tienen
una visión de llevar la eficiencia, durabilidad y utilidad de las soluciones
prefabricadas a más y más personas cada día. 

 16 de abril de 1946 : Incorporado Como West Allis Productos de hormigón

Sociedad por Los Socios Fundadores: Henry Nagy, Henry Jaeger Jr. y Arthur Hintz
 1953 : CompradoSpancrete Máquina de Otto Kuen en Alemania
 1954 : Primera pieza de Spancrete Producido, la primera pieza de pretensado,
Hollowcore en los Estados Unidos
 1954 : Planta En La Calle Principal en Waukesha
 1955 : Valders Descripción de la ubicación para el Proyecto comenzó Kohler
 1956 : Compra de Hales Corners Bloquear la Empresa en la autopista 45 en Hales
Corners, WI
 1958 : Primera Spancrete Máquina vendida a la Empresa en Berlín, Nueva Jersey
 1961 : Lago Crystal, IL fundada installation
 1962 : Spancrete VA primera Máquina mundial, Que se vende en Japón
 1963 : Spancrete Oficina Principal SE TRASLADO un 10919 West Bluemond Dr.,
Wauwatosa, WI
 1966, 1968, 1976 : Las Patentes Clave de Robert Nagy para la Producción
deSpancrete Equipo
 1968 : Robert Nagy se convirtió en Presidente deSpancrete
  1970 : Robert Nagy Desarrollo El Sistema de la puntada de Pared
 1980 : Spancrete Wall Panel eS Desarrollado
 1986 : Spancrete Comprado La Prisión de Green Bay (F. Hurlbut Company)
 1994 : Spancrete entrado en el Mercado de China,
 1996 : Se celebraciones del 50 aniversario y se Trasladó a la sede corporativa en
Waukesha
 2007 : CompradoSpancrete Descripción de la ubicación de la Florida
 2012 : Desarrollado y patentado RePlenish Concreto permeable
 2015 : Gran apertura deSpancrete Descripción de la ubicación de Georgia
 2015 : Desarrollado RibSlab Sistema de suelos

El Spancrete se fabrica mediante un proceso donde el concreto de alta resistencia es

extruido sobre una cama con cables de acero pres forzados, produciendo un producto
increíblemente resistente, que tolera grandes capacidades de carga y que permite alcanzar
grandes claros. Los huecos en forma de panal eliminan gran parte del peso, y por lo tanto,
del costo; además, estos huecos pueden ser utilizados para correr instalaciones y cableado.
Luego que los ingenieros eligen el tamaño de placa,
la máquina Spancrete es preparada mientras los
cables son colocados en forma precisa. En seguida
se aplica tensión con muchas toneladas de fuerza,
pretensando los cables.
La moldeadora a presión Spancrete coloca
simultáneamente 3 capas de hormigón de
asentamiento cero, formando una placa monolítica
de alta resistencia.
Una vez que el hormigón alcanza la resistencia
adecuada, la placa se corta con la longitud deseada.
Las máquinas Spancrete pueden producir placas
para cubrir luces de más de 18m.
Las fuerzas de pretensado en los cables y la ligación
del hormigón es lo que crea la enorme resistencia de
la placa Spancrete.
El sistema Spancrete de compactación y ligación del
hormigón con los cables pretensados permite gran
capacidad de carga y las mayores luces de la
industria.
Spancrete ha invertido años de investigación y
millones de dólares para crear, a nivel mundial, el
mejor sistema de producción de placas huecas pre moldeado de hormigón pretensado.
Spancrete es un sistema rápido, eficiente y versátil de hormigón pre moldeado pretensado
hueco que verdaderamente le otorga un valor excepcional a su inversión.
Ventajas de las placas Spancrete

 Instalación rápida y segura con poco personal.

 Instalación de hasta 1.200 m2 por día en vigas metálicas, estructuras de hormigón
pre moldeado o in situ y mampostería.
 Instalación en cualquier tiempo y en cualquier época del año.
 Una vez en su sitio, las placas Spancrete proveen un piso firme para los otros
gremios comenzar su trabajo inmediatamente.
 La superficie lisa de cada placa puede ser alfombrada o revestida con cerámica
directamente con mínima preparación.
 Las placas pueden ser levantadas e instaladas directamente del camión de entrega.
 Posibilidad de paneles de paredes verticales u horizontales.
 Losas huecas cubren más de 18 m de luz, las mayores del mundo.
 Resistencia a incendio de más de 4 horas.
 Ofrece extraordinaria reducción de transmisión de ruido, para un ambiente más
calmo.
 Placa aligerada de concreto utilizada para aplicaciones estructurales tanto como para
losa (techos y pisos), como para muros (estructurales y fachadas).
 Resistencia al fuego
 Bajos costos de mantenimiento
 Durabilidad y longevidad con resistencia a la corrosión y humedad
 Adaptabilidad y flexibilidad
 Alta resistencia del concreto (350 Kg/cm2)
 Cubre grandes claros
 Ahorro en la utilización de columnas y trabes (por m2)
 Son placas de concreto pretensado prefabricado, elaboradas en planta industrial
mediante el procedimiento de compactación y con estrictas normas de calidad.
 Acero y concreto de alta resistencia, aunados a una gran precisión en su geometría.
TRABE TPC
Las trabes portantes tipo TPC sección cajón, son de concreto pre esforzado aligeradas
mediante bloques de polietileno. En los extremos de la trabe tienen una zona maciza de 80
cm ó mayor que le permite una capacidad mayor a cortante.
Los peraltes típicos son 50, 65, 85 y 100 cm., siendo factible fabricar peraltes intermedios.
En su fabricación se emplea concreto estructural, acero de refuerzo corrugado fy = 4,200
kg/cm2 y acero de pre esfuerzo de baja relajación fpu = 19,000 kg/cm2. Las trabes
portantes TPC trabajan en combinación con Losas Spancrete, dando a este sistema
constructivo una gran capacidad de cargas de servicio llegando hasta 2000 kg/m2.
LOSA
Las losas Spancrete son losas extruidas de concreto pre esforzado. Los anchos estándar de
las losas son de 120 cm y 240 cm.
El peralte depende del tipo se serie que se requiera. Se cuenta actualmente con cinco series
diferentes 4000, 6000, 8000, 10000 y 12000. El primer número de la serie indican el peralte
de cada losa en pulgadas (4000 4" = 10 cm de espesor).
En su fabricación se utilizan concreto de alta resistencia y acero de pre esfuerzo 270 K de
fpu = 19,000 kg/cm2 de tres distintos diámetros, 1/4" (6 mm), 3/8" (9 mm) y 1/2" (12 mm).
Estas losas participan en la conformación de entrepisos y cubiertas rígidas en combinación
con trabes portantes TPC. El espesor de los entrepisos proyectados varía entre 0.60 a 1.10
m. Sobre la los Spancrete opcionalmente se puede colar un firme de compresión de 5 cm de
espesor armado con una malla 6x6-10x10.

TRABE TR
Las trabes TR son trabes de rigidez de concreto reforzado de sección trapezoidal, de 28 cm
de base menor y 32 cm de base mayor (ver figura anexa). Las trabes de rigidez son de tres
peraltes: 50,  65 y 75 [Link] trabes sirven para dar rigidez al edificio en el sentido
perpendicular a las trabes portantes, toman un porcentaje bajo de la carga vertical, por lo
que se diseña para soportar los movimientos sísmicos. Las longitudes utilizables de estas
secciones van de 6 m a 11 m y se puede combinar con cualquier sistema estructural.

Columna
Elementos de sección cuadrada de concreto reforzado prefabricadas en planta.
Las secciones con las que contamos son de 50x50, 60x60, 80x80, 80x40, 80x60, 60 de
diámetro y 80 de diámetro.
La sección de la pieza será determinada por las condiciones de diseño.
En su fabricación se utilizan moldes metálicos, concreto estructural de alto módulo elástico,
tamaño máximo de agregado 3/4”, armada con acero de refuerzo f'y= 4,200 kg/cm2.

Planchas Spancrete en Guatemala

Dentro de las planchas prefabricadas para losas, la más conocida y usada en el medio es la
Spancrete de Copreca. Consiste en planchas de concreto prefabricadas y tensadas, se
fabrican por proceso de extrusión en largo de 135 metros y 1 metro de acho, con peraltes de
3”, 4”, 8” y 10”. Posteriormente se cortan al largo deseado puede obtenerse luces hasta de
17 metros. Las planchas Spancrete tienen cavidades longitudinales, las cuales reducen el
peso muerto de la losa de un 30 a 40 % y éstas pueden ser usadas para alojar ductos y
tubería de diversos tipos.

El fino acabado del material permite dejarlo expuesto en ambas caras o puede recubrirse si
se desea. El fabricante ofrece diferentes medidas de grosor y largo del producto según sea
el requerimiento de diseño estructural. El Spancrete está diseñado de tal manera que puede
soportar una mayor carga viva, distribuye el peso en forma uniforme.

A continuación se presentan las tablas y gráficas para diferentes luces y cargas requeridas
para los diferentes peraltes.
Para el diseño de losas Spancrete, se tiene un software de la ciudad de México, el cual uno
puede seleccionar entre el tipo de vivienda, y el claro que se tiene, y ya el software le
recomienda que tipo de losa Spancrete utilizar.

LOSAS SPANCRETE INSTALACIÓN

La instalación de las losas extruidas deberá realizarse por el fabricante, o si es realizada por
otro, esta deberá hacerse siguiendo todas estas recomendaciones.

 Las piezas se izan con eslingas precisamente de los puntos específicos determinados
por el fabricante.
 Las juntas o llaves de cortante entre losas se rellenan con mortero.
 Si se requieren cortes para pasos, estos se harán sólo hasta que haya fraguado la
junta.
 La soldadura de campo, la deben hacer soldadores calificados con equipo y material
adecuado.
 Limpieza deben retirar todos los residuos y basura de recortes de las losas antes de
concluir los trabajos.
 Las piezas deben ser apropiadamente alineadas.
 La variación entre dos miembros adyacentes deberá ser razonablemente nivelada
mediante gatos, niveladores o cualquier otro procedimiento que recomiende el
fabricante.
 El contratista general proporcionará y mantendrá todos los señalamientos de
seguridad hasta que los elementos quedan “juntados”.

Sujeciones y perforaciones
A Spancrete se puede taquetear a “disparar” previendo no tener contacto con el acero de pre
esfuerzo. Pasos circulares menores a 20 cm en cualquier cara de las placas deben ser
realizada con un taladro o cortadora por la misma cuadrilla que lo requiera. Los defectos o
despostillamientos que ocurriesen deberán ser resanados por quien realizó el paso.
Conclusiones

 Las losas prefabricadas cada vez van mejorando los métodos constructivos,
haciendo de este una construcción más rápida y eficiente que los métodos
cotidianos.

 Su compatibilidad con estructuras coladas in-situ, de acero y mampostería, permite

a los arquitectos y constructores aprovechar los ahorros en el costo del proyecto,
mientras se disfruta la libertad de diseño que permite Spancrete.

 Al contar Spancrete con gran capacidad de carga, grandes claros, mayor resistencia
al fuego y bajo mantenimiento, lo hacen ideal para usarse con cualquier tipo de
material de construcción y en cualquier tipo de estructura.

 La superficie uniforme de Spancrete requiere mínimas preparaciones para la

colación de loseta, alfombra o cualquier otro tipo de piso.
Bibliografía
1. [Link]
2. [Link]
3. [Link]
4. GUÍA DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS EN SERIE, CON SISTEMAS
ESTRUCTURALES PREFABRICADOS Y FABRICADOS IN SITU Otto Danilo
Vásquez Rodríguez, octubre 2004