PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO
El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se
realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de
maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas
rudimentarias.
Aunque hay varios tipos de calzado, como son el zapato deportivo, las sandalias, zapatillas, calzado de
gamuza u otros; el proceso de fabricación es básicamente el mismo.
¿En qué consiste el proceso para fabricar calzado?
1. Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado sintético tenis se inicia con la recepción de
los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas,
lacas, suelas, adhesivos.
2. Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al área de producción.
3. Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar
forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la empresa.
4. Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada zapato lleva de 7
a 12 piezas según el modelo.
5. Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:
- Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o
medida del tenis; para su rápida selección e identificación.
- Grabado: impresión de la marca en la plantilla
- Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño
- Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contraCorte. El casquillo es lo que le da fuerza y
forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia.
6. Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fijar la planta a base de
clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una máquina especial para presionar y que
quede bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso
de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la
suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina
especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se
realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina
especial que pega a presión a la suela durante 30 segundos, por último, se desmonta la horma.
8. Acabado: Se pegan las plantillas se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y
forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo.
9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se retoca con laca para darle
brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
10. Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el producto en cajas de
cartón.
11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar los tenis
terminados en anaqueles, por estilo y número.
Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos como el pegado y
cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de poliuretano ya que proporcionan una mayor
durabilidad de unión de la suela en el calzado.
PROCESO PRODUCTIVO
CLASIFICACION ABC
- ARTICULO Cons. Anual Cost. Unit- D xARTICULO
P % Indiv. % Acumul.
x1 Cuero 7200 12.53 x1 9021690216 35.96% 35.96%
x2 Badana Llama 1500 23.71 x2 3556535565 14.18% 50.14%
x3 Hebillas 7000 2.03 x13 1421014210
A
5.66% 55.81%
x4 Suelo Reaction 36 - 39 500 17.4 x12 8700 8700 3.47% 59.28%
x5 Suelo Reaction 28 - 31 500 17.35 x23 8675 8675 3.46% 62.73%
x6 Suelo Reaction 32 - 35 500 17.3 x9 8650 8650 3.45% 66.18%
x7 Suelo Reaction 40 - 43 500 17.25 x24 8625 8625 3.44% 69.62%
x8 Tinte Mobido 1550 4.79 x19 7424.57424.5 2.96% 72.58%
x9 Cemento Universal 500 13.8 x11 6900 6900 2.75% 75.33%
x10 Suela Casual 39 - 41 900 7.3 x7 6570 6570 2.62% 77.95%
x11 Suela Casual 33 - 35 900 7.25 x21 6525 6525 2.60% 80.55%
B
x12 Suela Casual 36 - 38 900 7.25 x22 6525 6525 2.60% 83.15%
x13 Suela Casual 42 - 44 900 7.25 x14 6525 6525 2.60% 85.75%
x14 Suela Casual 30 - 32 900 7.15 x17 6435 6435 2.57% 88.32%
x15 Suela Casual 27 - 29 900 7.05 x4 6345 6345 2.53% 90.85%
x16 Cajas 10000 0.6 x27 6000 6000 2.39% 93.24%
x17 Disolvente 1000 2.5 x25 2500 2500 1.00% 94.24%
x18 Falsa(1.5mm) 2000 1.2 x30 2400 2400 0.96% 95.19%
x19 Hilo Negro 800 2.28 x3 1824 1824 0.73% 95.92%
x20 Hilo Plomo 800 2.28 x6 1824 1824 0.73% 96.65%
x21 Cambrelle 600 3.03 x26 1818 1818 0.72% 97.37%
x22 Hilo Marron 750 2.3 x18 1725 1725 0.69% 98.06%
C
x23 Hilo Blanco 750 2.25 x5 1687.51687.5 0.67% 98.73%
x24 Lijas 1100 0.77 x8 847 847 0.34% 99.07%
x25 Falsa(1.75mm) 600 1.04 x20 624 624 0.25% 99.32%
x26 Clavitos de armado 50 9.1 x28 455 455 0.18% 99.50%
x27 Cera Abrillantadora 60 7.58 x29 454.8 454.8 0.18% 99.68%
x28 Tinte para filos 90 3.16 x15 284.4 284.4 0.11% 99.80%
x29 Agujas 200 1.42 x16 284 284 0.11% 99.91%
x30 Ojalillos 50 4.55 x10 227.5 227.5 0.09% 100.00%
TOTAL 250845.7
250845.7
GRAFICA
TABLA RESUMEN ZONA % INVER. % ITEMS
A 72.58% 27%
B 21.66% 30%
C 5.76% 43%
GRAFICO 1
120.00%
100.00%
100.00% 94.24%
80.00%
72.58%
% INVERSION
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0.00%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
% ITEMS
GRAFICO 2
80.00%
72.58%
70.00%
60.00%
50.00%
% ARTICULOS
40.00%
30.00%
21.66%
20.00%
10.00% 5.76%
0.00%
20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 110%
% ITEMS