INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN

Materia: OPERACIONES UNITARIAS III

Facilitador: Guillermo Santiago Gonzales

ANTOLOGIA UNIDAD 2

GRUPO:

 Cruz Bautista Mayte del Carmen

 Gaona Molina Juan de Dios
 Hernández Rosas Brayan
 Javier Cruz Alejandra
 Jiménez Cortes Judith
 Lara Prieto Samir Husim
 Rodríguez Hernández Miguel Ángel
 Sánchez Ambrosio Karen Litzel
 Santos Gomez Roxana
 Vargas Palma Bania Elizabeth

Semestre: 7 Grupo: 701-B

03 de octubre del 2019 Acayucan

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INGENIERÍA BIOQUÍMICA

Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
2.1 EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO................................................................................................5
2.1.1 FUNDAMENTO DE LA EXTRACCION LIQUIDO- LIQUIDO (IMPORTANCIA, CARACTERISTICAS DE
DISOLVENTES, EQUIPOS DE EXTRACCION, EQUILIBRIO).....................................................................6
2.1.2 EXTRACCIÓN EN UNA SOLA ETAPA..........................................................................................19
2.1.3 EXTRACCIÓN EN ETAPAS MÚLTIPLES.......................................................................................21
Formas de operación................................................................................................................21
2.2 LIXIVIACIÓN................................................................................................................................22
Definición....................................................................................................................................22
Analogía......................................................................................................................................22
Lixiviación Natural.....................................................................................................................23
Lixiviación Química Minera......................................................................................................23
Ejemplos.....................................................................................................................................24
Lixiviación y medio ambiente...................................................................................................24
2.2.1 FUNDAMENTOS DE EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO................................................................24
Importancia.................................................................................................................................25
Características del disolvente de extracción.........................................................................26
Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes utilizados con mayor frecuencia.........26
2.2.2 LIXIVIACIÓN EN UNA SOLA ETAPA...........................................................................................27
2.2.3 LIXIVIACIÓN A CONTRACORRIENTE EN ETAPAS MÚLTIPLES....................................................35
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................42

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INTRODUCCIÓN

La extracción o lixiviación es una operación unitaria cuya finalidad es la separación

de uno o más componentes contenidos en una fase sólida, mediante la utilización
de uno o más componentes contenidos en una fase sólida, mediante la utilización
de una fase líquida o disolvente. El componente o componentes que se transfieren
de la fase sólida ala líquida recibe el nombre de soluto, mientras que el sólido
insoluble se denomina inerte.

Entre más grande sea la superficie de contacto entre la parte sólida y el líquido
que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extracción y para que se dé esto es
necesario que la parte sólida se le someta a un pretratamiento, que normalmente
es el secado y la molienda de la muestra.

Campos de aplicación de esta operación básica son, por ejemplo:

 La obtención de aceite de frutos oleaginosos,

 la lixiviación de minerales.

Los componentes de este sistema son los siguientes:

soluto: son los componentes que se transfieren desde el sólido hasta en líquido
extractor, sólido Inerte: parte del sistema que es insoluble en el solvente
solvente: es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida, con el fin
de retirar todo compuesto soluble en ella. Un ejemplo de la vida cotidiana es la
preparación de la infusión de café.

En este proceso, la sustancia aromática del café (soluto) se extrae con agua
(disolvente) del café molido (material de extracción, formado por la fase portadora
sólida y el soluto). En el caso ideal se obtiene la infusión de café (disolvente con la
sustancia aromática disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el café molido
totalmente lixiviado (fase portadora sólida).

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Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se

encuentran como mezclas de diferentes componentes en un sólido. Para separar
el soluto deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase sólida, ésta se pone
en contacto con una fase líquida. Ambas fases entran en contacto íntimo y el
soluto o los solutos se difunden desde el sólido a la fase líquida, lo que permite
una separación de los componentes originales del sólido. Este proceso se llama
lixiviación líquido-sólido o simplemente, lixiviación. La operación unitaria se puede
considerar como una extracción, aunque el término también se refiere a la
extracción líquido-líquido. Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua
un componente indeseable de un sólido, el proceso recibe el nombre de lavado.

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2.1 EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO

La extracción líquido-líquido se basa en el tratamiento de mezclas líquidas con

disolventes selectivos con respecto a ciertos componentes, y es una de las
operaciones básicas que tienen como fundamento la difusión de materia. En esta
operación es esencial que en la mezcla los líquidos y el disolvente sean, al menos,
parcialmente inmiscibles. Es conveniente emplear la extracción, si es difícil o
imposible separar los componentes de la mezcla por medio de la rectificación o
destilación debido a la proximidad de las temperaturas de ebullición, formación de
mezclas con ebullición inseparable y estabilidad térmica insuficiente de los
componentes. En la actualidad se emplea para depurar los productos del petróleo,
extraer el fenol de las aguas amoniacales de la coquificación, en la producción de
anilina, para extraer metales raros, en la producción de bromo y yodo, etcétera. En
la extracción líquido-líquido, después de poner en contacto el disolvente y la
mezcla por tratar, se obtienen dos fases líquidas que reciben el nombre de
extracto y refinado, según en ellas predomine el disolvente o la mezcla por tratar
respectivamente. Cualquiera de ellas puede ser la fase ligera o la fase pesada,
según sean sus densidades respectivas. Se dice que el disolvente es selectivo
para aquel componente que se encuentre en mayor proporción en el extracto que
en el refinado, y éste puede ser un compuesto puro o una mezcla.

Etapas de un proceso de extracción

Es preciso hacer notar la gran importancia de un mezclado adecuado del

disolvente y de la mezcla por tratar, ya que ella y los resultados que puedan
conseguirse son los que determinan la viabilidad de un proceso de extracción. Por
otra parte, la separación del disolvente puede llevarse a cabo por evaporación o
por destilación, según sea su volatilidad y/o la del soluto contenido. En algunos
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casos también puede lograrse por variaciones de la solubilidad del soluto con la
temperatura y en

otras, como operación previa a la destilación, suele hacerse una extracción con un
segundo disolvente cuya evaporación exija un consumo menor de energía.

2.1.1 FUNDAMENTO DE LA EXTRACCION LIQUIDO- LIQUIDO

(IMPORTANCIA, CARACTERISTICAS DE DISOLVENTES,
EQUIPOS DE EXTRACCION, EQUILIBRIO)
Proceso:
. En esta operación unitaria, las corrientes que se obtienen en el proceso son
denominadas de la siguiente manera:

Alimentación o Diluyente: solución a la cual se le va a extraer un componente

determinado (soluto).
Solvente o Disolvente: líquido que se coloca en contacto con la corriente de
alimentación y extrae uno de los componentes (soluto).
Extracto: producto rico en solvente y soluto, aunque contiene presencia del
diluyente.
Residuo o Refinado: líquido residual de donde se separa el soluto y es rico en
líquido de alimentación, aunque tiene presencia del soluto y solvente.

Características del disolvente de extracción

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La extracción selectiva de un componente de una mezcla disuelta en un

determinado disolvente se puede conseguir añadiendo otro disolvente que cumpla
las siguientes condiciones.
Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolución acuosa
suele ser uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente
orgánico.
Que el componente deseado sea mucho más soluble en el disolvente de
extracción que en el disolvente original.
Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de
extracción.
Que sea suficientemente volátil, de manera que se pueda eliminar
fácilmente del producto extraído mediante destilación o evaporación.
Que no sea tóxico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos
disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no tóxicos
pero inflamables como el hexano, otros no son inflamables, pero sí tóxicos como
el diclorometano o el cloroformo, y otros son tóxicos e inflamables como el
benceno.

Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes utilizados con mayor

frecuencia

Cuanto más polar es el disolvente orgánico, más miscible (soluble) es con

el agua. Por ejemplo, disolventes polares como el metanol, el etanol o la acetona
son miscibles con el agua, y por lo tanto, no son adecuados para extracciones
líquido-líquido.
Los disolventes orgánicos con baja polaridad como el diclorometano, el éter
dietílico, el acetato de etilo, el hexano o el tolueno son los que se suelen utilizar
como disolventes orgánicos de extracción.

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TIPOS DE EXTRACCIÓN
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO SIMPLE
Está formado por una unidad de extracción. En él, el disolvente y la alimentación
se pones juntos en las cantidades que se estimen convenientes y se separan las
dos fases formadas.

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Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se

distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relación de
concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta
constante es lo que se denomina:

Coeficiente de distribución o de reparto (K = concentración en disolvente 2 /

concentración en disolvente 1).

Es frecuente obtener mezclas de reacción en disolución o suspensión acuosa

(bien porque la reacción se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque
durante el final de reacción se haya añadido una disolución acuosa sobre la
mezcla de reacción inicial). En estas situaciones, la extracción del producto de
reacción deseado a partir de esta mezcla acuosa se puede conseguir añadiendo
un disolvente orgánico adecuado, más o menos denso que el agua, que sea
inmiscible
con el agua y capaz de solubilizar la máxima cantidad de producto a extraer pero
no las impurezas que lo acompañan en la mezcla de reacción. Después de agitar
la mezcla de las dos fases para aumentar la superficie de contacto entre ellas y
permitir un equilibrio más rápido del producto a extraer entre las dos fases, se
producirá una transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial
hacia la fase orgánica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su
coeficiente de reparto entre el disolvente orgánico de extracción elegido y el agua.
Unos minutos después de la agitación, las dos fases se separan de nuevo, con lo
que la fase orgánica que contiene el producto deseado se podrá separar mediante
una simple decantación de la fase acuosa conteniendo impurezas. La posición
relativa de ambas fases depende de la relación de densidades. Dado que después
de esta extracción, la fase acuosa frecuentemente aún contiene cierta cantidad del
producto deseado, se suele repetir el proceso de extracción un par de veces más.
Una vez finalizada la operación de extracción, se tiene que recuperar el producto
extraído a partir de las fases orgánicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la
fase orgánica resultante con un agente desecante, filtrar la suspensión resultante y
finalmente eliminar el disolvente orgánico de la disolución seca conteniendo el
producto extraído por destilación o evaporación.

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Aunque normalmente la extracción se utiliza para separar el producto deseado

selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la extracción es
eliminar impurezas no deseadas de una disolución.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CONTINUA

La extracción líquido-líquido simple, que es el procedimiento de extracción más

utilizado en el laboratorio químico, se suele utilizar siempre que el reparto del
compuesto a extraer en el disolvente de extracción es suficientemente favorable.
Cuando eso no es así, y la solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes
de extracción habituales no es muy elevada se suele utilizar otro procedimiento
que implica una extracción continua de la fase inicial (normalmente una fase
acuosa) con porciones nuevas del disolvente orgánico de extracción. Para evitar
utilizar grandes volúmenes de disolvente de extracción, el proceso se hace en un
sistema
cerrado en el que el disolvente de extracción se calienta en un matraz y los
vapores del disolvente se hacen condensar en un refrigerante colocado sobre un
tubo o cámara de extracción que contiene la disolución acuosa a extraer. El
disolvente condensado caliente se hace pasar a través de la disolución acuosa,
para llegar finalmente, con parte del producto extraído, al matraz inicial, donde el
disolvente orgánico se vuelve a vaporizar, repitiendo un nuevo ciclo de extracción,
mientras que el producto extraído, no volátil, se va concentrando en el matraz.

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CONTACTO MÚLTIPLE:

Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el disolvente en varias partes y
tratar la alimentación sucesivamente con cada una de ellas. En la figura se
representa un sistema de tres unidades. La extracción del soluto es más completa
que en el caso anterior y puede ser llevadas hasta los límites que se deseen
aumentando el número de estadios.

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO MÚLTIPLE CONTRACORRIENTE

El método está basado en poner la alimentación, rica en soluto, en contacto con

una disolución concentrada de este, o los refinados pobres en contacto con
disoluciones tanto más diluidas cuanto menor es la concentración de aquellos.

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EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO DIFERENCIAL EN CONTRACORRIENTE

El método está basado en la diferencia de densidad de las dos fases que se
forman para conseguir la marcha en contracorriente, la fase menos densa se
introduce por la sección inferior de una columna de torre y la más pesada por la
parte superior.

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CON REFLUJO

Cuando uno de los componentes de la alimentación es parcialmente miscible con

el disolvente, solamente él puede ser obtenido puro, apareciendo en la otra fase
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una mezcla de los dos componentes. El reflujo, que puede ser aplicado a una fase
o a las dos simultáneamente tiene por objeto colocara a la fase que se trate en las
condiciones más favorables para una mejor separación del componente a extraer.

TIPOS DE EQUIPOS.
Extracción por etapas:
Mezclador – sedimentador
Este tipo de equipo puede variar desde un solo tanque, con agitador, que provoca
la mezcla de las fases y después se dejan sedimentar, hasta una gran estructura
horizontal o vertical compartimentada. En general, la sedimentación se
realiza en tanques, si bien algunas veces se utilizan centrífugas. Sin embargo, la
mezcla puede realizarse de formas diferentes, como por impacto en un mezclador
de chorro, por acción de cizalladucha cuando ambas fases se alimentan
simultáneamente en una bomba centrífuga, mediante inyectores donde el flujo de
un líquido es inducido por el otro, o bien por medio de orificios o boquillas de
mezcla.

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Torres platos perforados

Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad
de manejo del líquido como a la eficiencia en la extracción, son muy efectivas, en
particular para sistemas de baja tensión inter facial que no requieren agitación
mecánica para una buena dispersión. Los líquidos ligeros pasan a través de las
perforaciones y las burbujas ascienden a través de la fase continúa pesada y
coalescente en una capa, que se acumula entre cada plato. El líquido pesado fluye
a través de cada plato a través de las gotas ascendentes Y pasa a través de los
vertederos hacia el plato inferior. Volteando la torre de cabeza, los vertederos se
convierten en "tuberías de ascenso", que llevan al líquido ligero de plato en plato,
mientras que el líquido pesado fluye a través de las perforaciones Columnas de
bandejas.

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En este caso se prefieren los platos perforados. La separación entre los platos es
mucho menor que en destilación: 10- 15 cm para la mayor parte de las
aplicaciones con líquidos de baja tensión inter facial.

EXTRACTOR SHEIBEL.
Recipiente o columna, con relleno de malla o alambre y deflectores, usado en
procesos de extracción líquido-líquido. Este es probablemente el más antiguo de
los agitadores de columna que se tiene. Funciona en el principio mezclador
-sedimentador. Los agitadores están montados a intervalos fijos sobre un eje
vertical central, y envases de malla de alambre están instalados para mejorar la
coalescencia y separación de las fases. Los impulsores son del tipo de turbina y
las mamparas que os rodean, del tipo de dona, están sujetos por aros verticales
de unión, que no se muestran. Los diseños anteriores incluyen empaque de
alambre entretejido alternado con secciones que incluyen un impulsor.

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Extracción por contacto continuo diferencial:

Torres de pulverización
En la torre de pulverización que se muestra en la figura 3.39, el líquido menos
denso se introduce por el fondo y se distribuye en pequeñas gotas por medio de
las boquillas A.

EMBUDOS DE SEPARACIÓN.
La fase inferior se saca del embudo abriendo la llave, y se recoge en un
Erlenmeyer. Al principio se la separación, la llave se abre completamente y a
medida que el volumen de la fase inferior va disminuyendo, se cierra

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gradualmente hasta que la línea de separación de las fases se aproxima a la llave.

Para evitar que las gotas de la fase inferior que han quedado sobre las paredes
del embudo se pierdan, girar el embudo ligeramente alrededor de su posición
vertical y añadir ese pequeño volumen a la fase anteriormente separada. Si
quedara algo de líquido en el vástago del embudo, golpearlo suavemente para que
descienda.

TORRES DE RELLENO
Para extracción líquido-líquido se utilizan los mismos tipos de relleno que en
absorción y destilación. Es preferible utilizar un material que sea
preferentemente mojado por la fase continua. En las columnas de relleno la
dispersión axial es un problema importante y la HETP es generalmente mayor que
en los dispositivos por etapas.

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Equilibrio Líquido-Líquido
La extracción supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando
menos; aunque las fases insolubles son predominantemente muy distintas desde
el punto de vista químico, en la mayoría de los casos los tres componentes
aparecen en cierto grado en las dos fases.
a) Regla de las fases: En general, un sistema líquido-líquido tiene tres
componentes, A, B y C, y dos fases en equilibrio. Sustituyendo en la regla de las
fases, los grados de libertad son 3, y las variables son temperatura, presión y las
cuatro concentraciones. (Hay cuatro concentraciones porque sólo es posible
especificar dos de las tres concentraciones de fracciones de masa de una fase.)
b) Coordenadas triangulares y datos de equilibrio: Las coordenadas
triangulares equiláteras se usan con mucha frecuencia para representar los datos
de equilibrio de un sistema de tres componentes, puesto que se tienen tres ejes.
Esto se muestra en la Figura 2. Cada uno de los tres vértices representa un
componente puro, A, B o C. El punto M representa una mezcla de A, B y C, la

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distancia perpendicular desde el punto M hasta la base AB representa a la fracción

de masa XC de C en la mezcla en el punto M, la distancia a la base CB es la
fracción de masa XA de A, y la distancia a la base AC es la fracción de masa XB
de B. De esta forma; XA + XB + XC = 0.40 + 0.20 + 0.40 = 1.0

APLICACIONES INDUSTRIALES

La implantación de la operación de extracción líquido-líquido a gran escala en

procesos industriales fue más tardía que el resto de operaciones, destilación y
absorción. Sin embargo, la importancia del proceso de extracción líquido-líquido
ha ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la
temperatura, mayores requerimientos de pureza, equipos más eficientes y la
disponibilidad de disolventes más selectivos.

La extracción líquido-líquido presenta una amplia aplicación en la industria del

petróleo para separar alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química
más que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se
tiene la separación entre hidrocarburos aromáticos, alifáticos y nafténicos

2.1.2 EXTRACCIÓN EN UNA SOLA ETAPA

La figura 1 muestra el esquema de esta operación:

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E’o y R’o son caudales de inerte, del componente que no se transfiere, con lo que
permanecen constantes en todo el proceso.
Un balance de soluto proporciona:

que se puede escribir como:

Evidentemente, la ecuación 4 representa una recta en el diagrama Y-X, que pasa

por los puntos (X1,Y1) y (Xo,Yo) y tiene de pendiente –R’o/E’o. Por otra parte, las
corrientes de salidade la etapa deben estar en equilibrio, por lo que el punto X1,Y1
debe estar sobre la curva de equilibrio. Así pues, se podría determinar las
corrientes de salida de una etapa de equilibrio conocidas las de entrada, bien
analíticamente resolviendo el sistema formado por (4) y la ecuación representativa
del equilibrio, bien gráficamente obteniendo el punto de corte de la recta indicada
por la ecuación (4) con la curva de equilibrio.
Para ello se sitúa en el diagrama la posición del punto (Xo,Yo)y se traza la recta
(operativa) de pendiente (–R’o/E’o). La intersección de esta recta con la curva de
equilibrio nos resuelve el problema planteado (ver figura 2)

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Si en lugar de tratarse de una etapa ideal, se tratara de una etapa real con un
determinada eficacia, el punto representativo de las corrientes de salida no sería el
N (X1,Y1), sino el N’(XN’,YN’). Se define la eficacia como:

Así pues, si se conoce la eficacia se puede determinar la composición de las

corrientes de salida.

2.1.3 EXTRACCIÓN EN ETAPAS MÚLTIPLES

La extracción en una etapa se usa un contacto de equilibrio para transferir el
soluto A de una fase líquida a otra. Para transferir más soluto se puede repetir el
contacto en una sola etapa, mezclando la corriente de salida con disolvente
nuevo.
Para usar menos disolvente y obtener una corriente de extracto de salida más
concentrada, generalmente se usa el contacto a contracorriente en etapas
múltiples.
Muchas de las ecuaciones fundamentales de la absorción de gases a
contracorriente y de la rectificación, son las mismas o similares a las que se usan
en la extracción a contracorriente. Debido a que las dos fases líquidas suelen ser
altamente solubles entre sí, las relaciones de equilibrio en la extracción son más
complicadas que en la absorción y en la destilación.
Las corrientes de extracto y refinado fluyen etapa a etapa a contracorriente. Es un
método de contacto más eficaz que a corrientes cruzadas porque para la misma
cantidad de disolvente necesitamos menos etapas, para un mismo número de
etapas necesitamos menos cantidad de disolvente.

Formas de operación.
Esta operación se suele realizar entre una disolución acuosa (fase acuosa) y otro
disolvente inmiscible con el agua (fase orgánica) con la ayuda de un embudo de
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decantación. La posición relativa de ambas fases (arriba o abajo) depende de la

relación de densidades. Los disolventes clorados como:
• Cloroformo
• Cloruro de metileno
• Tetracloruro de carbono quedan siempre en la capa inferior. Disolventes
como:Éter etílico
• Acetato de etilo
• Tolueno
• Benceno
• Hexano
Problemas usuales en el proceso de extracción:
• Con relativa frecuencia aparecen en el proceso de extracción emulsiones o
interfaces que impiden una correcta separación en el embudo de decantación de
las capas acuosa y orgánica, especialmente, cuando se trata de extracciones con
cloruro de metileno.
• La forma de solventar este problema se conveniente añadir unos mililitros de
salmuera y agitar de nuevo. En la mayor parte de los casos se produce la
separación de las fases

2.2 LIXIVIACIÓN
Los metales preciosos como el oro se extraen de sus minerales mediante un
proceso de lixiviación de cianuro o ozono. Los metales radiactivos, como el uranio,
se extraen mediante el proceso de lixiviación ácida. La elección del método de
lixiviación apropiado para la extracción de metales se realiza en función de la
viabilidad económica y ambiental.
Definición
La palabra lixiviación viene del latín: "Lixivia, -ae" sustantivo femenino que significa
lejía. Los romanos usaban este término para referirse a los jugos que destilan las
uvas antes de pisarlas, o las aceitunas antes de molerlas.
La lixiviación es un proceso químico en la minería para extraer minerales valiosos
del mineral. La lixiviación también tiene lugar en la naturaleza, donde las rocas se
disuelven por el agua. Después de la lixiviación, las rocas se quedan con una
proporción menor de minerales de lo que originalmente contenían. El proceso de
lixiviación en la minería se lleva a cabo como lixiviación en pilas o insitu lixiviación.

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Analogía
Incluso si no conoce la definición del proceso químico de lixiviación, es probable
que haya presenciado su realización. Si alguna vez has preparado una taza de té
o has hecho café instantáneo, por ejemplo, has visto la lixiviación en acción. La
lixiviación es solo el proceso de extraer una sustancia de un material sólido que ha
estado en contacto con un líquido.

En la lixiviación, el líquido es muy importante, ya que facilita la capacidad de

eliminar o extraer una sustancia determinada de una matriz sólida (es decir,
material). Analicemos esta definición utilizando el ejemplo de preparar té.
“Entras en tu cocina y decides que te gustaría hacer una taza de té verde caliente.
Por supuesto, sabes que se necesita una bolsa de té verde, agua caliente y una
taza para hacer el té. En este ejemplo, podemos relacionar cada uno de estos
componentes con la definición de lixiviación: (1) La bolsa de té sería nuestra
matriz sólida, (2) el té verde sería la sustancia extraída y (3) el agua caliente será
nuestra fuente de líquidos.”
Lixiviación Natural
La lixiviación produce el desplazamiento de sustancias solubles o dispersables
(arcilla, sales, hierro, humus, etc.); y es por eso característico de climas húmedos
(Pluvisilva, etc.). Esto provoca que los horizontes superiores del suelo pierdan sus
compuestos nutritivos, arrastrados por el agua; se vuelvan más ácidos, ya que
queda compuestos insolubles (Aluminio); y a veces, también se origine toxicidad.
También se pierden grandes cantidades de fertilizantes, al igual que los
compuestos nutritivos.
En climas muy húmedos, la vegetación natural (sobre todo la forestal) sirve de
protección contra lixiviación. Cuando el hombre la destruye, este proceso se
acelera considerablemente y la retención de nutrientes en la zona radical se
interrumpe (ya no hay raíces). Otras formas de contribuir a la lixiviación son
mediante el empleo de fertilizantes con elevada acidez, el riego excesivo y cultivos
que retienen muchos nutrientes del suelo. Este proceso se ve asociado también a
los fenómenos de Meteorización
Otro efecto de este proceso natural se produce cuando determinadas
concentraciones de sustancias y componentes tóxicos que se encuentran en el
suelo, al entrar en contacto prolongado con el agua, se difunden al medio y lo
agreden.
Lixiviación Química Minera
La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido,
mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto

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íntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida,
lo que produce una separación de los componentes originales del sólido.

Ejemplos
 El azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente.
 Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y
de algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos.
 La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por
lixiviación con alcohol o soda.
Lixiviación y medio ambiente
A veces, los contaminantes peligrosos pueden filtrarse de los suelos y penetrar en
el agua subterránea, afectando directamente el suministro de agua potable. Los
contaminantes solubles en agua, como los fertilizantes o pesticidas, a menudo
usados en la agricultura, pueden ser transportados directamente por el agua a
nuestros suelos. El suelo a menudo contiene agua subterránea valiosa utilizada
como fuente de suministro de agua. La lixiviación de estos contaminantes
peligrosos en el agua subterránea, desde el suelo, puede causar problemas
ambientales.
El agua es el líquido que más sustancias disuelve (disolvente universal), esta
propiedad se debe a su capacidad para formar puentes de hidrógeno con otras
sustancias, ya que estas se disuelven cuando interaccionan con las moléculas
polares del agua.
El agua en la naturaleza también crea un medio para compuestos metálicos no
solubles, en presencia de oxígeno, convirtiéndolos en sales más solubles que se
disuelven en los líquidos generados. En presencia de sulfuros de hierro, este
proceso de oxidación se potencia por la actividad biológica natural (biooxidación)
en condiciones ácidas.
La lixiviación es proceso físico-químico donde los minerales en masas rocosas
pasan por disolución bajo agua percolante y reacciones de intercambio anión /
catión para generar sales metálicas en fase soluto / coloide que migran y se
acumulan bajo fuerzas hidrológicas. Dependiendo de presencia de pirita (FeS) o
pirrotita (Fe1-xS) y condiciones ácidas / alcalinas, el proceso biológico de hierro y
la oxidación de azufre por ciertas bacterias naturales también puede catalizar el
proceso de lixiviación.

2.2.1 FUNDAMENTOS DE EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO

La extracción líquido-líquido es un método muy útil para separar componentes de
una mezcla. El éxito de este método depende de la diferencia de solubilidad del
compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto

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con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos

disolventes. A una temperatura determinada, la relación de concentraciones del
compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta constante es lo que se
denomina coeficiente de distribución o de reparto (K = concentración en disolvente
2 / concentración en disolvente 1)
Es frecuente obtener mezclas de reacción en disolución o suspensión acuosa
(bien porque la reacción se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque
durante el final de reacción se haya añadido una disolución acuosa sobre la
mezcla de reacción inicial). En estas situaciones, la extracción del producto de
reacción deseado a partir de esta mezcla acuosa se puede conseguir añadiendo
un disolvente orgánico adecuado, más o menos denso que el agua, que sea
inmiscible con el agua y capaz de solubilizar la máxima cantidad de producto a
extraer pero no las impurezas que lo acompañan en la mezcla de reacción.
Después de agitar la mezcla de las dos fases para aumentar la superficie de
contacto entre ellas y permitir un equilibrio más rápido del producto a extraer entre
las dos fases, se producirá una transferencia del producto deseado desde la fase
acuosa inicial hacia la fase orgánica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor
sea su coeficiente de reparto entre el disolvente orgánico de extracción elegido y
el agua. Unos minutos después de la agitación, las dos fases se separan de
nuevo, espontáneamente por decantación, debido a la diferencia de densidades
entre ellas, con lo que la fase orgánica que contiene el producto deseado se podrá
separar mediante una simple decantación de la fase acuosa conteniendo
impurezas. La posición relativa de ambas fases depende de la relación de
densidades. Dado que después de esta extracción, la fase acuosa frecuentemente
aún contiene cierta cantidad del producto deseado, se suele repetir el proceso de
extracción un par de veces más con disolvente orgánico puro.
Una vez finalizada la operación de extracción, se tiene que recuperar el producto
extraído a partir de las fases orgánicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la
fase orgánica resultante con un agente desecante, filtrar la suspensión resultante y
finalmente eliminar el disolvente orgánico de la disolución seca conteniendo el
producto extraído por destilación o evaporación.
Aunque normalmente la extracción se utiliza para separar el producto deseado
selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la extracción es
eliminar impurezas no deseadas de una disolución.
Importancia
En el laboratorio químico, es frecuente utilizar mezclas complejas de diferentes
compuestos. Casi siempre que se lleva a cabo una reacción de preparación de un
compuesto determinado, es necesario separar este producto de la mezcla de
reacción donde puede haber subproductos formados en la reacción, sales u otras
impurezas. Así, en el laboratorio químico la separación y la purificación del
producto deseado son tan importantes como la optimización de su síntesis, con lo
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cual, además de mejorar las condiciones de reacción buscando un elevado

rendimiento de formación del producto deseado, se tienen que plantear procesos
eficientes de separación que permitan una recuperación máxima del producto a
partir de la mezcla de reacción. La extracción es una te las técnicas más útiles
para hacerlo.

Fundamentalmente la separación de un compuesto por extracción, se basa en la

transferencia selectiva del compuesto desde una mezcla sólida o líquida con otros
compuestos hacia una fase líquida (normalmente un disolvente orgánico). El éxito
de la técnica depende básicamente de la diferencia de solubilidad en el disolvente
de extracción entre el compuesto deseado y los otros compuestos presentes en la
mezcla inicial. El objetivo de la extracción es separar selectivamente el producto
de una reacción, o bien eliminar las impurezas que lo acompañan en la mezcla de
reacción, gracias a sus diferencias de solubilidad en el disolvente de extracción
elegido.
Características del disolvente de extracción
La extracción selectiva de un componente de una mezcla disuelta en un
determinado disolvente se puede conseguir añadiendo otro disolvente que cumpla
las siguientes condiciones.
 Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolución acuosa
suele ser uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un
disolvente orgánico.
 Que el componente deseado sea mucho más soluble en el disolvente de
extracción que en el disolvente original.
 Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de
extracción.
 Que sea suficientemente volátil, de manera que se pueda eliminar
fácilmente del producto extraído mediante destilación o evaporación.

 Que no sea tóxico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos

disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no
tóxicos pero inflamables como el hexano, otros no son inflamables pero sí
tóxicos como el diclorometano o el cloroformo, y otros son tóxicos e
inflamables como el benceno.

Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes utilizados con mayor frecuencia

 Cuanto más polar es el disolvente orgánico, más miscible (soluble) es con
el agua.

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 Por ejemplo, disolventes polares como el metanol, el etanol o la acetona

son miscibles con el agua, y por lo tanto, no son adecuados para
extracciones líquido-líquido.
 Los disolventes orgánicos con baja polaridad como el diclorometano, el éter
dietílico, el acetato de etilo, el hexano o el tolueno son los que se suelen
utilizar como disolventes orgánicos de extracción.

2.2.2 LIXIVIACIÓN EN UNA SOLA ETAPA

Para analizar una lixiviación en una sola etapa y en etapas a contracorriente se

requieren, al igual que en la extracción líquido-líquido, una ecuación de línea de
operación o relación de balance de materia y las relaciones de equilibrio entre
ambas corrientes. Se supone que el sólido libre de soluto es insoluble; si hay
suficiente disolvente presente para que todo el soluto del sólido de entrada pueda
disolverse en el líquido, el equilibrio de la lixiviación se alcanza cuando se ha
disuelto el soluto. Por tanto, todo el soluto se disuelve por completo en la primera
etapa. En general, existe suficiente tiempo para que esto ocurra en la primera
etapa.

También se supone que no hay adsorción del soluto en el sólido durante la

lixiviación. Esto significa que la solución de la fase líquida que sale de una etapa
es la misma que la que permanece con la matriz sólida en la suspensión
sedimentada que abandona la etapa. No es posible (ni práctico) separar todo el
líquido del sólido en el sedimentador de una etapa; por consiguiente, el sólido
sedimentado que sale de una etapa siempre contiene algo de líquido en el cual
hay presente soluto disuelto. La corriente sólido - líquido se llama flujo inferior o
corriente de la suspensión. En consecuencia, la concentración de aceite o soluto
en el líquido o corriente de derrame, es igual a la concentración del soluto en el
líquido que acompaña a la suspensión o flujo inferior. Por tanto, en una gráfica xy,
la línea de equilibrio se encuentra sobre la línea de 45’.

La cantidad de solución retenida con los sólidos en la porción de sedimentación de

cada etapa, depende de la viscosidad y densidad del líquido en el cual está
suspendido el sólido; a su vez, esto depende de la concentración de soluto en

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solución. Debido a lo anterior, se obtienen datos experimentales de la variación de

cantidad y composición de la solución retenida en los sólidos en función de la
composición del soluto. Estos datos se deben obtener en condiciones de
concentraciones, tiempos y temperaturas, similares a las de los procesos para los
cuales se va a realizar los cálculos de etapas.

Diagramas de equilibrio para el lixiviado

Los datos de equilibrio se pueden graficar en un diagrama rectangular como

fracciones de peso de los tres componentes:

 Soluto (A)
 sólido inerte o lixiviado (B)
 disolvente (C).

Las dos fases son la de derrame (líquido) y la de flujo inferior (suspensión). La

concentración del sólido insoluble o inerte B en la mezcla de la solución o en la
mezcla de la suspensión se expresa en unidades de kg (Ib).

Hay un valor de N para el derrame en el que N = 0 y, en el caso del flujo inferior, N

tendrá valores diferentes que dependerán de la concentración del soluto en el
líquido. Las composiciones del soluto A en el líquido se expresan como fracciones
en peso:

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Donde XA es la fracción en peso del soluto A en el líquido de derrame, y Y A es la

fracción en peso de A libre de sólido B en el líquido asociado con la suspensión o
flujo inferior. Para alimentación del sólido de entrada que se va a lixiviar, N es kg
de sólido inerte/kg de soluto A, y YA = 1.0. Para la entrada del disolvente puro N =
0 y XA = 0.

L: corriente líquida de
solución de suspensión
(kg/h).

V: corriente líquida de
derrame (kg/h).

En la figura 12.9- la, se muestra un diagrama de equilibrio típico, en el que el

soluto A es infinitamente soluble en el disolvente C, lo cual ocurre en el caso del
aceite de soya (A)-sólido de harina de soya inerte (B)-disolvente hexano (C).

La curva superior de N contra yA para el flujo inferior de suspensión representa al

sólido separado en condiciones experimentales similares al proceso real por
etapas. La línea inferior de N contra XA donde N = 0 en el eje, representa la
composición del líquido de derrame del cual se ha extraído todo el sólido.

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En algunos casos, el líquido de derrame puede contener cantidades pequeñas de

sólido. Las líneas de unión son verticales, y en un diagrama xy, la línea de
equilibrio es yA = XA en la línea de 45”.

En la figura 12.9-lb, las líneas de unión no son verticales, lo que puede ser
resultado de un tiempo de contacto insuficiente, causando una disolución
incompleta del soluto; de una adsorción del soluto A en el sólido; o de que el
soluto sea soluble en el sólido B.

Si la línea del flujo inferior de N contra y es recta y horizontal, la cantidad de

líquido asociado con el sólido en la suspensión es constante para cualquier
concentración. Esto significa que la velocidad de líquido del flujo inferior será
constante en todas las etapas, y lo mismo sucederá con la corriente de derrame.

Algunas veces, la práctica se aproxima a este caso especial.

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Caso en el que, para las líneas de unión, YA ≠ XA

V es kg/h (Ib,/ h) de solución de derrame con una composición XA, y L es kg/h de

líquido en la suspensión, con una composición
YA basada en cierto flujo de B kg/h de sólido
seco y libre de soluto.

En la figura 12.9-2a se muestra un proceso de

lixiviación en una sola etapa, donde V es kg/h
(Ib,/ h) de solución de derrame con una
composición XA, y L es kg/h de líquido en la

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suspensión, con una composición y A basada en cierto flujo de B kg/h de sólido

seco y libre de soluto.

Las ecuaciones del balance de materiales son casi idénticas a las ecuaciones
(12.512) a la (12.5-14) para una extracción líquido-líquido en una sola etapa y
corresponden a las siguientes expresiones para un balance total de la solución
(soluto A + disolvente C), un balance de componentes con respecto a A y con
respecto a B, respectivamente:

Balance total de solución (soluto A + disolvente C):

Balance de componentes con respecto a A:

Balance de componentes con respecto a B:

V = kg/h (lbm/h) de solución de derrame con una composición X A

L = kg/h (lbm/h) de líquido en la suspensión con una composición Y A
B = kg/h de sólido seco y libre de soluto
M = velocidad total de flujo en kg de (A+C)/h (es la alimentacióncon coordenadas
XAM y NM
L0= alimentación sólida nueva que se va a lixiviar y que no contiene disolvente Cy
estará localizada por encima de la línea de N vs y.
Consideraciones:
XA+ XC= 1
YA+ YC= 1
L1MV1 deben estar situados en una línea de unión vertical en donde el punto Mes
la intersección de ambas líneas
L0MV2deben formar una recta

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Para analizar una lixiviación en una sola etapa y en etapas a contracorriente

se requieren:
• Una ecuación de línea de operación o relación de balance de materia
• Las relaciones de equilibrio entre ambas corrientes.
Se supone que:
• El sólido libre de soluto es insoluble.
• Si hay suficiente disolvente presente para que todo el soluto del sólido de
entrada pueda disolverse en el líquido.
• El equilibrio de la lixiviación se alcanza cuando se ha disuelto el soluto.
• No hay adsorción del soluto en el sólido durante la lixiviación
Donde:
• La solución de la fase líquida que sale de una etapa es la misma que la que
permanece con la matriz sólida en la suspensión sedimentada que
abandona la etapa.
• No es posible separar todo el líquido del sólido en el sedimentador de una
etapa.
• La corriente sólido - líquido se llama flujo inferior o corriente de la
suspensión.
• La concentración de aceite o soluto en el líquido o corriente de derrame, es
igual a la concentración del soluto en el líquido que acompaña a la
suspensión o flujo inferior.
• La cantidad de solución retenida con los sólidos en la porción de
sedimentación de cada etapa, depende de:
 La viscosidad y densidad del líquido en el cual está suspendido el
sólido.
 La concentración de soluto en solución.
Ejemplo:

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2.2.3 LIXIVIACIÓN A CONTRACORRIENTE EN ETAPAS

MÚLTIPLES

En la figura 12.10-l se muestra el flujo del proceso de lixiviación a contracorriente

en etapas múltiples, que es similar al de la extracción líquido-líquido de la figura
12.7-1. Las etapas ideales se numeran en la dirección de la corriente de sólidos o
flujo inferior. La fase disolvente (C )-soluto (A) o fase V, representa la fase líquida
de derrame continuo de una etapa a otra a contracorriente con la fase sólida y que
disuelve soluto al recorrer el sistema.

La fase de suspensión L constituida por sólidos inertes (B) y una fase líquida de A
y C, representa el flujo inferior continuo de una etapa a otra. La composición de la
fase V se denota como x y la de L como y, a la inversa del caso de extracción
líquido-líquido.

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Se supone que el sólido B es insoluble y que no se pierde en la fase líquida V.

La velocidad de flujo de los sólidos es constante a lo largo de toda la cascada de

etapas.

Como en el caso de la lixiviación en una sola etapa, V es kg/h (Ib,/ h) de solución

de derrame y L es kg/h de solución líquida retenida por el sólido en la suspensión.

Para deducir la ecuación de la línea de operación, se procede a un balance

general y a un balance de componentes sobre el soluto A en las primeras n
etapas:

Balance de componente A entre la etapa 1 y n, de un sistema de N etapas:

Al graficar en un sistema XY, la línea de operación, ecuación (12.10-3), pasa a

través de los puntos terminales X1, Y0 y Xn+1 t, YN.

Durante el proceso de lixiviación, si la viscosidad y la densidad de la solución

cambian de manera apreciable con la concentración del soluto (A), los sólidos de
las etapas más cercanas a la alimentación del sólido, donde las concentraciones
de so1uto son altas, pueden retener más solución líquida que los sólidos de las
etapas posteriores, donde el soluto está más diluido.

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Entonces, Ln, o sea, el líquido retenido en el flujo inferior de sólidos, será variable
y la pendiente de la ecuación (12.10-3) variará de etapa a etapa. Esta condición
de flujo inferior variable es la primera que se considera. (El flujo de derrame
también variará.)

Si la cantidad de solución Ln, retenida por el sólido es constante e independiente

de la concentración, entonces, habrá un flujo inferior constante, lo que ayuda a
simplificar los cálculos de etapa a etapa.

Flujo inferior variable en la lixiviación a contracorriente en etapas múltiples

Efectuando un balance general de la solución total (soluto A + disolvente C) del

proceso de la figura. Balance Global para todo el sistema de N etapas:

donde M es la velocidad total de flujo de la mezcla en kg A + C/h.

Balance global del componente A para todo el sistema de N etapas:

Procediendo a un balance total de sólidos con respecto a B,

donde NM y XAM son las coordenadas del punto M de la figura 12.10-2, como el
diagrama de operación del proceso. Como se demostró con anterioridad, L O MVN +
r y VI MLN deben formar rectas. Por lo general, se conocen los flujos y las
composiciones de Lo y VN + 1, luego las condiciones fijarán el valor de la
concentración de salida YAN. Entonces, las coordenadas NM y XAM se pueden
calcular con las ecuaciones (12.10-4) a la (12.10-6) para grafícar el punto M. De
acuerdo con esto, LN, M y VI deben formar una recta como se muestra en la figura

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12.10-2. En la figura 12.10-2, para ir de etapa en etapa es necesario deducir la

ecuación de la línea de operación. Estableciendo un balance total en la etapa 1 y
después, en la etapa n,

donde NA es la coordenada N del punto de operación A. Como se indicó en la

sección 12.7B, A es el punto de operación, que se localiza gráficamente en la
figura 12.10-2 como la intersección de las líneas Lo V I y LN N+ ,.

La ecuación (12.10-10) indica V que VI forma una línea con Lo y A , V 2 otra con Ll
y A, V, + r con L, y A, y así sucesivamente. Para determinar el número de etapas
por métodos gráficos se empieza en Lo y se traza la línea Lo A para localizar V I.
Una línea de unión a través de VI localiza L l.

Se traza la línea LI A para obtener V,. Una línea de unión produce Lz. El proceso
se continúa hasta llegar al valor deseado de L N. En la figura 12.1 O-2 se requieren
aproximadamente 3.5 etapas.

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Ejemplo:

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Se utiliza lixiviación de múltiples etapas a contra-corriente con objeto de

“agotar el residuo” y que el extracto salga con mayor concentración de
soluto.

Donde el balance global de masa es:

En este proceso, la sustancia aromática del café (soluto) se extrae con agua
(disolvente) del café molido (material de extracción, formado por la fase portadora
sólida y el soluto) En el caso ideal se obtiene la infusión de café (disolvente con la
sustancia aromática disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el café molido
totalmente lixiviado (fase portadora sólida).

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BIBLIOGRAFÍA
 Coulson, J.M. y J.F. Richardson. “Ingeniería Química. Tomo II.
Operaciones básicas”. Editorial Reverté, Barcelona, 1988.
 Henley, E.J. y Seader, J.D. “Operaciones de separación por etapas
de equilibrio en Ingeniería Química”. Reverté, Barcelona. 1988.
 Treybal, Robert. Operaciones de transferencia de masa. Segunda
edición. 1988.
 TREYBAL, R. “Extracción en fase líquida”. Primera edición. UTEA.
Capítulos 1-10,13.
 TREYBAL, R. “Operaciones de Transferencia de Masa”. Segunda
Edición. Editorial McGraw-Hill. Capítulo 10.
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 Video 1: Explicación del proceso de Extracción líquido - liquido en un
laboratorio [Link]

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