COMPRESIÓN EN MAMPUESTOS

3. INTRODUCCIÓN.
¿Qué son los mampuestos?
Se le llama mampostería al sistema tradicional de construcción llevado a cabo en obras e
infraestructuras las mismas que son realizadas con bloques, ladrillos, adoquín, entre otros.
Las cuales pueden ser puestas tanto en seco como en lo que sería el mortero. En las
construcciones de igual manera se emplea piedra triturada a medida que sea óptima y con ella
se logre borrar ciertas imperfecciones de la misma. A la mampostería se la conoce como el
sistema tradicional de la construcción en la cual su función es alzar paredes o muros por ello
es que no la podemos tomar como un solo material o una parte de la construcción que se la
considere común y corriente, siendo considerada así una técnica importante de simple
apilamiento llevándose a cabo todo su proceso a mano.[ CITATION R181 \l 12298 ]

Para entender un poco mejor acerca de cómo surgió y como es que el hombre fue capaz de
levantar paredes desde hace mucho tiempo se dice que después de que el hombre dejara lo
que sería las cavernas en donde habitaban, sus siguientes hogares o edificaciones primitivas
fueron ya construidas con mampuestos; sus primeras construcciones primitivas se dice que
fueron de un simple apilamiento de material pero ya con el pasar del tiempo sintieron la
necesitada de algo mucho más seguro y dejaron a un lado un simple apilamiento de
materiales rocas, tierra, entre otros.
Decidieron realizar nuevas técnicas ya que esta no les brindaba seguridad pues en cualquier
momento se podría venir abajo, entonces empezaron a incorporar lo que será la Argamasa
esta ya sería una mezcla la cual consistía de cal, agua y arena, este agregado al secarse
adquiría una constitución muy dura y resistente brindando ya así una solución al solo
apilamiento como lo observamos en la Ilustración 1. Cabe recalcar que era una constitución
muy dura pero no tanto como el hormigón que conocemos hoy en día, por ello es que no se la
utiliza de una gran manera, esto se debe ya que la consistencia del mismo era mucho más
elástica que la de morteros con cemento. Regresando en específico a la Argamasa se dice que
hay datos de uso de morteros de cal en el neolítico, específicamente en el asentamiento de
Catalhoyuk en lo que actualmente es Turquía con ello tenemos un claro ejemplo de que en la
antigüedad se realizaba el uso de mamposterías.[ CITATION FRA14 \l 12298 ]

Ilustración 1 – Argamasa, uso en las antiguas civilizaciones

CLASES DE MAMPOSTERÍA.
Mampostería Confinada.
La mampostería confinada es la cual se construye mediante el uso de mampostería que va a
estar prácticamente rodeados de elementos que serán hechos de concreto reforzado, estos
mismos elementos están actuando monolíticamente con el muro. Esta se conforma
prácticamente por paredes o muros como se muestra en la Ilustración 2, los cuales estas
constituidos por ladrillos unidos con un mortero los mismos que estarán prácticamente
confinados con vigas y columnas de concreto las cuales son fundidas durante la construcción,
estas se las puede utilizar en edificaciones las cuales vayan a tener una altura de hasta de seis
pisos. [ CITATION Arb01 \l 12298 ]

Los elementos con los cuales se lleva a cabo la construcción de una mampostería confinada
son:
o El muro de mampostería el cual estar conformado por la arcilla, el concreto.
o El mortero de pega ya sea premezclado o sea uno convencional.
o Los elementos de confinamiento que actuaran será las vigas y columnas

Ilustración 2- Mampostería confinada.

Mampostería Reforzada.
Se considera mampostería reforzada a la misma que está constituida por óptimos materiales
estructurales como, bloques de concreto con unas perforaciones verticales, concreto fluido y
acero de refuerzo como se logra observar en la Ilustración 3; el objetivo de los mismo es
lograr trabajar de una manera uniforme la cual va a permitir que se comporte como una sola
estructura ante los diferentes tipos de cargas que se le puede dar a dicha construcción. Los
materiales mencionados anteriormente como bloques, varillas y concreto claramente tienen
que cumplir con los diferentes tipos de estándares de calidad, por lo cual los proveedores que
se encargarán de la entrega del material tienen que estar debidamente certificados para
otorgar una garantía tanto de la durabilidad y resistencia dentro de la construcción.

2
 Ilustración 3- Mampostería reforzada.

Los Bloques huecos por otra parte nos brindan una gran facilidad para maniobrar en la
colocación de los conductos de las instalaciones eléctricas y también tuberías. Debemos tener
muy en consideración que la mampostería reforzada requiere de un diseño geométrico muy
riguroso para que así se logre alcanzar el resultado anhelado, por ello es que los estándares de
calidad de esta mampostería tienen que ser rigurosos, constantes y sistemáticos a diferencia
de otro tipo de mamposterías estructural.[ CITATION CAT08 \l 12298 ]

Mampostería en Piedra
La mampostería en piedra al solo escucharla se nos viene a la mente lo tan antigua que es el
uso de la misma esta mampostería es uno de los labores de la cantería más primitivos de la
historia de la humanidad , la mampostería en piedra fue muy utilizada por los griegos y
romanos quienes utilizaban para dividir ciudades, estancias y levantamientos de grandes
muros este es un claro ejemplo de un solo apilamiento de roca pues el trabajo consistía en el
levantamiento de rocas los cuales iban unas sobre otras , hoy en día a un se puede observar
este tipo de mampostería como en la Ilustración 4, claro que ya utilizando productos o
elementos de adhesión entre las piedras para una mejor durabilidad, resistencia y seguridad
de la misma; este tipo de mampuesto la podemos apreciar en muros de fachadas de una
variedad de edificios y casas siendo muy llamativo por la parte arquitectónica. [ CITATION
BSt17 \l 12298 ]

Ilustración 4-Mapostería de piedra.

Mampostería de adobe

3
El adobe es un tipo de mampostería de muy bajo costo este tipo de material se le utilizaba
mucho en las zonas rurales ya que al ser prácticamente un recurso fácil de obtener y también
evitando costos altos la gente se veía atraída por el mismo, esta mampostería artesanal muy
simple sin ningún grado de complejidad únicamente se la realizaba con lo que es paja, tierra y
agua, para la elaboración del mismo primeramente se iniciaba con la búsqueda de algún lugar
óptimamente cercano a donde se pensaría construir , así mismo pues se extraería la tierra la
cual se iba a mezclar con la paja y agua hasta que la misma consiga obtener una consistencia
dura e uniforme, se proseguía a colocar este tipo de mezcla en moldes especialmente moldes
de madera con ello se formaban la piezas ya de lo que sería el adobe, esta misma se la dejaría
a la intemperie es decir al aire libre en un lapso entre los 30 y 60 días .
Podemos claramente observar que este tipo de mampostería realizada con adobe es una
solución a la construcción muy ancestral y con varias desventajas de la misma comparándola
con otras mamposterías realizadas con adoquines, bloques de concreto o con barro recocido
debido a su resistencia a esfuerzos, los mismos que pueden ser esfuerzos de flexión cortantes
y de compresión axial, es decir su resistencia es muy baja por ello dando lugar a una
construcción inestable e insegura.
También cabe recalcar que el grado de intemperización al que se expone el material adobe
durante su vida útil va consigo a influir mucho en lo que sería la degradación física de la
estructura con ello el mantenimiento de la misma llegaría a elevar su costo y aun así no sería
un construcción de fiar por ello es que aunque estas construcciones aún se ven en diferentes
partes del mundo y en algunas países inclusive se sigue construyéndolas en una gran
cantidad, pues no se recomienda ya que se podría optar por algún otro mampuesto que nos
brinde más durabilidad a largo plazo. Claro que esto será lo mejor si las condiciones
económicas en si se lo permiten, ya que se dice que entre el 30% y 50 % de la población
mundial habita y labora en casas y edificaciones hechas de tierra, con ello nos podemos dar
cuenta el gran uso del material adobe más en países de tercer mundo con una economía
inestable en donde las condiciones de vida de por si son muy precarias y marginadas.
[ CITATION Pol19 \l 12298 ]

Mampostería Concertada.
Se la define como concertada a la mampostería que se la lleva a cabo con mampuestos en
forma poligonal casi regular, los cuales poseen sus caras labradas [ CITATION The18 \l 12298 ] ;
los materiales a utilizar en este tipo de mampuesto se basa principalmente en el mortero
designado como M250 o mortero de cemento, la piedra la cual será aplicada en la
mampostería tendrá que seguir cierto tipo de especificaciones como ser homogénea y de un
grano uniforme, no se podrá construir con piedras que al ser golpeadas no dejen fragmentos
de aristas vías, las mismas deben de por si carecer de grietas al golpearla con un martillo y
fácilmente podremos apreciar si la misma consta con algún tipo de ruptura, por ultimo y no
menos importantes es que tiene que tener una grana adherencia a los morteros.
Es muy importante que en este tipo de mamposterías no se aplique o no se permita el ripio
debido a sus caras poligonales ya que en estas se deberán rellenar los espacios que dejaran los

4
materiales ocupados al agruparlos de manera contigua como se observa en la Ilustración 5.
En lo que se refiere a sus dimensiones estas mismas van a ser indicadas en el plano, si los
planos carecen de estos detalles pues se optara por dimensiones y superficies necesarias para
obtener con satisfacción las características generales y el aspecto de la construcción que ese
quiere alcanzar. Debemos tener muy en cuenta que por lo mínimos el 50 % del volumen
general de la mampostería va a estar conformado por piedras y su ubicación sea como
mínimo 20dm3, la absorción al agua de esta tendrá que ser inferior al 2% en peso. [ CITATION
C201 \l 12298 ]

Ilustración 5 - Mampostería concertada

Mampostería Careada.
Se le llama mampostería careada a aquella cuyos mampuestos se encuentran labrados de una
sola cara las cuales van a definir lo que sería su frente o parámetro en sí, entonces, se puede
decir que será la única cara destinada al parámetro exterior visualizándola en la Ilustración
6. En lo que consistirá a la parte interior pues se deberá utilizar ripio, pero solo ahí más no en
el parámetro que será visto.[ CITATION C20 \l 12298 ].

Ilustración 6-Mapostería careada.

NORMAS QUE SE APLICAN PARA ENSAYOS DE MATERIALES.

Las normas tienen la característica de ser un documento técnico, desarrollado en común
acuerdo con otros organismos provocando importantes repercusiones en una sociedad.

5
Estas promueven el bienestar y fomentan la innovación. Debido a que contienen las
especificaciones de un producto, métodos de prueba, prácticas de manufactura, lineamientos
operativos y de compra, clasificaciones, etc.
Normas INEN
El Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN, es una entidad con las funciones de
organismo técnico nacional, de formular en sus áreas de competencia las propuestas de
normas y reglamentos técnicos. En la industria de la construcción este tipo de normativas
también se aplican como se puede observar en la Tabla 1 la cual corresponde a la
normalización de dichos materiales regulados por el INEN.

Adoquines de NTE INEN

Requisitos y Métodos de Ensayo
Hormigón 3040
Bloques de NTE INEN
Requisitos y Métodos de Ensayo
Hormigón 3066
Ladrillos Parte 1: Términos y definiciones, clasificación y requisitos
cerámicos de las dimensiones modulares
Parte 2: Unidades de mampostería estructural. Requisitos
NTE INEN
Parte 3: Unidades de mampostería no estructural.
3049 
Requisitos
  Parte 4: Unidades de mampostería de fachada. Requisitos
  Parte 5: Métodos de ensayo
Maderas  NTE INEN
Acondicionamiento para Ensayos Tecnológicos
1161-1
Muretes Muretes de Mampostería Elaborados en Laboratorio.  NTE INEN
Determinación de la Resistencia a la Compresión 3153

Nota: Recuperado del Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN). Copyright © 1970-

2020

Normas ASTM
Por sus siglas del inglés que significan Asociación Americana de Ensayo de Materiales
encargada de evidenciar la resistencia de los materiales y normalizar a los mismos con el
objetivo de construir de manera responsable. En la Tabla 2 se muestran los ensayos a los que
se los somete a este tipo de materiales que son más utilizados en la construcción.

 Acero  Ensayo de tracción ASTM E8 – 15a

ASTM E370-14
 Ensayo de Doblado ASTM E290 -14
Tabla 1 Normas INEN
Ensayo de Dureza ASTM E18-15

6
  Preparación estándar de especímenes ASTM E3 – 11
metalográficos
 Determinación del tamaño ASTM E112 – 13
promedio de grano
Determinar el contenido de inclusiones ASTM E45-13
en el acero
 Estimar la profundidad de ASTM E1077 – 14
descarburación en muestras de acero
 Evaluación de la microestructura del ASTM E1047 – 14
grafito en fundición de hierro
 Dureza Brinell ASTM_E10-15
 Impacto Charpy ASTM E23
Métodos de ensayo estándar para ASTM D143
 Madera muestras pequeñas de madera

Tabla 2 Normas ASTM

Nota: Recuperado de Asociación Americana de Ensayo de Materiales. Copyright © 1996-

2020 ASTM. Todos los derechos reservados. ASTM International

Normas ICONTEC

7
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), es un organismo
que presta los servicios de Normalización, educación, Servicios de Evaluación de la
Conformidad. En la Tabla 3 se muestran los ensayos de materiales más relevantes que se
utilizan en la industria de la construcción que están normalizadas por este organismo.

Método de ensayo para determinar la resistencia a la   NTC

Muretes de compresión de muretes de mampostería 3495:2003
mampostería  Métodos para muestreo y ensayos de unidades de  NTC
mampostería y otros productos de arcilla 4017:2018
Método para determinar la resistencia a la tracción indirecta  NTC
Ingeniería en unidades de mampostería. 4074:1996
civil y
arquitectura. Método de ensayo para determinar la penetración y la  NTC
filtración de agua a través de mampostería. 3690:1997
Unidades de mampostería de arcilla cocida. ladrillos y  NTC 4205-
bloques cerámicos. parte 1: mampostería estructural. 1:2009
 Unidades de Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y NTC 4205-
mampostería bloques cerámicos. Parte 2: mampostería no estructural. 2:2009
Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y NTC 4205-
bloques cerámicos. Parte 3: mampostería de fachada. 3:2009
Tabla 3 Normas ICONTEC
Nota: Recuperado del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
(ICONTEC) Copyright © 2020 ICONTEC Todos los derechos reservado

ÁREA NETA
Para poder determinar el área neta de un material a ensayar primero debemos conocer el área
bruta del mismo, para esto debemos calcular el área de la superficie paralelo al plano las
cuales serán sometidas a compresión posteriormente (debemos tomar muy en cuenta que para
poder realizar dichas mediciones es necesario tomar los utensilios adecuados para poder
realizarlos de manera eficiente y precisa). Para este procedimiento de medición de las
unidades individuales debemos utilizar una regla de acero métrica graduada en divisiones de
un milímetro o un calibrador pie de rey o mordazas paralelas. Además, debemos realizar el
ensayo lo más parecido a como se los utilizará dichos materiales en obra, es decir, para estar
estas mediciones debemos fijarnos si estos serán utilizados en canto o en tabla.
El área neta por calcular de cualquier material (en este caso: ladrillo mambrón, ladrillos
jaboncillo, murete, adoquín rectangular. cilindro de hormigón, bloque hueco de hormigón,
ladrillos industriales), aplicado al ensayo de materiales será el área bruta restado las áreas
huecas o con perforaciones, es decir, el área neta es la superficie paralela al plano de carga en
donde el material ocupa de extremo a extremo de sus caras un volumen macizo paralo a la
carga ejercida (normalmente de forma vertical) como puede ser apreciado en la Ilustración 7

8
notamos claramente la diferencia entre el área bruta y el área neta, a este último tipo de área
también puede ser llamada área útil.

Ilustración 7. Diferencia entre área bruta y área neta

Cabe recalcar que para

poder realizar los cálculos de manera mucho más acorde a la realidad se debe tomar las
mediciones correspondientes a varias unidades del lote, la cantidad de unidades a realizar los
ensayos será acorde al material a utilizar y según como se haya detallado en las normas
INEN, posterior a esto realizaremos un promedio de las diferentes dimensiones obtenidas.

ESFUERZO NETO
Para poder entender el significado del esfuerzo neto primero debemos comprender la
definición de esfuerzo de un material (para este ensayo en mampuestos y ladrillos
presenciaremos el esfuerzo realizado por compresión de este).
Para ello tendremos en cuenta que la compresión será el esfuerzo al que se somete un cuerpo
(en este caso: ladrillo mambrón, ladrillos jaboncillo, murete, adoquín rectangular. cilindro de
hormigón, bloque hueco de hormigón, ladrillos industriales) por la aplicación de un sistema
fuerzas que actúan en el mismo sentido, el cual tiende a acortar las dimensiones del material
sometido a este tipo de esfuerzo. Es evidente decir que esto es lo opuesto a la tracción y a
diferencia de este, la compresión hace que las diferentes partículas del material a ensayar se
aproximen unas a otras, tendiendo a producir acortamientos o aplastamientos. Por tanto, la
tensión de compresión es la fuerza que se encarga de la deformación del material de tal forma
que el volumen del material se reduce. Es el estrés experimentado por un material lo que
conduce a un volumen menor. Una alta tensión de compresión conduce a la falla del material
debido a la tensión.
La tensión de compresión hace referencia a la deformación restauradora que se desarrolla
debido a la presión o fuerza aplicada sobre un material sólido para deformarlo, lo cual
ocasiona la reducción de su volumen. Esta capacidad de los materiales para soportar tal
compresión se conoce como resistencia a la compresión. dirección (normalmente vertical,
tras realizarse en máquinas universales con aplicación de cargas de forma perpendicular a la

9
superficie de contacto) como se puede apreciar en la Ilustración 8. (Federación de enseñanza
de [Link]. de Andalucía, 2011)

Ilustración 8 Ejemplo: Material rígido sometido a esfuerzos por compresión

En
general, cuando es sometido un material a un esfuerzo de compresión dicho cuerpo está
sometido a un conjunto de fuerzas que producen una serie de reacciones como es la flexión,
cizallamiento o torsión, en donde todos estos esfuerzos conllevan a la aparición de una serie
de
tensiones tanto de tracción como de compresión, con lo que tiende a disminuir su altura,
aunque a simple vista no lo podamos observar de forma muy evidente. Podemos darnos
cuenta de este fenómeno en las sillas ya que todas estas están diseñadas exclusivamente a
soportar esfuerzos por compresión y es precisamente ahí cuando es sometida una pieza de
gran longitud en relación con su sección transversal se arquea recibiendo este fenómeno el
nombre de pandeo. Un buen ejemplo de esto último dentro del campo de la ingeniería civil
son los pilares y columnas ya que estos están diseñados especialmente para resistir esfuerzos
de compresión.
La resistencia a la compresión de un material cualquiera es igual a la resistencia al fallo o la
resistencia al esfuerzo de compresión máximo bajo la acción de una fuerza de compresión
sobre un área que se aplica de forma gradual y constante. Algunos materiales se fracturan
llegando a sus límites de resistencia a la compresión. Para poder obtener este parámetro se
calcula dividendo la carga máxima para el área de la sección transversal de una muestra de
prueba de compresión, este valor es un dato muy importante al momento de diseñar cualquier
tipo de estructura en la ingeniería civil.
Una vez entendido tal definición podemos decir que, la resistencia a la fractura depende de la
fuerza aplicada al material, al área transversal y del material de la varilla. La fuerza por
unidad de área, o la intensidad de las fuerzas distribuidas a través de una sección dada, se
llama esfuerzo sobre esa sección y se representa con la letra griega (sigma). El esfuerzo en un
elemento con área transversal A sometido a una carga axiales obtiene, por lo tanto, al dividir
la magnitud P de la carga entre el área A.

10
Finalmente podemos concluir que, el esfuerzo neto será entonces la carga P (carga de fractura
del material) dividido para el área neta sometido a compresión. Es importante decir que
debemos diferenciar este tipo de esfuerzo con el esfuerzo bruto, el cual se lo obtiene de igual
forma, pero en vez de utilizar el área neta se utilizará el valor del área bruta perpendicular a la
carga aplicada y paralelo al plano de carga. Esta diferencia la podemos evidenciar de manera
esquemática en la Ilustración 9.

Ilustración 9 Diferencia entre esfuerzo bruto y esfuerzo neto

ÁREA BRUTA
DE UN MAMPUESTO
Si descomponemos termino a término y describimos la acepción de cada palabra lo que
obtenemos al momento de hablar del área bruta de un mampuesto no es nada más que el total
de la superficie sin que se le haya descontado sus partes conformantes de la infraestructura
del elemento estructural como se indica en la Ilustración 10.
Es el área total de la mampostería, es decir, el área definida en el plano por el borde exterior
de la mampostería sin considerar los agujeros.[ CITATION BSo14 \l 12298 ] La misma que se
calcula con la fórmula 1:
Ab =a ×b

Fórmula 1- Área bruta.

Donde:
A: es el Área (mm2)
a: es la longitud del mampuesto (mm)
b: es el ancho del mampuesto (mm)

11
 Ilustración 10- Definición área bruta.

Entendiendo así que el área bruta no es más que toda el área utilizable o no que posee una
superficie sin importar si su sección se ve afectada por la extracción o traslape de otros
elementos estructurales o no comprendiendo así que cuando obtenemos el valor numérico del
área bruta lo que estamos obteniendo no es más que el compendio y la reestructuración de
nuestra área final a la original.
Las ventajas de utilizar el área bruta de un elemento estructural es que de una manera rápida
podemos analizar la superficie total que nos servirá para comprender en la porción que se
realizará nuestro fenómeno.

ESFUERZO BRUTO (NOMINAL)

Es el esfuerzo calculado sobre la base de la sección transversal neta, sin tener en cuenta el
efecto de las irregularidades geométricas que esté presente. Se calcula con la fórmula 2:
P
σ b=
Ab

Fórmula 2 – Esfuerzo bruto o nominal.

Donde:
σ b: es el esfuerzo bruto (MPa)

P: es la carga (P)
Ab : es el área bruta (mm2)

DENSIDAD BRUTA
Esta densidad consiste en asumir que el mampuesto es macizo, es decir sin tomar en cuenta
las perforaciones que este tenga, en cambio en la densidad neta se toma en cuenta todos los
vacíos y perforaciones que tenga dicho material. Se calcula con la fórmula 3:

12
 m
γ b=
Vb

Fórmula 3 – Cálculo densidad bruta.

Donde:
γ b: es la densidad bruta (g/cm3)

m: es la masa (g)
La densidad bruta se la puede obtener de igual manera sin tomar las consideraciones
necesarias que se le aplico al elemento de estudio ya sea la separación o traslape de
elementos.
Entendiéndose así que lo que se realiza no es más que muchas consideraciones para poder
llegar al resultado final que es la densidad bruta.

Área bruta total de construcción.

En la industria de la construcción al momento de referirse como área bruta se suele referir al
área total que ocupa un elemento sobre la superficie que se apoya sin considerar la extracción
de sus partes faltantes, de esta forma se puede comprender de una manera más rápida el
objeto de estudio sin tomar las consideraciones necesarias para obtener al valor especifico
real.
En el distrito metropolitano de Quito existe tanto ordenanzas y resoluciones, las cuales tienen
una apreciación particular de lo que es el área bruta total de construcción, la cual ayuda a que
las personas se ilustren un poco sobre definiciones de temas que se deben tomar en cuenta en
la construcción.
La ordenanza 172 manifiesta que el área bruta total de construcción resulta de sumar los
espacios construidos y sin construir, los cuales están sujetos a cambios como la venta, y
espacios que se encuentren sobre y bajo el nivel natural del terreno.
En cambio, la resolución STHV-08 solamente manifiesta que “resulta de hacer una sumatoria
total de espacios construidos que se encuentren por encima y por debajo del nivel natural del
terreno”. CITATION MDM 18 ¿ 12298( MDMQ , 2018)

De igual manera en la resolución STVH-08 manifiesta que área bruta total de construcción
es la sumatoria de área útil de construcción más los espacios no computables
CITATION MDM 18 ¿ 12298( MDMQ , 2018) .

Las empresas a menudo consideran el área bruta cuando piensan en el rediseño de un piso de
producción o un diseño de oficina. Aquí, la idea es mirar más allá de la configuración actual
y usar un enfoque nuevo para decidir cómo organizar los componentes esenciales para el área
de la mejor manera. En el mejor de los casos, esto significa que el nuevo diseño aumentará la
productividad y la eficiencia, al tiempo que permitirá a la empresa hacer un uso más

13
responsable de características como la luz solar natural, la ventilación y los sistemas de
calefacción y refrigeración ya presentes en la estructura.

TIPOS DE MAMPUESTOS.
Ladrillo Jaboncillo
Es un tipo de ladrillo usado comúnmente en el área de la construcción, el material utilizado
para su elaboración es la arcilla, además de proporcionar un buen aislamiento e
impermeabilidad, una de sus características esenciales es que no requiere de pintura para
mejorar su efecto visual, ya que nunca pierde su color natural, color que podemos apreciar en
la Ilustración 9.
Las dimensiones que este tipo de ladrillo posee es un ancho de 13 centímetros, un largo de 27
centímetros y un espesor de 7 centímetros.
Una adición que tiene el ladrillo jaboncillo es su sentido estético. Al ser usado en fachadas,
no necesitan ningún tipo de recubrimiento, pues sus caras son totalmente pulidas, y el diseño
de una casa o edificio realizada con este ladrillo tendrá un gran impacto visual estéticamente
positivo. (El Comercio, 2010)

Ilustración 9: Ladrillo jaboncillo

Ladrillo Mambrón
Este tipo de ladrillo se elaboraba con hornos artesanales a base de aserrín que alcanzaban los
700 grados Celsius, actualmente es posible elaborarlos con maquinaria especializada. El
procedimiento que se emplea es muy parecido para la creación del ladrillo jaboncillo, para la
preparación se combina tierra negra, arcilla y arena, luego se coloca la mezcla en la máquina
que se encarga de ejercer presión y fusionar la misma, consiguientemente se dejará reposar
para obtener una consistencia y tamaño uniforme.
El ladrillo mambrón puede ser un poco más rústico, pero aun así no pierde sus propiedades,
similares del ladrillo jaboncillo. Su composición permite que su color nunca desaparezca y no

14
necesitará de ningún recubrimiento para conseguir mejorar su estética como podemos
apreciar en la Ilustración 10.
Las dimensiones que este tipo de ladrillo posee es un ancho de 15 centímetros, un largo de 30
centímetros y un espesor de 8 centímetros.

Ilustración 10: Ladrillo mambrón

Murete.
Un murete es definido como un muro de menores dimensiones, entre 60 y 100 centímetros de
altura, esta pequeña estructura puede estar elaborada con piedras, ladrillos de hormigón o
ladrillos de arcilla apilados con la ayuda de mortero necesaria para la adhesión de varios
ladrillos al actuar como conglomerante. En ocasiones estos son adornados con piedra laja, la
cual genera un excelente impacto visual si se usa en sitios muy vistosos.
Los muretes son utilizados para delimitar parterres, zonas de césped o jardineras, ya que
aportan una comodidad estética a este tipo de espacios. Elaborar este tipo de estructura no
tiene una complejidad muy grande ya que no tienen dimensiones muy grandes.
Para realizar un murete de pequeñas dimensiones se tendrá que apilar bloques del material
seleccionado y unirlos con mortero, creando así un murete con las dimensiones deseadas.
Para ensayo de materiales este murete será aproximadamente de 1 metro por 1 metro como se
observa en la Ilustración 11.

15
 Ilustración 11: Murete

Adoquín.
Es una piedra o bloque labrado de forma rectangular, cuadrada o hexagonal. Los materiales
más utilizados en tiempos imperiales para elaborarlos han sido el granito y el basalto por su
gran resistencia y facilidad de tratamiento, aunque actualmente son mayoritariamente
elaborados de hormigón. (Wikipedia, 2020).
Los adoquines se emplean en la pavimentación de lugares de tráfico pesado, calles, avenidas
o carreteras, aunque puede ser utilizado por sus características estéticas en jardineras o
espacios libres. La gran ventaja del adoquín es la facilidad de manejo en el transporte y la
colocación ya que no requieren mano de obra especializada.
Existen tres tipos de adoquines más comunes como se puede observar en la Ilustración 12.
El adoquín rectangular, adoquín cuadrado y el adoquín hexagonal. Las dimensiones que el
adoquín rectangular tiene es un ancho de 12 centímetros, un largo de 24 centímetros y un
espesor de 8 centímetros. Las dimensiones del adoquín cuadrado son un ancho de 20
centímetros, un largo de 24 centímetros y un espesor de 6 centímetros. El adoquín hexagonal
tiene forma de hexágono regular y suele tener un lado de 23 centímetros y un espesor de 8
centímetros.

Ilustración 12: Tipos de adoquín

16
 Ladrillo Industrial.
Los requisitos para la fabricación de ladrillos industriales en el Ecuador están especificados
en la norma NTE INEN 3049. En esta constan diversas características que los ladrillos deben
cumplir para mantener una buena calidad de construcción, estas características varían
dependiendo de qué tipo de unidad se considere. A continuación, se conocerá los tres tipos de
ladrillo presentes en la norma mencionada anteriormente.
Unidades de perforación horizontal (PH). Este tipo de ladrillo cerámico o fabricado con
arcilla cuenta con unas perforaciones paralelas a la cara en que se asientan, esta cara puede
ser el canto o la tabla del ladrillo. El porcentaje máximo de huecos o perforaciones es del
75% de la sección bruta que las contiene (NTE INEN 3049, 2019).
Unidades de perforación vertical (PV). Este tipo de ladrillo cerámico se compone de unas
perforaciones perpendiculares a la cara de donde se asiente el mismo, cabe recalcar
nuevamente, que esta cara no tiene una especificación determinara por lo puede ser el canto o
la tabla del ladrillo. El área de las perforaciones, medida en una sección paralela a la cara que
se asienta conteniendo todas las perforaciones en su superficie, no puede ser superior al 75%
del área bruta de dicha sección (NTE INEN 3049, 2019).
Unidades macizas (M). Tipo de ladrillo cerámico compuesto sin perforaciones. Se puede
considerar como unidad maciza a ladrillos con perforaciones menores al 25% del volumen
total de la unidad (NTE INEN 3049, 2019).
Independientemente de si los requisitos que especifica la norma son cumplidos o no, el
dimensionamiento para los muros estructurales debe ser acorde a las especificaciones sismo
resistente de la normativa sismo resistente nacional. Si hubiera divergencias en las
especificaciones de la norma NTE INEN 3049 y la norma sismo resistente nacional, se
deberá considerar como prioridad el sismo resistente.
La norma también establece requisitos de resistencia a la compresión y absorción de agua
para unidades de arcilla de mampostería no estructural. Los valores se pueden observar en la
Tabla 4.

Resistencia mínima a la compresión Absorción de agua máxima en %

Tipo

MPa (kgf/cm2) Interior

Promedio 5 Unidad Promedio 5 Unidad
unidades unidades

PH 3,0 (30) 2,0 (20) 17 20

PV 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20

17
M 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20
Unidades livianas PH 2,0 (20) 1,5 (15) 17 20
Tabla 4: Propiedades físicas de mampostería no estructural

Adobe
El adobe es un tipo de mampostería sin cocer y muy rústica, está elaborada a partir de arcilla
y arena que en ocasiones están reforzadas con paja o pelo de caballo. Esta mezcla se moldea
en forma de ladrillo como se puede observar en la Ilustración 13. Puede ser considerada una
especie de ladrillo elaborado de manera artesanal.
Es empleado en la construcción de casas de pequeña magnitud y más específicamente se usa
en paredes, muros y arcos. Este tipo de construcción presenta una ventaja estética parecida a
la construcción con ladrillos de tipo mambrón, también el hecho de que no necesita mano de
obra especializada reduce en gran proporción los costos que pueden ser necesitados para la
elaboración de una estructura.
La ventaja más especial de este material es su capacidad de absorber calor durante el día y
expulsarlo en las noches, al ser considerado un aislante térmico, ha sido un excelente material
utilizado mayoritariamente en zonas desérticas donde la sequedad es raramente interrumpida
por lluvias intensas, ya que entre sus propiedades resulta ser hidrófilo, absorbe fácilmente la
humedad y al humedecerse pierde su resistencia a los esfuerzos.
Las dimensiones más comunes para la elaboración de adobes son un ancho de 12 a 19
centímetros, un largo de 24 a 30 centímetros y un espesor que varía entre 6 y 10 centímetros.

Ilustración 13: Adobe

Otro tipo de mampostería utilizado actualmente.

El Bahareque.
Es una técnica de construcción o sistema constructivo que por mucho tiempo se utilizó en la
elaboración de viviendas en pueblos indígenas de América, este tipo de construcción consiste
en una aplicación de entretejidos de caña o palos con un acabado de barro que sirve de

18
revoque o recubrimiento como observamos en la Ilustración 14. Aunque use tierra como
elemento compositivo no puede confundirse con el adobe ya que son procedimientos
totalmente distintos.
Entre las características del bahareque se encuentra que no es un sistema complejo aun así si
es bastante completo, debido a los materiales que lo componen el bahareque llega a obtener
propiedades muy eficaces frente a sismos y terremotos, además, su costo es muy bajo en
comparación a otras mamposterías y gracias a eso gana una simplicidad constructiva tomando
en cuenta también que no requiere de mano de obra especializada. Es necesario mencionar
que la técnica del bahareque no puede ser empleada para construir muros portantes, sino, solo
para viviendas de un solo piso.
Además, el bahareque requiere muy pocos recursos, y como antes mencionado, de bajo costo,
por lo que es una manera excelente de construcción en zonas de recursos limitados, ya que,
aunque sea un sistema bastante antiguo, puesto que fue usado por pueblos indígenas de
épocas pasadas, hoy en día es considerado como una solución a los problemas de escasez
(Structuralia, 2015).

Ilustración 14: El Bahareque

Botellas recicladas.
Esta alternativa de mampostería surge a partir de un enfoque ecológico en el que se busca una
segunda utilidad a las botellas de plástico, reutilizándolas y así generando un “eco-ladrillo”
como se observa en la Ilustración 15 que puede ser de plástico pet conocido como
Polietileno Tereftalato. Puede ser presentada como alternativa para zonas de bajos recursos, y
al no necesitar de mano de obra especializada incluso se considera una técnica de convivencia
y colaboración comunitaria.
El proceso consiste en recolectar botellas, llenaras con tierra, escombros finos, arena o
incluso con fundas plásticas, luego de selladas con su tapa, se las amarra con un hilo
resistente, de preferencia nylon, para conformar una red y luego incorporarlas al muro con la
ayuda de alguna mezcla que sirva como conglomerante parecida a las utilizadas para los
ladrillos y bloques. Las botellas se colocan perpendiculares a la superficie del muro, con sus
tapas y fondos en diferentes direcciones (Plataforma arquitectura, 2011).

19
 Ilustración 15: Botellas recicladas como mampostería.

RESISTENCIA APROXIMADA DE CADA TIIPO DE MAMPUESTO

La calidad de los mampuestos depende de varios factores, como su geometría, composición,
entre otros, para ellos se dividieron en clases como se pude observar en la tabla 5 siendo
reconocidos por el Instituto ecuatoriano de normalización.

Tipo de mampuesto Resistencia mínima

a la compresión por
unidad (MPa)
Blo Clase A 12,4
ques de hormigón Clase B 3,5
Clase C 1,4
Clase I(PV) 20,0
Ladrillos Clase II(PH) 3,5
Clase II(PV) 15,0
Clase II(M) 15,0
Tabla 5 Fuente: Normas INEN
Nota: Resistencia mínima a la compresión de mampuestos según su clase.
Todas las clases de mampuestos que se encuentran ubicados en la tabla 5 se subdividen en los
grupos que observamos en la tabla 6 los cuales nos indican la resistencia a la cual pueden ser
sometidos los mismos antes de sufrir algún tipo de falla.

Tipo de mampuesto Resistencia a la compresión por unidad (MPa)

Ladrillo jaboncillo 4,76
Ladrillo Mambrón 3,58

20
Murete (4 Mambrón) 1,64
Adoquines de hormigón 30,0
(Hexagonales)
Cilindro de hormigón 3,55
Bloque hueco de hormigón 3,88
Tabla 6 Fuente: Universidad de Santiago de Chile.

COSTOS EN EL MERCADO.
La variación de costos en la compra de los materiales se da debido a diversos factores entre
los cuales pueden estar: la infraestructura necesaria, la falta de materia prima, mano de obra
capacitada, etc.
Para lo cual se elaboró Tabla 7 en la cual se resumen y comparan los diversos costos
aproximados en los mampuestos de las tres regiones del país.

MATERIALES/REGIO
N COSTA SIERRA ORIENTE
LADRILLO
MAMBRON $ 0,4 $ 0,2 $ 0,35
LADRILLO
JABONCILLO $ 0,55 $ 0,2 $ 0,25
ADOQUIN
RECTANGULAR $ 0,3 $ 0,3 $ 0,27
BLOQUE HUECO $ 0,28 $ 0,47 $ 0,25
LADRILLO
INDUSTRIAL $ 0,55 $ 0,5 $ 0,75

Tabla 7 Costos en el Mercado

4. OBJETIVOS.
Objetivos Generales.
1. Conocer las propiedades mecánicas de materiales para mampostería mediante ensayos
de compresión en muestras representativas.
2. Analizar varias alternativas para el mejor uso de este tipo de materiales en la
construcción de obras civiles.
Objetivos específicos.
 Determinar los esfuerzos de los diferentes tipos de materiales ensayados para poder
obtener así la resistencia máxima a la cual se pueden someter los mismos.
 Considerar y determinar si la resistencia en los mampuestos estudiados depende
directamente a la sección en la que se aplique la fuerza.

21
  Comprobar la resistencia de cada tipo de mampostería utilizada en la ingeniería civil,
para lograr así encontrar los materiales mas óptimos y eficaces en la aplicación del
área de la construcción.
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

 Máquina universal 60 TON (A 10 kg)

 Flexómetro (A 1 kg)
 Balanza C: 100Kg (A 0, 2 kg)
 Placa metálica.
5.1 MATERIALES.
 Ladrillo mambrón.
 Ladrillos Jaboncillo (en canto y en tabla).
 Murete (4 ladrillos de mambrón).
 Adoquín rectangular.
 Cilindro de hormigón.
 Bloque hueco de hormigón.
 Ladrillos industriales.
6. PROCEDIMIENTO.
Nota: Previo a la práctica se recomienda realizar el encofrado al mampuesto a ensayar, para
lograr obtener una superficie uniforme.
1. Con la ayuda del flexómetro medir las dimensiones de cada uno de los mampuestos
buscando su ancho, base y altura.
2. Haciendo uso de la balanza pesar cada uno de los mampuestos anotando el peso que
marque en la báscula.
3. Colocar cada uno de los mampuestos de forma centrada en la base de la máquina
universal de manera correcta ubicando la placa metálica arriba del mampuesto.
4. Ubicados correctamente los mampuestos en la máquina universal se ejerce la presión
al objeto hasta causar su fallo.
5. Anotamos la presión máxima a la cual el mampuesto fallo, para luego proseguir a
analizar el tipo de falla que se originó al aplicar la carga.
6. Una vez analizada la falla se procede a limpiar la máquina universal para proseguir
con el ensayo del próximo mampuesto.

7. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA.

22
Fotografía No. 1 Máquina Universal. Fotografía No. 2 Balanza.

Fotografía No.
Fotografía 3 3Flexómetro.
Flexómetro.

23
 Fotografía No. 4 Placa Metálica.

Fotografía No. 5: Ladrillo

Fotografía No. 6: Ladrillo
Jaboncillo en tabla
Jaboncillo en canto

Fotografía No. 7: Murete

Fotografía No. 8: Cilindro de hormigón

24

Fotografía No. 10: Ladrillo

Fotografía No. 9: Bloque. industrial en tabla.
25
 8. TABLAS Y GRÁFICAS.

Tabla 8. Mampuestos Macizos

N° Tipo de Dimensiones Masa Volumen Carga Área Esfuerzo Densidad Forma Costo
(mm) de Falla
m V σ 𝝆
Mampuesto kg
(mm𝟐) (MPa) $
(kg) (cm ) 3 3
(m )

a b h Ø P P
mm mm mm mm (kg) (N)
1 Ladrillo jaboncillo 12 24 7 3, 2308, 95 9572 303 3,1 1364
en tabla 4 5 6 -- 15 88 72 0 80 5 ,3 45° 0,20

2 Ladrillo jaboncillo 2 1
en canto 71 237 122 -- 3,15 052,89 9664 96640 16827 5,74 534,42 90° 0,20

3 Ladrillo mambron 390 1 54

158 348 71 -- 5,25 3,86 17438 74380 984 3,17 1344,82 45° 0,40

4 Cilindro de 5 2
Hormigón -- -- 303 152 12,15 498,19 40917 409170 18145,84 22,55 209,82 45° -----

5 Murete 1 1
158 348 357,7 -- 33,10 9667.78 11155 111550 54984 2,03 682,96 45° -----
 6 Adoquín 0,30
rectangular --- --- ---

Fuente: Fuenmayor J. (2020)

Tabla 9. Mampuestos Alivianados

N Tipo de Dimensiones Ma Volume Carga Área Área Esfuerz Esfuerz Densid Form Cost
° (mm) sa n brut neta o o ad a de o
Mampuesto a Ab An bruto bruta Falla
m V neto
(kg (𝒎𝒎 (𝒎𝒎 σb σn 𝝆b $
(𝒄𝒎 )
𝟑

)
𝟐
) 𝟐
) (MPa) (MPa) kg
3
(m )
a b h P P
m m m (kg (N)
m m m )
1 Bloque hueco 12 3 1, 2, 9
de Hormigón 16 40 20 ,55 12960 8568 85680 6480 2976 32 60 68,36 45° 0,28
2 0 0 0
2 Ladrillo
industrial
horizontal en 12 27 87 2,4 3030,21 1560 15603 3483 9450 4,48 16,51 808,52 90° 0,55
tabla 9 0 5 3 0 0

3 Ladrillo
industrial
horizontal en 87 27 12 2,4 3030,21 8162 81620 2349 5670 3,47 14,40 808,52 90° 0,55
canto 0 9 5 0

2
 4 Ladrillo
industrial
alivianamiento 12 28 97 2,9 3363,96 4121 41218 3468 1748 11,89 23,58 876,94 90° 0,55
vertical 0 9 5 8 0 0 0

Fuente: Campaña L. (2020)

Tabla 10. Alivianamientos

N° Tipo de Dimensiones de alivianamiento

Mampuesto (mm)
a’ a’’ b’ h’ #
1 Bloque hueco de 102 -- 104 -- 3
Hormigón

2 Ladrillo industrial 47 -- 66 -- 2
horizontal en tabla

3 Ladrillo industrial 66 -- 47 -- 1
Horizontal en canto

4 Ladrillo industrial 50 -- 86 -- 4
alivianamiento vertical

Fuente: Campaña L. (2020)

3
4
 MAMPUESTOS MACIZOS
25

20

15

10

0
Jaboncillo en Jaboncillo en Ladrillo Cilindro de Murete
tabla canto Mambron Hormigon

MAMPUESTOS ALIVIANADOS
25

20

15

10

0
Bloque hueco de Ladrillo Industrial Ladrillo Industrial Ladrillo Industrial
hormigon horizontal en tabla horizontal en canto alivianamiento
vertical

GRÁFICA 1 – ESFUERZO NETO DE MAMPUESTOS MACIZOS

GRÁFICA 2 – ESFUERZO NETO DE MAMPUESTOS ALIVIANADOS
9. CÁLCULOS TÍPICOS.

VOLUMEN ÁREA ESFUERZO DENSIDAD

𝑉 = 𝑎 × 𝑏 × h Dónde: 𝐴 = 𝑎 × 𝑏 Dónde: 𝑃 𝑚
𝑉 → 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑐𝑚3) 𝐴 → 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2) 𝜎= 𝜌=
𝐴 𝑉
𝑎 → 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝑐𝑚) 𝑏 𝑎 → 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝑚𝑚)
Dónde: Dónde:
→ 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑐𝑚) h →
𝑏 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚)
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑐𝑚) 𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎)
kg
𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁) 3
𝜌 → 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( m )
𝐴 → 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2)
𝑚 → 𝑀𝑎𝑠𝑎 (k𝑔)
𝑉 → 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3)
Ladrillo jaboncillo en tabla
V  124  245  76 A  124  245 95720 3,15
 
V  2308880mm 3
A  30380mm 2
30380 2308,88 106
2308880   3,15MPa kg
 2308,88cm3   1364,30 3
103 m
Fuente: Fuenmayor M. (2020)
ÁREA BRUTA ÁREA NETA VOLUMEN BRUTO DENSIDAD BRUTA ESFUERZO BRUTO

𝐴b = 𝑎 × 𝑏 𝐴n = Ab - Aaliv m P
Object 25
b  b 
Dónde: Dónde: Dónde: Vb Ab
𝐴 → 𝐴𝑟𝑒𝑎 bruta 𝐴n → 𝐴𝑟𝑒𝑎 neta (𝑚𝑚2) 𝑉b → 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 bruta Dónde: Dónde:
(𝑚𝑚2) 3
(𝑐𝑚 )
𝐴b → 𝐴𝑟𝑒𝑎 bruta (𝑚𝑚2) 𝜌b → 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 bruta ( 𝜎b → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 bruto
𝑎 → 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝑚𝑚) kg (𝑀𝑃𝑎)
𝐴aliv → 𝐴𝑟𝑒𝑎 de Ab → Área bruta (𝑐𝑚)
3
𝑏 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚) 2 m ) 𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁)
alivianamiento (𝑚𝑚 ) h →
𝑚 → 𝑀𝑎𝑠𝑎 (k𝑔)
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐴b → 𝐴𝑟𝑒𝑎 bruta (𝑚𝑚2)
(𝑐𝑚) 𝑉b → 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3)

Bloque hueco de Hormigón

Ab  162  400 An  64800  (102 104  3) Vb  64800  200 12,55 85680
b  b 
Ab  64800mm 2 An  32976mm 2 V  12960000mm3 12960 106 64800
12960000 kg  b  1,32 MPa
 12960cm3 b  968,36 3
10 3 m

Fuenmayor M, 2020

2
3
 ESFUERZO NETO

P
n 
An
Dónde:
𝜎n → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
Neto(𝑀𝑃𝑎)
𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁)
𝐴n → 𝐴𝑟𝑒𝑎 Neta (𝑚𝑚2)
Bloque hueco de
Hormigón
85680
n 
32976
 n  2, 60 MPa

10. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

 El esfuerzo neto del ladrillo jaboncillo es de 3,15, lo que quiere decir que este tipo de
mampuesto tiene una resistencia menor en comparación a los ladrillos industriales los
cuales soportan y son sometidos a esfuerzos mucho más grandes.
 Mediante la observación los ladrillos industriales sufren una falla de 90 grados,
debido a la manera en la que se encuentres colocados y la forma en la que se apliquen
las cargas comprobamos que son capaces de soportar esfuerzos netos entre los 14,40 y
23,58 (MPa).
 El mampuesto macizo al que le podemos someter a mas esfuerzo neto es el cilindro
de hormigón ya que este resiste un esfuerzo de 22,55 (MPa), debido a que su
composición lo hace resistente a trabajos a compresión.
 Muchos de los mampuestos debido a su ubicación geográfica resultan tener costos
más elevados, por lo cual al adquirir mampuestos en la Sierra se obtiene costos más
bajos en comparación a las otras regiones del país.
 La resistencia de los mampuestos no es directamente proporcional al área neta que
estos ocupan, ya que se ha observado que en los mampuestos alivianados se obtiene
una mayor resistencia a las cargas, por otro lado, sus costos son mucho más elevados
en relación a los compuestos macizos.

11. CONCLUSIONES.

 Pudimos darnos cuenta de la complejidad que lleva un proceso de mampostería en el

cual tenemos que tener en presente varios factores los cuales nos van a ayudar de
gran manera en la obra pero de igual forma si los ignoramos nos podría traer varios
problemas un ejemplo claro de esto es que tenemos que tener en cuenta y estar
 conscientes del tipo de mampuesto el cual vamos a utilizar para la construcción ya
que cada uno de ellos tiene diferente resistencia y características especiales los cuales
se adaptan a la forma y el medio en el que se va a construir como también la finalidad
que se le dará a obra , como consecuencia va a influir de una gran manera en la
durabilidad y resistencia de la construcción.

 Determinamos que el esfuerzo de un material cualquiera dependerá tanto de la carga

aplicada como del área al que se le haya aplicado dicha fuerza, como podemos
corroborar con los datos obtenidos en el ensayo con el bloque hueco de hormigón; el
esfuerzo obtenido con la carga máxima (85680 N) o carga de rotura de los distintivos
materiales ensayados será mayor cuando el área utilizada para los cálculos sea el área
neta (32976 mm²) dando un valor de 2,60MPa frente al área bruta (85680 mm²)dando
un valor de 1,92MPa.

 Determinamos mediante resultados obtenidos que el esfuerzo será entonces

directamente proporcional a la carga aplicada e inversamente proporcional al área de
contacto, es decir, a mayor fuerza aplicada al material ensayado mayor será el
esfuerzo obtenido, mientras que cuando el área en compresión sea menor el esfuerzo
resultante tenderá a ser mayor.

 Existen diversas técnicas para la elaboración de mampostería empleadas en la

construcción, aun así, cada una es diferente para distintas áreas en las que se necesite.
Se deberá considerar la diferencia de cada material y utilizar el mismo de manera
oportuna dependiendo de lo que se necesite.

 Como se mencionó en el desarrollo del informe, el área bruta es aquella en la cual no

se descuentan los espacios vacíos que posee la mampostería, y eso se puedo observar
en los cálculos realizados que se encuentran en la tabla 2, en la cual el que posee
mayor área bruta es el bloque hueco de hormigón con 64800(mm2) y tomando en
cuenta el área de los alivian amientos o perforaciones que es 31824(mm2) , da como
resultado el área neta que es 32976(mm2).

 Se observo a través del ensayo que todos los mampuestos sufren fallas de 45° y 90°,
por lo cual se concluye que la mayoría de mampuestos macizos sufren el tipo de fallas
ya mencionadas.

 Se pudo concluir que los mampuestos alivianados llegan a ser mucho mas resistente
ya que observamos que en el caso de los ladrillos industriales soportan un esfuerzo
neto de 23,58 MPa, mientras que el ladrillo jaboncillo soporta 3,15 MPa; por lo cual
un mampuesto macizo no será mas resistente que un un mampuesto alivianado.

2
 Debemos tener en consideración el tipo de mampuestos que tenemos y el área
también en el que se va a aplicar la cargar, esto es muy importante ya que la
resistencia de este cambia si es que a este se le pone en otra posición, con eso nos
damos cuenta de que existen mampuestos específicos que se adaptan a las necesidades
deseadas y no podemos cambiar ya en la construcción la posición de este solo para
satisfacer tal vez algún factor secundario; pudiendo ser motivo de derrumbe de esa
mampostería.

 Encontramos, mediante investigación bibliográfica, la existencia de otros métodos de

mampostería que pueden funcionar como una excelente alternativa, desde el punto
económico, para la elaboración de pequeñas viviendas en comunidades con pocos
recursos. Uno de ellos es el bahareque.

 Para poder realizar los ensayos de manera más eficiente y preciso, los materiales
deben ser ensayados con el centroide de sus superficies de apoyo alineado
verticalmente con el centro de empuje de apoyo de acero de asiento rectangular de la
máquina universal. Después de lo cual el control de la máquina se ajustará según sea
necesario para dar una velocidad uniforme de desplazamiento del cabezal móvil de
modo que la carga restante se aplique en no menos de uno ni más de dos minutos. La
resistencia a la compresión de una unidad de mampostería de hormigón se tomará
como la carga máxima en Newtones dividido por el área de la sección transversal neta
de la unidad en milímetros cuadrados.

12. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda que antes de realizar ensayos a compresión a cualquier tipo de
mampuesto se realice un encofrado, para poder aplicar la carga en una superficie lisa.
 Se recomienda verificar que cada mampostería utilizada para ensayos de compresión
esté totalmente seca si se ha aplicado encofrado o mortero.
 Para poder realizar estas prácticas es necesario tener en cuenta el riesgo que puede
tener trabajar con materiales pesados, por lo cual se recomienda que al hacer la
práctica se utilicen todos los implementos de seguridad.
 Se debe realizar las prácticas de acuerdo a las normas que especifica el INEN para
poder así obtener resultados correctos y que tengan un alto grado de credibilidad

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