INFORME DE INVESTIGACIÓN
NORMA API - 6A
NOMBRE DEL AUTOR: Linder Gonsalo Ramirez Moreno
MATERIA: Perforación IV
SEMESTRE: 8vo
FECHA DE ENTREGA: 22 de enero
1. INTRODUCCIÓN
La norma API 6A (ISO 10423) es el estándar internacional para la industria petrolera que
se encarga de proveer un medio seguro en el diseño y fabricación de cabezales de
competición de pozo.
Esta especificación es el estándar creado para brindar configuraciones dimensional y
funcionalmente intercambiables dentro de la industria petrolera, esta se aplica a los cabezales
de competición de pozos (Wellheads), árboles de navidad (Christmas Tree) y a sus
componentes como válvulas, loose connectors.
La investigación realizada tiene la finalidad de dar a conocer la importancia de la norma
API 6A en la industria petrolera, más concretamente a los equipos que controlan la presión
en la superficie ya que todo equipo de este tipo tendrá que ser fabricado de acuerdo a las
normas mencionadas. Dentro del desarrollo de esta indagación se llega a observar distintos
temas como ser: Alcance de la norma API 6ª, Diseño, Materiales, Soldadura, Control de
calidad, Marcaje, Almacenaje y equipos.
2. MARCO TEÓRICO
La especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria que
aplica a los cabezales de completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la
cual fue creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable.
Contempla requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la suspensión de
tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones de pozos de petróleo y gas los
cuales contienen y controlan la presión y el flujo de fluído.
La especificación API 6A (ISO 10423) también sirve como fuente de referencia para el
diseño de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000
PSI hasta 20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo. No contempla requerimientos para
uso en campo, pruebas o reparación de los productos cubiertos por ella. Adicionalmente,
API 6A no cubre más las actividades de reparación y remanufactura posteriores a la compra.
La edición actual de API 6ª incluye los requerimientos para Válvulas de Seguridad para
Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente
cubiertos por API 14D.
2.1. ALCANCE DE LA NORMA API 6A
2.1.1. Los siguientes equipos están cubiertos por la norma API 6A
Grafica 1. Equipos que se aplica la norma.
2.1.2. Nivel de especificación del producto ‘PSL’
La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del
servicio estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto (PSLs), a
los cuales se hará referencia a lo largo del documento.
Este Estándar Internacional establece cinco Niveles de Especificación de Producto.
PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4
El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos,
los cuales podrían estar especificados para un producto. Generalmente estos niveles
representan prácticas industriales para varias condiciones de servicio. El árbol de decisión
que se muestra a continuación y dentro de la Norma está ubicado en el Anexo ‘A’ está
diseñado para ayudar al comprador en la selección del apropiado nivel de especificación
(PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de Válvulas.
2.2. DISEÑO Y DESEMPEÑO
Los equipos diseñados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben estar
limitados a los rangos de presión establecidos para cada tamaño de rosca.
Tabla 2. Rango de presión para extremos roscados internamente o salidas roscadas.
2.2.1. Clases de temperatura
Existen nueve clases de temperatura, cada una de las cuales representa un rango de
temperaturas, desde la temperatura del aire ambiente mínima, a la temperatura máxima del
fluido del pozo pasando a través o contenido por el equipo.
La selección del rango de temperatura es responsabilidad del usuario. Para hacer la
selección de la temperatura el usuario debe considerar la experiencia en perforación y/o
producción.
Tabla 3. Clases de temperaturas
2.2.2. Clases de material
Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mínimos de
material para servicio general o amargo como se muestra a continuación. El equipo API 6A
(ISO 10423) deberá estar diseñado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas
Clases de Material.
Tabla 4. Requerimientos de material
2.3. MATERIALES
Esta sección describe los requerimientos de desempeño de materiales, proceso y
composición para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores finales, colgadores,
válvulas de contrapresión, tapones, tapón de remoción (VRP), bujes de desgaste, anillos de
sellos.
Todos los requerimientos de material mostrados en esta sección aplican a:
Aceros al Carbono
Acero de baja Aleación
Aceros Inoxidables Martensíticos
Otras Aleaciones
Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presión metálicos y no
metálicos.
Composición química de los materiales. Rangos de Tolerancia.
Calificación del material; Pruebas de Tensión y Pruebas de Impacto (Propiedades
Mecánicas).
Calificación de los Testigos (Qualification Test Coupons)
Tratamiento Térmico, Calificación de los equipos.
Pruebas de Dureza.
Figura 5. Propiedades del Material Estándar, Requerimiento para Cuerpos, Bonetes
y Conexiones Finales o de salida.
2.4. SOLDADURA
Figura 6. Clasificación del proceso de soldadura.
2.5. CONTROL DE CALIDAD
En esta sección se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para
equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estándar API 6 A.
Equipos de Medición y Pruebas
Calificación del Personal de Calidad
Requerimientos de Control de Calidad
Requerimientos de Registros de Control de Calidad
Figura 7. Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas.
Figura 8. Requerimientos de calidad para válvulas full bore.
Figura 9. Requerimientos de control de calidad para la fabricación de cuerpos,
bonetes, conexiones de salidas y extremos.
2.6. MARCAJE
Esta sección establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre
los cuerpos o sobre placas de identificación, establece los métodos de marcaje, abreviaturas
para marcaje de roscas API. Por ejemplo:
Line Pipe: LP
Casing (short thread): STC
Casing (long thread): LC;
Tubing (non upset): UN;
Figura 10. Marcaje de los componentes.
2.7. ALMACENAJE Y DESPACHO
Esta sección define aspectos importantes como:
1) Drenaje de los equipos después de las pruebas.
2) Tipo de protector a usar sobre las superficies metálicas para evitar la oxidación.
3) Protección de las superficies de sello.
4) Anillos de sello.
5) Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metálicos
(elastómeros), por ejemplo:
Almacenar bajo techo.
El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49° C.
Proteger de la luz natural directa.
Almacenaje sin estrés.
Almacenar fuera del contacto con fluidos.
Proteger del Ozono y de las radiaciones.
2.8. EQUIPOS
Esta sección es la más larga de este estándar ya que contiene requerimientos específicos
para los equipos, en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API.
Entre los componentes que allí se encuentra podemos mencionar algunos como:
Bridas Ciegas, Roscadas, Integrales, Cuello Soldable, Segmentadas.
Roscas (Line Pipe, Long y Short Casing, Buttress, Non y External Upset)
Espárragos y Tuercas (Cálculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C)
Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets, Ring Grooves)
Válvulas Roscadas o Bridadas, SSv, USV, Válvulas de Contra Presión
Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes)
Tees y Cruces Bridadas y Apernadas.
Cabezal de Tubería de Revestimiento (Casing Head, Casing Spool)
Cabezal de Tubería de Producción (Tubing Spool)
Colgadores tipo mandril y de cuñas (Mandrel and Slip Hangers).
Puertos de Inyección, Prueba, Ventilación.
Árbol de Navidad, Tapa de Árbol (Christmas Tree, Top Connectors).
Connectores Cross-over
Adaptadores y Espaciadores
Actuadores (Hidráulicos, Neumáticos, Eléctricos)
Mecanismos de sello para pines de fijación, alineamiento y/o retención.
Otros conectores finales, Tapones (OEC’s, Bull Plugs, Valve Removal Plugs).
3. CONCLUSIONES
En esta investigación se logró conocer de manera directa la norma API 6A, que no
es nada más que el parámetro que se utiliza en la industria petrolera para poder
controlar los diseños y fabricaciones del cabezal de pozo principalmente.
A si mismo se logra observar que estas normas no solo son aplicadas para el
cabezal, sino también a diferentes unidades que se encuentran en el pozo como
ser: Conectores fittings, colgadores, válvulas estranguladoras, conectores sueltos
entre otros equipos.
De acuerdo con lo indagado se logra ver que en el momento de diseñar y fabricar
los diferentes equipos se toma en cuentas algunas variables, entre ellas puede ser
la temperatura, para seleccionar la temperatura correcta dependerá del usuario,
que deberá considerar el historial de perforación y producción.
4. COMENTARIOS Y/O APORTE A LA MATERIA
Considero que el tema investigado es de suma importancia para la materia, ya que nos
hace conocer en detalle los parámetros y diseño de los diferentes equipos. Se debe tomar muy
en cuenta este tema porque los equipos que se encuentran en cualquier boca de pozo
necesariamente deben estar avalados por la noma API 6A.
5. BIBLIOGRAFÍA
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