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Optimización de PCE y WIP en Procesos

Este documento presenta un caso práctico sobre la optimización del proceso de producción continua (PCE) de una empresa. Contiene cuatro preguntas con sus respectivas respuestas. La primera pregunta explica que reducir el tiempo promedio de resolución de problemas (PLT) optimiza los procesos y reduce costos. La segunda pregunta calcula que al reducir el PLT a la mitad, la PCE aumenta al 1.23%. La tercera pregunta analiza las etapas del trabajo en proceso (WIP) de la empresa EADS y calcula parámetros

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Optimización de PCE y WIP en Procesos

Este documento presenta un caso práctico sobre la optimización del proceso de producción continua (PCE) de una empresa. Contiene cuatro preguntas con sus respectivas respuestas. La primera pregunta explica que reducir el tiempo promedio de resolución de problemas (PLT) optimiza los procesos y reduce costos. La segunda pregunta calcula que al reducir el PLT a la mitad, la PCE aumenta al 1.23%. La tercera pregunta analiza las etapas del trabajo en proceso (WIP) de la empresa EADS y calcula parámetros

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BUENA TARDE, ENVIO CASO PRACTICO UNIDAD #3

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo
PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25
minutos.

Calculamos la PCE con 3,25 minutos:

PCE= 100 X 3.25 min / 100 min


PCE= 0.3%

Si se reduce el PLT, se optimizan los procesos, y además se podría identificarse en


que partes del proceso
se pueden reducir costos

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso,
de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

En este caso si el PLT se reduce a la mitad (525), Se aumenta la eficiencia del


proceso
PCE= 𝟏𝟎𝟎 × 𝟔.𝟓 / 𝟓𝟐𝟓 = 𝟏. 𝟐𝟑%

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza
la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya
se ha dado el valor de alguno
de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

3.1) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la


cantidad de WIP.
PLT=𝑊𝐼𝑃 / 𝐸𝑅 = 180 /1,5 = 120 = Tiene un PLT (tiempo de ejecucionde 120 días)

3.2) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de
valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
PCE= 100 ×15 / 120 = 12.5 (eficiencia del proceso de 12.5)

3.3) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un


nivel muy alto.
PCE razonable podría estar alrededor del 35-40%

3.4) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

PLT = 100 x 24 / 40 = 60 días.

3.5) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar
el objetivo de PCE.
Cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

WIP = PLT x ER

PLT = 60 = WIP/ER (ER = 1.5).


WIP = PLT x ER = 60 x 1.5 = 90

3.5) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones
se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de
vista práctico, es más fácil obtener
el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la
fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos
meses bajó a 75 días y más tarde
a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar
cada objetivo sucesivo

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

El PLT fue mejorando y tuvo unareducción del 50%. Esto se logra mejorando las
eficiencias de los procesos.

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