CONTROL MASTER LINK II

50 TA/TY/TZ/YZ - 38 TA/TY/FZ/BZ
50 VP/PH/VZ/PZ - 38 VP/PH/VZ/PZ
Unidades de condensación por aire,
frío y bomba de calor aire-aire

Placa Ampliación Placa Principal

MM195-DE MM195-BB1/BB2

Placas de Opcionales
MM195-AE2

- Control Presión condensación

- Economizador
- Batería de calor por agua.

Manual de conexionado,
funcionamiento
y localización de averías

1
 INDICE Pág.

1. CONSIDERACIONES SOBRE SEGURIDAD

1.1. Generalidades ........................................................................................................... 4

2. DESCRIPCION GENERAL
2.1. Características del control ......................................................................................... 4
2.2. Aplicación .................................................................................................................. 4 y 5

3. DESCRIPCION DEL SISTEMA

3.1 Generalidades ........................................................................................................... 5
3.2. Alimentación eléctrica ............................................................................................... 5
3.3. Componentes del sistema ......................................................................................... 5
3.3.1. Placa principal/Placa de ampliación (MM195-BB1/BB2) ................................ 5, 6 y 7
3.3.2. Placa de ampliación de E/S digitales (MM195-DE) ......................................... 7 y 8
3.3.3. Placa de ampliación de E/S analógicas (MM195-AE2) ................................... 8 y 9
3.3.4. Transductores de presión de Accesorio/Opcionales ....................................... 9
3.3.5. Sensores de temperatura ................................................................................ 9
3.3.6. Comparador de entalpía de free-cooling (Accesorio/Opcional) ...................... 9
3.3.7. Selector de apertura mínima de compuertas de free-cooling
(Accesorio/Opcional) ....................................................................................... 9
3.4. Bornas accesibles al instalador ................................................................................. 9
3.4.1. Conexión de termostato ambiente remoto ...................................................... 9
3.4.2. Ordenes remotas ............................................................................................. 10
3.4.3. Protección adicional para etapa de batería de agua caliente
(Accesorio/Opcional) ....................................................................................... 10
3.4.4. Señalización remota de alarma general .......................................................... 10

4. FUNCIONES DEL SISTEMA DE CONTROL ...................................................................... 10

4.1. Modos de control ....................................................................................................... 10
4.1.1. Modo LOCAL ................................................................................................... 10 y 11
4.1.2. Modo TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO .................................................... 11
4.1.3. Modo COMM. (Comunicaciones externas) ..................................................... 11
4.2. Regímenes de trabajo (Consigna dual) ...................................................................... 11
4.2.1. Régimen NORMAL (Selección por defecto) .................................................... 11
4.2.2. Régimen REDUCIDO ....................................................................................... 11 y 12
4.3. Modos de funcionamiento ......................................................................................... 12
4.3.1. Modo PARADO ................................................................................................ 12
4.3.2. Modo FRIO ...................................................................................................... 12
4.3.3. Modo CALOR .................................................................................................. 12
4.3.4. Modo AUTOMATICO ....................................................................................... 12 y 13
4.4. Regulación termóstatica en modo FRIO ................................................................... 13
4.4.1. Regulación en frío con modo de control LOCAL ............................................. 13
4.4.2. Regulación en frío con modo de control
TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO ............................................................. 13
4.5. Regulación termostática en modo CALOR ................................................................ 13
4.5.1. Regulación en calor en modo de control LOCAL ............................................ 13 y 14
4.5.2. Regulación en calor en modo de control
TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO ............................................................. 14
4.6. Regulación termostática en modo AUTOMATICO ..................................................... 14
4.7. Control de free-cooling .............................................................................................. 14 y 15
4.7.1. Operación de la función de free-cooling ......................................................... 15
4.7.2. Utilización de la etapa de free-cooling ............................................................ 15
4.8. Control de presión de condensación ........................................................................ 16
4.8.1. Funcionamiento del control presión de condensación .................................... 16
4.9. Control de batería de agua caliente .......................................................................... 16 y 17
4.9.1. Funcionamiento del control de la batería de agua caliente ............................. 17
4.9.2. Control proporcional en modo de control LOCAL ............................................ 17
4.9.3. Control proporcional en modo de control
TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO ............................................................. 17
4.10. Control de etapas de calor eléctrico .......................................................................... 17
2
 4.11. Control de desescarche ............................................................................................. 17 y 18
4.12. Control de secuencia de compresores ...................................................................... 18
4.13. Control contra bajas temperaturas en batería interior ............................................... 18
4.14. Control contra bajas temperaturas en batería de agua caliente ................................ 18
4.15. Funciones de protección ........................................................................................... 18
4.15.1. Control de entradas de dispositivos de protección....................................... 18 y 19
4.15.2. Termostato de protección .............................................................................. 19
4.15.3. Detección de errores en sensores analógicos ............................................... 19
4.16. Temporizadores de control ........................................................................................ 19 y 20

5. COMUNICACIONES EXTERNAS ....................................................................................... 20

6. DIAGNOSIS DEL SISTEMA ................................................................................................ 20
6.1. Unidad de interior ...................................................................................................... 20
6.1.1. Diagnosis mediante placa principal ................................................................. 20
Leds verde ....................................................................................................... 21
Leds rojo .......................................................................................................... 21
Leds amarillo ................................................................................................... 22
a. Información de entradas digitales ................................................................ 22
b. Información de salidas digitales .................................................................. 22
c. Información de entradas digitales ................................................................ 23
d. Información de estado de comunicaciones externas .................................. 23
6.1.2. Diagnosis placa de ampliación MM195-DE ..................................................... 23
a. Información de entradas digitales ................................................................ 23
b. Información de salidas digitales .................................................................. 23
Leds placa ampliación ................................................................................. 23
6.1.3. Diagnosis placa de ampliación MM195-AE2 ................................................... 23
c. Información de entradas analógicas ............................................................ 23
d. Información de salidas analógicas .............................................................. 23
6.2. Temporizaciones reducidas ....................................................................................... 24

7. CONFIGURACION EN UNIDADES ESTÁNDAR ................................................................ 24

7.1. Introducción del valor de configuración de máquina .................................................. 24
7.2. Cambio de modo de control: TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO a LOCAL ......... 24 y 25
7.3. Cambio de modo de control: LOCAL a TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO ......... 25

8. INSTALACION DE OPCIONALES Y ACCESORIOS .......................................................... 25 y 26

3
1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD. En MASTER LINK II, sólo una de las placas electróni-
cas del sistema tiene asignada la función de control prin-
1.1. Generalidades. cipal, mientras que el resto actúan como auxiliares de
entrada/salida, pero siempre bajo la supervisión del con-
En la manipulación, instalación o puesta en marcha de trol principal.
cualquier unidad, se deben observar las precauciones y
recomendaciones necesarias para evitar riesgos. Por tan- Durante las operaciones de mantenimiento y/o servicio
to, es necesario tener en cuenta determinados factores en unidades que no incluyan el opcional Interface de Usua-
de funcionamiento de la unidad como son presiones, ten- rio, el sistema de control ofrece completa información
siones de alimentación, ubicación, etc. acerca del estado de la unidad y del propio sistema por
medio de diversos LEDs de señalización (ver Sección de
El personal encargado de la instalación y/o mantenimiento este Manual) que permiten realizar una rápida diagnosis
debe estar convenientemente formado y cualificado acer- sin que sea necesaria la utilización de herramientas de
ca del control y la unidad y poseer los conocimientos téc- servicio.
nicos necesarios para que la instalación sea llevada a
cabo de una forma correcta y con todas las medidas de El control se ha diseñado para trabajar, como máximo,
seguridad necesarias. en las condiciones ambientales siguientes:
● Temperatura de trabajo: –25°C a +65°C
IMPORTANTE
● Temperatura de almacenaje: –40°C a +85°C
Solamente el personal cualificado según recomendacio-
● Humedad relativa: 95%
nes de la Comisión Electrotécnica Internacional (C.E.I.)
debe tener acceso a los componentes eléctricos.

2.2. Aplicación.
IMPORTANTE
Estas instrucciones son aplicables al sistema MASTER
Antes de realizar cualquier intervención sobre la unidad se LINK II cuando es utilizado como control de máquina en
recomienda desconectar toda fuente de alimentación eléctri-
unidades de condensación por aire, frío o bomba de ca-
ca a fin de evitar posibles descargas.
lor aire-aire, con volumen de aire constante y de las si-
guientes características generales:
● Uno o dos compresores herméticos.
IMPORTANTE
● Uno o dos circuitos frigoríficos independientes.
En caso de fallo en el suministro eléctrico, la unidad volverá
automáticamente al estado de funcionamiento anterior al ● Un único ventilador exterior.
fallo cuando el suministro eléctrico sea restablecido. ● Unidades compactas o partidas sólo frío o bomba de
calor reversible.

IMPORTANTE Adicionalmente, algunas unidades pueden incorporar los

siguientes elementos accesorios u opcionales:
Tanto la unidad como el control electrónico utilizan y emi-
ten señales electromagnéticas durante su funcionamiento. ● Una o dos etapas de calefacción eléctrica.
Esto puede provocar señales parásitas en otros dispositi- ● Una etapa de free-cooling (economizador o entálpico).
vos o equipos situados en las proximidades si la unidad no
es instalada de acuerdo a la normativa vigente y las ins- ● Una etapa batería de agua caliente (todo/nada o pro-
trucciones de instalación. porcional).
Tanto la unidad como el control electrónico han sido some- ● Control de presión de condensación.
tidos a las pruebas pertinentes que dicta la normativa sobre
Compatibilidad Electromagnética (E.M.C.), resultando con-
Las unidades descritas se engloban en la siguiente tabla
formes a las prescripciones de la Directiva 89/336/CEE
modificada por la Directiva 92/31/CEE. donde se especifica además el valor de configuración
asignado a cada tipo de unidad.

MASTER LINK II AIRE-AIRE: AMBITO DE APLICACION

Tipo unidad Nº compresores Nº etapas calef. eléct. Configuración
2. DESCRIPCION GENERAL.
Compacta/Partida
1 1 40
Sólo frío
2.1. Características del control.
Compacta/Partida
2 2 42
Sólo frío
MASTER LINK II es un sistema electrónico modular diseña-
Compacta/Partida
do para realizar las funciones de control de unidades de con- 1 1 50
Bomba de calor
densación por aire, frío o bomba de calor con volumen Compacta/Partida
2 1 52
de aire contante. El sistema de control se compone de un Bomba de calor
conjunto de dispositivos electrónicos interconectados entre
sí a través de un único bus de control y que controlan una
única máquina. Esta tabla es orientativa y no cubre todas las posibles
unidades en las que el control MASTER LINK II pueda
ser utilizado en el futuro.
4
El valor de configuración expresado en la tabla es uno IMPORTANTE
de los parámetros del control y es único para cada tipo
de unidad. Este parámetro permite al sistema identificar Las diferentes placas electrónicas que componen el siste-
el tipo de unidad en que se encuentra instalado para ma de control incluyen uno o más bloques de dipswitches
de configuración. El cambio en la posición de estos
hacer uso de las funciones de control que correspon-
dipswitches debe ser realizada sólo por personal de servi-
dan en cada caso. cio o mantenimiento. La manipulación indebida puede origi-
nar un funcionamiento incorrecto de la unidad.

3. DESCRIPCION DEL SISTEMA. IMPORTANTE

3.1. Generalidades. Algunas de las placas electrónicas que componen el con-

trol incluyen uno o más puentes de configuración. Cualquier
Un sistema de control MASTER LINK II está formado por cambio en la posición de estos puentes debe ser realizada
una placa principal y, dependiendo del tipo de unidad, sólo por personal de servicio o mantenimiento. La manipu-
una o más placas de ampliación de entradas y salidas lación indebida puede originar un funcionamiento incorrec-
tanto digitales como analógicas. Todas las placas forman to de la unidad.
un sistema al quedar unidas entre sí por medio de los
cables de tipo telefónico que soportan el bus de comuni-
caciones interno (IBUS) entre placas («IBUS» es un
acrónimo que corresponde al inglés «Internal BUS»). 3.2. Alimentación eléctrica.

Para que la red de comunicaciones IBUS pueda estable- El sistema de control utiliza 24 Vac y 10 Vac como tensio-
cerse y por tanto, para que la unidad trabaje adecuada- nes de alimentación para las diferentes placas. Estas ten-
mente, es necesario que cada placa tenga asignada una siones se obtienen de las salidas de los secundarios del
dirección IBUS única dentro de la red. La dirección IBUS transformador de seguridad que está incluido en la caja
de cada placa depende del parámetro de configuración eléctrica de la unidad.
de máquina introducido y es asignada durante el proce- Cada elemento del sistema dispone de un conector de
so de fabricación de la unidad por medio de unos alimentación único. El patillaje del conector es:
dipswitches. La dirección IBUS de cada placa en la uni-
dad no debe modificarse. – Pin 1: 10 Vac
– Pin 2: 0 Vac (común de 10 Vac)
Durante la puesta en marcha inicial, el sistema de control
realiza un proceso de autoconfiguración en el que com- – Pin 3: 24 Vac
prueba que, para la configuración de máquina introduci- – Pin 4: 0 Vac (común de 24 Vac)
da, existe el número y tipo de placas de ampliación re-
queridas y éstas se encuentran en las direcciones IBUS
adecuadas. Si alguna de las condiciones anteriores no ATENCION
se cumple, se produce un error de sistema que impide el
La tensión utilizada para la polarización de los contactos
funcionamiento de la unidad. de los relés de salida es de 230 Vac.
En caso de que una de las placas de la unidad sea
sustituída en campo, se deberá asignar la misma direc-
El transformador utilizado por el sistema de control MAS-
ción IBUS a la nueva placa. En caso de montaje de una
TER LINK II incorpora un dispositivo térmico de protec-
placa opcional en campo, la dirección IBUS a asignar a
ción contra cortocircuitos que corta la alimentación eléctri-
esta placa será la indicada en el esquema eléctrico de la
ca al sistema en caso de que se produzca un cortocircuito
unidad (mediante «Ax», donde «x» indica la dirección
en cualquiera de las salidas del transformador (24 Vac o
IBUS de la placa) o en las instrucciones del opcional.
10 Vac) y el bobinado alcance la temperatura de corte.
MASTER LINK II dispone además, como estándar, de
capacidad de comunicación de datos externos. Este ca- La tensión de alimentación es restablecida automáticamente
nal de comunicaciones tiene como misión permitir el ac- cuando el cortocircuito es eliminado y la temperatura del
ceso a las operaciones de servicio o mantenimiento a bobinado alcanza la temperatura de rearme. Debido al vo-
través de un ordenador como herramienta avanzada de lumen del transformador, el tiempo de rearme puede ser
servicio o también mediante la herramienta sencilla de elevado.
servicio. Ambas son accesorios. Dicho canal es de tipo
RS-485 y es accesible por medio de un conector telefóni-
3.3. Componentes del sistema.
co situado en la placa que tenga asignada la función de
control principal.
Las funciones básicas de la red de servicio son: 3.3.1. Placa principal/Placa de ampliación
(MM195-BB1/BB2).
● Supervisión de estado.
●
Esta placa electrónica es estándar en todas las unida-
Transferencia de parámetros de máquina.
des. Dispone de capacidad para la lectura de ocho en-
● Transferencia de datos históricos de funcionamiento. tradas digitales y seis entradas analógicas y cuenta con
seis ó cuatro salidas por relé según la versión de placa
(MM195-BB1 y MM195-BB2, respectivamente).

5
 Esta placa asume las funciones de placa principal en la Esta placa incluye varios LEDs de señalización que
unidad. Sus funciones son: proporcionan información acerca del funcionamien-
● Ejecutar el programa de aplicación. to del sistema y de la unidad. (Ver apartado 6). El es-
● Supervisar las comunicaciones internas (IBUS).
tado de los LEDs hace posible la realización de opera-
ciones de mantenimiento o servicio cuando la Interface
● Controlar al resto de los elementos del sistema
de Usuario no se encuentra instalada o no se dispone
● Comunicaciones con la red de servicio
de herramienta de servicio.
● Lectura de entradas digitales y analógicas.
La identificación, función y situación de estos LEDs se
● Manejo de los relés de salida.
detalla en el Apartado 6, página 20 de este Manual.
● Señalización de códigos de alarma.

● Selección de funciones opcionales.

[Link]. Conectores.
La selección del modo de trabajo se realiza por medio
de un dipswitch situado en la placa. La identificación y función de los conectores disponi-
bles en esta placa es la siguiente:
● Conector X1: Conector de salidas por relé.
X1 X2
X3 ● Conector X2: Conector de entradas analógicas
(sensores).
● Conector X3: Conector telefónico utilizado para co-
municaciones externas cuando
MM195-BB1/BB2 trabaja como pla-
ca principal.
No usado cuando MM195-BB1/BB2
trabaja como placa de ampliación.
X1 ● Conector X4: Conector telefónico utilizado para las
comunicaciones internas (IBUS).
● Conector X5: Conector de entradas digitales. Las
entradas 1 a 4 son entradas de pro-
tección de la unidad y las entradas 5
a 8 son entradas de termostato (si
usado) o de órdenes remotas.
● Conector X6: Conector de alimentación.
X6 X5 BLOQUE S1 JP5 JP2 X4

MM195-BB1: Conectores, bloque de dipswitches y puentes.

[Link]. Dipswitches.
La identificación y función de los dipswitches disponi-
X1 X2 bles en esta placa es la siguiente:

● BLOQUE S1
● Dipswitches 1 y 2: Utilizados para la asignación de la di-
rección IBUS de la placa según la si-
guiente tabla:
DIPSW1 DIPSW2
Dirección 0 (defecto) OFF OFF
Dirección 1 ON OFF
Dirección 2 OFF ON
Dirección 3 ON ON

● Dipswitch 3: Posición OFF: Inhabilita opción de ba-

tería de agua caliente (defecto).
Posición ON: Habilita opción de batería
de agua caliente (Accesorio/Opcional).
● Dipswitch 4: Posición OFF: Selecciona MM195-BB1/
BB2 como placa principal (defecto).
X6 X5 BLOQUE Posición ON:Selecciona MM195-BB1/
S1
JP5 BB2 como placa de ampliación. (Opción
X3 JP2 X4 Interface de Usuario).
● Dipswitch 5: Posición OFF:Temporizaciones duran-
MM195-BB2: Conectores, bloque de dipswitches y puentes. te operación normal (defecto).
Posición ON:Temporizaciones reduci-
das para operaciones de servicio.

6
 ● Dipswitch 6: Posición OFF:Inhabilita la opción de
free-cooling (defecto).
Posición ON:Habilita la opción de free-
cooling. (Accesorio/Opcional según
Modelos).
JP2
IMPORTANTE
Los valores de temporización utilizados por el sistema cuan-
do el dipswitch nº 5 esté en la posición ON, serán los con-
figurados por defecto.
Una vez finalizada la operación de servicio, el dipswitch nº
5 debe colocarse de nuevo en la posición OFF a fin de que
la unidad trabaje con los valores de temporización corres- JP5
pondientes a operación normal.
La función del dipswitch nº 5 queda anulada si la Interface
de Usuario se encuentra instalada. En este caso, la reduc-
ción de temporizaciones se realiza por medio del dipswitch
correspondiente de dicha Interface.
Puentes JP2 y JP5 (detalle).

[Link]. Puentes. 3.3.2. Placa de ampliación de entradas y salidas

digitales (MM195-DE).
La placa electrónica MM195-BB1/BB2 dispone de dos
puentes cuya identificación y función es la siguiente: Esta placa electrónica permite ampliar la capacidad de
entradas y salidas digitales del sistema. Dispone de ca-
● Puente JP2: Puente cerrado: Resistencia terminal
pacidad para la lectura de cuatro (4) entradas digitales
de línea conectada (defecto).
y cuenta con tres (3) salidas por relé.
Puente abierto: Resistencia terminal
de línea desconectada. Esta placa cuenta con varios LEDs de señalización que
proporcionan información acerca del funcionamiento del
sistema y de la unidad.
IMPORTANTE
La función de JP2 es aplicable únicamente en el caso de La identificación, función y situación de estos LEDs se
que la unidad utilice el canal de comunicaciones externas. detalla en el Apartado 6, página 20 de este Manual.
La función de este puente queda anulada si la Interface de X5
Usuario (opción) se encuentra instalada. En este caso, la co-
nexión de la resistencia terminal de línea se realiza con el
dipswitch correspondiente de dicha Interface. X1

● Puente JP5: Puente cerrado: Habilitación de pro-

cedimiento de configuración en uni-
dades sin Interface de Usuario.
Puente abierto: Operación normal (de-
fecto).

ATENCION BLOQUE S1
x4 X2/X3
La función de JP5 es aplicable únicamente en el caso de
que sea necesaria la introducción del valor de configura-
ción de máquina (en placas de repuesto) o para el cambio MM195-DE: Conectores y bloque de dispswitches.
de modo de control (LOCAL o TERMOSTATO AMBIENTE
REMOTO) y la unidad no disponga de Interface de Usuario. [Link]. Conectores.
Ver Apartado 7 de este Manual para más información.
La identificación y función de los conectores disponi-
Es muy importante que, durante operación normal de la
unidad, la posición de JP5 sea abierto (posición por
bles en esta placa es la siguiente:
defecto). ● Conector X1: Conector de salidas por relé.
● Conector X2: Conector telefónico utilizado para las
comunicaciones internas (IBUS).
● Conector X3: Conector telefónico utilizado para
las comunicaciones internas (IBUS).
● Conector X4: Conector de entradas digitales. Las
entradas 1 a 3 son entradas de pro-
tección de la unidad y la entrada 4
es entrada de termostato (si usado).
● Conector X5: Conector de alimentación de la placa.
7
 [Link]. Dipswitches. [Link]. Conectores.
La identificación y función de los dipswitches disponi- La identificación y función de los conectores disponi-
bles en esta placa es la siguiente: bles en esta placa es la siguiente:
● Conector X1: Conector de entradas analógicas.
● BLOQUE S1
● Conector X2: Conector de alimentación de la placa.
● Dipswitches 1, 2 y 3: Utilizados para la asignación de
la dirección IBUS de la placa se- ● Conector X3: Conector de salidas analógicas. Este
gún la siguiente tabla: conector incluye los pines para la
alimentación utilizada para las sali-
DIPSW1 DIPSW2 DIPSW3
das analógicas (24 Vac).
Dirección 0 OFF OFF OFF ● Conector X4: Conector telefónico utilizado para las
Dirección 1 ON OFF OFF comunicaciones internas (IBUS).
Dirección 2 OFF ON OFF ● Conector X5: Conector telefónico utilizado para las
Dirección 3 ON ON OFF comunicaciones internas (IBUS).
Dirección 4 OFF OFF ON
Dirección 5 ON OFF ON
[Link]. Dipswitches.
Dirección 6 OFF ON ON
Dirección 7 ON ON ON La identificación y función de los dipswitches disponi-
bles en esta placa es la siguiente:
● Dipswitch 4: Reservado.
● BLOQUES S1..S4
Esta placa dispone de cuatro bloques de ocho (8)
3.3.3. Placa de ampliación de entradas y salidas
dipswitches cada uno para configurar el tipo de lec-
analógicas (MM195-AE2).
tura analógica a realizar (termistores o transductores).
Esta placa electrónica permite ampliar la capacidad de Cada uno de los bloques de dipswitches está asig-
entradas y salidas analógicas del sistema. Dispone de nado a una entrada analógica.
capacidad para la lectura de cuatro (4) entradas
La posición de cada dipswitch en función de la lectura
analógicas y cuenta con dos (2) salidas analógicas pro-
analógica a realizar se muestra en la tabla siguiente.
porcionales de 0-10 Vdc.
POSICION BLOQUES DE DIPSWITCHES S1-S2-S3-S4
Tipo de señal 1 2 3 4 5 6 7 8
Termistor NTC OFF ON OFF OFF OFF ON OFF ON
X4/X5 BLOQUES Transductor 0-5 Vdc ON OFF OFF OFF ON OFF ON OFF
X1 S1, S2, S3, S4
Estos dos tipos de señales son las únicas reconoci-
das por la aplicación. Por tanto, posiciones distintas
a las mencionadas para los dipswiches podrían oca-
sionar un mal funcionamiento de la unidad.
● BLOQUE S5
● Dipswitches 1, 2 y 3: Utilizados para la asignación de la
dirección IBUS de la placa según la
BLOQUE siguiente tabla:
S5
DIPSW1 DIPSW2 DIPSW3
Dirección 0 OFF OFF OFF
Dirección 1 ON OFF OFF
Dirección 2 OFF ON OFF
Dirección 3 ON ON OFF
X2
Dirección 4 OFF OFF ON

X3 Dirección 5 ON OFF ON

MM195-AE2: Conectores y bloques de dipswitches Dirección 6 OFF ON ON

Dirección 7 ON ON ON

Esta placa cuenta con un LED de color verde para la ● Dipswitch 4: Posición OFF:Selección de free-
señalización de estado de placa. Esta información cooling de tipo entálpico (defecto).
de suministra por medio de la frecuencia de parpa- Posición ON:Selección de free-
deo de un LED de color verde situado en la parte cen- cooling de tipo economizador.
tral de la placa (Ver Apartado 6, página 20 de este
Manual).

8
 IMPORTANTE entrada analógica utilizada en la placa MM195-AE2 para
la conexión del selector debe estar configurada como se-
La función del dipswitch nº 4 es aplicable únicamente cuan- ñal NTC (Ver Apartado [Link]. Esquema Eléctrico del op-
do la placa MM195-AE2 es utilizada para la opción de free- cional y el Nominal de Instalación de free-cooling).
cooling (Accesorio/Opcional de algunas Unidades) y esta
opción haya sido habilitada en la placa MM195-BB1/BB2. El valor de apertura mínima seleccionado por medio de
Seleccione la posición adecuada al tipo de free-cooling ins- este elemento tiene prioridad sobre el valor contenido
talado.
en la memoria EEPROM para este parámetro siempre
que el selector permanezca conectado.

3.3.4. Transductores de presión de Accesorios u

Opcionales. 3.4. Bornas accesibles al instalador.

Se utilizan para la lectura de las presiones de aspiración La caja eléctrica de una unidad equipada con el sistema
y descarga de cada circuito. El sistema de control utiliza de control MASTER LINK II dispone de una serie de
un transductor situado en la zona alta presión y otro en la bornas perfectamente identificadas que permiten la co-
zona de baja presión. El transductor utilizado en ambos nexión de elementos opcionales tales como termostatos,
casos es el de tipo universal (CARRIER HK05YZ002) que señalización remota de alarma, órdenes remotas, etc.
permite la medida de alta y baja presión.
3.4.1. Conexión de termostato ambiente remoto.
Los transductores de presión son opcionales ya que se
utilizan junto con la placa opcional de control de presión La opción estándar de control en una unidad equipada
de condensación de los Modelos “50VP/PH/VZ/PZ - con MASTER LINK II es que la unidad sea controlada
38VP/PH/VZ/PZ”. por órdenes procedentes de un termostato ambiente
La señal proporcionada por el transductor es del tipo 0- remoto.
5 Vdc, por lo que se deberá comprobar que la configu-
ración del bloque de dipswitches asociado a la entrada IMPORTANTE
analógica correspondiente es la adecuada para este tipo
Las señales procedentes de un termostato son tenidas en
de sensor (Ver Apartado [Link]. y esquema eléctrico cuenta por el sistema de control si la unidad está configurada
del Opcional de control de presión de condensación). en modo de control TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO (Ver
Apartado 4.1.2., página 10 y 11 de este manual para la des-
cripción de los diferentes modos de control del sistema).
3.3.5. Sensores de temperatura.
Por defecto, todas las unidades se suministran confi-
Se utilizan para la lectura de las distintas temperaturas guradas en modo de control TERMOSTATO AMBIENTE
necesarias para el adecuado control de la unidad. El REMOTO.
sensor de temperatura utilizado en todos los casos es
de tipo NTC.
La caja eléctrica de la unidad dispone de una serie de
bornas para conectar las señales procedentes del ter-
mostato remoto elegido (señales a 24 Vac). El termos-
3.3.6. Comparador de entalpía del Accesorio u tato ambiente es el indicado por Carrier en sus
Opcional free-cooling (Economizador). documentaciones en vigor para este tipo de unidades o
cualquier termostato que utilice señales a 24 Vac y no
Elemento utilizado, cuando el opcional de free-cooling
incluya resistencias anticipadoras.
es de tipo entálpico, para determinar si la diferencia en-
tre la entalpía exterior e interior permite la activación de Utilice el esquema eléctrico de la unidad para la identifi-
la función de free-cooling en los Modelos “50VP/PH/VZ/ cación de las bornas y conexión del termostato y para
PZ - 38VP/PH/VZ/PZ”. identificar el LED que representa el estado de cada se-
ñal del termostato.
El comparador de entalpía utilizado es el suministrado
junto con el opcional de free-cooling entálpico. La entra- La identificación de bornas y su función es la siguiente:
da analógica utilizada en la placa MM195-AE2 para la
BORNA UNIDADES SOLO FRIO UNIDADES BOMBA DE CALOR
conexión del comparador entálpico debe estar configu-
G Activación de ventilación. Activación de ventilación.
rada como señal NTC (Ver Apartado [Link]. Esquema
Y1 Activación de 1ª etapa de compresor. Activación de 1ª etapa de compresor,
Eléctrico del opcional y el Manual de Instalación del free- en modo frío o calor, dependiendo del
cooling entálpico). estado de la señal «O».
Y2 Activación de 2ª etapa de compresor. Activación de 2ª etapa de compresor,
No presente en unidades de una en modo frío o calor, dependiendo del
sola etapa. estado de la señal «O».
No presente en unidades de una
3.3.7. Selector de apertura mínima de compuertas sola etapa.
de free-cooling, economizador, del W1 Activación de 1ª etapa de calefacción Activación de etapa auxiliar de
Accesorio/Opcional. eléctrica o batería de agua caliente. calefacción eléctrica o batería de agua
caliente.
W2 Activación de 2ª etapa de calefacción No presente en unidades de bomba de
Elemento opcional, asociado a la opción de free-cooling, eléctrica. calor.
que permite seleccionar el valor mínimo de apertura de la O No presente en unidades sólo frío. Selección de modo de funcionamiento
compuerta de aire exterior. Consiste en un potenciómetro, FRÍO/CALOR. Si la señal «O» está
activada la unidad trabajará en modo
cuyo movimiento a través de una escala calibrada, permi- frío (válvula reversible activada).
te seleccionar el valor de apertura mínima deseada. La
9
 3.4.2. Ordenes remotas en Modelos sitivo de seguridad que permita que la etapa de batería
“50VP/PH/VZ/PZ y 38VP/PH/VZ/PZ”. pueda ser desactivada y muestre una alarma en caso
de fallo en el flujo de agua.
El sistema de control MASTER LINK II permite el manejo
de la unidad por medio de órdenes de mando remotas Estos terminales deben permanecer puenteados si
únicamente cuando la unidad está configurada en modo no son utilizados para la conexión de ningún elemento
de control LOCAL (Ver Apartado 4, página 10 de este externo de protección de la etapa de batería de agua
Manual) y han sido habilitadas las órdenes remotas de- caliente.
seadas.
Ver Manuales de Instalación de las Baterías de calor
La caja eléctrica de la unidad, según modelo, dispone por agua caliente.
de una serie de bornas mediante las que es posible el
envío de órdenes de control a la unidad mediante la
conexión de contactos libres de tensión procedentes de 3.4.4. Señalización remota de alarma general.
interruptores o de sistemas de control de edificios (Ver La caja eléctrica de la unidad dispone de dos bornas
Esquema Eléctrico para la conexión de órdenes remo- mediante las que es posible la señalización remota en
tas, sólo en los modelos indicados). el caso de alarma general. Estas bornas están asigna-
Las bornas utilizadas para el envío de órdenes remotas das a uno de los relés de la placa MM195-BB1/BB2.
son las mismas que se utilizan para la conexión de un Este relé se activará en el caso de que el sistema de
termostato remoto. control detecte una alarma.

Utilice el esquema eléctrico de la unidad para la iden- El contacto del relé de alarma es normalmente abierto
tificación del LED de señalización asociado a cada or- y libre de potencial pudiendo ser polarizado a una ten-
den remota para determinar si la orden está o no soli- sión máxima de 250 Vac y una corriente máxima de 3A
citada. (Ver Esquema Eléctrico de la unidad).

IMPORTANTE 4. FUNCIONES DEL SISTEMA DE CONTROL.

La habilitación de órdenes remotas debe ser realizada por
personal de mantenimiento o servicio. 4.1. Modos de control.
Para la habilitación de órdenes remotas: El sistema dispone de tres modos de control que deter-
Ver Apartado 7, página 24 de este Manual. minan la forma en que la unidad recibe las diferentes ór-
La identificación de bornas y su función es la siguiente: denes, tanto termostáticas (demanda de etapas) como
de mando. Estos modos de control son:
BORNA UNIDADES SOLO FRIO UNIDADES BOMBA DE CALOR ● Modo LOCAL.

G Orden remota PARO/MARCHA. Orden remota PARO/MARCHA. ● Modo TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO.
Y1 Orden remota selección modo Orden remota selección modo ● Modo COMM. (comunicaciones externas).
FRIO/CALOR. FRIO/CALOR.
Y2 No utilizada. No utilizada. La selección del modo de control se realiza mediante el
W1 Orden remota selección de régimen Orden remota selección de régimen de procedimiento deconfiguración descrito en el Apartado
de consigna NORMAL/REDUCIDA. consigna NORMAL/REDUCIDA.
7, página 24.
W2 Orden remota selección modo No presente.
AUTO OFF/ON.
El cambio del modo de control activo queda reserva-
O No presente. Orden remota selección modo do a personal de mantenimiento o servicio.
AUTO OFF/ON.

NOTA: Contacto abierto (0 Vac/LED apagado en la entrada 4.1.1. Modo LOCAL.

correspondiente) significa que la orden enviada es la
En este modo de control, el sistema calcula la demanda
mencionada en primer lugar (orden de Paro, Frío, con-
signa Normal o Auto OFF). necesaria y activa o desactiva las etapas disponibles
Contacto cerrado (24 Vac/LED encendido en la entrada para alcanzar la consigna preconfigurada. Para ello, el
correspondiente) significa que la orden enviada es la sensor de retorno debe estar conectado al sistema. Si
mencionada en segundo lugar (orden de Marcha, Ca- el modo de control LOCAL está activo, la unidad trabaja
lor, consigna Reducida o Auto ON). de forma autónoma por lo que no es necesario el uso o
conexión de un termostato de ambiente.
3.4.3. Protección adicional para etapa de batería Las órdenes de mando serán enviadas únicamente por
de agua caliente (Accesorio/Opcional). medio de contactos remotos. En este caso, todas las
órdenes remotas se habilitan de forma automática cuan-
Si la unidad incorpora la opción de batería de agua ca- do el modo LOCAL ha sido seleccionado.
liente (opción incompatible con etapas de calefacción
eléctrica), el instalador puede utilizar dos terminales si- El modo LOCAL no permite al usuario variar el punto
tuados en la caja eléctrica de la unidad (ver esquema de consigna, tan solo permite elegir entre dos consig-
eléctrico de la unidad) para la conexión (si es necesa- nas preconfiguradas en fábrica:
rio) de un contacto procedente de un termostato de tem- ● Estándar.
peratura de agua, interruptor de flujo o cualquier dispo- ● Reducida.

10
 ● Punto de consigna estándar: Este modo de control puede ser utilizado para controlar
Funcionamiento en calor: +22°C. la unidad desde sistemas de control de edificios.
Funcionamiento en frío: +22°C.
● Selección del modo de control COMM en Unida-
● Punto de consigna reducida: des estándar.
Funcionamiento en calor: +19°C. ● Automática mediante el envío de una orden de cam-
Funcionamiento en frío: +19°C. bio a modo de control COMM a través del canal de
comunicaciones externas.
En ambos casos, el diferencial de etapas es de 2°C. Si
se requiere un ajuste de estas variables, deberá ser Si el sistema de control detecta inactividad en la línea
realizado por el Servicio Técnico de Carrier. de comunicaciones externas durante un tiempo supe-
rior a dos minutos, el modo de control COMM. se
[Link]. Unidades estándar. desactivará automáticamente y cambiará al modo de
control que estuviese seleccionado previamente (LO-
● Selección del modo de control LOCAL. CAL o TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO).
● Véase Apartado 9 de este manual.
● Habilitación de órdenes remotas.
4.2. Regímenes de trabajo (Consigna dual).
● Todas las órdenes remotas se habilitan de forma
automática al seleccionar modo LOCAL. La función de consigna dual sólo podrá ser utilizada por
el sistema si el modo de control activo es LOCAL o COMM.

4.1.2. Modo TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO. Por tanto, sólo cuando uno de los modos de control ante-
riores está activo, el sistema de control permite dos con-
En este modo de control, las diferentes órdenes termos- diciones de operación (consigna dual) que determinan la
táticas (demanda de etapas) y de mando (modo de fun- temperatura de consigna a utilizar por el control termos-
cionamiento) provienen de señales a 24 Vac proporcio- tático para los diferentes modos de operación.
nadas por un termostato de ambiente conectado a las
entradas adecuadas del sistema.
Cuando el modo de control TERMOSTATO AMBIENTE 4.2.1. Régimen NORMAL (Selección por defecto).
REMOTO está activo, la unidad sólo acepta órdenes de Utilizado en períodos de ocupación media o alta. En este
mando procedentes del termostato conectado. La uni- caso, la consigna utilizada por el sistema para el modo
dad sólo puede ser parada o puesta en marcha desde de funcionamiento seleccionado (Frío, Calor o Auto) es
el termostato conectado del sistema. la consigna NORMAL.
El sistema actuará sobre las cargas de la unidad en fun- La unidad trabajará utilizando la consigna NORMAL a
ción de las órdenes recibidas desde el termostato. través del estado de selección del contacto remoto aso-
ciado a esta orden (si está habilitado). En ambos casos,
Este modo de control es el seleccionado por defecto
el modo de control activo debe ser LOCAL.
en fábrica.

[Link]. Unidades estándar. [Link]. Unidades estándar.

● Selección del modo de control TERMOSTATO AM- En este caso, la selección de consigna Normal se pue-
BIENTE REMOTO. de realizar por medio de una orden remota o mediante
una orden por comunicación externa.
● Véase Apartado 4.1.2., página 10 y 11 de este
Manual. ● Selección de régimen NORMAL
● La unidad trabajará con consigna NORMAL si el
estado del contacto remoto es abierto (véase es-
4.1.3. Modo COMM (comunicaciones externas).
quema eléctrico de la unidad) y la orden remota
En este modo de control, la unidad recibe las órdenes está habilitada.
de mando únicamente vía comunicaciones. Por tanto, la ● Habilitación de la orden remota consigna dual
unidad no toma en cuenta ninguna orden procedente
de la Interface de Usuario (Opción) o de contactos re- ● La orden remota se habilita automáticamente si
motos. el modo de control activo es LOCAL.

Si este modo de control está activo, la demanda de eta-

pas es calculada según lo descrito para el modo de con- 4.2.2. Régimen REDUCIDO.
trol LOCAL, es decir, dependiendo de la temperatura de
retorno y de la consigna utilizada para ese modo de con- La unidad utiliza la consigna REDUCIDA si se ha selec-
trol. Por tanto, si el modo de control COMM. ha sido se- cionado este régimen en la Interface de Usuario (Op-
leccionado, debe utilizarse un sensor de retorno. ción), o a través del contacto remoto asociado a esta
orden (si está habilitado) o por medio de una orden por
Mientras este modo de control está activo, todos los con- comunicaciones externas. En todos los casos, el modo
tactos remotos son inhabilitados. de control debe ser LOCAL o COMM.

11
 [Link]. Unidades estándar. La selección del modo FRIO, dependiendo del modo de
control activo en cada momento, se muestra en la tabla
En este caso, la selección de consigna Reducida se siguiente.
puede realizar por medio de una orden remota o me-
diante una orden por comunicaciones externas. SELECCION DE MODO FRIO
● Selección de régimen REDUCIDO MODO DE CONTROL PROCEDIMIENTO DE SELECCION
● La unidad trabajará con consigna REDUCIDA si LOCAL ● Mediante la apertura del contacto conectado a la
entrada remota FRIO/CALOR (si está habilitada),
el estado del contacto remoto es abierto (véase siempre que el contacto para la orden remota de
esquema eléctrico de la unidad) y la orden remo- selección del modo AUTO esté abierto.
ta está habilitada. TERMOSTATO ● Mediante la selección de modo FRIO en el
AMBIENTE REMOTO termostato conectado a la unidad.
● Habilitación de la orden remota consigna dual COMM. ● Mediante el envío de una orden de cambio a modo
● La orden remota se habilita automáticamente si
FRIO vía comunicaciones.

el modo de control activo es LOCAL.

4.3.3. Modo CALOR.
En este modo de funcionamiento, el sistema de control
4.3. Modos de funcionamiento. actúa sobre sus salidas para activar o desactivar las eta-
pas de calor disponibles de la unidad, a fin de satisfacer
El sistema de control dispone de hasta cuatro modos de
la demanda calculada por el propio sistema (si el modo
funcionamiento. Estos son:
de control activo es LOCAL o COMM) o la demanda
● PARADO
solicitada por el termostato utilizado (si el modo de con-
● FRIO trol activo es TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO).
● CALOR
La selección del modo CALOR, dependiendo del modo
● AUTOMATICO de control activo en cada momento, se muestra en la
tabla siguiente.
4.3.1. Modo PARADO.
SELECCION DE MODO CALOR
En este modo de funcionamiento, el sistema está ali-
MODO DE CONTROL PROCEDIMIENTO DE SELECCION
mentado pero ninguna de las cargas de la unidad (in-
cluyendo el relé de alarma general) está activada. LOCAL ● Mediante el cierre del contacto conectado a la
entrada remota FRIO/CALOR (si está habilitada),
siempre que el contacto para la orden remota de
La selección del modo PARADO, dependiendo del modo selección del modo AUTO esté abierto.
de control activo en cada momento, se muestra en la TERMOSTATO ● Mediante la selección de modo CALOR en el
tabla siguiente. AMBIENTE REMOTO termostato conectado a la unidad.
COMM. ● Mediante el envío de una orden de cambio a modo
SELECCION DE MODO PARADO CALOR vía comunicaciones.

MODO DE CONTROL PROCEDIMIENTO DE SELECCION

4.3.4. Modo AUTOMATICO.
LOCAL ● Abriendo el contacto conectado a la entrada remota
PARO/MARCHA (si está habilitada). En este modo de funcionamiento, el sistema de con-
TERMOSTATO ● Mediante la puesta en modo PARO del termostato trol actúa sobre sus salidas para activar o desactivar
AMBIENTE REMOTO conectado al sistema.
● El sistema tambien interpreta como una orden de las etapas disponibles de la unidad, a fin de satisfa-
PARO la ausencia de señales en sus entradas de cer la demanda de frío o calor calculada por el pro-
termostato. Por tanto, si el termostato se encuentra
en modo CALOR con ventilación en modo AUTO y pio sistema.
no existe demanda de etapas, la situación es
interpretada por el sistema como una orden de Este modo de funcionamiento sólo es seleccionable en
PARO.
el sistema cuando el modo de control activo es LOCAL
COMM. ● Mediante el envío de una orden de PARO vía o COMM.
comunicaciones.

Si el modo de control activo es TERMOSTATO AM-

La selección del modo PARADO provoca la desactivación BIENTE REMOTO, el manejo de la unidad en modo
en secuencia de todas las salidas que estuviesen acti- automático dependerá de que el termostato utilizado
vadas en ese momento. Por tanto, el proceso de parada disponga de esa opción.
de la unidad finaliza al cabo de varios segundos.
La selección del modo AUTOMATICO se muestra en la
tabla siguiente.
4.3.2. Modo FRIO.
SELECCION DE MODO CALOR
En este modo de funcionamiento, el sistema de control
actúa sobre sus salidas para activar o desactivar las MODO DE CONTROL PROCEDIMIENTO DE SELECCION
etapas de frío disponibles de la unidad, a fin de satisfa- LOCAL ● Mediante el cierre del contacto conectado a la
cer la demanda calculada por el propio sistema (si el entrada remota FRIO/CALOR (si está habilitada),
siempre que el contacto para la orden remota de
modo de control activo es LOCAL o COMM) o la de- selección del modo AUTO esté abierto.
manda solicitada por el termostato utilizado (si el modo TERMOSTATO ● Mediante la selección de modo CALOR en el
de control activo es TERMOSTATO AMBIENTE REMO- AMBIENTE REMOTO termostato conectado a la unidad.
TO). COMM. ● Mediante el envío de una orden de cambio a modo
CALOR vía comunicaciones.

12
4.4. Regulación termostática en modo FRIO. 4.4.2. Regulación en FRIO con modo de control
TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO.
En este modo de funcionamiento, el tipo de regulación
termostática utilizado por el sistema depende del modo La regulación en modo FRIO, cuando el modo de con-
de control activo. (Ver página 12 sobre Consignas). trol seleccionado es TERMOSTATO AMBIENTE REMO-
TO, se realiza de acuerdo a la consigna fijada en el ter-
Si el modo de control activo es TERMOSTATO AMBIEN- mostato utilizado. La situación de cada etapa de termos-
TE REMOTO, el termostato conectado al sistema efec- tato con relación a la consigna y los valores de los dife-
túa el control termostático calculando la demanda de renciales de etapa dependerán del termostato elegido.
etapas necesaria y enviando las señales adecuadas al
sistema de control.
El sistema de control activa las etapas disponibles en 4.5. Regulación termostática en modo CALOR.
función de la demanda de etapas solicitada. En modo
frío, las etapas disponibles (dependiendo de la unidad) En este modo de funcionamiento, el tipo de regulación
son: termostática utilizado por el sistema dependerá del modo
de control activo.
● Etapa de free-cooling (Véase Apartado 4.7, páginas 14
y 15) (Control de free-cooling Unidades “38 y 50VP/ Si el modo de control activo es TERMOSTATO AMBIEN-
PH/VZ/PZ”). TE REMOTO, el termostato conectado al sistema efec-
● Etapa de compresor nº 1. túa el control termostático calculando la demanda de
etapas necesaria y enviando las señales adecuadas al
● Etapa de compresor nº 2. sistema de control.
El sistema de control activa las etapas disponibles en fun-
ción de la demanda de etapas solicitada. En modo CALOR,
4.4.1. Regulación en FRIO con modo de control
las etapas disponibles (dependiendo de la unidad) son:
LOCAL.
● Etapa de compresor nº 1 o calefacción eléctrica nº 1 o
La regulación termostática en FRIO, cuando el modo de batería de agua caliente.
control seleccionado es LOCAL, se realiza de la forma
● Etapa de compresor nº 2 o calefacción eléctrica nº 2 o
siguiente:
calefacción eléctrica de apoyo ó batería de agua ca-
liente.
Diferencial de etapa ● Etapa de calefacción eléctrica de apoyo o batería de
Etapa de compresor 2 agua caliente.

Etapa de compresor 1
NOTA: Las etapas de calefacción eléctrica y batería de
agua caliente no pueden existir simultáneamente.

A B C D
4.5.1. Regulación en CALOR con modo de control
22°C 19°C LOCAL.
Temperatura Temperatura
de consigna de retorno La regulación en modo CALOR, cuando el modo de con-
trol seleccionado es LOCAL, se realiza de la forma si-
Diferencial de etapa (2°C)
guiente:
Tercera etapa de calor

Segunda etapa de calor

– Temperatura de retorno: Variable de regulación en modo de
control LOCAL. Primera etapa de calor
– Temperatura de consigna: Valor de consigna normal o reduci-
da deseado.
– Diferencial de etapa: Valor del diferencial de etapa del
modo LOCAL.
– Punto A: Temperatura de desactivación de la A B C D E
1ª primera etapa de frío.
– Punto B: Temperatura de desactivación de la
2ª segunda etapa de frío/Consigna Temperatura Temperatura
de consigna de retorno
de la 1ª etapa. 19°C 22°C
– Punto C: Temperatura de activación de la 1ª eta- 3°C 3°C
pa de frío/Consigna de la 2ª etapa. Diferencial de etapa
– Punto D: Temperatura de activación de la 2ª
Diferencial de etapa Diferencial de etapa
etapa de frío. 2°C 2°C

En la regulación en FRIO con modo de control LOCAL, – Temperatura de consigna: Valor de consigna normal o reduci-
do deseado.
el ventilador interior está siempre activado ya que es
– Diferencial: Valor del diferencial del modo LO-
necesaria la recirculación de aire para la exactitud de la CAL.
medida del sensor de retorno. – Punto A: Temperatura de activación de la 3ª
etapa de calor.

13
 – Punto B: Temperatura de activación de la 2ª – Punto A’: Temperatura de cambio a modo CA-
etapa de calor/Consigna de la 3ª eta- LOR (usando consigna Reducida).
pa. – Punto B’: Temperatura de cambio a modo
– Punto C: Temperatura de activación de la 1ª FRIO (usando consigna Reducida).
etapa de calor/Desactivación de la – Offset: Valor del offset para consigna redu-
3ª etapa/Consigna de la 2ª etapa.
cida.
– Punto D: Temperatura de desactivación de la
2ª etapa de calor/Consigna de la 1ª
Una vez que el sistema ha determinado, según la figura
etapa.
anterior, el modo de funcionamiento a utilizar, la regula-
– Punto E: Temperatura de desactivación de la
1ª etapa de calor. ción termostática aplicada será la correspondiente al
modo FRIO o CALOR (véanse Apartados 4.4.1. y 4.5.1.).
En la regulación en CALOR con modo de control LO- En la zona comprendida entre los puntos A y B (o A’ y B’),
CAL, el ventilador interior está siempre activado ya que el modo de funcionamiento activo será el que existiera
es necesaria la recirculación del aire para la exactitud antes de alcanzar dicha zona. Por ejemplo, si el modo de
de la medida del sensor de retorno. funcionamiento determinado en su momento por el siste-
ma fue «Calor» y la temperatura de retorno, en el momen-
to actual, supera el punto A (o A’), el sistema continuará
4.5.2. Regulación en CALOR con modo de control aplicando la regulación termostática en modo calor hasta
TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO. que la temperatura de retorno supere el punto B (o B’)
La regulación en modo CALOR, cuando el modo de con- donde se efectuará el cambio automático a modo «Frío».
trol seleccionado es TERMOSTATO AMBIENTE REMO-
TO, se realiza de acuerdo a la consigna fijada en el ter- 4.7. Control de free-cooling (Economizador) en
mostato utilizado. La situación de cada etapa de termos- Unidades “50, 40 y 38 VP/PH/VZ/PZ”.
tato con relación a la consigna y los valores de los dife-
renciales de etapa dependerán del termostato elegido. Como opción, Master Link II puede controlar una etapa
de free-cooling de tipo entálpico o economizador. El con-
trol de free-cooling es habilitado automáticamente si, du-
4.6. Regulación termostática en modo rante el proceso de autoconfiguración, el sistema detec-
AUTOMATICO. ta:
Este modo de funcionamiento sólo es seleccionable en ● Dipswitch 6 en posición «ON» en placa MM195-BB1/
el sistema si el modo de control activo es LOCAL o BB2.
COMM. ● Placa de ampliación MM195-AE2 con dirección IBUS
En este modo de funcionamiento, la unidad mantiene la = 1 (en configuración 40 y 50) o dirección IBUS = 2 (en
temperatura del aire de retorno (temperatura ambiente) en configuración 42 y 52).
el entorno de la consigna seleccionada. La consigna nor- Los elementos de control asociados a la opción de free-
mal o reducida utilizada por el sistema en modo AUTO- cooling son:
MATICO será la especificada en la Tabla 0//menú CON-
● Placa de ampliación MM195-AE2 + cable telefónico
SIGNAS.
IBUS. Los bloques de dipswitches S1 a S4 deben es-
El sistema de control activará las etapas disponibles en tar configurados para lectura de termistores.
función de la demanda de etapas solicitada. ● Sensor de temperatura de retorno.
Cuando el modo de funcionamiento AUTOMATICO está ● Sensor de temperatura de impulsión.
activo, el sistema de control realiza la selección del modo ● Sensor de temperatura de aire exterior.
Frío o Calor de la forma siguiente:
● Selector de apertura mínima de compuertas (opción).
Funcionamiento en modo calor Funcionamiento en modo frío
● Comparador de entalpía (incluído sólo para opción
entálpica).
Cuando la opción de free-cooling ha sido reconocida por
A’ A B B’
el sistema, el uso de todos los sensores necesarios para
el control de free-cooling es habilitado de forma automá-
Temperatura Temperatura
de consigna de retorno tica. Por tanto, si alguno de los sensores mencionados
3°C 2°C 2°C 3°C
no está presente, se produce una alarma que impide la
Offset Diferencial de etapa Diferencial de etapa Offset
activación del free-cooling.

– Temperatura de retorno: Variable de regulación en modo de

La placa de ampliación MM195-AE2 es utilizada para
control LOCAL. generar la salida proporcional de 0-10 Vdc necesaria para
– Temperatura de consigna: Valor de consigna normal o reduci- manejar el actuador de compuertas, para la conexión de
da deseado. algunos componentes del free-cooling y para seleccio-
– Diferencial de etapa: Valor del diferencial de etapa del nar el tipo de free-cooling a utilizar.
modo LOCAL.
– Punto A: Temperatura de cambio a modo CA- El tipo de free-cooling proporcionado por el sistema de
LOR (usando consigna Normal). control será de tipo economizador o entálpico depen-
– Punto B: Temperatura de cambio a modo diendo de la posición del dipswitch 4 del bloque de
FRÍO (usando consigna Normal).

14
dipswitches «S5» de la placa de ampliación MM195-AE2 – Temp. de impulsión: Variable de regulación para la posi-
utilizada para el control de free-cooling (Ver Apartado ción de compuertas.
[Link]). – Temp. para máx. apertura: Valor de temperatura para apertura
máxima.
Cuando el control de free-cooling ha sido habilitado, es – Temp. para mín. apertura: Valor de temperatura para apertura
posible modificar el valor mínimo de apertura de la com- mínima.
puerta de aire exterior. La modificación de este valor se – Mín.: Valor de apertura mínima.
realiza por medio de un elemento de mando opcional
La función de free-cooling actúa de forma idéntica en
conectado a la placa MM195-AE2 del control de free-
cualquiera de los modos de control.
cooling. Este elemento consiste en un potenciómetro cuyo
movimiento a través de una escala calibrada permite se-
leccionar la apertura mínima deseada. El valor de aper- 4.7.2. Utilización de la etapa de free-cooling en
tura mínima seleccionado a través del potenciómetro tie- los Modelos “38, 40 y 50 VP/PH/VZ/PZ”.
ne prioridad sobre el valor contenido en la memoria del
sistema siempre que el potenciómetro esté conectado. La etapa de free-cooling será utilizada como etapa adi-
cional de frío si, además de haber sido habilitada pre-
viamente, el sistema de control determina que existen
4.7.1. Operación de la función de free-cooling en condiciones adecuadas para su activación. Estas con-
todos los Modelos “50, 40 y 38 VP/PH/VZ/PZ”. diciones dependen del tipo de free-cooling instalado.
Cuando las condiciones de aire exterior son favorables,
el sistema de control utiliza la etapa de free-cooling como [Link]. Utilización de la etapa de free-cooling
etapa adicional de frío, gestiona el uso de etapas de entálpico en los Modelos
compresor y refrigera el recinto con un bajo coste de “38, 40 y 50 VP/PH/VZ/PZ”.
energía y a la apropiada velocidad.
El free-cooling de tipo entálpico analiza las condicio-
Las etapas de compresor requeridas por el control ter- nes del aire exterior y del aire de retorno, mediante la
mostático pueden ser utilizadas o no dependiendo de la comparación de sus entalpías, para determinar si la
velocidad de variación de la temperatura de retorno. etapa de free-cooling puede ser utilizada.
De esta forma, la temperatura de consigna se alcanza Si la entalpía exterior es inferior a la de retorno y exis-
con un razonable ahorro de energía. te demanda de etapas, las condiciones se consideran
Si la unidad no incorpora el opcional de control de favorables para la activación del free-cooling y las com-
presión de condensación y la temperatura exterior es puertas son reguladas proporcionalmente a la tempe-
menor de 19ºC, se activa automáticamente una fun- ratura de impulsión. Adicionalmente, el control de free-
ción de protección interna. Esta protección desactiva cooling gestiona las etapas de compresor disponibles
todas las etapas de compresor cuando la temperatura en función de la temperatura de retorno.
exterior es menor de 19 ºC para evitar que la unidad Si la entalpía exterior es superior a la de retorno, las
trabaje fuera de las condiciones nominales. Sin em- condiciones se consideran desfavorables para la acti-
bargo, el control de free-cooling permanece activo para vación del free-cooling y las compuertas se situarán
alcanzar la consigna requerida. en la posición de apertura mínima seleccionada.
La etapa de free-cooling sólo es activada si existe de-
manda de etapas y las condiciones exteriores son favora- [Link]. Habilitación de la etapa de free-cooling
bles. En modo CALOR, la compuerta exterior se posiciona economizador en los Modelos
en el valor de apertura mínima seleccionada. En modo “38, 40 y 50 VP/PH/VZ/PZ”.
PARADO, la compuerta exterior se posiciona al 0%.
El free-cooling de tipo economizador analiza las con-
En modo FRIO, dependiendo de la temperatura de im- diciones del aire exterior y de retorno, mediante la com-
pulsión, el control de free-cooling gestiona la posición paración de sus temperaturas, para determinar si la
de la compuerta exterior desde el valor de apertura mí- etapa de free-cooling puede ser utilizada.
nima seleccionada hasta el valor de máxima apertura
(100%), tal y como se muestra en la siguiente gráfica. Si la temperatura exterior es 6ºC inferior a la de retorno
y existe demanda de etapas, las condiciones se consi-
deran favorables para la activación del free-cooling y
Regulación de apertura de compuertas en función de la
las compuertas son reguladas proporcionalmente a la
temperatura de impulsión
temperatura de impulsión. Adicionalmente, el control
de free-cooling gestiona las etapas de compresor dis-
% apertura
compuertas ponibles en función de la temperatura de retorno.
100% Si la temperatura exterior es 5ºC (o menos) inferior a
la de retorno, las condiciones se consideran desfavo-
rables para la activación del free-cooling y las com-
Min.
puertas se situarán en la posición de apertura mínima
seleccionada.
Temperatura para Temperatura para Temperatura de
mín. apertura máx. apertura impulsión

15
4.8. Control de presión de condensación de los % apertura de
compuertas
Modelos “38 y 50 VP/PH/VZ/PZ”.
Máx.
Como opción, Master Link II puede manejar el actuador
de compuertas de presión de condensación utilizado para
la unidad. El control de presión de condensación se habi-
lita automáticamente si, durante el proceso de Min.
autoconfiguración, el sistema detecta:
● Placa de ampliación MM195-AE2 con dirección IBUS
Presión de Presión de
= 2 (En configuración 40 y 50) o dirección IBUS = 3 consigna descarga

(En configuración 42 y 52).

Los elementos asociados a la opción de control de pre- Ancho de banda proporcional

sión de condensación en Master Link II son:
– Presión de descarga: Variable de regulación del control de pre-
● Placa de ampliación MM195-AE2 + cable telefónico sión de condensación.
IBUS. Los bloques de dipswitches S1 a S4 deben es-
– Presión de consigna: Valor de consigna de presión para apertu-
tar configurados para la lectura de transductores de ra máxima de compuertas.
presión de 0-5 Vdc.
– Ancho de banda prop.: Valor de la banda de regulación.
● Transductor de presión de descarga (uno por circuito).
– Máx.: Valor de apertura máxima de compuertas.
● Transductor de presión de aspiración (uno por circuito).
– Mín.: Valor de apertura mínima de compuertas.
Cuando la opción de control de presión de condensa-
ción ha sido reconocida por el sistema, se habilita, de En modo de funcionamiento «Parado», la compuerta se
forma automática, el uso de todos los transductores de sitúa totalmente cerrada. En modo «Calor», la compuer-
presión necesarios. Por tanto, si alguno de los ta se sitúa totalmente abierta. En modo «Frío», con
transductores mencionados no está presente, se pro- compresor(es) desactivado(s), la compuerta se sitúa al
duce una alarma que impide la activación del control de 50% de apertura.
presión de condensación.

La placa MM195-AE2 se utiliza para generar la salida 4.9. Control de batería de agua caliente.
proporcional de 0-10 Vdc necesaria para manejar el
actuador de compuertas y para la conexión de los Como opción, Master Link II puede controlar una etapa
transductores. de batería de agua caliente de tipo todo-nada o propor-
cional según Modelo. CONSULTAR. El uso de una etapa
de batería de agua caliente excluye la instalación simul-
4.8.1. Funcionamiento del control de presión de tánea de etapas de calefacción eléctrica.
condensación.
El control de tipo todo-nada puede ser utilizado todos
El control de presión de condensación actúa reducien- los modos de control para todas las configuraciones de
do el caudal de aire movido por el ventilador exterior a máquina (40, 42, 50 y 52). El control de tipo todo-nada
fin de evitar que la presión de condensación disminuya es habilitado automáticamente si, durante el proceso de
excesivamente. autoconfiguración, el sistema de control detecta:
● Dipswitch 3 en posición «ON» en placa MM195-BB1/
El caudal de aire es regulado mediante el grado de aper-
tura de un juego de compuertas situadas en la impul- BB2.
sión de aire del ventilador exterior de la unidad. El control de tipo proporcional Modelos “40, 38 y 50 VP/
PH/VZ/PZ” puede ser utilizado todos los modos de con-
Para ello, el sistema de control de la unidad toma como
trol para las Configuraciones 50 y 52 (Unidades bomba
variable de regulación la presión de descarga y, compa-
de calor, Modelos “40, 38 y 50 PH/PZ”). Para las confi-
rándola con la consigna fijada para esta función y la ban-
guraciones 40 y 42 (unidades solo frío, Modelos “40, 38
da proporcional de regulación, genera una tensión de
y 50 VP/VZ”), el control de tipo proporcional sólo puede
salida entre 0 y 10 Vdc que sirve como señal de control
ser utilizado si el modo de control activo es «Local»o
para el actuador de compuertas.
«COMM». El control de tipo proporcional se habilita
En unidades de dos compresores, cuando ambos es- automáticamente si, durante el proceso de
tán activados, el sistema de control utiliza como varia- autoconfiguración, el sistema de control detecta:
ble de regulación la menor de ambas presiones de des- ● Dipswitch 3 en posición «ON» en placa MM195-BB1/
carga. Adicionalmente, si estando activado sólo uno de BB2.
ellos se activa el segundo, el sistema de control reac- ● Placa de ampliación MM195-AE2 con dirección IBUS
ciona para conseguir que la presión en ambos circuitos
= 1 (En configuración 40 y 50) ó dirección IBUS = 2
se estabilice.
(En configuración 42 y 52).

Los elementos de control asociados a la opción de bate-

ría de agua caliente son:

16
● Placa de ampliación MM195-AE2 + cable telefónico – Temperatura de retorno: Variable de regulación del control de
IBUS (incluída sólo para la opción proporcional). Los batería de agua caliente.
bloques de dipswitches S1 a S4 deben estar configu- – Consigna de etapa: Valor de consigna utilizado para la
rados para lectura de termistores. etapa de batería de agua (ver gráfica
en Apartado 4.5.1).
● Sensor de temperatura de batería de agua caliente.
● Sensor de temperatura de retorno (incluído sólo para
opción proporcional).
4.9.3. Control proporcional en modo de control
Cuando la opción de batería de agua caliente ha sido re- TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO.
conocida por el sistema, se habilita, de forma automática, En este modo de control, la batería de agua caliente se
el uso de todos los sensores necesarios para el control de utiliza como etapa auxiliar en unidades bomba de calor
batería de agua caliente. Por tanto, si alguno de los (2ª o 3ª etapa termostática dependiendo de si la unidad
sensores mencionados no está presente, se produce una es de uno o dos compresores).
alarma que impide la activación de la etapa de batería.
El funcionamiento del control de tipo proporcional el
La placa MM195-AE2 se utiliza para generar la salida pro- ventilador interior será desactivado y la válvula de agua
porcional de 0-10 Vdc necesaria para manejar una válvula estará totalmente cerrada cuando el termostato de am-
proporcional de agua. Esta placa es la misma que se utili- biente no demanda ninguna etapa.
za para el control de free-cooling. Por tanto, si la unidad
ya tiene instalada la opción de free-cooling, también
cuenta con la posibilidad de utilización del control de IMPORTANTE
tipo proporcional para batería de agua con sólo aña- El control de tipo proporcional en unidades sólo frío no pue-
dir el sensor de batería de agua caliente y utilizar la de ser utilizado si el modo de control activo es «Termostato
segunda salida analógica de la placa (Ver Esquema Eléc- Ambiente Remoto».
trico de las Unidades 40, 38 y 50 VP/PH/VZ/PZ).

4.9.1. Funcionamiento del control de batería de 4.10. Control de etapas de calor eléctrico.
agua caliente en Modelos “38, 40 y 50 TA/ El sistema de control gestiona las etapas de calor eléc-
TY/TZ/YZ/VP/PH/VZ/PZ”. trico disponibles en la unidad en función de la regulación
en Calor (si el modo de control es «Local» o «COMM») o
Si el tipo de control seleccionado es todo-nada, el sis- en función de las órdenes de termostato (si el modo de
tema proporciona una salida todo-nada para manejar control es «Termostato Remoto»).
la válvula de agua . En este caso, la etapa de batería de
agua es la última etapa de calor utilizada. El uso de etapas de calor eléctrico en la unidad, excluye
la instalación de la etapa de batería de agua caliente.
Si el tipo de control seleccionado es proporcional, el
sistema genera una salida proporcional entre 0 y 10
IMPORTANTE
Vdc para manejar la válvula de agua proporcional en
función de la diferencia entre la temperatura de con- El ventilador interior se mantendrá activado durante al me-
signa y la temperatura de retorno. En este caso, la eta- nos 30 seg. después de que la última etapa de calor eléctri-
pa de batería de agua es también la última etapa de co haya sido desactivada.
calor utilizada.

4.9.2. Control proporcional en modo de control 4.11. Control de desescarche.

LOCAL. El sistema de control dispone de una función de
desescarche diseñada para evitar una excesiva acumu-
En este modo de control, la etapa de batería de agua lación de hielo en la bateria exterior durante el funciona-
caliente se utiliza siempre como primera y única etapa miento de la unidad en bomba de calor.
de calor en unidades sólo frío y como etapa auxiliar en
unidades bomba de calor. El control de tipo proporcio- El sistema de control utiliza los sensores situados en la ba-
nal está centrado siempre en la consigna de la etapa tería exterior de la unidad para la detección de las condicio-
requerida (Ver gráfica en Apartado 4.5.1). nes de inicio y fin de un ciclo de desescarche. Para ello,
% apertura
dispone de un sensor de desescarche por cada circuito fri-
válvula agua gorífico (sensores 1 y 2 de batería exterior) y un sensor
adicional de seguridad (sensor 3 de bateria exterior).
100%
La frecuencia y duración del ciclo y de la maniobra de
50%
desescarche son calculadas por el propio sistema para ase-
gurar la completa eliminación de las formaciones de hielo.
0%

Consigna de Temperatura
etapa de retorno

1°C 1°C

17
 IMPORTANTE
dor interior hasta que la temperatura de batería de agua
sea superior al valor de regulación de la función de «cold
Si, durante la maniobra de desescarche, se solicita una pa- draft» más el diferencial de la función.
rada de la unidad, ésta no pasará a modo PARADO
(desactivación de cargas) hasta que no finalice la maniobra Si, durante el funcionamiento de la unidad, la temperatu-
de desescarche en curso. ra de batería de agua es menor que el valor de regula-
El ventilador puede permanecer activado durante parte de ción de «cold draft», el ventilador interior es desactivado
la maniobra de desescarche. si no existe ninguna otra etapa de calor activada.
Durante una maniobra de desescarche, se desactivará la
etapa auxiliar de calor eléctrico que estuviese en funciona- 4.15. Funciones de protección.
miento. Finalizada la maniobra de desescarche, la etapa
auxiliar volverá a ser activada si es requerida. El sistema de control incorpora una serie de funciones
cuya misión es proteger a la unidad en caso de funciona-
En unidades de dos compresores, la maniobra de miento anómalo o bajo condiciones fuera de los límites
desescarche se realiza de forma simultánea en ambos cir- de utilización recomendados.
cuitos. Cuando finaliza la maniobra de desescarche, la uni-
Las funciones de protección incorporadas son de tres ti-
dad reanuda su funcionamiento normal en modo «Calor».
pos:
● Control de las entradas de dispositivos de protección
4.12. Control de secuencia de compresores. de la unidad.
Esta función permanece activa únicamente en unidades ● Termostatos de protección.
de dos compresores. Permite evitar desfases en el tiem- ● Detección de errores en sensores analógicos.
po de utilización de los compresores de la unidad y tien-
de a realizar un uso homogéneo de ambos en función de Durante la puesta en marcha inicial de la unidad comen-
las horas de funcionamiento y del número de arraques zará la cuenta de un temporizador ( «override» ) de erro-
de cada compresor. res que evita que alguna alarma sea tenida en cuenta
durante los períodos iniciales de control. Este
4.13. Función de control contra bajas temperaturas temporizador afecta a todos los tipos de alarmas excep-
en batería interior. to a las alarmas de sistema

Su función es la de evitar que el efecto de «cold draft» (ven- 4.15.1. Control de entradas de disponsitivos de
tilador interior activado si la temperatura de la batería inte- protección de la unidad.
rior no es apropiada) durante el funcionamiento de la uni-
dad en modo Calor y durante las maniobras de desescarche. El sistema de control comprueba contínuamente el es-
tado de las líneas de entrada asociadas a elementos de
Esta función no está activa en los modos de control «Local» protección de la unidad. Cuando los contactos de estos
y «COMM», excepto durante las manobras de desescarche. elementos están cerrados, el control interpreta que la
unidad está en condiciones óptimas de funcionamiento
● Funcionamiento: y no existe condición de alarma.
Tras la activación de la primera etapa de bomba de calor,
El estado de estos dispositivos de protección queda re-
no se permite la activación del ventilador interior hasta
flejado en los LEDs de estado asociados a las entradas
que la temperatura de batería interior sea superior al va-
de protección. Si un LED se encuentra encendido sig-
lor de regulación de la función de «cold draft» más el
nifica contacto cerrado y LED apagado significa que
diferencial de la función.
el contacto del dispositivo de protección ha abierto
Si, durante el funcionamiento de la unidad, la temperatu- y existe una condición de alarma.
ra de la batería interior es menor que el valor de regula-
Las entradas de protección del sistema está asociadas
ción de «cold draft», el ventilador interior es desactivado
a los siguientes elementos:
si no existe ninguna etapa de calor eléctrico activada.
● Protección de compresores 1 y 2.
El sistema de control utiliza un valor de regulación de
«cold draft» diferente durante operación normal y duran- ● Presostatos de baja de los circuitos 1 y 2.
te maniobras de desescarche. Cada vez que se activa un compresor en modo «Frío»,
el estado de esta protección no es tenido en cuenta
4.14. Función de control contra bajas temperaturas por el sistema durante el transcurso de una
en batería de agua caliente. temporización de «override». Esto impide que la eta-
pa se desactive inmediatamente aunque el estado de
Su función es la de evitar que el efecto de «cold draft» la protección sea de contacto abierto. Esta caracte-
(ventilador interior activado si la temperatura de la bate- rística de la protección en modo frío realiza la función
ría de agua no es apropiada) durante las paradas de ter- de «arrancador de invierno».
mostato de regulación en modo CALOR.
● Térmico del ventilador exterior.
● Térmico del ventilador interior.
● Funcionamiento:
● Térmico de calefacciones eléctricas.
Si la etapa de batería de agua es la primera etapa de
calor de la unidad, no se permite la activación del ventila-

18
● Protección adicional de batería de agua caliente. es superior a la consigna fijada para esta protección
Sólo cuando la opción de batería de agua caliente es más el diferencial.
utilizada (por tanto no existen etapas de calefacción
eléctrica en la unidad), el instalador puede utilizar dos
terminales situados en la caja eléctrica de la unidad [Link]. Protección de baja presión de
(ver esquema eléctrico) para la conexión (si es nece- condensación.
sario) un contacto procedente de un termostato de
Cuando las Unidades “40, 38 y 50 VP/PH/VZ/PZ” inclu-
temperatura de agua, interruptor de flujo o cualquier
ye la opción de free-cooling, una protección adicional pue-
dispositivo de seguridad adicional que permita que la
de ser activada automáticamente. Esta protección evita
etapa de batería pueda ser desactivada y muestre
que se produzcan bajas presiones de condensación si
una alarma en caso de fallo en el flujo de agua.
la unidad está trabajando en modo Frío, con una tempe-
Estos terminales deben permanecer puenteados
ratura exterior inferior a 19 ºC y sin control de presión de
si no son utilizados para la conexión de ningún ele-
condensación instalado.
mento externo de protección para la batería de agua
caliente. En este caso, si la temperatura ambiente exterior es
inferior a 19 ºC, el sistema de control desactiva los
compresores y sólo la etapa de free-cooling es utiliza-
4.15.2. Termostatos de protección. da para refrigerar el recinto. Cuando la temperatura
exterior es superior a 20 ºC, el sistema de control per-
Son funciones termostáticas internas de protección cuya mite que las etapas de compresor puedan ser activa-
misión es la de proteger a la unidad contra averías deri- das de nuevo.
vadas de un funcionamiento en condiciones fuera de
los límites de utilización. Esta función de protección no está activa si la uni-
dad incorpora el opcional de control de presión de
condensación.
[Link]. Termostato de antihielo de batería
interior.
4.15.3. Detección de errores en sensores
Su función es la de evitar formación de hielo en la ba- analógicos.
tería interior que pudiera dar lugar a obstrucción en el
paso de aire, bajas temperaturas de impulsión, etc. Este El sistema de control utiliza esta función de protección
termostato de protección está activo únicamente en para la detección de fallos de conexión (cortocircuito o
modo de funcionamiento «Frío». circuito abierto) en los diferentes tipos de sensores, tanto
de temperatura como de presión, utilizados para el fun-
cionamiento de la unidad.
Funcionamiento de la protección:
Esta función de protección tiene en cuenta el tipo de
Este termostato de protección genera un disparo de sensor con fallo, el modo de control activo, el modo de
alarma cuando la temperatura de la batería interior es funcionamiento actual y las opciones presentes para de-
menor que la consigna fijada para esta protección. En terminar si es o no necesario realizar alguna acción so-
este caso, no se permite que ninguna etapa frigorífica bre la operación de la unidad y, en caso afirmativo, el
esté activada. tipo de acción.
El termostato de protección rearma automáticamente
cuando la temperatura de la batería interior es supe-
rior a la consigna fijada para esta protección más el 4.16. Temporizadores de control.
diferencial. El sistema de control dispone de varios temporizadores
que intervienen en los distintos procesos de funciona-
miento de la unidad. Dichos temporizadores son:
[Link]. Termostato de antihielo de batería de
agua caliente. ● Temporizador contra ciclos cortos de compresor
(antishort).
Su función es la de evitar formación de hielo en el inte-
Evita que se produzcan arranques de un compresor
rior de la batería de agua caliente que pudiera dar lu-
sin haber antes equilibrado las presiones del circuito
gar a obstrucción en el paso de agua o rotura de la
frigorífico.
batería. Este termostato de protección está activo úni-
camente en modo «Frío». ● Temporizador de separación de arranques de com-
presor.
Funcionamiento de la protección: Evita que se exceda el número de arranques por hora
recomendados por el fabricante del compresor.
Este termostato de protección genera un disparo de
alarma cuando la temperatura de la batería de agua ● Temporizador de separación entre activación de
caliente es menor que la consigna fijada para esta pro- etapas (Modelos con dos compresores y opcional
tección. En este caso, no se permite que ninguna eta- de dos etapas).
pa frigorífica esté activada. Evita activaciones simultáneas de varias cargas.
El termostato de protección rearma automáticamente
cuando la temperatura de la batería de agua caliente

19
● Temporizador de separación entre desactivación
de etapas (Modelos con dos compresores y opcio-
nal de dos etapas).
Evita desactivaciones simultáneas de varias cargas.
● Temporizador de seguridad del canal de comuni-
caciones externas.
Utilizando para la cancelación automática del modo de
control COMM.
● Temporizador de seguridad del modo programa-
ción (Unidades con Opción Interface de Usuario
Modelos “38 y 50 VP/PH/VZ/PZ”).
Utilizando para la cancelación automática del código
de acceso actual si no se detecta pulsación en ningu-
na de las teclas de la Interface de Usuario.
● Temporizador de override de errores.
Evita que los posibles disparos de alarma (excepto los Placa interface de comunicaciones entre Unidades.
de sistema) sean tenidos en cuenta durante la puesta
en marcha inicial de la unidad.
6. DIAGNOSIS DEL SISTEMA.
● Temporizador de desescarche. El control electrónico MASTER LINK II proporciona infor-
Tiempo que debe transcurrir entre la detección de ini- mación útil a la hora de determinar la causa de una posi-
cio de ciclo de desescarche y la realización de la ma- ble avería.
niobra.
El tipo de información suministrada por el control en
● Temporizador de desescarche natural. caso de avería depende del tipo de placa principal uti-
Temporizador utilizado para el control de desescarche lizada en la unidad: placa MM195-BB1 o BB2.
natural.
● Temporizadorde seguridad de desescarche. 6.1. Diagnosis de la unidad estándar.
Duración máxima permitida para la maniobra de
desescarche. La información de estado tanto del sistema como de la
unidad, es suministrada a través de los distintos LEDs
de señalización dispuestos en las distintas placas que
componen el control.
5. COMUNICACIONES EXTERNAS.
Mediante el estado de estos LEDs es posible realizar
El sistema de control dispone de la posibilidad de comu- una diagnosis eficaz tanto del estado de funciona-
nicaciones externas para su uso como conexión a herra- miento del sistema como de la unidad e identificar el
mientas sencilla de servicio, conexión entre unidades, etc. tipo de avería sin necesidad de utilizar herramientas
de servicio.
La utilización del canal de comunicaciones externas re-
quiere del uso de una pequeña placa electrónica (40mm. x
6.1.1. Diagnosis mediante la placa principal
40mm.) a situar en el exterior de la caja eléctrica de la
MM195-BB1/BB2.
unidad. Esta placa sirve de interface de comunicaciones
(Accesorios) entre la conexión telefónica utilizada por el Esta placa sumistra una completa información sobre el
sistema de control y la conexión a dos o tres hilos utilizada estado actual del sistema de control y de la unidad me-
en la conexión entre unidades de una misma instalación diante cuatro indicadores LED situados en la parte cen-
para formar una red de servicio. tral de la placa. La identificación y significado de cada
LED es el siguiente:
Esta placa cuenta además con un dispositivo supresor
● LED verde (D17): Informa del estado de la placa
de ruido electromagnético que protege de interferencias
las comunicaciones externas. principal.
● LED rojo: Informa del estado de operación
La instalación de esta placa (Accesorio) sólo requiere de del sistema de control.
su fijación al exterior del cuadro eléctrico de la unidad y
● LED amarillo: Informa del estado de operación
de la conexión de un cable telefónico entre esta placa y
de la unidad.
el conector de comunicaciones externas de la placa prin-
● LED verde (D14): Indica actividad en la línea de co-
cipal del sistema de control (conector X1 si la unidad cuen-
ta con Interface de Usuario o conector X3 de la placa municaciones externas mediante
MM195-BB1/BB2 si la unidad no dispone de Interface). parpadeos irregulares.
El control utiliza diversos ritmos de parpadeo en es-
tos LEDs para indicar las distintas alarmas según las
siguientes tablas.

20
INFORMACIÓN DE ESTADO DE PLACA PRINCIPAL (LED VERDE D17).

LEDs DE ESTADO DE PLACA PRINCIPAL MM195-BB1/BB2

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS

ESTADO DE PLACA PRINCIPAL

LED CICLOS DE PARPADEO DESCRIPCION CAUSA PROBABLE REARME
Verde Rápido. Operación normal. — —
Verde Apagado (fijo). Fallo en placa principal. a1) Tensión de alimentación inadecuada – Automático, a la puesta en
o inexistente. tensión, una vez comprobada
a2) Placa defectuosa la tensión de alimentación o
sustituido la placa.
Verde Encendido (fijo). Fallo en placa principal – Placa defectuosa – Automático, a la puesta en
tensión, una vez sustituida la
placa.
Verde Lento. a) Error de sistema (ver LED rojo) a) Ver LED rojo. a) Ver LED rojo.
b) Placa en modo «esclavo» b) Dipswitch 4 «ON» b) Automático, a la puesta en
tensión, una vez el dipswitch 4
es puesto en posición «OFF».

INFORMACIÓN DE ESTADO DE SISTEMA (LED ROJO).

LEDs DE ESTADO DE PLACA PRINCIPAL MM195-BB1/BB2

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS

ESTADO DE SISTEMA
LED CICLOS DE PARPADEO DESCRIPCIÓN CAUSA PROBABLE REARME
Rojo Apagado. Operación normal. — —
Rojo 1 parpadeo Configuración prohibida – Valor incorrecto en parámetro de – Automático, a la puesta en
2 seg. apagado configuración de máquina. tensión, una vez introducido
el valor correcto de
configuración.
Rojo 2 parpadeos Configuración hardware a) Tipo de placas de ampliación – Automático, a la puesta en
2 seg. apagado incorrecta inadecuadas para el valor de tensión,una vez comprobadas
configuración de máquina. las causas (con ayuda del
b) Dirección IBUS incorrecta en placas esquema eléctrico).
de ampliación.
Rojo 3 parpadeos a) Configuración hardware a1) Falta placa de ampliación estándar. a) Automático, a la puesta en
2 seg. apagado incompleta. a2) Cable IBUS defectuoso. tensión,una vez comprobadas
b) Interface de Usuario está a3) Cable IBUS no conectado. las causas (con ayuda del
presente y MM195-BB1/2 es a4) Dirección IBUS incorrecta en esquema eléctrico).
«master» (situación placas de ampliación. b) Automático, a la puesta en
incompatible). b) Dipswitch 4 «OFF». tensión, una vez el dipswitch 4
ha sido posicionado en «ON».
Rojo 4 parpadeos Posición de los dipswitches 1, 2 ó – Posición incorrecta de los dipswitches – Automático, a la puesta en
2 seg. apagado 4 ha sido alterada tras la puesta 1, 2 ó 4, tensión, una vez corregida la
en tensión. posición de los dipswitches.
Rojo 6 parpadeos Error en comunicación IBUS con – Cable de IBUS defectuoso o – Automático, a la puesta en
2 seg. apagado placas de ampliación. desconectado tras proceso de tensión, una vez comprobado
autoconfiguración o sustituido el cable IBUS
afectado.
Rojo 7 parpadeos Error en placa de ampliación. – Placa de ampliación defectuosa – Automático, a la puesta en
2 seg. apagado tensión, una vez sustituida la
placa.

21
INFORMACIÓN DE ESTADO DE FUNCIONAMIENTO (LED AMARILLO).

LEDs DE ESTADO DE PLACA PRINCIPAL MM195-BB1/BB2

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS

ESTADO DE FUNCIONAMIENTO
LED CICLOS DE PARPADEO DESCRIPCIÓN CAUSA PROBABLE REARME
Amarillo Apagado. Operación normal. — —
Amarillo 1 parpadeo Alarma de sensores de a1) Lectura de algún sensor de – Manual (*), una vez sustituido
2 seg. apagado temperatura. temperaturafuera de rango. el sensor defectuoso o
a2) Tensión en bornas de algún sensor en corregido las causas.
placa MM195-BB1/2 es 0Vdc. o mayor
de 4Vdc.
a3) Tensión en bornas de algún sensor en
placa MM195-AE2 es 0Vdc. ó 5Vdc.
a4) Posición incorrecta de los bloques de
dipswitches en la placa MM195-AE2.
a5) Tensión de alimentación incorrecta o
inexistente en placa MM195-AE2.
Amarillo 2 parpadeos Alarma de transductores de a1) Lectura de algún transductor de – Manual (*), una vez sustituido
2 seg. apagado presión. presión fuera de rango. el transductor defectuoso o
a2) Tensión en bornas AIx y GND de algún corregido las causas.
transductor en placa MM195-AE2 es
0Vdc ó 5Vdc.
a3) Posición incorrecta de los bloques de
dipswitches en la placa MM195-AE2.
a4) Tensión de alimentación incorrecta o
inexistente en placa MM195-AE2
Amarillo 3 parpadeos Alarma en ventilador exterior y/o – Disparo del protector térmico del – Manual (*), una vez rearmad
2 seg. apagado interior. ventilador exterior y/o interior. o el protector térmico.
Amarillo 4 parpadeos Alarma de compresor 1. – Disparo de protecciones del – Automático, si la alarma es
2 seg. apagado compresor nº 1. debida a presostato de baja.
– Manual (*), si la alarma es
debida a otra causa.
Amarillo 5 parpadeos Alarma de compresor 2. – Disparo de protecciones del – Automático, si la alarma es
2 seg. apagado compresor nº 2. debida a presostato de baja.
– Manual (*), si la alarma es
debida a otra causa.
Amarillo 6 parpadeos Alarma de etapa de calefacción – Disparo del protector térmico de – Automático.
2 seg. apagado eléctrica. calefacción eléctrica.
Amarillo 7 parpadeos Alarma de antihielo de batería – Disparo del termostato de antihielo – Automático, si la temperatura
2 seg. apagado interior. batería interior. de batería interior alcanza la
condición de rearme.
Amarillo 8 parpadeos Alarma de antihielo de batería – Disparo del termostato de antihielo – Automático, si la temperatura
2 seg. apagado de agua caliente. de batería de agua caliente. de batería de agua caliente
alcanza la condición de rearme.
Amarillo 9 parpadeos Error en cableado del termostato – Demanda simultánea de etapas de – Automático, a la puesta en
2 seg. apagado remoto. frío y calor. tensión.

(*) Procedimiento de rearme manual para alarmas Si el LED correspondiente a una entrada está en-
de estado de funcionamiento. cendido, significa que la protección está cerrada
(no disparo) o que la señal de termostato u orden
Los procedimientos descritos sólo son válidos cuando remota está activa.
la placa MM195-BBx actúa como control principal.
●
Utilice el Esquema Eléctrico de la unidad para una per-
Si el modo de control activo es «Local», el rearme se
fecta identificación del significado de cada entrada.
efectúa mediante la orden remota Marcha/Paro.
● Si el modo de control activo es «Termostato Ambien-
te Remoto», el rearme se efectúa situando en ter- b) Información de salidas digitales
mostato conectado a la unidad en modo Parado.
Esta información de suministra por medio de los distin-
Como complemento a la información de estado de fun-
tos LEDs de color verde situados en el área de salidas
cionamiento suministrada por el LED amarillo, el siste-
digitales (relés) de la placa. El estado de estos LEDs se
ma de control ofrece información adicional acerca del
corresponde con el estado de activación o desactivación
estado de sus entradas y salidas.
de cada relé de salida.

a) Información de entradas digitales Si el LED correspondiente a una salida está encendido,

significa que el relé está activado y, por tanto, la carga
Esta información de suministra por medio de los distin- asociada a esa salida tambien debería estarlo. Si la car-
tos LEDs de color verde situados en el área de entradas ga no estuviese activada, revísese el cableado desde el
digitales de la placa. El estado de estos LEDs se co- relé a la carga afectada.
rresponde con el estado de dispositivos de protección
de la unidad y con el estado de entradas de termostato Utilice el Esquema Eléctrico de la unidad para una per-
(si usado) u órdenes remotas. fecta identificación del significado de cada salida.

22
c) Información de entradas analógicas: digitales (relés) de la placa. El estado de estos LEDs se
corresponde con el estado de activación o desactivación
Esta placa no suministra información directa acerca del
de cada relé de salida.
estado de sus entradas analógicas.
Si el LED correspondiente a una salida está encen-
Para identificar el sensor con fallo, utilice un polímetro y
dido, significa que el relé está activado y, por tanto,
compruebe que la tensión varía en sentido inverso a la
la carga asociada a esa salida tambien debería
temperatura y que dicha tensión es mayor de 0 Vdc. y
estarlo. Si la carga no estuviese activada, revísese
menor de 4 Vdc.
el cableado desde el relé a la carga afectada.
Utilice el esquema eléctrico de la unidad para una per-
Utilice el Esquema Eléctrico de la unidad para una per-
fecta identificación del significado de cada entrada.
fecta identificación del significado de cada salida.
d) Información de estado de comunicaciones
externas:
6.1.3. Diagnosis en placa de ampliación MM195-AE2.
Esta placa cuenta con un LED de color verde (D14) que
informa de la actividad de las comunicaciones externas Esta placa suministra información acerca del estado de
entre la unidad y una herramienta de servicio. comunicaciones IBUS por medio de un LED de color
verde situado en la parte central de la placa. El esta-
Este LED parpadeará sólo cuando se produzca un inter-
do de este LED está relacionado con el estado de la
cambio de información hacia o desde la unidad. Perma-
placa principal en cuanto a comunicaciones IBUS.
necerá apagado cuando el canal de comunicaciones ex-
ternas esté inactivo o cuando no se utilice dicho canal. Como complemento a la información de estado de fun-
cionamiento suministrada por el LED amarillo de la pla-
ca principal, esta placa ofrece información adicional acer-
6.1.2. Diagnosis en placa de ampliación MM195-DE.
ca del estado de sus entradas y salidas.
Esta placa suministra información acerca del estado
de comunicaciones IBUS por medio de un LED de a) Información de entradas analógicas:
color verde situado en la parte central de la placa. El
estado de este LED está relacionado con el estado de Esta placa no suministra información directa acerca del
la placa principal en cuanto a comunicaciones IBUS. estado de sus entradas analógicas.

Como complemento a la información de estado de fun- Si se sospecha de que una entrada analógica no está
cionamiento suministrada por el LED amarillo de la pla- leyendo correctamente, utilice un polímetro y com-
ca principal, esta placa ofrece información adicional acer- pruebe que la tensión varía en sentido inverso a la
ca del estado de sus entradas y salidas. temperatura y que dicha tensión es mayor de 0 Vdc.
y menor de 5 Vdc. Compruebe también la posición
a) Información de entradas digitales: de los bloques de dipswitches S1 a S4.

Esta información de suministra por medio de los distintos Utilice el Esquema Eléctrico de la unidad para una per-
LEDs de color verde situados en el área de entradas digitales fecta identificación del significado de cada entrada.
de la placa. El estado de estos LEDs se corresponde con el
estado de dispositivos de protección de la unidad y con el b) Información de salidas analógicas:
estado de entradas de termostato (si es usado).
Esta placa no suministra información directa acerca del
Si el LED correspondiente a una entrada está en- estado de sus salidas analógicas.
cendido, significa que la protección está cerrada (no
Si se sospecha de que una salida analógica no está
disparo) o que la señal de termostato está activa.
funcionando correctamente, utilice un polímetro y com-
Utilice el Esquema Eléctrico de la unidad para una per- pruebe que la tensión de alimentación de las salidas
fecta identificación del significado de cada entrada. analógicas es la adecuada (24 Vac) y que las salidas
varían entre 0 y 10 Vdc. de acuerdo con la función a la
b) Información de salidas digitales: que están asociada.
Esta información de suministra por medio de los distin- Utilice el Esquema Eléctrico de la unidad para una per-
tos LEDs de color verde situados en el área de salidas fecta identificación del significado de cada salida.

LED DE ESTADO DE PLACA AMPLIACION MM195-DE y MM 195-AE2

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS

LED PARPADEO DESCRIPCION CAUSA PROBABLE REARME

Verde Rápido Operación normal. — —
Verde Apagado (fijo) Fallo en placa ampliación. a1) Tensión de alimentación inadecuada — Automático, a la puesta en
o inexistente. tensión, una vez comprobada
a2) Placa defectuosa. la alimentación o sustituido
placa.
Verde Encendido (fijo) Fallo en placa ampliación. — Placa defectuosa — Automático, a la puesta en
tensión, una vez sustituida
placa.
Verde Lento Fallo en comunicaciones internas. a1) Posición incorrecta en dipswitches IBUS. — Automático, a la puesta en
a2) Cable IBUS defectuoso. tensión, una vez comprobadas
a3) Cable IBUS no conectado. las causas.

23
6.2. Temporizaciones reducidas. ⇒ Seleccione la configuración a introducir en el selector
y conéctelo a las entradas digitales señaladas como
El sistema de control dispone de la posibilidad de redu- DI1, DI2, DI3 y DI4. Conecte el cable de polarización
cir las temporizaciones asociadas a los diferentes pro- del selector al terminal «R» del bloque de bornas de
cesos de funcionamiento de la unidad para facilitar las la caja eléctrica de la unidad.
operaciones de mantenimiento o servicio, haciendo que
dichas operaciones sean realizadas en menos tiempo. ⇒ Cierre el puente «JP5» de la placa principal utilizan-
do la caperuza del puente «JP2».
La reducción de temporizaciones se activa posicionando
el dipswitch 5 de la placa MM195-BB1/BB2 en la posi- ⇒ Conecte alimentación al sistema de control. Se ini-
ción ON. cia un proceso interno y el LED verde (D17) emitirá
seis parpadeos con intervalos de dos segundos cuan-
Al activar la función las temporizaciones utilizadas por el do el proceso haya finalizado.
sistema de control serán las contenidas en la Tabla 3 (ta-
bla de valores mínimos) del menú TEMPORIZADORES. ⇒ El LED amarillo emitirá una serie de parpadeos
Finalizada la operación de mantenimiento o servicio, el para confirmar el valor de configuración introdu-
dipswitch de temporizaciones reducidas debe cido.
posicionarse nuevamente en OFF a fin de que la unidad ● Para configuración 40: 1 parpadeo con inter-
trabaje con las temporizaciones adecuadas al funciona- valos de dos segun-
miento normal. dos.
● Para configuración 42: 3 parpadeos con inter-
valos de dos segun-
7. CONFIGURACION EN UNIDADES ESTÁNDAR.
dos.
Es posible realizar operaciones de configuración en la ● Para configuración 50: 5 parpadeos con inter-
placa principal MM195-BB1/BB2 sin necesidad de utili- valos de dos segun-
zar una herramienta de servicio. dos.
● Para configuración 52: 7 parpadeos con inter-
IMPORTANTE valos de dos segun-
dos.
Los procedimientos descritos a continuación deben ser utili-
zados únicamente por personal de mantenimiento o servicio ⇒ Desconecte la alimentación del sistema de control.
cuando sea necesario el cambio de parámetos de configura- El valor de configuración ha sido introducido en el
ción en una unidad que no incorpore Interface de Usuario. sistema de control.
⇒ Retire el selector e inserte los todos conectores en
la nueva placa (Ver Esquema Eléctrico de la unidad)
7.1. Introducción del valor de configuración de así como el conector telefónico.
máquina.
⇒ Retire la caperuza del puente «JP5» y colóquela
Este procedimiento permite la introducción del parámetro en «JP2».
de configuración de máquina en una placa principal
MM195-BB1 o BB2. ⇒ Sitúe los dipswitches de la placa principal en la mis-
ma posición que los de la placa sustituida.
Este procedimiento deberá ser utilizado cuando una pla-
ca de repuesto deba sustituir a la ya existente. La nueva ⇒ Conecte alimentación a la unidad. El sistema de con-
placa debe ser configurada con el valor adecuado a la trol comienza a controlar la unidad utilizando el modo
unidad donde vaya a ser instalada. de control por defecto (TERMOSTATO AMBIENTE
REMOTO). Si el modo de control a utilizar debe ser
La introducción del valor de configuración se realiza por LOCAL, véase el apartado 9.2.
medio de un selector conectado a las entradas digitales
de la placa MM195-BB1/BB2.

7.2. Cambio de modo de control: TERMOSTATO

7.1.1. Procedimiento de configuración AMBIENTE REMOTO a LOCAL.
⇒ Desconecte la alimentación eléctrica de la unidad. El sistema de control es configurado en fábrica con modo
⇒ Extraiga todos los conectores y el cable telefónico de control TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO, es decir,
de la placa principal MM195-BB1/BB2 a sustituir. que la unidad será manejada por órdenes termostáticas
procedentes de un termostato de ambiente. Este modo de
⇒ Extraiga la placa principal de la caja eléctrica de la control es, por tanto, el seleccionado por defecto.
unidad e inserte la nueva placa en la misma posición.
Sin embargo, si el tipo de instalación donde la unidad
⇒ Sitúe todos los dipswitches de la nueva placa en la vaya a ser utilizada lo requiere, es posible cambiar a modo
posición «ON», excepto el dipswitch nº 4 que debe de control LOCAL durante el proceso de puesta en mar-
posicionarse en «OFF» (MM195-BB1/BB2 como cha de la unidad.
«master» o placa principal).

24
 7.2.1. Procedimiento. ⇒ Sitúe todos los dipswitches de la placa principal
MM195-BBx en posición «OFF», excepto el dipswitch
⇒ Desconecte alimentación eléctrica de la unidad. nº 3 que debe posicionarse en «ON». Antes de rea-
⇒ Extraiga los dos conectores de entradas digitales. lizar esta operación, anote la posición actual de los
Las entradas digitales están marcadas en la placa dipswitches para ser utilizada una vez finalizado el
como DI1..DI8. proceso de cambio de modo de control.

⇒ Sitúe todos los dipswitches de la placa principal ⇒ Cierre el puente «JP5» de la placa principal utilizan-
MM195-BBx en posición «OFF». Antes de realizar do la caperuza del puente «JP2».
esta operación, anote la posición actual de los ⇒ Conecte alimentación al sistema de control. Se ini-
dipswitches para ser utilizada una vez finalizado el cia un proceso interno y el LED verde (D17) emitirá
proceso de cambio de modo de control. seis parpadeos con intervalos de dos segundos cuan-
⇒ Cierre el puente «JP5» de la placa principal utilizan- do el proceso haya finalizado.
do la caperuza del puente «JP2». ⇒ El LED amarillo emitirá 2 parpadeos con interva-
⇒ Conecte alimentación al sistema de control. Se ini- los de dos segundos como confirmación de que el
cia un proceso interno y el LED verde (D17) emitirá modo de control LOCAL ha sido introducido.
seis parpadeos con intervalos de dos segundos cuan- ⇒ Desconecte la alimentación del sistema de control.
do el proceso haya finalizado. El modo de control TERMOSTATO AMBIENTE RE-
⇒ El LED amarillo emitirá 4 parpadeos con intervalos MOTO ha sido introducido en el sistema de control.
de dos segundos como confirmación de que el modo ⇒ Retire la caperuza del puente «JP5» y colóquela
de control LOCAL ha sido introducido. en «JP2».
⇒ Desconecte la alimentación del sistema de control. ⇒ Sitúe los dipswitches de la placa principal en su po-
El modo de control LOCAL ha sido introducido en el sición original y conecte los dos conectores de en-
sistema de control. tradas digitales en la posición correcta.
⇒ Retire la caperuza del puente «JP5» y colóquela ⇒ Desconecte el sensor de retorno sólo en el caso de
en «JP2». que la unidad no incorpore ninguna opción que haga
⇒ Sitúe los dipswitches de la placa principal en su po- uso de su lectura.
sición original y conecte los dos conectores de en- ⇒ Todas las órdenes remotas son inhabilitadas
tradas digitales en la posición correcta. automáticamente. Retire el cableado de las órdenes
⇒ El modo de control LOCAL utiliza un sensor de re- remotas y conecte en su lugar el cableado proce-
torno para el control de la unidad. Conecte este dente del termostato utilizado en las bornas adecua-
sensor en la entrada analógica adecuada (ver es- das de la caja eléctrica de la unidad (ver esquema
quema eléctrico) si la unidad no lo incluye. eléctrico).

⇒ Todas las órdenes remotas son habilitadas ⇒ Conecte alimentación eléctrica a la unidad. La uni-
automáticamente. Realice el cableado de las órde- dad será controlada en modo TERMOSTATO AM-
nes remotas a utilizar en las bornas adecuadas de la BIENTE REMOTO en función de las órdenes remo-
caja eléctrica de la unidad (ver esquema eléctrico). tas enviadas por el termostato.

⇒ Conecte alimentación eléctrica a la unidad y selec-

cione las órdenes remotas adecuadas. La unidad será
controlada en modo LOCAL en función de las órde- 8. INSTALACION DE OPCIONALES Y/O
nes remotas enviadas. ACCESORIOS.
Algunas funciones de control requiren el uso de placas
de ampliación opcionales y/o la habilitación de la función
7.3. Cambio de modo de control: LOCAL a mediante dipswitches. Algunas de esas funciones nece-
TERMOSTATO AMBIENTE REMOTO. sitan utilizar sensores o transductores adicionales.
Un sistema de control configurado con modo de control La conexión de placas de ampliación opcionales a las ya
LOCAL, es decir, que la unidad es manejada por órde- existentes en la unidad requiere sencillas operaciones de
nes remotas procedentes de contactos externos, puede configuración del hardware.
ser configurado con modo de control TERMOSTATO AM-
BIENTE REMOTO si es necesario.
● Instalación de una placa de ampliación opcional

● Desconecte alimentación eléctrica de la unidad.

7.3.1. Procedimiento.
● Cada placa opcional tiene un área reservada en el
⇒ Desconecte alimentación eléctrica de la unidad. cuadro eléctrico de la unidad. En ese área se mues-
tra el nº de placa que coincide con su dirección IBUS.
⇒ Extraiga los dos conectores de entradas digitales.
Las entradas digitales están marcadas en la placa ● La única configuración hardware a realizar en la pla-
como DI1..DI8. ca opcional está relacionada con la posición de los

25
 dipswitches de dirección IBUS y/o de selección de
tipo de sensor y de habilitación de la función (en
algunos casos). Es necesario también conectar el
cable telefónico a la placa anterior.

● Utilice el esquema eléctrico para conectar los dife-

rentes dispositivos a la nueva placa.

● Conecte alimentación a la unidad.

26
27
 Orden N.º MI-355-12-02; Sustituye a Orden N.º: Nuevo.
El fabricante se reserva el derecho de efectuar
cualquier modificación sin previo aviso.

AM - 036926

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