Laboratorio de Materiales de Construcción - Ingeniería Civil

INFORME INV E 222-13

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN

DEL AGREGADO FINO

PRESENTADO POR:
Oscar Fernando Hoyos Guerrero
Kevin Stiven Palacios Delgado
Milton Mateo Cabrera Carlozama
Nicol Paola Muñoz Zuñiga
Katerin Natalia Muñoz Ortega

PRESENTADO A:
ING. ESP. ALVARO ALFREDO GARZÓN BARAHONA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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Contenido pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………......... 3

OBJETIVOS…………………………………………………………………………...4

Objetivo general………………………………………………………………...……4

Objetivos específicos………………………………………………………..….........4

MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………5

MATERIALES Y EQUIPO……………………………………………………………6

PROCEDIMIENTO
PRÁCTICO……………………………………………………………………………..8

Interpretación de resultados…………………………..………………………………10

CONCLUSIONES……………………………………………………………………..11

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INTRODUCCION

En nuestra futura vida laboral como ingenieros civiles tendremos que ejecutar diferentes
proyectos donde trabajar con diferentes tipos de agregados finos (arena) se convierte en
algo fundamental al momento de hablar de resistencia de materiales. Es por eso que el peso
específico de los agregados, aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial,
ya que éstos forman más de la mitad de la mezcla de concreto o mortero.
Este método de ensayo se utiliza para determinar el peso específico de los suelos y de la
llenante mineral por medio de un picnómetro. Cuando el suelo está compuesto de partículas
mayores que el tamiz de No.4, deberá seguirse el método de ensayo para determinar el Peso
Específico y la Absorción del Agregado Grueso, Norma INV E-223; pero cuando el suelo
está compuesto por partículas mayores y menores que el tamiz No. 4, se utilizará el método
de ensayo INV E-222.

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OBJETIVO GENERAL:
Determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado fino (sin
incluir los vacíos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especifica) y la absorción del
agregado fino.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Conocer el procedimiento adecuado para realización del ensayo que permite conocer estas
propiedades de los agregados.
• Conocer la importancia que tiene la densidad relativa, aparente y absorción en los
agregados a utilizar para un diseño de mezcla.
• Interpretar los valores obtenidos de densidad relativa, aparente y absorción.

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MARCO TEÓRICO

Absorción y humedad:
La absorción en los agregados es el incremento de la masa de un agregado, debido a la
penetración de agua dentro de los poros de sus partículas durante un periodo especificado,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas. La absorción se
expresa como un porcentaje de la masa seca del agregado.
Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente en la atmósfera.
La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada por materia sólida y
por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en
que se puede encontrar un agregado serán:

Seco: Ningún poro con agua.

Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.

Saturado y superficialmente seco (S.S.S): Todos los poros permeables llenos de agua y el
material seco en la superficie.

Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua y además el material
tiene agua en la superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando está húmedo,
la humedad superficial mantiene separadas las partículas produciendo el aumento de
volumen conocido como "hinchamiento o expansión del agregado fino".
La expansión varía con la humedad y con la granulometría, las arenas finas se expanden
más que las gruesas para una humedad dada; la expansión es baja para humedades bajas
cercanas a 0% o humedades altas mayores al 15% y el hinchamiento es alto algunas veces
hasta un 40% para humedades intermedias entre 4% y 8%.

Densidad: está definida como la relación entre el peso y el volumen de masa determinada.
Densidad en condición seca al horno (SH): Masa por unidad de volumen de las partículas
de agregado secas al horno, incluyendo el volumen de los poros permeables e
impermeables de las partículas, pero no los vacíos entre ellas.
Densidad en condición saturada y superficialmente seca (SSS):Masa por unidad de
volumen de las partículas del agregado saturadas y superficialmente secas, incluyendo el
volumen de los poros permeables e

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impermeables de las partículas y el agua que llena los poros permeables, pero no los vacíos
entre las partículas.

Densidad absoluta: se define como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida, es decir que se
excluyen todos los poros, saturables y no saturables.
Densidad nominal: se define como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos los poros no
saturables.
Densidad aparente: está definida como la relación que existe entre el peso del material y
el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros saturables y
no saturables.
Densidad relativa (gravedad específica): Relación entre la densidad de un material y la
densidad del agua a una temperatura indicada. Su valor es adimensional.
Densidad relativa (gravedad específica) en condición seca al horno (SH): Relación
entre la densidad del agregado en condición seca al horno (SH) y la densidad del agua a una
temperatura indicada.
Densidad relativa (gravedad específica) en condición saturada y superficialmente
seca (SSS): Relación entre la densidad SSS del agregado y la densidad del agua a una
temperatura indicada.
Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente): Relación entre la
densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una temperatura indicada.

Condición saturada y superficialmente seca (SSS): Condición en la cual los poros

permeables de las partículas del agregado están llenos de agua en la cantidad que se logra al
sumergirlas en agua durante un tiempo especificado, pero sin que exista agua libre en la
superficie de las partículas.

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EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADOS

Horno: capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

Balanza: Con capacidad mínima de 1 kg, sensibilidad de 0.1 g o menor, y una exactitud de
0.1 % de la masa de la muestra en cualquier punto del rango de pesada empleado en el
ensayo. Para un rango de carga de 100 g, una diferencia de lecturas deberá ser exacta dentro
de 0.1 g.

Picnómetro (para uso con el procedimiento gravimétrico): Un matraz u otro recipiente

aforado, en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de agregado fino y donde se
puedan apreciar volúmenes con una exactitud de ±0.1 cm³. Su capacidad hasta la marca
superior será, como mínimo, un 50 % mayor que el volumen ocupado por la muestra. Un
matraz de 500 cm³ o un frasco para frutas con tapa de picnómetro, son satisfactorios para
500 g de muestra de prueba, en la mayoría de los agregados finos.

Molde cónico: Molde metálico en forma de tronco de cono, construido con una chapa de
0.8 mm de espesor mínimo, de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base superior, 90 ± 3
mm de diámetro interior en la base inferior y 75 ± 3 mm de altura.

Pisón: Varilla metálica recta, con una masa de 340 ± 15 g, con una superficie circular plana
para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro. Embudo: Para verter la muestra dentro del
picnómetro.

Elementos accesorios: Recipientes de diversos tamaños para el secado y manejo la

muestra, agitador mecánico, etc.

Material empleado
• 130gr de agregado fino (arena )

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento para la preparación del espécimen de prueba:
1. Se tomó la muestra sugerida, se tamizo por el tamiz N°4 para se parar partículas
gruesas de finas. Se la coloca en un recipiente adecuado, se cubre con agua de
manera que quede sumergida de modo que su humedad sea del 6% o más, y se
mantiene en ese estado por 24 horas.

Imagen. 1 Muestra de arena. Imagen. 2 tamizado de la muestra

2. Después del periodo de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para evitar la
pérdida de finos, y se extiende la muestra sobre una superficie plana no absorbente.

Imagen 3. Decantación y secado de material

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3. Se inicia la operación de secar la superficie de partículas por un largo tiempo,

buscando que el material alcance la condición de saturado y superficialmente seco
hasta conseguir que las partículas del agregado puedan fluir libremente.

Imagen. 4 secado de la muestra

4. Se continúa el proceso de secado y se efectúa periódicamente la prueba del cono,

hasta que el espécimen alcance la condición de saturado y superficialmente seco.

Imagen. 5 ensayo condición (SSS)

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5. Para la prueba se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado
sobre una superficie plana no absorbente, donde se introduce una porción de muestra en
estado suelto. En seguida, se apisona ligeramente el agregado dentro del molde, de tal
manera que cada golpe se debe dar dejando caer libremente el pisón a 5mm por encima de
la superficie del agregado, este procedimiento se repite hasta completar los 25 golpes.

Imagen. 6 Prueba para la muestra

6. Seguidamente, se remueve la arena suelta que haya alrededor de la base del molde y este
se levanta verticalmente, teniendo en cuenta que si el agregado está en la condición
deseada, este se derrumba por los lados manteniendo la misma altura.
Procedimiento gravimétrico:
Para este ensayo se tomó una muestras de 130gr.

Imagen. 7 Muestra arena de rio

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1. Se llena parcialmente el picnómetro con agua hasta la marca de capacidad de este.

Imagen. 8 Adición de agua al picnómetro

2. Se toma la temperatura, en seguida se calcula el peso del picnómetro más agua.

Imagen. 9 Temperatura del agua

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3. Se riega el agua del picnómetro e inmediatamente se introducen los 250 gr del agregado
fino saturado y superficialmente seco.

Imagen. 10 Adición del material al picnómetro

4. Se agita manualmente y se coloca las muestra en el baño maría (se combinan las dos
acciones) para eliminar las burbujas de aire visibles, también se succiono oralmente el aire
de la muestra.

Imagen. 11 Eliminación de burbujas de aire Imagen. 12 Eliminación de burbujas de aire

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5. Luego de eliminar las burbujas de aire se deja enfriar a la misma temperatura del inicio y
se lleva el nivel de agua de baño maría hasta la marca de capacidad del picnómetro.

Imagen. 13 Baño maría

6. Se seca rápidamente su superficie y se determinar su masa total (picnómetro, muestra y

agua).

Imagen. 14 Peso total de la muestra

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7. Se remueve el agregado fino del picnómetro a un recipiente y se lleva al horno.

Imagen.15 Remoción del material Imagen.16 Muestra al horno.

8. Cuando la muestra ya esta seca se vuelve a calcular el peso.

Imagen. 17 Muestra seca.

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CALCULOS
Tabla 1. -Datos sobre peso específico para agregado fino.

TEMPERATURA DE ENSAYO (°C) 23

PESO DE LA MUESTRA SATURADA GRAMO
SUPERFICIALMENTE SECA (S) S 130
GRAMO
PESO DE PICNOMETRO AFORADO+AGUA (B) S 331,7
PESO PICNOMETRO AFORADO+AGUA+MUESTRA GRAMO
SIN AIRE (C) S 408,7
GRAMO
PESO MUESTRA SECA EN EL HORNO SIN AIRE (A) S 125,9
GRAMO
Peso muestra seca + recipiente S 263,1
GRAMO
Peso recipiente S 137,2
GRAMO
Peso muestra seca S 125,9

Tabla 2. -cálculos agregado fino.

DENSIDA RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) SH A 2,37 GRAMOS

(B+ S−C )
DENSIDA APARENTE (GRAVEDAD ESP. APARENTE) A 2,57 GRAMOS
(B+ A−C)
DENSIDAD APARENTE SSS S 2,45 GRAMOS
(S+ B−C )
ABSORCION S 3,25%
(S+ B−C )

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CONCLUSIONES

 Se determinó en el agregado fino ensayado la densidad relativa (peso específico) en

estado saturado superficialmente seco (SSS) de 130 g y el porcentaje de absorción
del agua fue del 3,25%.
 Establecer para un agregado de peso específico dado, una densidad aparente mayor
como es en el caso del agregado grueso, significa que hay pocos huecos para que el
agregado fino y el cemento los llenen. Estos poros permiten caracterizar ciertas
propiedades como son la permeabilidad, absorción y por supuesto, su porosidad.
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma importancia en
la práctica porque a través de su cuantificación arroja una noción de que cantidad de
agua es capaz de alojar el agregado en su interior.
RECOMENDACIONES

 Siempre tener presente q para algunos casos hay que dejar estabilizar la balanza
para poder obtener una buena toma de datos.
 Realizar adecuadamente el proceso de secado superficial, para que de esta manera
logremos conseguir datos más precisos. La balanza debe de estar bien equipada para
este tipo de práctica. Ver que los materiales estén limpios y sin ningún problema
para una menor obtención de los resultados.
 Las normas y especificaciones vigentes son guías principales que se deben seguir al
realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos procedimientos normados estamos
asegurando una alta confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos.

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