PROCESO DE
EXTRUSION
Yenifer Diaz,Maria Molina, Karol Pradilla,Laurys
San Jose, Melissa Rodríguez.
DEFINICION DE
EXTRUSION
CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS
VARIABLES PRINCIPALES DEL
PROCESO
DEFECTOS Y ANALISIS DE EXTRUSIÓN
CONTENIDO
EXTRUSION
Es un proceso de Conformado
Plástico por compresión, en el cual
el material de trabajo es forzado a
fluir a través de la abertura de un
dado para darle forma a su sección
transversal.
CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS
01 02 03
CONFIGURACION TEMPERATURA DE TRABAJO CICLO DE PRODUCION
❑ Extrusión Directa. ❑ FRIO ❑ Extrusión Continua
❑ Extrusión Indirecta. ❑ CALIENTE ❑ Extrusión Discreta o
Semicontinua
EXTRUSIÓN DIRECTA
Un tocho de metal se carga en un
recipiente, y un pisón comprime el FIGURA 2.0 Extrusión directa.
material forzándolo a fluir a través de
una o más aberturas en un troquel al
extremo opuesto del recipiente. Al
aproximarse el pisón al troquel, una
pequeña porción del tocho permanece
y no puede forzarse a través de la
abertura del troquel.
FIGURA 2.1 a) Extrusión directa para producir una sección transversal
hueca o semihueca; b) hueca y c) semihueca.
EXTRUSIÓN INDIRECTA Extrusión indirecta para producir
a) Una sección transversal sólida.
El troquel está montado sobre el pisón, en
lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente.
Al penetrar el pisón en el trabajo, fuerza al
metal a fluir a través del claro en una dirección
opuesta a la del pisón.
Como el tocho no se mueve respecto al
recipiente, no hay fricción en las paredes del
recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisón b) una sección transversal hueca.
es menor que en la extrusión directa.
La extrusión se puede realizar ya sea en frío o en caliente, dependiendo del
metal de trabajo y de la magnitud de la deformación a que se sujete el
material durante el proceso.
EXTRUSIÓN EN CALIENTE : Involucra el calentamiento previo del tocho
a una temperatura por encima de su temperatura de cristalización. Esto
reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo
mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con
este proceso
.
EXTRUSIÓN EN FRIO: La extrusión por debajo de su temperatura de
cristalización se usan para producir piezas discretas, frecuentemente
en forma terminada (o en forma casi terminada)
El ciclo de producción de una extrusión se clasifica en continua y
semicontinuas
EXTRUSIÓN CONTINUA : en este proceso se opera con estabilidad por
un periodo indefinido de tiempo, produciendo secciones muy largas en un
solo ciclo.
.
EXTRUSIÓN DISCRETA O SEMICONTINUA: En este proceso se
producen muchas partes pequeñas o en casi todos los casos las
secciones largas se cortan en longitudes más pequeñas en una
operación posterior de corte o aserrado.
Otros procesos de extrusion
Extrusion por Extrusion por
hidroestatica impacto
La presión hidrostática sobre el La extrusión por impacto
material de trabajo incrementa la se realiza a altas
ductilidad del material. Por velocidades y carreras
consiguiente, este proceso se puede más cortas que la
usar con metales que son extrusión convencional.
demasiado frágiles para operaciones Se usa para hacer
de extrusión convencional componentes
individuales
VARIABLES DEL PROCESO
DIMENSIONES DEL DADO : Angulo del dado y forma del dado
Este ángulo depende de varios factores
como material de trabajo, temperatura del
tocho y lubricación; en consecuencia, es
difícil determinarlo para un trabajo de
extrusión. Los diseñadores de dados usan
reglas empíricas para decidir el ángulo
apropiado.
a)Definición del ángulo del troquel en extrusión directa
b) Efecto del ángulo del troquel sobre la fuerza del pisón.
DIMENSIONES DEL DADO: Angulo del dado y forma del dado
El efecto de la forma del orificio del dado 𝐾𝑥 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛
puede valorarse por el factor de forma, 𝐶𝑥 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙, (𝑚𝑚)
definido como la relación entre la presión 𝐶𝑐 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑎
requerida para extruir una sección 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑢𝑖𝑑𝑎 , 𝑚𝑚
𝐶𝑥
transversal de la forma dada y la presión Desde 1,0 hasta cerca de 6,0
de extrusión para una sección redonda de 𝐶𝑐
la misma área.
𝐶𝑥
𝐾𝑥 = 0,98 + 0,22 Los materiales para dados de
𝐶𝑐
extrusión en caliente incluyen
aceros de herramienta y aceros
aleados.
Para dados de extrusión en frío
incluyen aceros de herramienta y
carburos cementados.
Defectos de productos extruidos
Reventado central Tubificado Agrietado superficial
Este defecto es una grieta interna que se La tubificación es un Este defecto es resultado
genera como resultado de los esfuerzos defecto asociado con la de las altas temperaturas
de tensión a lo largo de la línea central extrusión directa. Es un de la pieza de trabajo que
de la pieza de trabajo durante la hundimiento en el causan el desarrollo de
extrusión. extremo del tocho grietas en la superficie.
Análisis de la Extrusión
RELACION DE EXTRUSIÓN O RELACION
DE REDUCCIÓN:.
Esta relación se aplica tanto para directa como
indirecta y se define como:
𝐴𝑂
𝑟𝑥 =
𝐴𝑓
Donde 𝑟𝑥 = relación de extrusión; 𝐴𝑂 = área de la sección transversal del tocho inicial, 𝑚𝑚2 𝑖𝑛2 ; y 𝐴𝑓 = área
final de la sección recta de la pieza extruida, 𝑚𝑚2 𝑖𝑛2 .
❖Deformación ideal
(sin fricción y sin exceso de trabajo) ❖Presión del pisón
Donde 𝑌ത𝑓 = esfuerzo de
𝜀 = ln 𝑟𝑥 𝑝 = 𝑌ത𝑓 𝑙𝑛 𝑟𝑥 fluencia promedio durante la
deformación, Mpa(lb/𝑖𝑛2 )
ANÁLISIS DE LA EXTRUSIÓN
❖Deformación real. (JOHNSON)
𝜀𝑥 = 𝑎 + 𝑏 ln 𝑟𝑥 Donde 𝜀𝑥 = deformación de extrusión, 𝑎𝑦𝑏 son constantes
empíricas para el ángulo del troquel. Sus valores típicos son 𝑎 =
0.8 y 𝑏 = 1.2 a 1.5.
PRESION DEL PISON
• EXTRUSIÓN INDIRECTA: 𝑝 = 𝑌ത𝑓 𝜀𝑥 Se calcula con base en la deformación ideal.
• EXTRUSIÓN DIRECTA:
𝑝𝑓 𝜋𝐷2 𝑜
= 𝜇 𝑝𝑐 𝜋 𝐷𝑜 𝐿
4
Donde 𝑝𝑓 = presión adicional requerida para superar la fricción, Mpa(lb/𝑖𝑛2 ); 𝜋𝐷2 𝑜 /4.= área
de la sección transversal del tocho, 𝑚𝑚2 𝑖𝑛2 ; 𝜇 = coeficiente de fricción en la pared del
recipiente; 𝑝𝑐 = presión del tocho contra la pared del contenedor, Mpa(lb/𝑖𝑛2 ); y π𝐷𝑜 𝐿 = área
de la interfaz entre el tocho y la pared del recipiente, 𝑚𝑚2 𝑖𝑛2
ANÁLISIS DE LA EXTRUSIÓN
FORMULA PARA CALCULAR LA PRESIÓN DEL PISÓN POR EXTRUSIÓN DIRECTA:
2𝐿
Donde representa la presión adicional debido a la fricción en la interfase
2𝑙 𝐷𝑜
𝑝 = 𝑌ത𝑓 (𝜀𝑥 + ) contenedor-tocho. L es la porción de la longitud del torcho remanente para
𝐷𝑜 extruirse y 𝐷𝑜 es el diámetro original del torcho.
PRESION DEL PISON
FUERZA DEL PISON (Ext Directa e Indirecta)
𝐹 = 𝑝𝐴0 Donde 𝐹 es la fuerza del pison en extrusion (N) y 𝐴0 area del torcho.
POTENCIA REQUERIDA PARA EL PROCESO DE EXTRUSION
Donde 𝑃 es la potencia (J/ s), 𝐹 es la fuerza del pisón (N),
𝑃 = 𝐹𝑣 𝑣 velocidad del pison (m/s)
ANÁLISIS DE LA EXTRUSIÓN
Cuando hay lubricación: ❖ ESFUERZO DE FLUENCIA
Valor instantáneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformación del material o mantener
fluyendo al metal.
𝑌𝑓 = 𝐾𝜀 𝑛
Donde 𝑌𝑓 = efuerzo de fluencia, (Mpa); 𝐾= coeficiente
de resistencia, (Mpa); n = el exponente de
endurecimiento por deformación.
❖ ESFUERZO DE FLUENCIA PROMEDIO
𝐾𝜀 𝑛
𝑌ത𝑓 =
1+𝑛
Donde 𝜀 = deformación real ideal
❖ TABLA DE VALORES CARACTERISTICOS PARA 𝐾 Y 𝑛 A TEMPERATURA
AMBIENTE
EJERICICIO.
Un tocho de 75 mm de largo y 25 mm de diámetro se extruye en una operación
de extrusión directa con una relación 𝒓𝒙 =4.0 La extrusión
𝜺𝒙 = 𝒂 +tiene
𝒃 𝐥𝐧 una
𝒓𝒙 sección
𝐥𝐧 𝟒.𝟎 = 1.3863
redonda transversal.
El ángulo del troquel (medio ángulo)=90º. El metal de trabajo tiene un coeficiente
de resistencia =415 MPa, y un exponente de endurecimiento por deformación =
0.18. Use la fórmula de Johnson con a=0.8 y b =1.5 para estimar el esfuerzo de
extrusión.
Determine: la presión aplicada al extremo del tocho cuando el pisón se mueve
hacia delante. del pisón a las longitudes del tocho de L 75 mm (valor
inicial), L =50 mm, L =25 mm y L =0. Se calcula la deformación real ideal, la
deformación de extrusión usando la fórmula de Johnson y el esfuerzo de fluencia
promedio
SOLUCION.
❖Deformación real. (JOHNSON) ❖ LA PRESIÓN DEL PISÓN POR EXTRUSIÓN
DIRECTA:
𝜺𝒙 = 𝒂 + 𝒃 𝐥𝐧 𝒓𝒙 𝐥𝐧 𝟒.𝟎 = 1.3863
2𝑙
𝑝 = 𝑌ത𝑓 (𝜀𝑥 + )
𝜀𝑥 = 0.18 + 1.5 1.3863 = 2.8795 𝐷𝑜
75
❖ ESFUERZO DE FLUENCIA PROMEDIO
𝑝 = 373 2.8795 + 2 = 3312𝑀𝑃𝑎
25
𝐾𝜀 𝑛 50
𝑌ത𝑓 = 𝑝 = 373 2.8795 + 2 = 2566𝑀𝑃𝑎
1+𝑛 25
25
415(1.3863)0.18 𝑝 = 373 2.8795 + 2 = 1820𝑀𝑃𝑎
𝑌ത𝑓 = = 440.1315
= 373M𝑃𝑎 25
1+𝑛 1.18
0
𝑝 = 373 2.8795 + 2 = 1074𝑀𝑃𝑎
25
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. SCHEY, John A., Procesos de Manufactura. (Introduction to Manufacturing processes) 3ª
edición. McGraw-Hill, 2002
2. GROOVER, Mikel. Fundamentos de Manufactura Moderna (materiales, procesos y
sistemas) Prentice Hall Hispanoamericana, 1ª ed., México 1997.
¡¡GRACIAS!!