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2020
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CONTENIDO New Features Lantek Expert

GENERAL ........................................................................................................................................................ 5

RUTA DE SALVADO PERSONALIZADA Y NUEVA GAMA DE COLORES .............................................................................. 5

TRATAMIENTO DE LAS CONFIGURACIONES DE MÁQUINA POR PIEZA............................................................................ 7
ASIGNAR UNA CONFIGURACIÓN DE MÁQUINA POR DEFECTO AL IMPORTAR PIEZAS DE LA BD ........................................ 10
NUEVAS OPCIONES DE CONFIGURACIÓN AL EXPORTAR TRABAJOS.............................................................................. 11

CAD................................................................................................................................................................ 13

CORTE .......................................................................................................................................................... 13
Solapamiento para ataques especiales con offset en agujeros circulares .......................................... 13
Ataques especiales con offset en todo tipo de geometrías.................................................................16
Convertir un segmento de ataques en chaflanes mecanizados en un arco con segmento ................ 17
Distancia real para amarres y microcortes al final del contorno ........................................................18
Ataques, amarres y bucles con previsualización ................................................................................ 20

ANIDADO Y MECANIZADO ........................................................................................................................... 21

GENERAL...................................................................................................................................................... 21
Mejora en los tiempos de ejecución .................................................................................................... 21
Marcado automático de retales......................................................................................................... 26
Ejecutar un volteo de chapa para finalizar el mecanizado automático ............................................. 28
Modificar la posición inicial de las garras para ejecutar el volteo de la chapa .................................. 31
Ventosas magnéticas ......................................................................................................................... 32
CORTE ......................................................................................................................................................... 34
Anidado para corte común en fila y columna .................................................................................... 34
Mecanizado para corte común en fila y columna .............................................................................. 35
Mecanizar los contornos de marcado con los de corte ...................................................................... 36
Offset de la línea de retal en el borde de la chapa ............................................................................ 37
Ejecución de opciones de tecnología en todas las piezas de un subtrabajo ...................................... 38
Secuencia de mecanizado minimizando el paso por agujeros cortados ............................................ 39
Cortar la línea de retal cerca del inicio de la zona de trabajo............................................................. 41
Prevención de colisiones .................................................................................................................... 44
Verificación del mecanizado con prevención de colisiones ................................................................ 52
Ajustar línea de retal a la chapa ...................................................................................................... 56
Destrucción de agujero con corte continuo ..................................................................................... 57

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Mejora en la configuración de los ataques desde “Corte común de un elemento de una rejilla
New Features Lantek Expert 59
de piezas rectangulares” .............................................................................................................................
Optimización del mecanizado con multicabezal de una pieza ......................................................... 63
Mantener los ataques definidos en pieza y/o módulo importado ................................................... 65
Ordenación por proximidad en “Cortar contornos contenidos por zonas” ...................................... 68
Bloqueo del cabezal tangencial........................................................................................................ 69
PUNZONADO .............................................................................................................................................. 72
Reposición de punzonado en cizallado............................................................................................... 72

STACKMASTER ............................................................................................................................................. 73

USAR LA MISMA RUTA QUE EL FICHERO CNC ORIGINAL.......................................................................................... 73

LISTADOS ..................................................................................................................................................... 75

IMPRIMIR EL CAJETÍN DE LAS CHAPAS SELECCIONADAS EN UN ÚNICO FICHERO PDF ..................................................... 75

IMPORTADORES .......................................................................................................................................... 77

MEJORA EN EL IMPORTADOR ISO PARA RECONOCER CÓDIGOS DE TEXTO COMO INSTRUCCIONES GENÉRICAS .................. 77

SERVICE PACK 1 ............................................................................................................................................... 80

ANIDADO Y MECANIZADO .......................................................................................................................... 80

PUNZONADO ..............................................................................................................................................80
Permitir cizallados parciales con pisadores sobre ciertas instrucciones ............................................ 80

IMPORTADORES/EXPORTADORES .............................................................................................................. 82

PERMITIR SELECCIONAR TECNOLOGÍA DE MARCADO PARA LA CARA INFERIOR DE LA CHAPA EN IMPORTADOR DSTV ......... 82

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GENERAL New Features Lantek Expert

Ruta de salvado personalizada y nueva gama de colores

A fin de completar la personalización en la generación de imágenes de piezas, anidados y retales en
esta versión el sistema permite configurar además la ruta de salvado de los ficheros generados
(nombre del archivo y directorio) y ofrece una nueva gama de colores: geometría blanca y fondo gris.

Por el momento, de la misma forma que se ha ido haciendo hasta ahora, estos nuevos parámetros de
configuración se ajustan manualmente en el fichero de sistema ‘[Link]’ que se encuentra en el
directorio raíz con la instalación de Expert.

Los parámetros I011, I012 e I013 permiten personalizar la ruta de salvado de las imágenes generadas
mientras que el parámetro I005 incluye la nueva gama de colores en blanco y gris (-1).

Los parámetros I011, I012 y I013 solo tendrán efecto si el valor de I007 ha sido modificado y no
contiene su valor por defecto. Por ejemplo, si el usuario desea modificar la generación de ficheros PNG a
partir de anidados, deberá cambiar el parámetro I007 de IMGB a cualquier otro valor (también sirve
introducir un valor vacío '').

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New Features Lantek Expert

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Tratamiento de las configuraciones de máquina por Lantek

New Features piezaExpert
Al activar las configuraciones de máquina por pieza, el sistema permite asignar a cada orden de
fabricación una determinada configuración. Sin embargo, existe también la opción de no asignar
ninguna, lo que implica que la pieza puede ser cortada de forma indistinta utilizando cualquiera de
ellas:

Sin embargo, en caso de que se aplique algún tipo de tecnología o mecanizado a este tipo de piezas, el
sistema está utilizando una configuración por defecto, y esto puede suponer un riesgo en caso de que
finalmente la pieza se corte con otra configuración.

Por ejemplo, es posible que una pieza pueda ser cortada con Oxígeno o con Nitrógeno. El usuario
decide insertar los ataques en pieza, y en ese momento (aunque sea de un modo transparente) el
sistema va a utilizar las propiedades de los ataques definidas para uno de los dos gases, por ejemplo,
el Oxígeno. A continuación, el usuario va al módulo de anidado y el sistema le va a permitir anidar la
pieza tanto en el subtrabajo del Oxígeno como en el del Nitrógeno, con lo cual es posible que la pieza
finalmente se corte con Nitrógeno habiendo definido los ataques con los parámetros del Oxígeno:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

Con el fin de evitar este tipo de situaciones, se ha realizado una modificación en el sistema para que,
en el momento en que el usuario decida aplicar tecnología o mecanizado a estas piezas sin una
configuración definida, en caso de que la pieza pueda ser cortada con más de una configuración, se
muestre un listado con las configuraciones disponibles de forma que el usuario pueda seleccionar
alguna de ellas:

Como se puede observar, también será posible mantener el campo vacío, pero al menos el usuario ya
va a ser consciente de que esta acción puede ser peligrosa, ya que se va a utilizar una configuración
por defecto y posteriormente la pieza podrá ser anidada y cortada con otra configuración diferente.

Además de esto, se ha creado un nuevo parámetro de configuración en el sistema, con el objetivo de

que este tratamiento sea aún más restrictivo: en caso de que se active este parámetro y existan varias
configuraciones posibles para una pieza, se va a forzar al usuario a elegir una de ellas al tratar de
insertar algún tipo de tecnología o mecanizado:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

De esta forma, en el momento en que se muestren las configuraciones disponibles, no se va a permitir

al usuario dejar el campo vacío, y será necesario que seleccione una configuración para poder
continuar ejecutando la opción:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

Por último, si se activa este parámetro y existen piezas con tecnología o mecanizado que no tienen
New Features Lantek Expert
asociada una configuración, el sistema va a bloquear estas piezas de forma que no puedan ser
anidadas hasta que se les asigne una configuración:

MÓDULO PRINCIPAL / TRABAJO / OPCIONES DE CONFIGURACIÓN / DIBUJO Y ANIDADO / GENERAL

Asignar una configuración de máquina por defecto al importar

piezas de la BD
Al importar una o varias piezas de la base de datos, en caso de que se hayan activado las
configuraciones de máquina por pieza, existe la opción de establecer el valor de este campo desde la
propia ventana de importación de piezas:

Además, dentro de esta misma ventana, existen dos opciones para que el sistema asigne por defecto a
la nueva orden de fabricación la misma máquina, material y espesor que la pieza original. Para obtener
estos datos, se está consultando a la tabla de productos de la base de datos.

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Dado que en esta tabla de productos no se está salvando la configuración de la máquina, no es posible
New Features Lantek Expert
crear una nueva opción que funcione exactamente igual que las anteriores. Sin embargo, con el
objetivo de obtener un comportamiento similar, se ha añadido una opción que va a permitir asignar
una configuración de máquina por defecto a cada pieza. Este valor por defecto se va a obtener a partir
de la última orden de fabricación de la pieza en base de datos, comprobando además que la máquina,
el material y el espesor de esa orden sean los mismos que los de la nueva orden que se va a generar:

Finalmente, cabe destacar que esta misma opción ha sido también añadida a la ventana de
importación de figuras de la base de datos.

IMPORTAR / PIEZAS DE LA BASE DE DATOS

IMPORTAR / FIGURAS DE LA BASE DE DATOS

Nuevas opciones de configuración al exportar trabajos

Al exportar un trabajo de la base de datos, el sistema exporta las piezas y los anidados que forman
parte de ese trabajo. Sin embargo, no ocurre lo mismo con otros elementos de la base de datos como
por ejemplo las máquinas o las chapas. En estos casos, el sistema va a exportar directamente todos los
elementos almacenados en la base de datos. Esto puede originar que el proceso de exportación de un
trabajo sea demasiado lento, en función del número de elementos que existan en la base de datos del
cliente.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

Con el objetivo de optimizar este proceso de exportación, se ha creado una nueva ventana de
New Features Lantek Expert
configuración en la que el usuario podrá configurar varios parámetros, estableciendo así los
elementos de la base de datos que realmente desea exportar:

Tal y como se puede observar en la imagen, se va a poder seleccionar qué máquinas, chapas y
materiales se van a exportar, pudiendo elegir entre exportar todos los elementos de la base de datos
(como ocurría hasta ahora) o bien únicamente aquellos que formen parte del trabajo exportado.
Además, en el caso de las chapas, se va a poder seleccionar una tercera opción, mediante la cual el
sistema no sólo va a exportar las chapas utilizadas en el trabajo actual, sino que también va a exportar
todas las chapas con un rango de material y espesor válido para anidar cualquiera de las piezas del
trabajo.

Todos estos parámetros se van a guardar en un nuevo fichero de configuración llamado

‘[Link]’. En este fichero, además de establecer el valor de estos parámetros, se va a poder
configurar también (de forma manual) si se quiere habilitar o no cada una de las opciones de
exportación. En caso de que se deshabiliten todos los parámetros, el sistema no va a mostrar la
ventana al exportar un nuevo trabajo, y directamente va a utilizar los valores que se hayan
configurado en el fichero:

EXPORTAR / TRABAJO

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CAD New Features Lantek Expert

CORTE

Solapamiento para ataques especiales con offset en agujeros circulares

Ahora es posible aplicar un pequeño solapamiento para los ataques especiales con “offset” en
agujeros circulares. Un valor positivo asegurará el corte completo del contorno en el propio ataque,
mientras que tomando un valor negativo actuará a modo de micro-corte. (El solapamiento se anula en
caso de tomar valores que sobrepasen el perímetro del arco en el ataque).

El sistema permite ajustarlo a través de la ventana de configuración de los parámetros de los ataques,
pero también puede modificarse en el propio panel lateral durante la ejecución de la opción.

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New Features Lantek Expert

En las imágenes podemos observar un ataque de este tipo sin solapamiento, con solapamiento
positivo y con solapamiento negativo:

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New Features Lantek Expert

MÓDULO DE DIBUJO / TECNOLOGÍA / ATAQUES / CONFIGURACIÓN

MÓDULO DE DIBUJO / TECNOLOGÍA / ATAQUES / ATAQUE 15

15
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New Features Lantek Expert

Ataques especiales con offset en todo tipo de geometrías

Hasta ahora, únicamente se podían insertar ataques especiales en agujeros circulares. A partir de esta
versión se pueden insertar estos ataques, ya sean con o sin offset, tanto en agujeros como en arcos o
segmentos.

MÓDULO DE DIBUJO / TECNOLOGÍA / ATAQUES

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Convertir un segmento de ataques en chaflanesNew

mecanizados en Expert
Features Lantek un arco con
segmento

Hasta el momento, las entradas y salidas en los chaflanes podían ser modificadas simplemente
moviendo el punto final o convirtiendo los arcos en segmentos. De ahora en adelante, el usuario
dispondrá de una nueva opción en la misma ubicación:

Una ventana emergente mostrará las opciones previamente existentes para modificar entradas y
salidas así como la nueva opción para convertir segmentos en arcos con segmentos (perpendicular al
elemento base donde se coloca la entrada/salida) que estará situada en la parte inferior.

Como último paso el usuario deberá seleccionar el punto deseado donde introducir la nueva
geometría:

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New Features Lantek Expert

MÓDULO DE DIBUJO / MECANIZADO / ISN MODIFICAR / MODIFICAR MECANIZADO CHAFLANES / MODIFICAR LOS ATAQUES

Distancia real para amarres y microcortes al final del contorno

El algoritmo actual siempre calcula la separación basándose en proyecciones de los elementos base.
Debido a esto, no se logra una separación que pueda ser considerada "real". En otras palabras, es
posible que no deje suficiente material (basado en el valor definido por el usuario) para mantener la
pieza adherida a la chapa. El nuevo algoritmo se asegura de conseguir la separación real. Las
siguientes imágenes muestran algunas situaciones problemáticas que se solucionan a través del nuevo
enfoque:

Enfoque actual Nuevo enfoque

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New Features Lantek Expert

El color amarillo muestra la distancia interpretada por el enfoque actual. Mientras que el color
verde muestra la separación real obtenida a gracias al nuevo enfoque.

Para activar esta nueva opción el usuario deberá activar el parámetro que se muestra a continuación:

Por defecto, este parámetro estará desactivado y el sistema aplicará el algoritmo normal.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / GENERAL / GEOMETRÍA

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Ataques, amarres y bucles con previsualización New Features Lantek Expert

La opción de previsualización proporciona al usuario con una mejor experiencia visual. Además, si la
combinamos con el panel mejora el carácter intuitivo mediante la prueba del impacto que causaría
cambiar cualquier valor. Es posible activarla y desactivarla a través del icono “Ojo” situado en la parte
superior del panel derecho.

Simplemente colocando el cursor sobre una geometría el usuario podrá observar qué ocurriría si se
ejecutase la opción seleccionada. La opción también permite cambiar los valores y visualizar los
cambios de geometría en tiempo real.

La opción estará disponible para ataques, amarres y bucles:

MÓDULO DE DIBUJO / TECNOLOGÍA

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ANIDADO Y MECANIZADO New Features Lantek Expert

GENERAL

Mejora en los tiempos de ejecución

Para seguir avanzando en conseguir una experiencia de usuario lo mejor posible, se han optimizado
algunos algoritmos para conseguir el menor tiempo de ejecución posible.

Para hacer las pruebas se ha utilizado la máquina de ejemplo Lantek Laser y los tiempos se han
tomado en una versión 2019 SP1 y en la versión 2020 SP0.

Las características del ordenador usados son:

• Procesador: Intel® Core ™ i7-6700CPU @ 3.40GHz 3.41 GHz

• Memoria instalada (RAM): 16,0 GB

• Sistema operativo: Windows 1064 bits

En los siguientes apartados se muestran ejemplos de puntos del sistema donde se ha mejorado.

Copia de una pieza en rejilla

En este ejemplo se ha utilizado una pieza cuadrada de 50x50 mm y con circulo interno de radio de
10mm.

Para hacer la prueba se ha creado una chapa de 3000 x 2000 mm y se ha anidado la pieza
manualmente en una de las esquinas de la chapa.

A continuación, se ha mecanizado las piezas, por lo que el sistema automáticamente le ha asignado los
ataques y la ha cortado.

Por último, hemos ejecutado la opción de copia avanzada en rejilla y seleccionando la pieza le hemos
indicado que la copie en dirección al otro extremo de la chapa, copiando a su vez la tecnología y el
mecanizado.

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New Features Lantek Expert

La mejora de ejecución en este ejemplo ha sido entorno al 92%.

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / INICIO / TRANSFORMAR / COPIA AVANZADA

Puentes entre muchas piezas

Con la misma pieza del punto anterior se ha creado un ejemplo para ver la ganancia en tipo de
ejecución de la opción de meter puentes en automático entre las piezas.

En el ejemplo se ha utilizado una chapa de 1600x1250 mm donde se han anidado 520 piezas de 50x50
mm, como se puede ver en la siguiente imagen:

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New Features Lantek Expert

La mejora en el tiempo de ejecución de este ejemplo ha sido entorno al 95%.

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / TECNOLOGÍA / PUENTES / AUTOMÁTICO

Pieza con muchos ataques

Normalmente las piezas con muchos agujeros requieren mucho tiempo de cálculo para realizar
algunas operaciones. Uno de los puntos que más tardan es cuando la pieza tiene gran cantidad de
ataques para realizar el corte de los contornos. Esto mismo sucede para otros tipos de tecnologías
como por ejemplo los amarres.

En el siguiente ejemplo se puede ver para una pieza rectangular de 3000 x 2500 mm y 7254 círculos de
10 mm de radio, donde los tiempos han sido reducidos mejorando la usabilidad de este tipo de piezas:

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New Features Lantek Expert

En este anidado se ha conseguido bajar el tiempo de selección por ventana de los ataques hasta un
90% consiguiendo que sea casi inmediato.

El mecanizado automático de la chapa se ha conseguido reducir en un 10% y la regeneración de la

chapa entorno al 5%.

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / MECANIZADO / MECANIZADO /AUTOMÁTICO

Trabajos con muchas piezas

Se recomienda no incluir una gran cantidad de piezas en un mismo trabajo ya que ralentiza la ejecución
de ciertas operaciones. No obstante, a veces esto no es posible.

Se han llevado a cabo una serie de mejoras para agilizar el uso del sistema en esto casos. Por una
parte, se ha optimizado la apertura del módulo de Anidado y Mecanizado. Del mismo modo, se ha
mejorado la ejecución de aquellas operaciones que tras su ejecución requieren actualizar las
cantidades anidadas y pendientes en las diferentes vistas del sistema.

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Para poner un ejemplo, se ha utilizado un trabajo con 1750 piezas diferentes anidadas en 20 chapas.
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Para este caso, la nueva versión reduce cerca de un 88% el tiempo necesario para abrir el módulo de
Anidado y Mecanizado. Cabe también destacar que ahora el tiempo de apertura no depende de si está
o no seleccionada la visualización de piezas por colores. Es decir, el tiempo para abrir el módulo de
Anidado y Mecanizado es el mismo en ambos casos, mientras que antes podía tardar más del doble de
tiempo estando activada la visualización por colores.

En cuanto a la ejecución de opciones en las que se actualizan cantidades de piezas anidadas (como
anidar una nueva pieza, borrar una pieza de una chapa, borrar todas las piezas de un chapa, etc.) la
mejora es del 99%.

Salvado de chapas con muchas evacuaciones

Se ha optimizado el proceso de salvado en la asignación de evacuaciones a las piezas anidadas. Esto se

aprecia significativamente a medida que aumenta el número de piezas con evacuación en una misma
chapa.

Por ejemplo, en una chapa con 200 piezas evacuadas, la mejora en el tiempo de salvado es del 70%. Si
la misma pieza se encuentra anidada 600 veces en la chapa, la mejora obtenida es del 99%.

Corte rápido en rejillas de agujeros redondos (Flying cut)

Se ha optimizado esta opción de mecanizado, consiguiendo una mejora en el tiempo de un 96%.

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New Features Lantek Expert

Marcado automático de retales

A partir de ahora, el sistema permite marcar automáticamente los retales de la misma forma que se
marcan las piezas, las chapas, etc.

Mediante la ventana de configuración para la generación de retales es posible habilitar el marcado

automático de los retales.

Aquí resulta posible configurar, entre otras cosas, el texto a visualizar y su posición en el retal, la
separación vertical y horizontal entre caracteres y su tamaño, la tecnología a emplear, etc.

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New Features Lantek Expert

Al generar los retales se generan los textos de marcado según configuración:

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / INICIO / RETALES / CONFIGURACIÓN

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Ejecutar un volteo de chapa para finalizar el mecanizado

New Featuresautomático
Lantek Expert
Es posible que haya ocasiones en las que, al mecanizar una chapa en automático, el sistema no consiga
terminar el mecanizado (ni siquiera a través del uso de reposiciones):

En estos casos, el usuario tenía la opción de insertar (de forma manual) una instrucción de volteo de la
chapa, y a continuación volver a ejecutar la opción del mecanizado automático para que el sistema
tratase de finalizar el mecanizado pendiente.

Mediante este nuevo desarrollo se pretende optimizar este proceso, de forma que sea el sistema el
que detecte este tipo de situaciones para, de una forma automática, ejecutar un volteo de la chapa y
continuar con el mecanizado automático.

En primer lugar, se han añadido varios nuevos parámetros a la ventana de configuración de máquina
en la que se definen los parámetros asociados al volteo de la chapa:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

• Ejecutar un volteo de chapa para intentar finalizar el mecanizado automático: Al activar esta
New Features Lantek Expert
opción, cuando se mecanice una chapa en automático y el sistema no pueda finalizar este
mecanizado a través del uso de las reposiciones, se va a insertar de forma automática una
instrucción de volteo de la chapa. Una vez insertada la instrucción, el sistema continuará con el
mecanizado automático para tratar de finalizar el mecanizado pendiente.

• Offset de zona de trabajo tras el volteo: El desplazamiento que se aplicará a la zona de trabajo
después de ejecutar el volteo. Este parámetro ya se estaba utilizando cuando el usuario
realizaba un volteo de la chapa de forma manual. Ahora, además de eso, se guardará su valor
en la configuración de máquina y el sistema lo podrá utilizar al ejecutar un volteo de forma
automática.

• Tipo de volteo alternativo cuando existan embuticiones en la chapa: En caso de que el

sistema tenga que ejecutar una simetría manual, se va a comprobar previamente que no
existan embuticiones en la chapa. Si la chapa contiene embuticiones, este volteo no se va a
ejecutar, y el usuario podrá elegir si desea ejecutar otro tipo de volteo, o bien que no se
ejecute ninguno.

• Utilizar la simetría manual cuando la chapa sea demasiado larga: En caso de que el usuario
seleccione un volteo por rotación de 180º, es posible que haya ocasiones en las que, si la chapa
es demasiado larga, sea preferible usar una simetría manual. Para ello, el usuario podrá activar
esta opción y establecer las dimensiones de la chapa que forzarán al sistema a ejecutar un
volteo por simetría en lugar de un volteo por rotación.

o Longitud mínima de la chapa: Longitud a partir de la cual se va a considerar que la

chapa es demasiado larga y que es preferible realizar un volteo por simetría manual.

o Anchura máxima de la chapa: Anchura máxima que podrá tener la chapa para que el
sistema cambie el tipo de volteo y decida usar una simetría manual.

Además, con el fin de simplificar la configuración de este tipo de máquinas, se ha decidido separar los
parámetros relacionados con el dispositivo de volteo automático, creando para ello una nueva
ventana de configuración:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

En caso de que se active la opción de ejecutar de forma automática el volteo de la chapa para tratar de
finalizar el mecanizado, será necesario establecer un valor fijo para todos los parámetros asociados, de
forma que al mecanizar en automático el sistema no tenga que pedir ningún dato adicional al usuario.

Además, si al ejecutar el volteo de la chapa alguno de los puntos definidos se encuentra fuera de la
zona de trabajo, el sistema va a tratar de realizar una reposición que permita que estos puntos queden
dentro de la misma.

Una vez activado este parámetro, y en los casos en los que el sistema no pueda finalizar el mecanizado
automático, se va a insertar un volteo de chapa con los valores establecidos en la configuración de
máquina. A continuación, el sistema tratará de completar el mecanizado pendiente continuando con la
ejecución del mecanizado automático:

Si tras realizar el volteo de la chapa el sistema no es capaz de insertar ninguna instrucción adicional, se
eliminará la instrucción de volteo.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / VOLTEO DE CHAPA / GENERAL

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / VOLTEO DE CHAPA / DISPOSITIVO

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

Modificar la posición inicial de las garras para

Newejecutar el volteo
Features Lantek Expert de la
chapa
Al ejecutar un volteo de la chapa para finalizar el mecanizado automático, el sistema va a realizar una
reposición para situar la zona de trabajo en su posición inicial. Sin embargo, es posible que las garras
queden en una posición incorrecta, ya que puede ocurrir que no haya material para sujetar la chapa
debido a que esa zona ya ha sido mecanizada:

En esos casos, el sistema va a calcular una nueva posición de garras teniendo en cuenta los
parámetros de configuración de las reposiciones, como por ejemplo el número mínimo de garras que
deben sujetar la chapa o el incremento de búsqueda de posición correcta:

Si se encuentra una posición correcta, el sistema va a utilizar esta posición como posición inicial de las
garras, ejecutando de nuevo todo el mecanizado automático de la chapa. De esta forma, en el

31
 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

momento de ejecutar el volteo y volver a la posición inicial, las garras van a estar colocadas en una
New Features Lantek Expert
posición correcta:

En caso de que el sistema no sea capaz de buscar una posición correcta, o si al ejecutar por segunda
vez el mecanizado automático las garras vuelven a quedar en vacío, el mecanizado de la chapa se va a
detener antes de la ejecución del volteo, y de esta forma será el usuario el que tendrá que decidir
cómo resolver esta situación.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / REPOSICIONES / GENERAL

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / VOLTEO DE CHAPA / GENERAL

Ventosas magnéticas
Hasta ahora, toda evacuación con un elevador se realizaba mediante ventosas de vacío. Sin embargo,
para que una ventosa fuese válida la totalidad de la ventosa debía estar sobre la pieza o chapa.

En esta versión se ha realizado un desarrollo que permite trabajar con ventosas magnéticas. Estas
ventosas ya no necesitan tener toda la superficie de la ventosa en contacto con la pieza o chapa y se
permite configurar el porcentaje mínimo que debe tener contacto para que la ventosa sea utilizable.
También se permite establecer una distancia mínima entre la ventosa y el esqueleto de la chapa.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

A continuación, un ejemplo con ventosas magnéticas. Las ventosas 1 y 4, dentro de la pieza, están
deshabilitadas por encontrarse muy cerca de la chapa. La ventosa 3 se encuentra habilitada a pesar de
estar encima de un agujero, dado que la superficie en contacto cumple con el parámetro configurado
por el usuario.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / MÁQUINA / LIFT-GRIP / GRUPO X

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

CORTE New Features Lantek Expert

Anidado para corte común en fila y columna

Nuevos modos para realizar el anidado en corte común: en columna o en fila.

Solamente se anidarán en corte común aquellas piezas que se coloquen en la chapa en la misma
coordenada X, cuando el parámetro “Anidado para corte común” esté definido como “Entre una
columna de piezas”, o en la misma coordenada Y, cuando esté definido como “Entre una fila de
piezas”.

Estos nuevos modos de ejecución son válidos tanto para el anidado automático como para el semi-
automático.

Si se quieren anidar piezas no rectangulares, para obtener buenos resultados, en el anidado para corte
común en columnas o filas, sería conveniente que se utilizase un nivel de optimización del anidado que
use módulos, para que estos, posteriormente, se puedan anidar correctamente en columnas o filas.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / ANIDADO AUTOMÁTICO / GENERAL / NIVEL DE OPTIMIZACIÓN / USAR MÓDULOS

Si se quiere priorizar el anidado en columnas, frente al rendimiento de la chapa, es posible activar el

parámetro de anidado “Modo rectangular permitido”, y en la configuración de este, seleccionar el
tipo “Optimizar para el corte lineal de piezas”. De este modo, se pueden obtener muy buenos
anidados en corte común en columna, sacrificando en ocasiones algo de rendimiento. Este modo de
anidado utilizará los módulos existentes para realizar anidados en corte común para columna o fila.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / ANIDADO AUTOMÁTICO / AVANZADO / MODO RECTANGULAR PERMITIDO / TIPO /
OPTIMIZAR PARA EL CORTE LINEAL DE PIEZAS

Generalmente, el resultado de anidar en corte común será mejor en columnas que en filas debido a
que el sistema intenta minimizar la cota X de chapa utilizada, por lo que se tiende a anidar en columna.
Si se realiza anidado en corte común en fila, y el resultado no es suficientemente satisfactorio, se
puede intentar realizar el anidado en corte común en columna, estableciendo el parámetro “Dirección
prioritaria del anidado” como “Horizontal”. De esta forma, se conseguirá un nuevo anidado en corte
común en fila, que posiblemente mejore al primero.

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MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / ANIDADO AUTOMÁTICO / AVANZADO /New

DIRECCIÓN PRIORITARIA
Features Lantek ANIDADO /
DELExpert
HORIZONTAL

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / PARÁMETROS DE CORTE COMÚN / ANIDADO PARA CORTE COMÚN / ENTRE PIEZAS EN
COLUMNA

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / PARÁMETROS DE CORTE COMÚN / ANIDADO PARA CORTE COMÚN / ENTRE PIEZAS EN
FILA

Mecanizado para corte común en fila y columna

Estrechamente relacionados con los nuevos métodos de anidado en corte común por columna o fila,
se han desarrollado dos nuevos modos de mecanizado, también por columna o fila.

Estos nuevos métodos permiten mecanizar completamente una columna o fila antes de realizar
cualquier otro mecanizado de la chapa. Si en el anidado por columna o fila se han utilizado módulos,
todas las piezas de éstos que estén en corte común se considerarán como parte del bloque a
mecanizar como conjunto.

Los parámetros de mecanizado en corte común en columna o fila serán los mismos que para el corte
común entre varias piezas, además de un nuevo parámetro exclusivo para estos dos nuevos modos de
corte, que es “Cortar primero los agujeros”. Este parámetro hará que se corten todos los agujeros de
la columna o fila antes de empezar a cortar los exteriores.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / PARÁMETROS DE CORTE COMÚN / CORTAR PRIMERO LOS AGUJEROS

Existe en el sistema una opción que permite cortar las piezas de una columna o fila, que estén en corte
común, de forma semiautomática. Esta opción podría utilizarse para mecanizar columnas o filas
creadas de forma automática, en lugar de utilizar alguno de estos dos nuevos modos de mecanizado.

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / MECANIZADO / CONTORNOS / CORTE COMÚN DE UNA REJILLA / CORTE COMÚN DE
UN ELEMENTO DE UNA REJILLA DE PIEZAS RECTANGULARES

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / PARÁMETROS DE CORTE COMÚN / CORTE COMÚN / ENTRE PIEZAS EN COLUMNA

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / PARÁMETROS DE CORTE COMÚN / CORTE COMÚN / ENTRE PIEZAS EN FILA

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

Mecanizar los contornos de marcado con los deNew

corte
Features Lantek Expert
Cada vez es menos el tiempo que algunas máquinas necesitan para cambiar de la tecnología de corte a
la de marcado y viceversa. Incluso hay maquinas en las que ese proceso es inmediato.

Por este motivo, se ha incluido una nueva opción en el sistema que permite ir cortando los contornos
de marcado juntos con los de corte con la consiguiente mejora en los recorridos del cabezal,
disminuyendo el tiempo de corte final de la chapa.

En caso de no tener configurada ninguna ordenación de agujeros en la chapa, al activar este

parámetro para una chapa ya anidada será necesario volver a mecanizar la pieza en el módulo de Dibujo,
además de regenerar la chapa.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

En la siguiente imagen se puede ver un ejemplo del resultado:

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CORTE / SECUENCIA DE MARCADO Y CICLOS

Offset de la línea de retal en el borde de la chapa

Para máquinas que trabajan con almacenes automáticos, si el retal se corta completamente, la
manipulación automática de la chapa puede ser peligrosa para la misma.

Por esto, se ha añadido el nuevo parámetro “Offset en el borde de la chapa” en la definición de la línea
de retal, que permite definir microcortes de un tamaño concreto en los extremos de la línea del retal
que coincidan con los bordes de la chapa.

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New Features Lantek Expert

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / DATOS DE LOS RETALES / OFFSET EN EL BORDE DE LA CHAPA

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / INICIO / RETALES / CONFIGURACIÓN

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / INICIO / RETALES / BORDE AUTOMÁTICO

Ejecución de opciones de tecnología en todas las piezas de un subtrabajo

Hasta ahora, era posible que un grupo de opciones del módulo de Anidado y Mecanizado, se ejecutasen
para:

• La pieza seleccionada

• Las piezas iguales y con el mismo ángulo

• Todas las piezas iguales

En esta versión, se ha desarrollado la funcionalidad para que un subgrupo de estas opciones, pueda
además, ejecutarse en todas las chapas del subtrabajo activo.

Se ha añadido un nuevo parámetro asociado al ya existente que se activará únicamente cuando se

seleccionen las opciones 2 o 3.

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New Features Lantek Expert

Las opciones que pueden ejecutarse de esta nueva forma son:

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / TECNOLOGÍA / ATAQUES / SEMIAUTOMÁTICO

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / TECNOLOGÍA / AMARRES / SEMIAUTOMÁTICO

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / TECNOLOGÍA / BUCLES / SEMIAUTOMÁTICO

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / TECNOLOGÍA / TECNOLOGÍA DE CORTE / BORRAR

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / TECNOLOGÍA / TECNOLOGÍA DE CORTE / MARCADO

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / TECNOLOGÍA / TECNOLOGÍA DE CORTE / CORTE

Secuencia de mecanizado minimizando el paso por agujeros cortados

En esta versión se añade la opción de realizar una secuencia de mecanizado que minimice al máximo
posible el paso del cabezal por agujeros de la pieza que hayan sido cortados.

Se han añadido 2 nuevos parámetros “Minimizar el paso por agujeros cortados durante el mecanizado
de la pieza” que activa la opción de ordenación y “Máximo número de agujeros”.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

El proceso consiste en dos fases, la primera realiza una reorganización del mecanizado de la pieza en
New Features Lantek Expert
base al algoritmo de ordenamiento espacial mediante UL, UR, LL, LR. Está fase se ejecuta siempre y
cuando el parámetro “Máximo número de agujeros” tenga un valor superior a los agujeros de la pieza
o -1. La segunda fase siempre se ejecuta, consiste en reordenar el mecanizado de la pieza evitando las
colisiones siempre y cuando sea posible eliminarlas, para ello se recorre el mecanizado obtenido en la
fase anterior o el mecanizado que tenía la pieza y busca recorridos alternativos que eliminen la colisión
entre el cabezal y un agujero previamente cortado.

Mecanizado actual:

Mecanizado activando la opción de minimizar el paso por agujeros cortados:

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Esta opción solo está disponible para mecanizados por pieza y respeta el modo de ordenación de
New Features Lantek Expert
corte de agujeros pequeños primero que se encuentren alrededor de uno más grande, en este caso no
se aplicará el ordenamiento espacial y solamente se reordenará el mecanizado existente evitando
colisiones.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CORTE / ORDEN DEL MECANIZADO / MINIMIZAR EL
PASO POR AGUJEROS CORTADOS DURANTE EL MECANIZADO DE LA PIEZA

Cortar la línea de retal cerca del inicio de la zona de trabajo

Hay ocasiones en las que es necesario ir cortando la línea de retal según se va avanzando en el corte
de la chapa. Además, es posible que este corte se tenga que realizar lo más cerca posible del inicio de
la zona de trabajo, de forma que el retal liberado pueda ser evacuado desde un dispositivo exterior.

Por ello, se ha creado un nuevo parámetro de configuración de máquina que va a permitir al usuario
activar este tratamiento:

Al activar este parámetro, se deberá indicar una distancia máxima entre la línea del retal y el inicio de
la zona de trabajo. Posteriormente, al mecanizar en automático, el sistema va a respetar siempre esta
distancia máxima, de forma que, si una línea de retal se encuentra a una distancia mayor, será
necesario realizar una reposición.

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A continuación se muestra un ejemplo en el que se puede ver una secuencia de corte de una chapa en
New Features Lantek Expert
la que se han insertado varias líneas de retal y se ha activado el parámetro de cortar la línea de retal
cerca del inicio de la zona de trabajo:

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New Features Lantek Expert

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CORTE / CHAPAS / CORTAR LA LINEA DEL RETAL

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New Features Lantek Expert

Prevención de colisiones
Para prevenir colisiones en máquinas de corte láser de alta potencia se ha desarrollado un nuevo
algoritmo de mecanizado.

Las máquinas de corte laser de alta potencia pueden hacer que los agujeros o piezas de la chapa, una
vez cortados, queden desplazados de su posición original. Esto, puede hacer que, tras cortar un
contorno, al ir a cortar un contorno cercano, se produzca una colisión entre el cabezal de corte y el
primer contorno.

En la imagen, puede verse que la pieza de la izquierda ha sido cortada y ha quedado desplazada, y al ir
a cortar la segunda, en el punto de corte que se muestra en la imagen, el cabezal cortaría de nuevo la
primera pieza, o colisionaría con ella en el caso de que hubiese quedado inclinada sobre la rejilla de la
máquina.

Para poder configurar el comportamiento del algoritmo de prevención de colisiones, se ha añadido un

nuevo nodo en el árbol de configuración de la máquina, en la pestaña de Sistema.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

Definiciones:

• Se considerará como microcorte predefinido aquel que se definió antes de la ejecución del
algoritmo de prevención de colisiones.

• Se considerará como microcorte normal aquel que no sea microcorte al final del contorno.

A continuación, se describen los parámetros que definen el comportamiento del algoritmo.

• Usar microcortes temporales para prevenir colisiones: Para que se ejecute el algoritmo de
prevención de colisiones, es necesario que se active este parámetro.

Lo que hace el sistema para intentar prevenir la colisión entre el cabezal y los contornos ya
cortados, es sujetar los contornos que podrían llegar a ser conflictivos mediante el uso de
microcortes.

Un contorno será conflictivo cuando sea inestable, y además ocurra que, tras haber sido
cortado, el cabezal tenga que volver a pasar cortando cerca del mismo.

Si un contorno tenía microcortes predefinidos, no se le intentarán asignar más microcortes.

Solamente se intentarán alargar los existentes.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

Los microcortes de un contorno se cortarán posteriormente, en un momento en el que ya se

New Features Lantek Expert
hayan cortado los contornos con los que el contorno original tenía conflicto. Los microcortes
serán colocados en lugares del contorno que no sean conflictivos, es decir, que puedan
cortarse en una fase posterior.

El algoritmo intentará añadir un microcorte al final del contorno, y a continuación intentará

añadir microcortes normales a la distancia definida. Si ningún microcorte es válido, se añadirá
un microcorte al final del contorno, aunque no sea posible cortarlo en la fase de corte de los
microcortes.

Para definir cuando un contorno es considerado inestable, se han añadido una serie de
parámetros bajo la agrupación “Contornos inestables”.

• Tener en cuenta la rejilla: La detección de contornos inestables podrá realizarse teniendo en

cuenta la rejilla de la máquina o las dimensiones de los contornos. Si se activa este parámetro,
se realizará la detección teniendo en cuenta la rejilla, y si no, se realizará atendiendo a las
dimensiones de los contornos.

Si la detección de contornos inestables se realiza teniendo en cuenta la rejilla, el sistema

comprobará que el contorno queda estable sobre la misma tras haber sido cortado, Es decir,
que no cae o que no queda inclinada. Además, si el sistema juzga que el contorno queda
estable sobre la rejilla, hará una nueva comprobación, para ver si puede quedar inclinado,
teniendo en cuenta el centro de gravedad del contorno y la presión del gas del cabezal de
corte.

Si la detección se realiza atendiendo a las dimensiones del contorno, se utilizarán los siguientes
parámetros:

• Longitud mínima, Longitud máxima, Anchura mínima, Anchura máxima: Establecen las
dimensiones mínimas y máximas que se utilizarán para comprobar que un contorno, tras ser
cortado, no cae o no queda estable sobre la rejilla.

Si la longitud y anchura del rectángulo que circunscribe el contorno son ambas menores que
las dimensiones mínimas definidas, o ambas mayores que las dimensiones máximas definidas,
el contorno será considerado estable, porque bien caerá o se mantendrá estable sobre la rejilla
de la máquina. En otro caso, será considerado estable.

Al calcular el rectángulo que circunscribe el contorno, se intentará obtener el rectángulo

mínimo.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

Las zonas rayadas corresponderían a tamaños de contornos estables. Los contornos de

tamaños contenidos en la zona rayada en color gris claro caerían. Los contornos de tamaños
contenidos en la zona rayada en color gris oscuro quedarían estables sobre la rejilla de la
máquina. El resto de los contornos, los contenidos en la zona sin rayar, serán inestables.

• El área real debe ser menor que un % del área rectangular: Si en el testeo de inestabilidad de
contornos mediante dimensiones, el contorno que se está testeando es suficientemente
grande para ser considerado estable (dimensiones contenidas en la zona rayada en color gris
oscuro de la figura anterior), se ejecutará un último testeo para comprobar si es realmente
estable.

Para que el contorno sea considerado inestable, el área real debe ser menor que un % del área
rectangular. Esto permitirá descartar casos como el de la siguiente figura.

Área real Área rectangular

Si este parámetro se configura con valor 0.0, no se tendrá en cuenta y solamente se atenderá
a las dimensiones del contorno.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

Para definir el comportamiento del algoritmo de prevención de colisiones, se han añadido una
New Features Lantek Expert
serie de parámetros bajo la agrupación “Asignar o alargar microcortes en contornos
inestables”.

• Offset para evitar colisiones: Este parámetro permite decidir si será necesario asignar o
alargar microcortes en contornos inestables. Si al aplicarle este offset a un contorno inestable,
este colisiona con otro contorno que debe ser cortado más tarde que el primero, el contorno
que está siendo testeado pasará a ser considerado conflictivo y se le deberán asignar o alargar
microcortes.

• Anchura del microcorte: Anchura de los microcortes con los que se sujetarán los contornos
conflictivos. Si el contorno conflictivo no tenía microcortes predefinidos, se le asignarán
microcortes de esta anchura. Si tenía microcortes predefinidos, éstos se alargarán hasta la
anchura definida. En el momento de cortar los microcortes, para el caso de los microcortes
alargados, solo se cortará la parte añadida (hasta su anchura original).

• Longitud máxima sin microcortes: Permite definir la distancia máxima que debería haber entre
microcortes. Si en un punto se intenta asignar un microcorte, y no es posible hacerlo, porque
éste sería un punto conflictivo en el momento del corte de los microcortes, no se asignará.

• Offset para buscar la posición correcta de los microcortes: Si un punto de colocación de un

microcorte no es válido, se intentará buscar un punto válido hacia ambos lados del contorno
desde ese punto a una distancia definida por este offset. Si uno de los 2 nuevos puntos es
válido, se asignará el microcorte en el primer punto válido encontrado.

• No alargar los microcortes si tenía más de uno: Cuando el contorno tenga microcortes
predefinidos, este parámetro permitirá impedir que los microcortes se alarguen si el contorno
estaba sujeto por más de un microcorte.

• Orden de corte de los microcortes: Permite definir cuando se cortarán los microcortes
añadidos para sujetar temporalmente los contornos conflictivos. Será posible elegir entre:

o Lo antes posible: Se cortarán los microcortes de un contorno en cuanto los contornos

con los que podía colisionar hayan sido cortados.

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Esta opción realizará varias pasadas sobre el mecanizado conNew

el finFeatures Lantek
de cortar Expertnúmero
el máximo
de microcortes temporales de los contornos que hayan dejado de ser conflictivos. Al final del proceso el
sistema marcará los microcortes temporales de los contornos conflictivos y los cortará.

o Al final: Se cortarán todos los microcortes temporales al final del mecanizado de la

chapa.

Para definir la altura del cabezal durante los rápidos, si se ejecuta el algoritmo de prevención
de colisiones, se han añadido una serie de parámetros bajo la agrupación “Test de subida del
cabezal”. Este grupo de parámetros solamente será visible si el “Test de subida del cabezal”
está activo.

• Calcular la altura del cabezal: Permite calcular la altura a la que debería subir el cabezal para
pasar de forma segura sobre los contornos ya cortados.

Si un contorno, tras ser cortado, cae, se destruye, se evacúa, o queda estable sobre la rejilla,
no será necesario levantar el cabezal para poder pasar sobre el mismo.

Si un contorno inestable ha sido cortado totalmente y el cabezal pasa sobre el mismo en modo
rápido, la altura del cabezal se calculará a partir de la diagonal del rectángulo que circunscribe
al contorno, más la altura mínima definida en este mismo grupo.

Si un contorno inestable no ha sido cortado totalmente, solamente será necesario levantar el

cabezal la altura mínima, para pasar sobre el mismo, si los microcortes que lo sujetan son
predefinidos.

Si se están cortando los microcortes dejados por el algoritmo de prevención de colisiones, tras
cortar cada uno de estos microcortes, se levantará el cabezal la altura mínima definida en este
mismo grupo.

La altura de levantamiento del cabezal para ir de un punto a otro será la mayor de las alturas
calculadas para ese movimiento.

La altura del cabezal de una instrucción de levantamiento de cabezal se mostrará en la lista de

instrucciones de mecanizado.

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New Features Lantek Expert

Si está activo el cálculo de la altura del cabezal durante el test de subida del cabezal, el valor de
los parámetros “Hueco máximo” u “Offset” se verá modificado. Si está configurado que se
utilice un valor de “Hueco máximo” éste se anularía. El test de subida del cabezal se ejecutaría
siempre aplicando un “Offset” pero con el valor obtenido del parámetro “Offset para evitar
colisiones” de prevención de colisiones en lugar del definido en el test de subida del cabezal.

Si en el test de subida del cabezal, está activo el parámetro “Subir el cabezal al final de cada
pieza”, el levantamiento se hará cuando se hayan cortado todos los microcortes temporales. Si
tras cortar el último microcorte ya era necesario levantar el cabezal para ir a otro contorno y se
había calculado la altura del cabezal, se dejará ésta, si no, se levantará al máximo.

• Altura mínima del cabezal: Altura mínima a la que se levantara el cabezal cuando sea necesario
un levantamiento de cabezal. Ver parámetro anterior para más ver en detalle.

Todos los parámetros definidos para el algoritmo de prevención de colisiones podrán ser
configurables por material-espesor tal y como se muestra a continuación:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

Si sobre una chapa se vuelve a ejecutar el algoritmo de prevención de colisiones debido a una
nueva ejecución del mecanizado automático, se intentarán eliminar todos los microcortes, que fueron
definidos como temporales en anteriores ejecuciones, antes de ejecutarse el algoritmo.

El mecanizado añadido por el algoritmo de prevención de colisiones no se tiene en cuenta para el

cálculo de tiempos de pieza.

Si está activo el parámetro "Hacer el test de subida del cabezal al salvar", también se ejecutará el
algoritmo de prevención de colisiones durante el salvado, si éste está activo.

Si en el mecanizado de una chapa existen multicabezal, corte común o contornos manuales

(distintos de flying cut), no se ejecutará el algoritmo de prevención de colisiones. Al ejecutar la opción
“Verificar el mecanizado” se dará un aviso si el algoritmo no se pudo ejecutar indicando el motivo.

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Los microcortes al final del contorno predefinidos se tratarán New

igual Features
que si se hubiesen añadido por
Lantek Expert
el algoritmo. Se acabarán cortando si es posible. Si no es posible, se restaurará su tamaño inicial si es
necesario. Se supone que los microcortes al final del contorno sirven precisamente para evitar este tipo de
colisiones, por lo que, si fueron definidos antes de realizar el mecanizado automático, el algoritmo los
terminará tratando como propios.

Si el contorno tiene microcortes normales predefinidos y se ha configurado que no se alarguen si

hay más de un microcorte en el contorno, se presupone que los microcortes existentes serán suficientes
para sujetar la pieza definitivamente.

Solamente se intentarán añadir o alargar microcortes normales en elementos de tipo segmento.

Esto es debido a que para cortar los microcortes se emplean ciclos de corte (los cuales se mecanizan como
segmentos). En longitudes pequeñas no tiene importancia, pero si por ejemplo, se intenta cortar un arco
no pequeño con un ciclo, al cortarse como segmento, se dañaría el contorno.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CORTE / PREVENCIÓN DE COLISIONES

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / DEPENDIENTES DE MATERIAL-ESPESOR / PREVENCIÓN DE COLISIONES

Verificación del mecanizado con prevención de colisiones

Se han añadido varios testeos en la opción de Verificación del mecanizado para poder informar sobre
si ha habido algún problema relacionado con la prevención de colisiones en la generación del
mecanizado.

Se han añadido 3 nuevos parámetros para realizar 2 nuevos testeos relacionados con el algoritmo de
prevención de colisiones, pero realmente se hacen 4 nuevas verificaciones.

Los nuevos parámetros que sirven para configurar si deben hacerse las verificaciones 2 y 3 son:

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New Features Lantek Expert

Las nuevas verificaciones de mecanizado son:

• Instrucciones de mecanizado no ejecutadas: Parámetro ya existente en la verificación del

mecanizado en chapa.

Al ejecutar la prevención de colisiones, puede ocurrir que alguno de los microcortes añadidos
sea cortado aun estando colocado en un punto conflictivo del contorno. Es decir, que al ir a
cortar ese microcorte, el cabezal podría colisionar con un contorno inestable próximo a dicho
microcorte. Estos microcortes, siempre serán microcortes al final del contorno. En la
verificación del mecanizado se mostrará el mensaje “El contorno se ha mecanizado con
colisiones“, indicando que estos microcortes fueron mecanizados y pueden ser conflictivos.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

• El contorno tiene suficientes microcortes: Visualizará en la chapa durante la verificación del

New Features Lantek Expert
mecanizado qué contornos no tienen asignados tantos microcortes como sería posible
asignarles, atendiendo al parámetro “Longitud máxima sin microcortes”, definido en la
configuración de “Prevención de colisiones”. Además, se mostrará un mensaje advirtiendo
sobre esta situación.

Junto al parámetro se ha añadido un tooltip que indica para qué tipo de mecanizado se
realizará el testeo

• Altura de subida del cabezal: Para aquellas instrucciones de subida de cabezal que incluyan
una altura determinada, se comprobará que no superen a la “Altura máxima del cabezal”,
definida en la verificación del mecanizado.

En el caso de que en alguna instrucción de subida del cabezal se supere la altura máxima
definida, se mostrará un mensaje y se visualizará en la chapa, durante la verificación del
mecanizado, qué altura de cabezal está definida para la instrucción.

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• Detección de casos donde no se llega a ejecutar la prevención de colisiones: Si una chapa se

New Features Lantek Expert
mecaniza utilizando contornos manuales, corte común o multicabezal, no ejecutará el
algoritmo de prevención de colisiones. Al verificar el mecanizado de esta chapa, se mostrará
una advertencia indicando que no se pudo ejecutar la prevención de colisiones, y por qué
motivo.

MÓDULO DE DIBUJO / MECANIZADO / VER / VERIFICAR EL MECANIZADO

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Ajustar línea de retal a la chapa New Features Lantek Expert

Dentro de la opción de dibujar la línea de corte del retal manualmente, se ha añadido un nuevo
parámetro “Ajustar línea de retal a la chapa” que elimina la geometría de la línea que queda fuera de
la chapa.

Como ya se indica en el punto 3.2.4. Offset de la línea de retal en el borde de la chapa de este
documento, se ha añadido también en esta opción el parámetro “Offset en el borde de la chapa” cuyo
valor inicial viene de la configuración de datos de retales, que permite definir microcortes de un
tamaño concreto en los extremos de la línea del retal que coincidan con los bordes de la chapa.

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Los valores negativos no están permitidos. New Features Lantek Expert

MÓDULO DE ANIDADO Y MECANIZADO / INICIO / RETALES / DIBUJAR EL BORDE

Destrucción de agujero con corte continuo

Hasta ahora sólo se podían destruir los agujeros con un corte en rejilla. En esta versión se ha
desarrollado la destrucción de agujeros de manera continua con patrón diagonal que permite:

1. No levantar el cabezal durante la destrucción del agujero, a diferencia del corte en rejilla en el que
debe levantarse repetidas veces.
2. Una vez finalizada la destrucción del agujero el corte del contorno exterior se corta también de
manera continua.

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New Features Lantek Expert

A continuación, un ejemplo de la destrucción de agujeros con corte continuo:

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CORTE / CHAPAS / DESTRUIR LOS AGUJEROS DE LA
CHAPA

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Mejora en la configuración de los ataques desde “Corte

New Features común
Lantek Expertde un
elemento de una rejilla de piezas rectangulares”
Hasta ahora, cuando se ejecutaba la opción de “Corte común de un elemento de una rejilla de piezas
rectangulares”, el único aspecto configurable para los ataques de entrada/salida era su longitud.

En esta versión se han ampliado las características de los ataques que se pueden configurar desde el
panel de la opción.

En primer lugar, ahora es posible elegir mecanizar con la opción “Corte común de un elemento de una
rejilla de piezas rectangulares” sin que se añadan ataques de entrada/salida. Para ello, sólo es
necesario activar la casilla correspondiente en el panel:

Ejemplo de resultado obtenido con esta configuración:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

Cuando se desactiva la casilla “No añadir ataques” se muestra en el panel las opciones de
configuración disponibles para los ataques. La configuración de los ataques se divide ahora en
dos grupos principales:

• Valores de los ataques: Configuración de los ataques para aquellas piezas que son
mecanizadas siguiendo un patrón de tipo C; es decir, todas las piezas excepto la última.

• Valores de los ataques para la última pieza mecanizada: Configuración de los ataques para la
última pieza mecanizada, la cual sigue un patrón de tipo D.

La principal novedad es que ahora existe la posibilidad de configurar el ángulo para el ataque, además
de su longitud.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

• Para aquellas piezas que son mecanizadas siguiendo un patrón de tipo C, los ángulos de los
New Features Lantek Expert
ataques se toman respecto a las referencias mostradas a continuación:

• Para la última pieza mecanizada, la cual sigue un patrón de tipo D, los ángulos de los ataques
se toma respecto a las referencias mostradas a continuación:

Con respecto a la longitud del ataque (aún se puede elegir entre asignarle un valor automático o un
valor especificado por el usuario), se añade la posibilidad de elegir que el valor de la longitud del

61
 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

ataque sea igual a la del radio cortador. En este caso, no se puede elegir ángulo para el ataque, ya que
New Features Lantek Expert
se aplica un alargamiento directo del contorno.

Ejemplo de resultado obtenido con esta configuración:

Cuando el usuario configura la longitud del ataque para que tome un valor automático, o bien
introduce un valor específico por panel, es posible asignar un ángulo para dicho ataque. Además,
cuando se puede asignar un ángulo para el ataque, también es posible alargar el elemento donde se
posiciona el ataque con un valor igual al del radio cortador, activando la casilla correspondiente:

ANIDADO Y MECANIZADO / MECANIZADO / CONTORNOS / CORTE COMÚN DE UNA REJILLA / CORTE COMÚN DE UN
ELEMENTO DE UNA REJILLA DE PIEZAS RECTANGULARES

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Optimización del mecanizado con multicabezalNew

de una pieza
Features Lantek Expert
Hasta ahora, la única opción de sistema que permitía mecanizar los contornos interiores de una pieza
de modo automático usando multicabezal era “Mecanizado de una pieza con 2 cabezales”, en la
pestaña Aplicaciones del módulo de Anidado y Mecanizado:

Esta opción no genera un resultado óptimo para el uso del multicabezal ya que:

• En primer lugar, el número de cabezales a utilizar está limitado a 2.

• El algoritmo usado parte de la mínima distancia posible entre cabezales y se incrementa este
valor hasta intentar encontrar una solución en la cual se usen los dos cabezales dentro de la
pieza.

Para mejorar la eficiencia del mecanizado automático de los contornos interiores de una pieza
usando multicabezal se ha desarrollado una nueva opción de sistema, que se denomina “Mecanizado
de una pieza con multicabezal optimizado”. Esta nueva opción también está accesible desde la
pestaña Aplicaciones del módulo de Anidado y Mecanizado:

Para esta nueva opción del sistema se ha desarrollado un algoritmo en base a los siguientes criterios,
que también se usan en el algoritmo ya implementado para cortar con tecnología multicabezal piezas
iguales anidadas en una chapa:

• El máximo número de cabezales a usar sólo lo limitan la capacidad del sistema para trabajar
con multicabezal (el sistema puede trabajar con un máximo de 20 cabezales) y la propia
configuración multicabezal de la máquina empleada.

• El sistema siempre intentará usar el máximo número posible de cabezales entre los disponibles
para cada operación de corte y, además, aplicará la máxima distancia posible entre cabezales.

A continuación se muestra un ejemplo de mecanizado con multicabezal de una pieza con la nueva
opción. Partiendo de la siguiente configuración para los datos multizabezal de una máquina:

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Tenemos la siguiente pieza anidada:

Si la mecanizamos con la nueva opción obtendremos el siguiente resultado:

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Si analizamos la secuencia de mecanizado:

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Como está configurado, el multicabezal se mueve a lo largo del eje X, y el cabezal de control es el de
más abajo. Por cada columna de contornos interiores , se llevan a cabo tres operaciones de corte con
multicabezal. Cada una de esas 3 operaciones de corte con multicabezal se lleva a cabo con los 4
cabezales:

La pieza tiene 120 contornos interiores, que son mecanizados en 30 operaciones de corte
multicabezal.

Si la misma pieza es mecanizada con la opción “Mecanizado de una pieza con 2 cabezales”, son
necesarias 60 operaciones de corte multicabezal. Por consiguiente, es evidente que en la nueva
opción se mejora la eficiencia del mecanizado.

ANIDADO Y MECANIZADO / APLICACIONES / MECANIZADO DE UNA PIEZA CON MULTICABEZAL OPTIMIZADO

Mantener los ataques definidos en pieza y/o módulo importado

En el sistema existen diferentes opciones de configuración en modo automático para obtener una
secuencia de mecanizado óptima atendiendo a criterios diversos. Hasta ahora, en el caso de activarse
algunas de estas opciones de configuración, la posición de los ataques era modificada.

No obstante, en algunas ocasiones, el ataque en determinadas piezas se requiere en un punto

concreto de las mismas y no se desea modificar su posición. En estos casos, dicho ataque se define
entonces a nivel de pieza.

Esto implica que existía una limitación en el sistema ante un escenario consistente en un anidado
conformado por dos tipos de piezas:

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• Por un lado, piezas que requieren el ataque en un punto concreto (y por tanto lo tienen
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definido a nivel de pieza).

• Por otro lado, piezas en el mismo anidado que no presentan esta restricción.

En este escenario, si no se activa configuración alguna de optimización de secuencia de mecanizado, el

mecanizado obtenido es válido, puesto que no se mueven las posiciones de los ataques en aquellas
piezas en las que dicha posición está definida como requisito obligatorio. No obstante, la secuencia de
mecanizado obtenida no es la óptima, ya que no se han modificado las posiciones de los ataques en
aquellas piezas en las que es posible.

Es muy importante indicar que cuando la posición de un ataque en pieza debe realizarse en un
punto determinado, no sólo existe la posibilidad de definirla a nivel de pieza. También es posible crear, en
el módulo de Anidado y Mecanizado, un módulo con la tecnología de ataque posicionada para cumplir los
requerimientos de pieza o piezas que constituyen el módulo, y almacenar ese módulo en base de datos, de
modo que pueda ser importado cuando su uso sea necesario.

La novedad introducida consiste en que, cuando se activa cualquiera de las opciones que permiten la
obtención de una secuencia de mecanizado óptima atendiendo el criterio elegido, el usuario tiene la
posibilidad de inhabilitar la modificación de la posición de los ataques en aquellas piezas y/o módulos
importados del anidado a mecanizar que incluyan en su definición tecnología de ataques. Para
proceder a esta inhabilitación el usuario debe habilitar la nueva casilla mostrada “Mantener los
ataques cuando la pieza o el módulo importado tengan asignada tecnología de ataques”.

De este modo, sí cambia la posición de los ataques en las piezas y/o módulos importados sin
tecnología de ataques en definición, pero no se modifican la posición de los ataques cuando se
requiere en un punto concreto.

El sistema permite configurar el mecanizado automático para obtener una secuencia óptima de
mecanizado moviendo las posiciones de ataques según distintos criterios, desde diferentes ventanas:

• Desde la ventana Modificar los ataques de configuración de máquina, donde se puede elegir
entre los siguientes criterios de optimización:

o Suavizar el mecanizado

o Meter en escotes

o Colocar por proximidad

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• Desde la ventana Valores de los ataques automáticos de configuración de máquina, donde se

puede seleccionar que el mecanizado se optimice modificando la posición de los ataques
siguiendo la secuencia de corte:

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MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CORTE / MODIFICAR LOS ATAQUES / GENERAL

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / DEPENDIENTES DE MATERIAL-ESPESOR / VALORES DE LOS ATAQUES AUTOMÁTICOS

Ordenación por proximidad en “Cortar contornos contenidos por zonas”

La opción de Cortar contornos contenidos por zonas está pensada para máquinas en las que existen
dos ejes en una de las dos coordenadas. Uno de los ejes es más rápido que el otro por lo que suele ser
interesante hacer ordenaciones de los contornos por zonas de longitud igual al recorrido del eje
rápido.

Dentro de cada zona, la ordenación hasta ahora se hacía estrictamente en X o en Y, es decir cada vez
que en una zona la máquina cortaba un contorno que estaba a una Y determinada, cortaba a
continuación todos los contornos que estuviesen en la misma Y.

Si la zona de trabajo del eje rápido es muy grande, esta forma de ordenar no tiene por qué ser óptima,
por lo que se ha añadido la posibilidad de ordenar por proximidad. De esta forma, el sistema irá al
contorno más cercano al actual.

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MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CORTE / ORDEN DE MECANIZADO

Bloqueo del cabezal tangencial

Se ha añadido una opción en la configuración de máquinas de corte con cabezal tangencial que
permite bloquear el cabezal a la hora de hacer chaflanes para que el ataque sea con el mismo ángulo
que el chaflán y el corte sea correcto.

La opción se encuentra en la configuración de máquina, en la sección “Datos de cabezal” situada en

“Datos cabezal chaflanes”.

El tipo de cabezal seleccionado debe ser “Tangencial” para que la opción sea visible.

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Cuando está activada la opción, la entrada y salida al contorno en el chaflán se hace con el mismo
ángulo que el chaflán:

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New Features Lantek Expert

Si la opción está desactivada, el cabezal se mueve tangencialmente a lo largo de todo el contorno:

MÁQUINAS / CONFIGURAR / MÁQUINA / DATOS CABEZAL CHAFLANES / DATOS CABEZAL / BLOQUEAR TANGENCIALIDAD

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PUNZONADO New Features Lantek Expert

Reposición de punzonado en cizallado

Hasta ahora, en el proceso de cizallado se permitía intentar una reposición de punzonado – es decir,
mediante pistones – si la reposición propia del cizallado no se podía ejecutar o si había que mover el
punto de reposición en caso de que el pisador y la cizalla no fuesen independientes.

En esta versión se ha añadido una opción para ejecutar siempre la reposición de punzonado a través
de los pistones.

Aplicable cuando el pisador y la cizalla no son independientes.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / REPOSICIONES / REPOSICIÓN DE PUNZONADO

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STACKMASTER New Features Lantek Expert

Usar la misma ruta que el fichero CNC original

A la hora de generar el nuevo CNC tras la paletización, existe la posibilidad de que el sistema utilice las
rutas definidas en el CAM activando el siguiente parámetro:

Sin embargo, cuando se generan estos ficheros CNC desde el CAM, es posible que el usuario cambie la
ruta por defecto definida en la configuración de máquina, seleccionando en ese momento una ruta
diferente. En estos casos, los dos ficheros CNC (de antes y después de la paletización) se estaban
generando en dos carpetas diferentes.

Por ese motivo, se ha definido un nuevo parámetro en la ventana anterior. Al activar este parámetro,
los nuevos ficheros CNC generados al paletizar se van a guardar siempre con la misma ruta que el
fichero CNC original:

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

CONFIGURAR / DIRECTORIOS / CONFIGURACIÓN DE LOS NOMBRES DE LOS FICHEROS

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LISTADOS New Features Lantek Expert

Imprimir el cajetín de las chapas seleccionadas en un único

fichero PDF
Hasta el momento, la impresión del informe de cajetín de las chapas en el módulo de Anidado y
Mecanizado era individual. Aunque se podían seleccionar múltiples chapas a imprimir, los ficheros se
trataban individualmente y se imprimían tantos informes como chapas se hubieran seleccionado.

Sin embargo, ahora es posible generar un único fichero PDF que contiene todos los ficheros de las
chapas seleccionadas. Para ello, en la ventana de selección de chapas a imprimir se ha dispuesto una
casilla que habilita este modo de impresión.

Si el nuevo parámetro está activado, el usuario podrá definir la ruta de guardado del fichero PDF
resultante a través de un cuadro de diálogo que se mostrará al validar la selección. Este cuadro de
diálogo mostrará por defecto la ruta del último fichero resultante de operaciones de impresión
anteriores.

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New Features Lantek Expert

La impresora por defecto que se lanza para generar el fichero es la aplicación “PDFCreator”.

No debe modificarse ningún parámetro de la ventana.

ANIDADO Y MECANIZADO / IMPRIMIR

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IMPORTADORES New Features Lantek Expert

Mejora en el importador ISO para reconocer códigos de texto

como instrucciones genéricas
Se ha desarrollado una nueva mejora para el importador ISO. Esta mejora consiste en la capacidad de
reconocer e interpretar códigos en formato texto en cualquier fichero ISO a importar como si se
tratasen de instrucciones ISO estándar.

Para que este reconocimiento se haga automáticamente en cada importación, tan sólo es necesario un
proceso de configuración previo que se describe a continuación.

En la configuración del importador ISO, se ha añadido una nueva ventana que se ha denominado
“Traducción de códigos”, accesible desde “Otros”. Desde esta nueva ventana se puede crear una lista
de equivalencias de códigos en formato de texto e instrucciones ISO genéricas.

Para guardar una equivalencia en la lista, basta con pinchar en el botón ‘Nueva...’ para que aparezca en
pantalla la ventana ‘Traducción de código’, que nos permite introducir los datos requeridos.

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Por ejemplo:
New Features Lantek Expert
• Creamos la siguiente lista de traducción de códigos:

• El importador ISO es ahora capaz de interpretar ficheros como el que se muestra a

continuación:

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New Features Lantek Expert

IMPORTAR / ISO CUT / CONFIGURAR / OTROS / TRADUCCIÓN DE CÓDIGOS

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Service Pack 1 New Features Lantek Expert

ANIDADO Y MECANIZADO

PUNZONADO

Permitir cizallados parciales con pisadores sobre ciertas instrucciones

Las embuticiones realizadas sobre una chapa corren el riesgo de verse afectadas por los pisadores de
una operación de cizallado. Para evitar esto, el sistema evita realizar esas operaciones siempre que se
encuentre con esa situación.

Tomemos por ejemplo un anidado que contiene instrucciones tanto de embutición como de cizallado.
Si el sistema detecta que el pisador de la máquina de cizallado presionará sobre una instrucción de
embutición, no llevará a cabo la instrucción de cizallado para evitar cualquier posible daño.

En este escenario, si las líneas rojas son instrucciones creadas por un punzón de forma, el cizallado no
se ejecutará.

Aunque el pisador esté por encima de una de esas operaciones, no tiene por qué afectar
negativamente en todas las situaciones, por ello, este desarrollo permite deshabilitar esta restricción
para los tipos de instrucciones que se indican en la ventana de configuración. El usuario podrá
habilitar/deshabilitar aquellas instrucciones que desea que el sistema no compruebe.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

Por defecto, todas las casillas de verificación se encontrarán deshabilitadas y el sistema

comprobará los posibles daños para cada instrucción de forma.

MÁQUINAS / CONFIGURAR / SISTEMA / MECANIZADO AUTOMÁTICO / CIZALLADO / GENERAL

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

IMPORTADORES/EXPORTADORES

Permitir seleccionar tecnología de marcado para la cara inferior

de la chapa en importador DSTV
El formato DSTV permite indicar que un marcado debe hacerse en la cara inferior de la chapa. Hasta
ahora, esos marcados se importaban como “no corte”, por lo que salían en el dibujo de la pieza, pero a
la hora de mecanizar no se trataban.

La imagen anterior muestra un fichero DSTV donde la parte izquierda equivale al marcado de la cara
inferior y la parte derecha el marcado de la cara superior.

Se ha añadido la posibilidad de asignar un tipo de marcado a las marcas en la cara inferior, de manera
que el postprocesador pueda detectar los marcados en la cara inferior y tratarlos adecuadamente.
Igualmente, existe la opción de asignar la tecnología “no cortar” a esas marcas, manteniendo el
funcionamiento actual.

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 Novedades Lantek Expert 2020 SP1

New Features Lantek Expert

La opción se encuentra en el diálogo de configuración del importador:

Por defecto, la tecnología seleccionada es “no cortar”.

Importar / DSTV / Configurar / Otros

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Metal Digital Transformation

Parque Tecnológico de Álava

Ferdinand Zeppelin, 2 (Lantek)
01510 Miñano (Araba/Álava)
ESPAÑA

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