El Modelo SCOR
En el post anterior hablamos sobre la gestión de inventarios por medio del DDMRP. En este nuevo encuentro
me gustaría continuar con un modelo gestión para toda la Cadena de Suministros y que fue desarrollado por el
Supply Chain Council (SCC): El Modelo SCOR.
Supply Chain Operations Reference model (SCOR-model) es una herramienta para representar, analizar
y configurar la Cadena de Suministro. Proporciona un marco único que integra conceptos de negocio,
indicadores de gestión, benchmarking y la identificación de mejores prácticas, en una estructura para soportar
la comunicación entre todos los actores de la supply chain y mejorar la eficiencia en la gestión.
El SCOR es un modelo de referencia. Estandariza la terminología y los procesos de la supply chain para
modelar, comparar y analizar diferentes alternativas y estrategias, pudiendo emplearse tanto en cadenas
simples como complejas. Está organizado en cinco procesos:
Planificación: Incluye la demanda, la planificación de suministros y la administración de los recursos.
Aprovisionamiento: Describe la infraestructura de abastecimiento y adquisición de materiales, los
niveles de inventarios y la gestión de proveedores.
Fabricación: Configura la manufactura: make to order, make to stock, o assemble to order, y las
actividades de producción.
Distribución: Incluye la gestión de pedidos, el almacenaje y el transporte.
Devolución: Involucra la administración de reglas de negocio, el inventario de cambio, los bienes, el
transporte y los requisitos reglamentarios.
Además, SCOR-model trabaja con tres niveles de procesos:
Nivel Superior (Procesos). Define el alcance y contenido del SCOR. Se analiza la estrategia competitiva, se
establecen indicadores de alto nivel y objetivos de rendimientos competitivos. También se pondera de la
madurez de la cadena de suministro.
Nivel de configuración (Categorías de procesos). Se configura la cadena de suministros utilizando cerca de 30
categorías de procesos que corresponden a: Plan, Source, Make, Deliver & Return. Las primeras son del tipo
planificación, las segundas del tipo ejecución y las últimas de apoyo.
Nivel de Elementos de Procesos (Descomposición de los procesos). Se representan los distintos procesos a
nivel de detalle, descomponiendo las categorías en elementos (inputs, outputs e información y materiales).
Si bien existe un cuarto nivel denominado Nivel de Implementación, en donde las empresas incorporan las
mejoras en sus procesos y sistemas, no forma parte del SCOR.
Para concluir, el SCOR-model parte de una visión estratégica y enfatiza en las operaciones. No abarca las
funciones de finanzas, ventas, recursos humanos, etc., sino que se centra en los flujos de información y en los
productos, analizando las bases competitivas y determinando los niveles de rendimiento más adecuados para
alcanzar los objetivos estratégicos de mediano y largo plazo. Consecuentemente todo lo demás deberá
alinearse.
Finalmente los invito a investigar, informase y capacitarse más sobre el Modelo SCOR, sus ventajas y
desventajas, y sobre su aplicabilidad en la empresa de la cual forman parte.
INGENIERIA INDUSTRIAL
La ingeniería industrial, abarca varias áreas de actividad, tales como: ciencias de la administración,
procura de proyectos, gestión de cadenas de suministro, investigación de operaciones, ingeniería de
sistemas, ergonomía, ingeniería de calidad e ingeniería de procesos. Además la ingeniería industrial
mejora los procesos laborales.
Es una actividad regulada en muchos países, por lo que para ejercerla se requiere una licencia o
aprobación de un colegio de ingenieros.
Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingeniería industrial son: el diseño de nuevos sistemas de
trabajo en bancos, las mejoras de operaciones y emergencias en hospitales, la distribución global de
productos, y la reducción y mejora de líneas de espera en bancos, hospitales, parques temáticos y
sistemas de tráfico vehicular.
En el sistema de producción, los ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios de todos los
recursos, utilizan herramientas diversas surgidas de sistemas propios como el Sistema de producción
Toyota o genéricos como la manufactura esbelta (lean manufacturing) o el Monozukuri.
Los ingenieros industriales usan comúnmente estadística y simuladores informáticos, especialmente
simulación de eventos discretos, para su análisis y evaluación