2021
Proyecto
ANÁLISIS DE SENSORES
RTD/PT100
BALDEON FIGUEROA, JHON PERCY
CALLOHUANCA ROJAS, JUDITH JAZMIN
CARRASCO CHINCHAY, HENRY ELI
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PROYECTO DE FISICA
“ANÁLISIS DE SENSORES RTD/PT100”
Objetivos:
El objetivo es conocer la temperatura ambiente mediante un sensor RTD, para ser precisos el
sensor PT100 el cual es quien nos da la mayor exactitud de temperatura gracias a sus características
que las diferencian de los demás sensores RTD. Habitualmente se utilizan estos sensores para
conocer la temperatura de fluidos.
Bases teóricas:
1. Concepto del sensor RTD
Los RTD (Resistance temperature detector) es un sensor de temperatura que está basado en
la variación de la resistencia elé[Link] trata de un sensor de temperatura en el que la
resistencia depende de la temperatura; cuando cambia la temperatura, cambia la resistencia
del [Link] tanto, utilizando un sensor RTD y midiendo su resistencia es posible medir la
temperatura.
Estos instrumentos son utilizados en procesos industriales, OEM, aplicaciones HVAC o
higiénicas con espacio limitado, la medida en la superficie y bajo tierra o para aplicaciones con
maquinarias de rodamientos y moldeo de plástico.
2. Medición del sensor RTD
Dado que la resistencia del sensor RTD cambia cuando hay un cambio de temperatura, resulta
evidente que para conocer la temperatura es necesario medir la resistencia proporcionada
por el sensor RTD.
Existen diferentes formas de medir la resistencia. Se puede utilizar una conexión a dos, tres o
cuatro hilos. La conexión a dos hilos es la única apta para mediciones en la que no se requiera
una gran exactitud (principalmente resolución de problemas) porque cualquier resistencia del
cable o resistencia de la conexión provocará un error en la medición. Cualquier medición de
proceso normal debería realizarse utilizando conexiones a tres o cuatro hilos (cables)
● Corriente de medición:
Cuando un dispositivo mide resistencia, envía una pequeña corriente a través del
sensor y luego mide la caída de tensión generada. A continuación, es posible calcular la
resistencia dividiendo la caída de tensión entre la corriente según la ley de Ohm
(R=U/I).
● Autocalentamiento
Cuando la corriente de medición atraviesa el sensor RTD, también causa un ligero
calentamiento del sensor. Este fenómeno se denomina autocalentamiento. Cuanto
mayor es la corriente de medición y cuanto más tiempo permanece activa, mayor será
el calentamiento del sensor. Asimismo, la estructura del sensor y su resistencia
térmica a su entorno tendrá un gran efecto sobre el autocalentamiento.
3. Tipos de sensores RTD
Esto se suelen diferenciar por la diferencia de materiales.
3.1 RTD de platino:
Los RTD de platino son el tipo más común de RTD utilizado en aplicaciones
[Link] también son conocidos como PRT (Platinum Resistance
Thermometer) .Ya que cuenta con la resistencia a la corrosión, una excelente
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estabilidad a largo plazo y mide un amplio rango de temperaturas (-200...+850°C).
También a que conocer que uno de los PRT más populares Pt100 el número 100 nos
indica que tiene una resistencia de 100 ohmios a una temperatura de 0 °C (32
°F).También existen otros como la Pt25, Pt50, Pt200, Pt500 y Pt1000. La diferencia
principal entre estos sensores es la resistencia a 0 °C que se menciona en el nombre
del sensor. Por ejemplo, un sensor Pt1000 tiene una resistencia de 1000 ohmios a 0 °C.
También es importante conocer el coeficiente de temperatura ya que afecta a la
resistencia a otras temperaturas. Si se trata de una Pt100 (385), significa que tiene un
coeficiente de temperatura de 0,00385 °C.
3.2 RTD de níquel
Los RTDs de níquel son menos costosos que los de platino y tienen una buena
resistencia a la corrosión. Sin embargo, el níquel envejece más rápidamente con el
tiempo y pierde precisión a temperaturas más altas. El níquel se limita a un rango de
medición de -80...+260°C.
3.3 RTD de cobre
Los de cobre son los RTDs con mejor resistencia a la linealidad de temperatura de los
tres tipos, y el cobre es un material de bajo coste. Sin embargo, el cobre se oxida a
temperaturas más altas. El cobre está limitado a un rango de medición de
-200...+260°C.
Aunque los materiales ya mencionados pueden ser los más comunes también se
pueden fabricar otros tipos de materiales como el oro, la plata, el tungsteno, el rodio-
hierro o el germanio. Ya que sobresalen en algunas aplicaciones pero su uso en
entornos industriales normales es muy raro . Dado que la resistencia de un sensor RTD
depende de la temperatura.
4. Sensores Pt100
4.1Coeficiente de temperatura
El sensor RTD más común en la industria de procesos es el sensor Pt100, que
ofrece una resistencia de 100 ohmios a 0 °C (32 °F). La resistencia a temperaturas
más elevadas depende de la versión del sensor Pt100, ya que existen distintas
versiones de Pt100, las cuales ofrecen coeficientes de temperatura ligeramente
distintos. El coeficiente de temperatura del sensor Pt100 (indicado a continuación
del símbolo griego alpha => α) se muestra como la diferencia de la resistencia a
100 °C y 0 °C dividido entre la resistencia a 0 °C multiplicado por 100 °C. La fórmula
es al siguiente:
Donde:
α = coeficiente de temperatura
R100 = resistencia a 100 °C
R0 = resistencia a 0 °C
● Relación temperatura-resistencia del Pt100 (385)
En la tabla siguiente se muestran los valores numéricos de temperatura vs.
resistencia de un Pt100 (385) en una serie de puntos:
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5. Coeficientes
● Callendar-van Dusen
A finales del siglo XIX, Callendar definió una simple ecuación cuadrática que describe la
relación resistencia/temperatura del platino. Posteriormente, van Dusen descubrió
que se requería un coeficiente adicional inferior a cero. Esta ecuación se conoce con el
nombre de Callendar-van Dusen o CvD. Los coeficientes también pueden ser R0, α, δ y
β.
● ITS-90
La ITS-90 es una escala de temperatura, no una norma. La ecuación Callendar-van
Dusen sirvió de base de las escalas anteriores de 1927, 1948 y 1968, pero la ITS-90
aportó las principales modificaciones matemáticas. La ITS-90 debe utilizarse para
realizar la escala de temperatura utilizando los SRPT, pero también puede resultar más
interesante que la CvD para numerosos PRT de alpha reducido, sobre todo cuando el
rango de temperatura es amplio (cientos de grados).
● Steinhart-Hart
Si se dispone de un termistor, puede que el certificado de calibración contemple
coeficientes para la ecuación de Steinhart-Hart. Los termistores son altamente no
lineales y la ecuación es logarítmica. La ecuación de Steinhart-Hart ha reemplazado en
gran medida a la anterior ecuación Beta. Habitualmente los coeficientes son A, B y C,
pero también pueden ser el coeficiente D u otros, dependiendo de la variante de la
ecuación.
Construcción de la aplicación:
El lenguaje de programación que utilizamos fue el java el cual es nos ayuda a la Implementación del
programa.
Software el lenguaje de alto nivel java el cual trabaja bajo el paradigma de Programación Orientada a
Objetos el cual nos facilita la elaboración del proyecto al trabajar con Base de datos y UML.
Planeamiento:
1. Primero creamos la clase clase datos donde van estar los atributos y metodos
del proyecto
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Conclusiones:
Bibliografía :
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