Tintas tipográficas

Tipografía:
Es el sistema de la imprenta tradicional de tipos móviles inventado por Johannes Gutemberg y cuenta
con una larga trayectoria, se consolida a mediados del siglo XV gracias a la invención de la prensa de
imprimir y de los caracteres movibles. Se convirtió en un sistema dominante hasta mediados de la
década de los sesenta en la que el offset acaba tomando el relevo. La tipografía es un proceso de
impresión directa en el que se compone con tipos metálicos invertidos y que la zona de imagen a
imprimir está en relieve, mediante presión se transfiere al soporte, mientras que las zonas no
imprimibles quedan hundidas de manera que al entintar la forma impresora las zonas de no imagen no
recibirán tinta y no imprimirán.

La forma tipográfica, de material rígido, en un principio componía los textos manualmente con tipos de
metal sueltos y para las imágenes se usaban grabados.

Textos e imágenes se unían formando un bloque compacto. A finales del [Link] aparece la Linotipia, que
creaba línea de texto, lo que incrementa la rapidez del proceso.

Fue el sistema habitual para imprimir libros y otros textos desde el siglo XV hasta bien entrado el siglo
XX, momento en que la impresión offset le tomó el relevo.

Aleaciones para el material tipográfico:

Una aleación de plomo, antimonio y estaño. El plomo se usa por la fácil fusión y para que la aleación sea
dúctil y compacta. El estaño sirve para endurecer y evitar la oxidación. El antimonio sirve para dar más
resistencia al metal con el fin de que no se aplaste tan fácilmente durante las repetidas y numerosas
tiradas.

Para la fabricación del metal destinado a blancos se suele usar la aleación ordinaria:

75% de plomo 20% de antimonio 5% de estaño.

Para los caracteres de cuerpos mayores , denominada aleación dura:

60% de plomo 25% de antimonio 15% de estaño.

Y para los cuerpos de letra pequeña y perfiles pronunciados se usa esta otra, llamada aleación durísima:

55% de plomo 33% de antimonio 12% de estaño.

Sistema moderno:
El curso que sigue el procedimiento moderno de la obtención de matrices es: dibujo de la letra hecho en
grandes dimensiones; trazado de la letra en proporciones reducidas sobre una plancha metálica; de aquí,
mediante el pantógrafo, se reproduce la letra al tamaño deseado; luego se obtiene una prueba del tipo
en un bloque de la aleación común, que se rectifica y pule escrupulosamente; el bloquecito del ojo del
tipo rectificado pasa al baño galvánico donde, mediante la corriente eléctrica, se cubre con una capa de
níquel que se refuerza después con otra de cobre; la figura de la letra está en hueco; este bloque se
incrusta luego en un soporte de cinc y tenemos la matriz que, convenientemente puesta a escuadra y
comprobada la altura del ojo, pasa a la fundición. La fundición se efectúa en las máquinas fundidoras.
Las partes esenciales de la fundidora son: dispositivo para colocar las matrices, caldera que contiene el
metal y mecanismo para rectificar los caracteres fundidos. En la caldera funciona un émbolo o pistón que
encauza el metal fundido entre dos paredes graduables al fin de las cuales está dispuesta la matriz y en
una de ellas la muesca para hacer el cran. El chorro de plomo toma así la forma de paralelepípedo,
llevando en la parte superior la letra en relieve, modelada sobre la matriz.

Póliza:
Terminada la fusión y previa revisión de todos los detalles de los caracteres, se procede a la preparación
de los surtidos listos para la venta. La póliza es como la unidad de medida que indica el surtido completo
de tipos de un determinado cuerpo; la proporción de letras que entran en una póliza varía según las
lenguas. Los catálogos de las fundiciones indican, para dar una idea, las piezas de la letra más usada que
entran en una póliza o en un surtido mínimo, que es el nombre que se da a las pólizas de titulares.

Tipos de madera:
Además de los caracteres de fundición, hay también letras y viñetas de madera en los cuerpos de gran
tamaño y se usan en la composición de carteles y anuncios. Aunque difiere naturalmente su fabricación
de la de los tipos de metal, requieren el mismo cuidado meticuloso. Se utiliza para este menester
madera dura especial, generalmente de peral o encina, que ha debido dejarse secar cinco años, al menos
antes de trabajarla. Hechos los bloques a las dimensiones requeridas, dibujantes especializados trazan
sobre la madera el dibujo de todas las letras de un determinado alfabeto, otros con la máquina
pantógrafo graban cada una de las letras para obtener el alfabeto modelo que sirve de guía para
preparar las reproducciones del mismo tipo, en cualquier dimensión, mediante el pantógrafo de
reducción o de ampliación, según haya de ejecutarse de un tamaño inferior o superior al modelo. Una
vez puesta en su lugar la letra modelo, el pantógrafo en breve tiempo ejecuta todas las reproducciones
que se deseen. Una vez fabricados, estos tipos se sumergen en un baño de aceite para hacerlos
refractarios al agua; y para su conservación no deben bruzarse nunca con lejía, sino con petróleo o
bencina.
Tintas

Tintas de impresión:
Una tinta consiste en una mezcla polimérica en disolución que lleva incorporado pigmento que le da
color. En caso de no ir pigmentada, se denomina barniz o recubrimiento. Toda tinta o recubrimiento una
vez aplicado y seco es una película sólida, muy fina.

Existen diferentes tipos de tintas (convencionales, curado por radiación), que poseen propiedades y
aplicaciones diferenciadas. Generalmente, el uso de un tipo u otro de tinta, y las características finales de
su composición, están en función de factores como el tipo de sustrato a imprimir, el acabado deseado y
el proceso de impresión empleado (offset, flexografía o huecograbado, tipografía, entre otros).

Las tintas y recubrimientos deben poseer la suficiente adhesión sobre el sustrato al que se aplican,
independientemente de la naturaleza de éste (plástico, metal, celulósico, vidrio). Además, ha de
combinar la dureza adecuada con la flexibilidad que se le exija según el uso, han de ser mates o
brillantes, con coeficientes de deslizamiento acordes al uso. Por otra parte, hay determinados envases
que pueden ser sometidos a los más diversos tratamientos (esterilización, congelación) y resistir vida
útiles prologadas (hasta 3 años). Ante requerimientos así, las tintas deben permanecer inalterables,
desempeñando su función gráfica en el envase.

Componentes de las tintas:

Las tintas están compuestas por tres elementos:

Pigmentos, son partículas sólidas que no se disuelven y le confieren color, opacidad o

transparencia y otras cualidades importantes a la tinta. En la fabricación de tintas gráficas se
emplean pigmentos negros, blancos o de color

Vehículo, se denomina de ese modo ya que traslada el pigmento desde una fuente hasta el
soporte. El vehículo le otorga fluidez, movilidad dentro de los cuerpos impresores, elasticidad,
resistencia al roce, resistencia los rayos u.v. Está compuesto básicamente por aceites vegetales
(linaza, soja, tung), aceites minerales y resinas.

Entre los aditivos que son usados en las tintas para modificar sus funciones. Están los barnices
reductores para quitar viscosidad y pegajosidad, barnices mordientes para aumentar viscosidad
y pegajosidad; cera antitack para disminuir el tack sin afectar viscosidad; catalizadores para
acelerar el secado y endurecer la tinta antioxidantes para evitar el secado de las tintas durante
la impresión y ceras para obtener mayor resistencia al rayado de las tintas impresas.
Propiedades de secado de las tintas:
Secado por absorción. Es un proceso físico químico donde los componentes fluidos son
absorbidos por el soporte dejando en la superficie sólo los componentes sólidos de las tintas.

Secado por oxidación y polimerización. El vehículo de las tintas que se secan por oxidación y
polimerización se compone de aceites secantes y resinas sintéticas. Tienen la propiedad que
cuando se extienden en capas delgadas, se solidifican por contacto con el oxígeno.

Secado por evaporación. El secado por evaporación se sirve de la propiedad de los disolventes
de evaporarse rápidamente, tanto en temperaturas ordinarias como a temperaturas más
elevadas o mediante corrientes de aire. Por medio de este secado solamente queda el
componente sólido en el soporte, una vez evaporado los disolventes.

Secado por radiación. En este secado se produce una polimerización de los componentes de la
tinta por efecto de la radiación de lámparas especiales. El secado completo se logra en
fracciones de segundo.

Formulación de las tintas:

La composición de una tinta viene determinada por el método de impresión al que va destinada
y por las exigencias que se demandan al producto impreso.

Los diferentes sistemas químicos que se emplean en la formulación de tintas pueden dividirse
en dos grandes grupos: convencional y curado por radiación (tintas de secado U.V.).

Los componentes de las tintas convencionales son las materias colorantes (pigmentos y
colorantes solubles) y el barniz, que es una mezcla de resinas, disolventes y aditivos, que actúa a
modo de vehículo para transportar el elemento color.

Polímeros o resinas:

Son los responsables de gran parte de las propiedades físico-químicas como resistencia a los
diversos agentes, adhesión al sustrato, dureza y flexibilidad. Para utilizar las resinas en forma de
disolución se tienen que cumplir unas cuantas propiedades para que así desempeñen su
función, tales como; solubilidad en distintos disolventes, viscosidad adecuada, compatibilidad
con otros aditivos y capacidad filmógena.

Disolventes:

Se usan para solubilizar las resinas sólidas y así obtener un líquido con la viscosidad apropiada
para el proceso de impresión. Los disolventes pueden ser de naturaleza orgánica o agua, o una
mezcla de ambos. Los requerimientos para utilizarlo serían:

-Debe disolver perfectamente a las resinas.

-Debe evaporarse progresivamente para que la tinta seque sobre el soporte, pero sin que la
viscosidad aumente muy rápidamente, ni se seque sobre los cilindros o rodillos.

-No debe deteriorar ningún elemento de la máquina.

-Debe ser compatible con el soporte a imprimir.

En toda formulación, normalmente intervienen 3 ó 4 tipos de disolventes, que responden a las

siguientes denominaciones; disolvente verdadero, diluyente y retardante. Las diferencias entre
ellos es que el primero y el último disuelven por sí solos a las resinas, mientras que el diluyente
necesita estar mezclado con un disolvente verdadero para alcanzar dicha propiedad. El
diluyente se utiliza para favorecer la evaporación de los disolventes verdaderos. El uso del
retardante dependerá de la velocidad de impresión y del orden de los colores, su función
consiste en retrasar el secado de la tinta. Hay que tener cuidado con la mezcla de disolventes en
máquina, ya que los disolventes no se evaporan en la misma proporción que en la composición
inicial porque, si no se compensa el disolvente que evapora más rápido, habrá un
empobrecimiento en la mezcla inicial, modificándose la viscosidad de la tinta, pudiendo originar,
incluso, la solidificación irreversible de la tinta.

Finalmente añadir que la presencia de agua, en las tintas que no son en base acuosa, resulta
perjudicial porque el agua de condensación provoca que las tintas mateen y lleguen a solidificar
en los tinteros.

Pigmentos:

Como se mencionó antes, es la materia responsable de impartir color, totalmente insoluble en

agua y disolventes orgánicos. Se dispersan en las soluciones de resina y apenas se ven afectadas
física o químicamente por el sustrato o soporte sobre el que están depositadas. Su color es fruto
de la absorción y/o difusión selectiva de la luz. Estos no deben confundirse con los colorantes
que son sustancias solubles en disolventes o en agua.

Aditivos:

También mencionado antes, aquí se integran multitud de productos químicos (plastificantes,

ceras, tensioactivos, antiespumantes, antimicrobianos, promotores de la adherencia,
antioxidantes y catalizadores) que se introducen en pequeñas cantidades para potenciar una
propiedad específica.
Los plastificantes, antioxidantes y catalizadores son aditivos habituales de sistemas en los que
intervienen materiales poliméricos.

Las ceras son principalmente polietilénicas y dispersiones céreas acuosas poliméricas.

Desempeñan su función sobre la tinta, la película impresa y el proceso de impresión: reducen la
pegajosidad de determinadas tintas, disminuyen la resistencia al deslizamiento de las películas,
mejoran la resistencia al frote, previenen el bloqueo entre películas contiguas y evitan el
mateado. Participan en tintas acuosas y en base disolvente.

Características de las tintas.

Intensidad o fuerza colorante:
Entendemos por intensidad de una tinta la fuerza colorante que posee y viene dada por la
concentración, naturaleza y desarrollo del pigmento en la misma.

Brillo:
El brillo de una tinta se mide por la cantidad de luz que es reflejada, depende de muchos
factores como el tipo de tinta y cantidad impresa, papel utilizado, cantidad de agua utilizada
para la impresión, etc.

Resistencia al roce:
Es la tendencia mayor o menor que tiene la impresión a tener un deterioro por el efecto de su
roce con otro soporte no impreso del mismo material y depende, además de la tinta, de otros
factores como: el soporte utilizado y las condiciones de impresión.

Transferencia:
Es la capacidad que tiene la tinta para pasar de la plancha a la mantilla y de ésta al papel.

Secado:
Capacidad para pasar de su estado líquido o viscoso al estado sólido. Pueden afectar al secado
la temperatura, el papel (tipo de estucado, acidez, porosidad, humedad, etc.) acidez del papel,
la humedad, el ph del agua de mojado, etc.

Viscosidad:
La viscosidad de una tinta es la resistencia que ofrece a fluir cuando se aplica una determinada
fuerza. Además existen otros conceptos físicos relacionados con la viscosidad como son la
rigidez y la tixotropía. La rigidez es la fuerza mínima necesaria para que una tinta comience a
fluir y corresponde al rozamiento entre las partículas más gruesas que la componen
(generalmente los pigmentos). La tixotropía es una viscosidad aparente que le da cuerpo a la
tinta y aspecto pastoso con la facultad de que al agitarla tiende a fluir fácilmente volviendo al
mismo estado inicial cuando se deja en reposo. Una combinación adecuada de estos tres
fenómenos físicos mejorará la nitidez de punto en las tramas, favorecerá la distribución de tinta
en los rodillos y proporcionará un adecuado equilibrio agua-tinta.

la rigidez es el cuerpo de la tinta. Es lo contrario a fluidez.

Tack o Tiro:
El tiro o tack de una tinta es la resistencia que ofrece una película de tinta impresa al romperse
entre las dos superficies que la contienen. Dicho de otro modo, el tiro de una tinta expresa su
grado pegajosidad. en el caso de la impresión offset esta propiedad del a tinta es muy
importante influyendo de la siguiente forma: - La distribución de la tinta entre los rodillos de la
máquina. - Su tendencia a la emulsión con el agua. - La ganancia de punto en las tramas. -
Especialmente, la transferencia de la tinta al papel, ya que la fuerza que tiene que hacer el papel
para separar la tinta del amantilla puede ocasionar inconvenientes.

Resistencia a la temperatura:
Es la resistencia que debe tener una tinta cuando se la utiliza para calandrados en caliente o
cuando son sometidas al secado de hornos.

Resistencia a la luz y agentes químicos:

Capacidad para conservar el tono y la intensidad de color bajo la luz natural o artificial y
depende casi exclusivamente de la naturaleza del pigmento.

Color:
Cantidad de luz que se refleja en un impreso y es una propiedad óptica de la tinta que va unida
a la naturaleza del pigmento con la que está formulada.

Opacidad y transferencia:
La opacidad de una tinta es el poder cubriente que posee y determina la propiedad de la
película impresa para ocultar lo que hay debajo, ya sea el soporte u otra tinta. Depende
fundamentalmente del pigmento utilizado y es consecuencia de su capacidad para absorber la
luz y desviarla en innumerables direcciones. La transparencia de una tinta está basada en su
capacidad para permitir el paso del color que refleja la tinta que se encuentra debajo y
constituye un elemento determinante más para establecer la mejor secuencia de colores en la
impresión de las tintas de una gama concreta a fin de disponer del mejor rendimiento de cada
uno de los colores para obtener los mejores resultados de: contraste, brillo, trapping,
intensidad, etc.

Capacidad de cubrimiento:

La capacidad de cubrimiento de una tinta es la propiedad de una tinta gráfica de cubrir en

mayor o menor grado la estructura y el color del soporte. Y hablamos de transparencia cuando
la tinta deja traslucir el soporte.

Tintas para tipografía

Utiliza tintas grasas de distinta composición según la máquina impresora y el tipo de soporte. De
consistencia elevada, estas tintas poseen gran resistencia a los agentes externos.
Las tintas más grasas permiten pigmentos más sólidos, lo que proporciona mayor resistencia a los
agentes externos (luz, agua, ácidos, etc.)., pero ofrece menos tiro, propiedad de las tintas que condiciona
el paso de la forma impresora al soporte.

Tintas grasas: son tintas viscosas basadas en barnices y en aceites que generalmente contienen resinas y
se secan por oxidación

En la tipografía no se pueden utilizar tintas de secado por evaporación, ya que la tinta se secaría en los
rodillos antes de llegar al papel.

En offset y tipografía se utiliza un tipo de tinta muy viscosa que para que se comporte de una manera
satisfactoria en la impresión necesita un grupo de rodillos entintadores que remuevan la tinta, la
distribuyan uniformemente y la apliquen al papel en formas de películas muy finas.

Estas tintas deben cumplir algunas exigencias:

- La tinta debe mantenerse en los rodillos sin secarse.

- A los pocos segundos de la impresión la tinta debe estar fijada al papel de tal manera que permita
apilar los pliegos en la salida sin que se produzca el repintado. Lo ideal sería que la tinta estuviese seca
pero como eso no es posible basta con que esté fijada y no repinte.

- Cuando la tinta esté fijada y seca debe ser resistente al rozamiento, es decir, no debe extenderse ni
estropearse ni con la manipulación ni con la utilización.

Para conseguir el secado de estas tintas se utiliza como vehículos de las mismas los llamados aceites
secantes. Estos aceites son aceites vegetales como el linaza, ricino, etc...

Estos aceites tienen la propiedad de polimerizarse en presencia del oxígeno del aire y formar grande
moléculas llamadas macromoléculas por oxidación de los aceites vegetales.

El oxígeno del aire favorece la formación de las macromoléculas porque actúa de puente entre las
moléculas de partida.

Las tintas grasas, producidas con destilados hidrocarburos y aceites minerales, o con ambos. Se utilizan
en la impresión offset (o litografía) de revistas, catálogos, libros, periódicos...

Composición de las tintas grasas:

Pigmentos: responsables del color

Resinas: fijan el pigmento al soporte, protección frente a agentes externos, brillo de la tinta

Aditivos

-Secantes: aceleran la reacción de oxipolimerizacion. Son sales de cobalto, manganeso y plomo.

-Antisecantes: evitan la oxidación en masa. Son polialcoholes

-Suavizantes: disminuyen el tiro de la tinta

-Pomadas antifrote: dan un efecto deslizante

-Antimaculantes: evitan el repintado

Vehículo:

Aceites minerales: disuelven las resinas

Aceites vegetales: responsables del secado por oxidación

- Encargados del secado por oxipolimerizacion; son los de linaza, madera, soja, ricino

- Pueden ser mono o polidispersos, dependiendo del número de aceites vegetales que
usen

Aceites minerales: disuelven las resinas, controlan la viscosidad y secan por evaporación
 La oxipolimerizacion

- Se da en el secado de tintas grasas

- La polimerización es una unión de aceites vegetales para formar cadenas

- Al crecer las cadenas aumenta la viscosidad

- El oxígeno une todas las cadenas cristalizando la tinta

- Si se añaden secantes, estos son catalizadores de reacción

Propiedades de la tinta

Brillo, transparencia, tensión superficial, viscosidad, rigidez, atrapado, tiro, color, mezclas

Comportamiento de las tintas grasas:

Las tintas empleadas en tipografía al contrario de las tintas de flexografía, son grasas, viscosas, similares
a las de offset –pueden utilizarse en su lugar– y para aplicarse correctamente debe aplicarse una presión
correcta.

Requisitos de comportamiento:
–Reproductibilidad o fidelidad de color

–Secado

–Resistencia a las más diversas agresiones

Comportamiento de los soportes

En tipografía se imprimen fundamentalmente papel, cartulina y cartoncillo.

En papel se imprime en tipografía prensa periódica en algunas partes del mundo, el cartoncillo y el
cartón se emplean en especialidades relacionadas con el envase y el embalaje.

Requisitos de comportamiento

–Maquinabilidad

–Imprimibilidad
Interacción entre formas tipográficas, tintas y soportes empleados
La relación entre el soporte y las tintas se basa en el control de las presiones adecuadas para que la tinta
se transfiera sin que aparezcan zonas no impresas y en la lisura del soporte que en este caso es una
característica muy necesaria para una buena calidad de impresión.

La forma impresora no se ve afectada en absoluto ni por el soporte ni por las tintas.