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Informe Técnico Nº 353.284

SMM 134 - 2005

El IDIEM, de la Universidad de Chile, realizó análisis químico, análisis

metalográfico, ensayes de dureza, tracción y corrosión a probetas de 2 cupones de
uniones soldadas de acero inoxidable

1. Antecedentes.
El Cliente entregó al IDIEM, 2 cupones de cañerías de 24” de diámetro, soldadas de
acero inoxidable, identificadas de la siguiente forma:
STT: Cañería de acero inoxidable, procesos de soldeo GMAW-STT y GMAW-P.
GTAW: Cañería de acero inoxidable, procesos de soldeo GTAW y GMAW-P.

2. Objetivo.
El objetivo del presente trabajo es evaluar la calidad, tanto química, como
metalográfica, mecánica y de resistencia a la corrosión, de las uniones soldadas
de los 2 cupones soldados, con diferentes procesos de soldeo, descritos en el
punto 1.

3. Resultados
3.1 Análisis Químico Metal de Soldadura y Metal Base
La Tabla 1, muestra los resultados de los análisis químicos realizados a probetas
de los cupones STT y GTAW, en el metal de soldadura y metal base. Se utilizó
el método de espectrometría por emisión óptica.
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Tabla 1
Probetas de COMPOSICIÓN (%)
cupones C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
STT 0.03 0.56 1.70 0.018 0.005 17.6 2.10 11.4 0.15
GTAW 0.03 0.67 1.68 0.022 0.004 17.5 2.30 12.1 0.18
Metal 0.03 0.30 a 1.0 a 0.030 0.030 18.0 a 2.0 a 11.0 a 0.75
Soldadura 0.65 2.5 22.0 3.0 14.0

Tabla 2.
Muestra COMPOSICIÓN (%)
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
Metal Base 0.03 0.58 1.05 0.025 0.001 16.9 2.01 10.4 0.32
Acero AISI 316L 0.03 0.75 2.0 0.025 0.001 17.0 a 2.0 a 13.0 a 0.50
máx máx máx máx. máx máx
19.0 3.0 15.0

3.2 Clasificación del Tipo de Acero.

De acuerdo a los resultados obtenidos de las composiciones químicas de las
muestras STT, GTAW y del material base, éstas se pueden asimilar al acero AISI
316L. (véase Tablas 1 y 2)

3.3 Ensaye de Doblado Guiado

Tabla 3.
Probeta Tipo Observaciones Resultado
STT Raíz Sin observaciones Cumple
GTAW Raíz Sin observaciones Cumple

Para la preparación de las probetas soldadas, sus ensayos y criterios de aceptación

de las probetas, se aplicó la Norma AWS D 1.6 . (ver Fotos 1 y 2)
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3.4 Ensayo de Tracción

Tabla 4
Sección transversal
rebajada Zona de rotura
Identificación
Probeta Probeta Ancho Espesor
[N°] [mm] [mm]
1 STT 19,0 5,0 En zona adyacente a la conexión soldada
2 GTAW 19,0 5,0 En zona adyacente a la conexión soldada

Tabla 4.1
Identificación Tensión de Tensión Alargamiento
Probeta Probeta Fluencia máxima Lo = 50 mm
[N°] [kgf/mm2] [kgf/mm2] [%]
1 STT 38,6 50,1 14,0
2 GTAW 40,6 54,7 20,0

Tabla 5
Resistencia Máxima Limite elástico a la
Acero a la tracción Mínima Tracción Mínimo
[kgf/mm2] [kgf/mm2]
AISI 316L 50 17.3

Nota: Los valores de resistencia máxima a la tracción y límite elástico, para las
probetas Nº 1 y Nº 2, cumplen con lo establecido en la norma AWS D 1.6, o sea, los
valores son superiores a los valores de estas 2 magnitudes, para el metal base. (ver
foto 3 y 4)

3.5 Ensayo de Charpy.

Bajo la norma ASTM E 23 –01, se realizó el conformado de las probetas. Los
resultados de los ensayos de impacto Charpy, para las probetas STT y GTAW,
respectivamente, se muestran el la tabla 6. Las probetas tienen las siguientes
dimensiones:
Altura: 3,5 mm. Ancho: 10 mm. Largo: 55 mm. Altura de entalla: 0.61 mm. Las
probetas fueron mecanizadas por el método de electroerosión.
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El experimento se realizó a –20 ºC, utilizando una máquina Charpy marca Zwick,
de 50 Joules de capacidad.

Tabla 6
Probetas Energía Absorbida
(Joules)
STT 23,917
GTAW 25,805

3.5 Análisis Metalográfico

- En la micrografia (Foto 5), se puede observar que la muestra STT, atacada con
agua regia, posee una estructura del tipo AUSTENITA, con un tamaño de
grano Nº 8, según Norma ASTM E112. (Aproximadamente 128 granos por
pulgada cuadrada).
- En la micrografía (Foto 6), se puede observar que la muestra GTAW, atacada
con agua regia, posee una estructura del tipo AUSTENITA, con un tamaño de
grano Nº 8, según Norma ASTM E112. (Aproximadamente 128 granos por
pulgada cuadrada).
- Las macrografías de las Fotos 7 y 8, muestran que el ancho del metal de
soldadura es menor para el cupón STT, que para el cupón GTAW.

3.6 Ensaye de Dureza

Se midió la dureza de ambas muestras en escala de dureza Vickers.
En las Tablas 6 y 7 se muestran los resultados obtenidos de las durezas medidas en
las muestra STT y GTAW, en las caras transversales, respectivamente. (ver fotos 7 y
8)
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Tabla 7. Muestra STT

Pto. de medición Dureza [HV]
1 203
2 199
3 208
4 211
5 119
6 178

Tabla 8. Muestra GTAW

Pto. de medición Dureza [HV]
1 229
2 216
3 283
4 235
5 215
6 221

3.7 Medición de % de Ferrita en volumen.

Se realizó una medición de % de ferrita en volumen, al metal de soldadura
correspondiente a la raíz de 2 probetas: STT y GTAW ( ver tabla 9 y 10).

Tabla 9. Muestra STT

Pto. de medición % Ferrita
1 6,7
2 7,2
3 7,0
4 6,8
5 7,1
6 6.2
7 6,2
8 6,7
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Tabla 10. Muestra GTAW

Pto. de medición % Ferrita
1 8,9
2 8,3
3 9,8
4 9,7
5 9,7
6 9,7
7 8,1
8 8,4

Las mediciones se realizaron con un equipo Feritescope, marca Fischer, modelo: 081-
11760. El % de ferrita en volumen, se calibró con los siguientes patrones: 3,1% Fe,
7,7% Fe, 31,7 % y 77,7 %.
Los puntos ensayados de 1 a 8, están a lo largo del cordón de raíz, en cada una de
las probetas.

3.8 Ensayos de Corrosión.

3.8.1 Detección de la susceptibilidad a la corrosión intergranular de los aceros

inoxidables austeníticos (ASTM A262 Practice E).

Se procedió a realizar el ensayo de corrosión, según la Norma ASTM A262-02

a Practice E (copper-copper sulfate-16% sulfuric acid test for detecting susceptibility
to intergranular attack in austenitic stainless steels).
Los metales de soldadura de las probetas dobladas, después de estar expuestas por
24 y 30 hrs en la solución, fueron examinados con 32x de aumento (Fotos 9, 10, 11 y
12). No se detectaron fisuras o grietas que indiquen la presencia de una corrosión
intergranular. Se pueden observar las superficies de la soldadura en la fotos 9 y 10,
perteneciente al procedimiento GTAW y fotos 11 y 12 pertenecientes a STT.
También se examinaron las superficies soldadas por microscopía con 100x de
aumento, sin detectarse presencia de ataque intergranular en la soldadura de ambos
procesos.
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3.8.1 Método de ensayo de resistencia a la corrosión por picadura y resquicio

(crevice corrosion ), en aceros inoxidables y aleaciones relacionadas en
solución de cloruro férrico.

Se procedió a realizar ensayo de corrosión, según la norma ASTM G48

método A y B (Standard Test Methods for Pitting Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steel and Related Alloys by use of Ferric Chlroride Solution), a probetas
GTAW y STT de acuerdo con el método. Después de 72 horas de estar expuesta a la
solución, no se detectaron presencia de corrosión por resquicio ni pitting. Las
macrografías de la fotos 13, pertenece a la muestra del proceso GTAW y la de fotos
14, pertenece al procedimiento STT.

Santiago, 4 de Abril de 2005.

José Luis Marín Gómez Carlos Cubas Vilela

Jefe Laboratorio de Soldadura Jefe Soldadura y Materiales Metálicos.
IDIEM IDIEM
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ANEXO
Ensayo de doblado guiado.
Foto 1 Foto 2

GTAW STT

Ensayo de Tracción

Foto 3 Foto 4

GTAW STT
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Metalografía.
Foto 5 Foto 6

STT- Zona Afectada Térmicamente GTAW- Zona Afectada Térmicamente

(ZAT) (ZAT)

Dureza – Puntos de Medición

Foto 7 Foto 8

Proceso GMAW-STT + GMAW-P Proceso GTAW + GMAW-P

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Ensayo de Corrosión.
ASTM A 262
Foto 9 Foto 10

GTAW (24 Hrs) GTAW (30 Hrs)

Foto 11 Foto 12
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STT (24 Hrs) STT (30 Hrs)

ASTM G48.
Foto 13 Foto 14

GTAW (72 Hrs) STT (72 Hrs)