ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL INTEGRANTES:

AGUAS IVÁN
CAMPOVERDE MARÍA
JARA JESSICA
GAMBOA GABRIELA
SANDOVAL VÍCTOR
ASIGNATURA: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
FECHA: 18/07/2017

PREGUNTAS
1. Defina el concepto de planeación agregada.
Planeación agregada se refiere a la cantidad y el momento de la producción para el futuro
intermedio; normalmente abarca un horizonte temporal de tres a dieciocho meses.

2. ¿Qué significa el término agregada en la expresión “planeación agregada”?

El hecho de generar una combinación de productos y recursos.

3. Elabore una lista con los objetivos estratégicos de la planeación agregada. ¿Cuál de éstos se usa
con más frecuencia en las técnicas cuantitativas de planeación agregada? Por lo general, ¿Cuál es el
objetivo más importante?

OBJETIVO
Cambiar los niveles de inventario
Variar el tamaño de la fuerza de trabajo Se usa con más frecuencia en las técnicas
mediante contrataciones o despidos cuantitativas de planeación agregada
Variar las tasas de producción mediante
tiempo extra u ocioso
Subcontratación
Uso de trabajadores de tiempo parcial
Influir en la demanda
Ordenes pendientes durante periodos de
demanda alta
Mezcla de productos y servicios con
estacionalidad opuesta

Todos los objetivos son importantes, pero destaca más el cambiar los niveles de inventario.

4. Defina el concepto de estrategia de persecución.

Con una estrategia de persecución de las tasas de producción o los niveles de fuerza de trabajo
se ajustan para coincidir con los requisitos de la demanda durante el horizonte de planificación.
5. ¿Qué es una estrategia pura? Proporcione algunos ejemplos.
 Una estrategia pura es aquella que varía sólo un ejemplo de factor para, mantener un nivel
constante de fuerza de trabajo o mantener un inventario constante. Las compensaciones son
ignoradas.

6. ¿Qué es la programación nivelada? ¿Cuál es la filosofía básica en la que se sustenta?

Constituye un plan agregado en el cual las capacidades diarias son uniformes de mes a mes.
Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad,
menor rotación y ausentismo, y mayor compromiso del empleado con las metas de la
corporación.

7. Defina el concepto de estrategia mixta. ¿Por qué una empresa usaría una estrategia mixta en lugar
de una estrategia pura?
Es una combinación de las ocho alternativas citadas.
Se usa esta estrategia para lograr el costo mínimo.

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de variar el tamaño de la fuerza de trabajo para satisfacer
los requerimientos de la demanda en cada periodo?
La ventaja de la variación del tamaño de la población activa como requerimiento para ajustar
la capacidad de producción es que uno tiene una capacidad fundamental para cambiar la
capacidad de producción en incrementos relativamente pequeños y precisos. Las desventajas
son que unos suministros de mano de obra especializada no siempre tienen que ser entrenados
personal disponible, de nuevo ingreso, y los despidos socavar la moral de todos los empleados
y puede conducir a una disminución generalizada de la productividad global.

9. ¿Por qué los modelos matemáticos no se usan con mayor amplitud en la planeación agregada?
Los modelos matemáticos no se usan más ampliamente porque tienden a ser relativamente
complejo y rara vez entendidos por las personas que realizan las actividades de planificación
de agregado.

10. ¿En qué difiere la planeación agregada en los servicios de la planeación agregada en la
manufactura?
Difiere en que la mayoría de los servicios son perecederos y no pueden ser inventariados. Es
virtualmente imposible producir el servicio con anticipación a último momento y con alta
demanda. Además, la demanda de servicios es con frecuencia difícil de predecir, sus
variaciones pueden ser severas y más frecuentes.

11. ¿Qué relación hay entre el plan agregado y el programa de producción maestro?
En el entorno de la manufactura, el proceso de desglosar el plan agregado en detalles
específicos se llama desagregación. Ésta da como resultado un programa de producción
maestro que proporciona información a los sistemas de planeación sobre los requerimientos
de materiales (MRP, Material Requirements Planning). El programa de producción maestro
se refiere a la compra o producción de las partes o los componentes necesarios para fabricar
los productos finales
12. ¿Por qué son útiles los métodos gráficos de planeación agregada?
Los métodos gráficos de planificación agregados, mientras que, sobre la base de ensayo y
error, son útiles debido a que sólo requieren cálculos limitados y por lo general conducen a
soluciones óptimas.

13. ¿Cuáles son las principales restricciones que se enfrentan cuando se usa el método de transporte
de programación lineal para implementar la planeación agregada?
Las limitaciones del método de transporte incluyen que no funciona bien cuando se intenta
incluir el efecto de la contratación y los despidos en el modelo.

14. ¿Qué impacto tiene la administración del rendimiento en un plan agregado?

La administración de rendimiento añade otro conjunto de decisiones al plan agregado, la
capacidad de planear y de dar horarios.

EJERCICIOS
13.1 Prepare una gráfica de los pronósticos mensuales y la demanda pronosticada mensual para
Industrial Air Corp., fabricante de una amplia variedad de aires acondicionados grandes para
aplicaciones comerciales.

demandatotal esperada
Req . promedio=
numero de dias de produccion

MES DIAS DE DEMAN

PRODUCCIO DA
N
enero 22 1000
 febrero 18 1100
marzo 22 1200
abril 21 1300
mayo 22 1350
junio 21 1350
julio 21 1300
agosto 22 1200
septiembre 21 1100
octubre 22 1100
noviembre 20 1050
diciembre 20 900
total 252 13950
Requerimiento 55,357 14286
promedio

70

60

50

40

30

20

10

0
o o zo il o o lio to e e e e
er er ar ab
r ay ni ju os br br br br
en br m m ju g em tu m m
fe a
pti oc ovie cie
se n di

13.2 a) Desarrolle otro plan para el fabricante mexicano de techos descrito en los ejemplos 1 a 4
(págs. 534 a 537) y en el problema resuelto 13.1 (pág. 548). Para este plan, el plan 5, la empresa
quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6 trabajadores y recurrir a subcontrataciones para
satisfacer la demanda restante. ¿Es preferible este plan?
b) El mismo fabricante de techos de los ejemplos 1 a 4 y del problema resuelto 13.1 tiene un sexto
plan. Una fuerza de trabajo constante de siete personas y satisfacer la demanda restante con
subcontrataciones. ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5?

a)  (a) Plan 5
Demanda Dias de Demanda
Mes Esperada Produccion Por Dia
 Ene    900  22 41
Feb    700  18 39
Mar    800  21 38
Abr 1,200  21 57
Ma 1,500  22 68
y
Jun 1,100  20 55
6,200 124

6200 unidades
Requisito medio de producción diaria= =50
124 dis
Mano de obra constante de 6 personas; subcontratar para satisfacer la demanda adicional:
coste Subcontrato = $ 20 / unidad

personas∗horas al dia 6∗8 unidades

Tasa de produccion por dia= = =30
Horas por unidad 1,6 dia

Demanda Producción
Mes esperada Subcontrato
 Ene    900 660     240
 Feb    700 540     160
 Mar    800 630     170
 Abr 1,200 630     570
May 1,500 660        840
 Jun 1,100 600   500
2,480

Análisis de costo plan 5:

Producción regular:
C R  6 persons  $80  124  $59,520

Costo de subcontratación:

CSC  2,480 units  $20 / unit  $49,600

Costo total:

CT  $59,520  $49,600  $109,120

(No preferible al plan 2 a $105,152, pero preferible al Plan
4 a $113,488).

(b) Plan 6 Contante de trabajo de 7 personas; subcontrato para cubrir la demanda extra
Labor  1.6 horas por unidad
 personas∗horas al dia 7∗8 unidades
Tasa de produccion por dia= = =35
Horas por unidad 1,6 dia

DEMAND PRODUCCIÓ
MES A N SUBCONTRAT
ESPERAD O
A
 Ene  900 770   130
 Feb  700 630    70
 Mar  800 735    65
 Abr 1,200 735   465
 May 1,500 770   730
 Jun 1,100 700   400
Plan 6 1,860 Análisis de
costo:
Producción Regular:
C R  7 persons  $80  124  $69,440

Subcontrato:
CSC  1,860 units  $20  $37,200

Costo Total:
CT  69,440  37,200 = $106,640

Plan 2 sigue siendo preferible, pero Plan 6 tiene menor costo que Plan 5.

Comparación:
Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4 Plan 5 Plan 6
Costo   9,250 0 0 400 0 0
Reg. time 99,200 75,392 99,200 79,360 59,520 69,440
Sobretiempo 0 0 0 33,728 49,600 0
Subcont. 0 29,870 0 0 0 37,200
Alquiles 0 0 9,000 0 0 0
Despidos 0 0 9,600 0 0 0
Costo Total 108,450 105,152 117,800 113,488 109,120 106,640

Conclusión: Si simplemente demuestra su costo total, Plan 2 es preferible. Desde un punto de

vista práctico, los planes de 1, 5, y 6, probablemente cuentan con costos equivalentes. Aplicación
práctica del Plan 2 puede, por ejemplo, requieren el empleo de ocho empleados a tiempo
completo, en lugar de siete a tiempo completo y un empleado a tiempo parcial. Cuando varios
planes tienen costes más o menos equivalentes, otros parámetros cobrar importancia, tales como
la cantidad de control de un solo tendría sobre la producción y el exceso desgaste de equipo y
personal. Plan 3 debe ser evitado.

13.3 Terri Hill, presidente de Hill Enterprises, proyectó los requerimientos de demanda agregada de
la empresa para los siguientes 8 meses:

PERIODO DEMANDA
1   1,400
2   1,600
3   1,800
4   1,800
5   2,200
6   2,200
7   1,800
8   1,400
TOTAL 14,2

Plan A
  Producci          
on
resultado          
previo inventar desabastecimien Alquile dejar person
io to r al
period demanda meses unidade unidades unidad unidad costo
o s es es
enero 1,4 1,6 400     200 $15,000
febrer 1,6 1,4 200   200   10
o
marzo 1,8 1,6     200   10
abril 1,8 1,8         —
mayo 2, 1,8   400 400   20
2
junio 2, 2,2         —
2
julio 1, 2,2 400     400 30
8
agosto 1, 1,8 800     400 30
4
  1,8 $400 Total $115,000
$20 $100 Costo Personal
=$36,00 =$40,000  
0
13.4 Con la información del problema 13.3, desarrolle el plan B. Producir a una tasa constante de
1,400 unidades por mes para satisfacer las demandas mínimas. Después use subcontratación, con
unidades adicionales por un precio extra de $75 por unidad. Evalúe este plan calculando los costos de
enero a agosto.

PLAN B
Periodo Demanda Producción [Link] Subcontratación Costo Extra
(por Unidades)
0 200
1 1400 1400 200 - 4000
2 1600 1400 0 - -
3 1800 1400 0 400 30000
4 1800 1400 0 400 30000
5 2200 1400 0 800 60000
6 2200 1400 0 800 60000
7 1800 1400 0 400 30000
8 1400 1400 0 -
TOTAL 214000

13.5 Hill considera ahora un plan C. El problema 13.3 proporciona el inventario inicial, los costos
por faltantes y los costos de mantener inventario.
a) Plan C: Mantener una fuerza de trabajo estable con una tasa de producción constante igual a los
requerimientos promedio y permitir que varíen los niveles de inventario.
b) Trace una gráfica de la demanda que muestre también los requerimientos promedio. Realice su
análisis de enero a agosto.

8 meses:

Un nuevo plan que empieza en enero con 200 unidades en inventario y termina con inventario de
cero. El costo de ventas perdidas por faltantes es de $100 por unidad. El costo por mantener
inventario es de $20 por unidad por mes.
 MES DEMAN PRODUCCI INVENTARIO UNIDADES COSTO
DA ON FINAL STOCK EXTRA
0 200
Enero 1400 1775 575 11500
Febrer 1600 1775 750 15000
o
Marzo 1800 1775 725 14500
Abril 1800 1775 700 14000
Mayo 2200 1775 275 5500
Junio 2200 1775 0 150 15000
Julio 1800 1775 0 25 2500
Agosto 1400 1775 375 7500
total 85500

14200
=1775
8

COSTO DE PLAN A=224000

COSTO DE PLAN B=214000

2500

2000

1500

1000

500

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

13.6 El administrador de operaciones de Hill (vea los problemas 13.3 a 13.5) también está
considerando dos estrategias mixtas
para cubrir el periodo de enero a agosto:
a) Plan D: Mantener estable la fuerza de trabajo actual produciendo 1,600 unidades por mes. Permitir
un máximo del 20% de tiempo extra con un costo adicional de $50 por unidad. Actualmente, un
almacén limita el inventario máximo a 400 unidades o menos.
b) Plan E: Mantener la fuerza de trabajo actual, que produce 1,600 unidades por mes, y subcontratar
para satisfacer el resto de la demanda. Evalúe los planes D y E.

(a) Plan D: Unidades maximas de sobretiempo = 0.20  1,600 = 320

Plan D
Reg. O.T. End Inv. Stockouts Costo
Extra
Period0 Demanda (Unidades) (Unidades) (Unidades) (Unidades) Cost
0 200
1 1,400 1,600 — 400 $8,000
2 1,600 1,600 — 400 8,000
3 1,800 1,600 — 200 4,000
4 1,800 1,600 — — 0
5 2,200 1,600 320 — 280 44,000
6 2,200 1,600 320 — 280 44,000
7 1,800 1,600 200 — 10,000
8 1,400 1,600 — 200 4,000
Total Extra Cost: $122,000

Tomando nota
de que el costo adicional de un desabastecimiento es mucho mayor que la suma de los costes
adicionales por horas extraordinarias además de almacenamiento de inventario, se puede "mirar
hacia adelante" y las horas extraordinarias horario siempre que sea posible. El plan global
Plan E
Period Demanda Reg. Produc [Link] End Inv. InvStocko ExtraExtra Cost
uts
Perio Demanda (Uni) (Un)(Units) (Uni) Final(Un) Costo
d0 200
01 1,400 1,600 200 400  $8,000
12 1,600
1,400 1,600
1,600 — 400 400   8,000
$8,000
23 1,800
1,600 1,600
1,600 — 400 200   4,000
8,000
34 1,800
1,800 1,600
1,600 80 280      9,6000
45 2,200
1,800 1,600 320 600 400
1,600 45,000
24,000
56 2,200
2,200 1,600 320 600 120
1,600 45,000
18,400
67 1,800
2,200 1,600 320 200 —
1,600 160 15,000
32,000
78 1,400
1,800 1,600 200
1,600 — 200   4,000
10,000
8 1,400 1,600 —       Total Extra 4,000
200 Cost:
Total Extra Cost:$129,000
$114,000

Todas
las
demás cosas son iguales, parecería que el Plan D, con un coste de $ 122.000, se debe recomendar
más Plan E (costo = $ 129.000).
Tenga en cuenta que de todos los planes discutidos, parecería que el Plan C, con un coste de $
85.500, debe ser recomdado sobre todos los demás.

13.7 Michael Carrigg, Inc., es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado que abarque de
julio a diciembre. La compañía ha recopilado los siguientes datos:
¿Cuánto costaría cada una de las siguientes estrategias?
a) Variar la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta satisfaga la demanda. Carrigg
tenía ocho trabajadores en junio.
b) Variar sólo el tiempo extra y usar una fuerza de trabajo constante de ocho personas.

Meses Demand
a
Julio 400
Agosto 500
Septiembr 550
e
Octubre 700
Noviembr 800
e
Diciembre 700

          Personal            

    Sobre   Horas Requeri     Sobre     Costo

do
  Unidad Inventa Unidades Requerid a 20 dias Person Producci Producci   Dej Alquil
rio as al on on ar er $40
Periodo Deman Costo Requerid   a8 de Unidades corta Alquil $80 $80
da as horas staff er $40
Junio   150        8          
 Julio 400 150 250 1  6.25  6 240 –10   2 $160
Agosto 500 –10 510 2,04 12.75 13 520  10* 7   $280
Septiemb 550  10 540 2,16 13.50 14 560   20* 1    $40
re
Octubre 700  20 680 2,72 17.00 17 680   0 3   $120
Noviemb 800   0 800 3,2 20.00 20 800   0 3   $120
re
Diciembr 700   0 700 2,8 17.50 17 680 –20   3 $240
e
             Costo Total:
$960

13.8 Usted dirige un despacho de consultoría ubicado en la misma calle que Michael Carrigg, Inc., y
para entrar a esa empresa ha dicho al señor Carrigg (vea el problema 13.7) que puede hacer un mejor
trabajo de planeación agregada que su personal. El señor Carrigg le dijo: “Está bien, hágalo y le daré
un contrato por un año”. Ahora usted tiene que cumplir lo prometido usando los datos del problema
13.7. Si desarrolla un plan con órdenes pendientes, que no le gusta al señor Carrigg, asegúrese de
incluir un costo de $16 por DVD por mes.

Considerando:

Costos por almacenamiento $8 u/mes

Costos por subcontratación $80/u
Horas Extra $24/u
Contratacion $1/u
Despido $2/u

Period Dema Inventar Unidade Horas Personal Person Unidade Producc Contrataci Despi Cost
o nda io s requerid Requeri al de s ión ón do os
en Inicial Requeri as do para Plantil Produci (Sobre o
Unid (Sobre o das 8 horas, la das bajo)
ades bajo) 20 días
Junio 150 8
Julio 400 150 250 1000 8 8 320 70 0 560
Ago. 500 70 430 1720 13 13 520 90 5 920
Sept. 550 90 460 1840 13 13 520 60 0 480
Oct. 700 60 640 2560 18 18 720 80 5 840
Nov. 800 80 720 2880 18 18 720 0 0 -
Dic. 700 0 700 2800 18 18 720 20 0 0 160
Total 2960

13.9 Mary Rhodes, administradora de operaciones de Kansas Furniture, recibió la siguiente

estimación de los requerimientos de demanda:
Suponiendo que los costos de faltantes por ventas pérdidas son de $100 por unidad, los costos de
mantener inventario son de $25 por unidad por mes, y el inventario final es nulo, evalúe estos dos
planes con base en costos incrementales.

• Plan A: Producir a una tasa constante (igual a los requerimientos mínimos) de 1,000 unidades
por mes y subcontratar unidades adicionales a un costo extra de $60 por unidad.

DEMAN PRODUCCI INVENTARIO UNIDADES COSTO

MES
DA ON FINAL SUB EXTRA
Julio 1000 1000 0 0 0
Agosto 1200 1000 0 200 12000
Septiembre 1400 1000 0 400 24000
Octubre 1800 1000 0 800 48000
Noviembre 1800 1000 0 800 48000
Diciembre 1600 1000 0 600 36000
TOTAL
COSTO 168000

• Plan B: Variar la fuerza de trabajo, que actualmente trabaja a un nivel de producción de 1,300
unidades por mes. El costo de contratar trabajadores adicionales es de $3,000 por 100 unidades
producidas. El costo por despidos es de $6,000 por 100 unidades menos.

DEMAN PRODUCCI INVENTARIO UNIDADES COSTO

MES
DA ON FINAL LAYOFFS EXTRA
Julio 1000 1300 0 300 18000
Agosto 1200 1000 200 0 6000
Septiembre 1400 1200 200 0 6000
Octubre 1800 1400 400 0 12000
Noviembre 1800 1800 0 0 0
Diciembre 1600 1800 0 200 12000
TOTAL COSTO 54000

EL MEJOR PLAN ES EL B A CAUSA DEL COSTO

13.10 Mary Rhodes (vea el problema 13.9) está considerando otras dos estrategias mixtas. Con los
datos del problema 13.9, compare
los planes C y D contra los planes A y B y emita una recomendación.
• Plan C: mantener estable la fuerza de trabajo actual en un nivel de producción de 1,300 unidades
por mes. Subcontratar el resto para satisfacer la demanda. Suponga que 300 unidades restantes de
junio están disponibles en julio.
• Plan D: mantener la fuerza de trabajo actual en un nivel capaz de producir 1,300 unidades por mes.
Permitir un máximo del 20% de tiempo extra a un sobreprecio de $40 por unidad. Suponga que las
limitaciones del almacén no permiten guardar más de 180 unidades de un mes a otro. Este plan
significa que cada vez que los inventarios llegan a 180 unidades, la planta permanece ociosa. El
tiempo ocioso por unidad cuesta $60. Cualquier necesidad adicional se subcontrata a un costo de $60
por unidad incremental.

a)

Plan C
Perido Demand Produccion Subcont. Inv Costo Extra
a (Unidades) (Unidades) Final.
 Jun 300
 Jul 1,000 1,300 600 $15,000
 Aug 1,200 1,300 700  17,500
 Sep 1,400 1,300 600  15,000
 Oct 1,800 1,300 100   2,500
 Nov 1,800 1,300 400   0  24,000
 Dec 1,600 1,300 300   0  18,000
  Total Costo Extra: 
$92,000

(b) Plan B tiene el major costo Pero la produccón es oslo 8,500

unidades.
b)
Plan D: Maximo de uidades sobre tiempo = 0.20  1,300 = 260

Plan D
Subcont. Idle
Time
Mes Demanda Reg. O.T. End Unida (Units) Extra Cost
(Unidades (Unidad Inv.
) es)
 Jul 1,000 1,300 180 120  $11,700
  1,200 1,300 180 100    10,500
Ago
 Sep 1,400 1,300 80     2,000
 Oct 1,800 1,300 260  0 160    20,000
  1,800 1,300 260  0 240    24,800
Nov
 Dic 1,600 1,300 260  0  40    12,800
Total Extra Cost:
$81,800
Si nuestro objeto en la comparación de los planes es identificar
los elementos de un plan óptimo, hay que considerar lo siguiente:
Planes A, B, y D comienzan con el inventario inicial de cero,
Plan C comienza con un inventario inicial de 300 unidades. Por tanto, es inapropiado comparar
directamente los resultados del plan C con los de los planes A, B y D.
Además, podemos suponer que la restricción del almacén introducido en el Plan D habría
afectado a los costos de Plan A y Plan C que había estado en vigor en dichos planes.
Lo que se puede decir es que las opciones de planificación agregados deben ser utilizados como
disponibles, en el siguiente orden.

Arrastre de inventario: $ 25 / unidad

Las horas extraordinarias: $ 40 / unidad
  Alquiler: $ 30 / unidad
Despido: $ 60 / unidad
Subcontratación: $ 60 / unidad
Desabastecimiento: $ 100 / unidad

13.11 Liz Perry Health and Beauty Products desarrolló un nuevo champú y usted debe preparar un
programa agregado. El departamento de contabilidad de costos le entregó el costo relevante para el
plan agregado, y el departamento de marketing le proporcionó un pronóstico para cuatro trimestres.
La información anterior se muestra a continuación.

Costo por unidad

 Reg Tiempo = $ 30
Tiempo = $ 15
no
Subcontrato =
valido
Participación =   10 Inventario
= 0
Inicial
desabastecimiento =   50 Unidades del
contratación =   40 ultimo = 1,5
despidos =   80 periodo
Inventario Inicial = 0
Unidades del último
= 1,5
periodo

13.12 Soda Pop, Inc., de Missouri, tiene una nueva bebida de frutas en la que ha puesto grandes
esperanzas. Steve Allen, el planificador de producción, recabó los siguientes datos de costos y
pronósticos de demanda:

La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales que quiere evaluar
son:

• Plan A: una estrategia de persecución que contrata y despide personal conforme se requiere para
cumplir con el pronóstico.
• Plan B: una estrategia de nivelación.
• Plan C: una estrategia de nivelación que produce 1,200 cajas por trimestre y satisface la demanda
pronosticada con inventario y subcontratación.

a) ¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo?

PLAN A

Periodo Demanda Prod. Tiempo Cambio Contratación Despido

 Regular
Trim1 1800 1800 500 500 0
Trim 2 1100 1100 -700 0 700
Trim 3 1600 1600 500 500 0
Trim 4 900 900 -700 0 700
Total 5400 5400 1000 1400
Costo 162000 40000 112000
Costo Total 314000

PLAN B

Periodo Demanda Prod . Inventario Faltante Cambio Contratación Despido

Tiempo
Regular
Trim1 1800 1350 -450 450 50 50 0
Trim 2 1100 1350 -200 200 0 0 0
Trim 3 1600 1350 -450 450 0 0 0
Trim 4 900 1350 0 0 0 0 0
Total 5400 5400 1100 50 0
Costo 162000 165000 2000 0
Costo Total 329000

PLAN C

Periodo Demanda Prod. P. Subcontratada Inventari Almacenamiento Cambio Despido

Tiempo o
Regular
Trim. 1 1800 1200 600 0 0 -100 100
Trim. 2 1100 1200 100 100 0 0
Trim. 3 1600 1200 300 0 0 0 0
Trim. 4 900 1200 300 300 0 0
Total 5400 4800 900 400 100
Costo 144000 54000 16000 8000
Costo 222000
Total

b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿qué plan aplicaría y por qué?

Se debe implementar el plan C por ser el de menor costo.

13.13 La empresa de Josie Gall ha desarrollado los siguientes datos de oferta, demanda, costos e
inventario. Usando el método de transporte de programación lineal, asigne la capacidad de
producción
que satisface la demanda al costo mínimo. ¿Cual es el costo?

Suponga que el inventario inicial no tiene costo de mantener y que no se permiten órdenes atrasadas.

Hasta Demanda Demanda Demanda Exceso Requerimiento

Desde Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3
Inicial 0 4 8 0 20
Inventari 20
o
R. tiempo 100 104 108 0 30
Periodo1 20 10
Overtime 150 154 158 0 10
Periodo1 10
Subcont. 200 204 208 0 5
Periodo 1 5
R. tiempo 100 104 0 35
Periodo 2 35
Overtime 150 154 0 12
Periodo 2 5 7
Subcont. 200 204 0 5
Periodo 2 5
R. tiempo 100 0 30
Periodo 3 30
Overtime 150 0 10
Periodo 3 10
 Subcont. 200 0 5
Periodo 3 5
demanda 40 50 40 32

Costo total= 11790 dólares

13.14 Haifa Instruments, un fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis y otros productos
médicos, desarrolló un plan agregado para 4 meses. A continuación, se presenta el pronóstico de la
demanda y la capacidad (en unidades):

El costo de producir cada unidad de diálisis es de $985 en tiempo regular, de $1,310 en tiempo extra,
y de $1,500 subcontratando. El
costo de mantener inventario es de $100 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no
se permiten las órdenes atrasadas.
Establezca un plan de producción que minimice el costo, para ello aplique el método de transporte de
programación lineal

Suponiendo que los pedidos pendientes no están permitidos, la solución es:

 Costo Total = $1,186,810

13.15 El periodo de planeación de la producción de monitores de pantalla plana de Fernandez

Electronics. Inc., de Georgia, es de 4 meses. Los datos de los costos son como sigue:

Para cada uno de los próximos 4 meses, la capacidad y la demanda de monitores de pantalla plana
son las siguientes:

Fernandez Electronics espera entrar en el periodo planeado con 500 monitores en inventario. No se
permiten órdenes atrasadas (por ejemplo, los monitores producidos en el segundo mes no pueden
usarse en pedidos del primer mes). Utilice el método de transporte de programación lineal para
desarrollar un plan de producción que minimice los costos.
 Requerimient
Hasta Demanda Demanda Demanda    
Exceso o
Desde Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3      
Inicial   0   4   8   12   0
500
Inventario 500                
R. tiempo   70   74   78   0   0
1500
Periodo1 1100   400              
Overtime   110   114   118   0   0
400
Periodo1 400           0   600  
Subcont. 120   124   128   0   0
600
Periodo 1             600      
R. tiempo       70   74   0   0
1600
Periodo 2     1600              
Overtime       110   114   0   0
400
Periodo 2     400       500   500  
Subcont.       120   124   0   0
600
Periodo 2     100       0   110  
R. tiempo           70   0   0
1600
Periodo 3         1600   50   50  
Overtime           110   0   0
400
Periodo 3         400          
Subcont.   --   --   --   120   0
600
Periodo 3             100   500  
demanda   2000   2500   1500   2100   1150  

13.16 Un gran molino de alimento para ganado de Omaha, B. Swart Processing, prepara su plan
agregado de 6 meses pronosticando la demanda de costales de alimento de 50 libras como sigue:
enero, 1,000 costales; febrero 1,200; marzo, 1,250; abril, 1,450; mayo, 1,400; y junio, 1,400. El
molino planea empezar el año nuevo sin inventario restante del año anterior. Proyecta que la
capacidad (en tiempo regular) para producir costales de alimento será constante con 800 costales
hasta finales de abril, y de ahí puede subir a 1,100 costales por mes cuando el 1 de mayo se concluya
una expansión planeada. La capacidad de tiempo extra será de 300 costales por mes hasta la
expansión y después aumentará a 400 costales por mes. Un competidor amigable, de Sioux City,
Iowa, también está disponible como respaldo para satisfacer la demanda pero sólo puede
proporcionar 500 costales durante el periodo de 6 meses. Use el método de transporte de
programación lineal para desarrollar un plan de producción a 6 meses para el molino.
Los datos de costos son los siguientes:

13.17 Lon Min desarrolló una bolsa de vacío especial para prolongar la frescura de los mariscos
enviados a los restaurantes. Lon recabó los siguientes datos de costos y demanda :
Min decide que el inventario inicial de 250 unidades incurrirá en el costo de 20¢ por unidad de
cada uno de los trimestres previos (a diferencia de la mayor parte de las compañías, donde se
asigna un costo unitario de 0).

a) Encuentre el plan óptimo usando el método de transporte de programación lineal.

inventario
costo matriz primer 1/4 segundo 1/4 tercer 1/4 cuarto 1/4 final error
inventario
inicial 0,2 0,4 0,6 0,8 1 250
reg. Tiempo 1 1 1,2 1,4 1,6 1,8 400
overtime1 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 80
subcontract 1 2 2,2 2,4 2,6 2,8 100
reg. Tiempo2 0,15 1 1,2 1,4 1,6 400
overtime2 2 1,5 1,7 1,9 2,1 80
subcontract 2 2,5 2 2,2 2,4 2,6 100
reg. Tiempo3 2 1,5 1 1,2 1,4 800
overtime3 2,5 2 1,5 1,7 1,9 160
subcontract 3 3 2,5 2 2,2 2,4 100
reg. Tiempo4 2,5 2 1,5 1 1,2 400
overtime4 3 2,5 2 1,5 1,7 80
subcontract 4 3,55 3 2,5 2 2,2 100
demanda 500 750 900 450 2600/3050
 inventario
costo matriz primer 1/4 segundo 1/4 tercer 1/4 cuarto 1/4 final error
inventario
inicial 100 150
reg. Tiempo 1 400
overtime1 80
subcontract 1 100
reg. Tiempo2 400
overtime2 80
subcontract 2 100
reg. Tiempo3 800
overtime3 40 100 20
subcontract 3 100
reg. Tiempo4 400
overtime4 50 30
subcontract 4 100
500 750 900 450

Costo optimo= 2641 dolares

b) ¿Cuál es el costo del plan?

Costo optimo= 2641 dolares

c) ¿Queda sin usar alguna capacidad de tiempo regular? Si es así, ¿qué cantidad y en qué
periodos?

Todos los tiempos regulares son usados

d) ¿Qué cantidad de órdenes atrasadas hubo, en unidades y en dinero?

40 unidades son ordenadas in el cuarto 2 y producidas en overtime en el cuarto 3 a un costo de

0.50 dolares cada una con un costo total de 20 dolares

13.18 José Martínez, de El Paso, fabricó partes de acero inoxidable pulido para su máquina de
tortillas, que la convierten en una
verdadera “pieza de exhibición” en sus restaurantes mexicanos. José desarrolló un plan agregado
para 5 meses. Sus pronósticos de
capacidad y demanda son:
Suponga que no se permiten órdenes atrasadas. Usando el método de transporte de programación
lineal, ¿cuál es el costo total del plan
óptimo?

Assuming that back orders are not permitted, one solution, of multiple optional solutions, is:

Costo Total = $90,850

13.19 Chris Fisher, dueño de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, prepara un plan agregado
para 8 meses. El pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es el siguiente:

El costo de producir cada unidad es de $1,000 en tiempo regular, de $1,300 en tiempo extra, y de
$1,800 con subcontratación. El costo por mantener inventario es de $200 por unidad por mes. No hay
inventario inicial ni final y no se permiten órdenes atrasadas de periodo a periodo. a) Prepare un plan
de producción que minimice los costos, produciendo exactamente la demanda de cada mes. Varíe la
fuerza de trabajo usando primero tiempo regular, después tiempo extra, y por último subcontratación.
Este plan no permite órdenes atrasadas ni inventarios. ¿Cuál es el costo de este plan? b) Mediante
una mejor planeación, se puede establecer la producción con tiempo regular exactamente al mismo
volumen, 275 unidades por mes. ¿Altera esto la solución? c) Si los costos de tiempo extra suben de
$1,300 a $1,400, ¿cambiaría su respuesta en (a)? ¿Qué pasaría si los costos de tiempo extra bajaran a
$1,200?

unidades costo
2,26 $2,260,000
189 $245,700
57 $102,600
0 $0
0 $0
75 $0
20 $0
Costo total = $2,608,300

13.20 Forrester and Cohen es un pequeño despacho de contadores que administra Joseph Cohen
desde que su socio Brad Forrester se retiró en 2005. Cohen y sus tres contadores facturan 640 horas
por mes. Cuando Cohen u otro contador factura más de 160 horas por mes, recibe un pago “por
tiempo extra” de $62.50 por cada hora extra; esto es además del sueldo de $5,000 que cada uno
obtiene durante el mes. (Cohen tiene el mismo sueldo base que sus empleados). Cohen desalienta que
un contador trabaje (facture) más de 240 horas en un mes dado. La demanda de horas que la empresa
facturaría en los próximos seis meses se estima a continuación:
Cohen tiene un acuerdo con su antiguo socio Brad Forrester para que les ayude durante la temporada
de declaraciones anuales, si es necesario, por una tarifa de $125 por hora. Cohen ni siquiera
consideraría la posibilidad de despedir a uno de sus colegas en caso de una economía lenta. Sin
embargo, sí puede contratar a otro contador por el mismo salario si el despacho lo requiere.
a) Prepare un plan agregado para un periodo de 6 meses.
b) Calcule el costo del plan de Cohen si usa tiempo extra y a Forrester.
c) ¿Debe la empresa permanecer como está, con un total de 4 contadores?

Mes Demand CPAs Tiempo Regular Costo de Horas Costo Horas Costo de
a de Horas Tiempo Extras Horas de Forreste
Facturables Regular Extra Forreste r
r
Enero 600 4 640 20000 0 0 0 0
Febrero 500 4 640 20000 0 0 0 0
Marzo 1000 4 640 20000 320 20000 40 5000
Abril 1200 4 640 20000 320 20000 240 30000
Mayo 650 4 640 20000 10 625 0 0
Junio 590 4 640 20000 0 0 0 0
Total 120000 650 40625 280 35000
C. Total 195625

Se tiene una época ocupada en los meses marzo y abril. Si se necesitara abaratar costos, no sería
necesario otro contador.

13.21 En relación con el problema 13.20. En su plan para el año próximo, Cohen estima que las
horas por facturar aumentarán un 10% en cada uno de los 6 meses. Por lo tanto, contrata a un quinto
contador. Siguen siendo válidos los mismos costos de tiempo regular, tiempo extra y asesoría externa
(es decir, Forrester).

a) Desarrolle un nuevo plan agregado y calcule sus costos.

M HORAS CP REG REG. OVERTIM OVERTIM FORRESTE FOERRESTE

 TIEMPO TIEMPO
ESTIM As HORAS COSTO E HORAS E COSTO R HORAS R COSTOS
1 660 5 800 25000 0 0 0 0
2 550 5 800 25000 0 0 0 0
3 1100 5 800 25000 300 18750 0 0
4 1320 5 800 25000 400 25000 120 15000
5 715 5 800 25000 0 0 0 0
6 649 5 800 25000 0 0 0 0
700 43750 120 15000

b) Comente acerca del nivel de personal con cinco contadores.

¿Fue buena decisión contratar al contador adicional?

Con el incremento en negocios, 5 cuentas aparecen como necesarias. Ahi continua la necesidad
de overtime durante la seccion tax. Pero hay un gran ahorro en FORRESTER pago casi al doble
de overtime que un empleador regular.

13.22 El vuelo diario de Southeastern Airlines, de Atlanta a Charlotte, usa un Boeing 737 con
capacidad para 120 personas. La línea aérea fijó un precio de $140 por asiento para el vuelo sencillo.
Cada vuelo lleva un promedio de 80 pasajeros. El costo variable de un asiento ocupado es de $25.
Katie Morgan, la nueva administradora de operaciones, decidió intentar el enfoque de administración
del ingreso, con asientos de $80 si se reservan con mucha anticipación, y de $190 si se reservan una
semana o menos antes del vuelo. Katie estima que la línea aérea venderá 65 asientos al precio más
bajo y 35 al precio más alto. El costo variable no cambia. ¿Cuál enfoque es preferible para la señora
Morgan?

(a) Modelo Actual
Ventas=80 pasageros∗percio por asiento=80∗( $ 140−25 )=$ 9200

(b) Modelo propuesto
Ventas=65 pasageros∗percio por asiento=80∗( $ 80−25 )+ 35 pasageros
¿ 65∗$ 55+ 35∗$ 165=$ 9350

El nuevo enfoque es sólo ligeramente mejor en términos de ventas, pero proporciona un

sistema de venta de entradas más complicado. La cuestión de la equidad es siempre lo
primero.