UNIVERSIDAD POPULAR
DE LA
CHONTALPA
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA
ASIGNATURA:
DESTILACION MULTICOMPONENTE
DOCENTE:
I.Q. ELVIRA ESPINOZA MOLAR
ALUMNO:
LUIS ANGEL MURILLO PEREZ
MATRICULA: 005CF17 SEMESTRE: 8A 3
TEMA:
DESTILACION EXTRACTIVA Y AZEOTROPICA
GRUPO: A3
Correo electrónico: luisangelmurilloperez32@[Link]
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 1
1.- INTRODUCCION
La destilación es una operación unitaria que sirve para separar los componentes
de una mezcla con base en sus diferentes presiones de vapor. En la destilación se
pueden separar mezclas en sus componentes individuales, entre más lejanas
sean las temperaturas de ebullición de los componentes que componen la mezcla
a separar, la operación será más fácil de realizar. Esta técnica de separación es
comúnmente utilizada en la industria de procesos químicos; con esta se realizan
de 90 a 95% de las separaciones en la industria, tal como, la separación del crudo
de petróleo en gasolinas, keroseno, diésel, entre otros (Wankat, 2008). Esta
técnica de separación fue nombrada “destillare” por la palabra del latín que
significa “goteo hacia abajo” (Stichlmair, 1998).
1.1.- Historia.
El arte de la destilación ha sido conocido desde la antigua Grecia, esta opinión
nunca ha sido probada por los historiadores (Stichlmair, 1998).
En el siglo XI el conocimiento de la destilación fue usado en el norte de Italia para
la producción de bebidas alcohólicas. El desarrollo de equipo para destilación, ha
sido influenciado por el campo de esta aplicación. Un interesante equipo de
destilación (Figura 1.1) fue usado para la destilación de alcohol por lotes. El calor
se suministraba al líquido por medio de un rehervidor (a), construida dentro del
horno (b), y el vapor formado se condensaba en dos refrigerantes (c). El agua de
enfriamiento era cambiada periódicamente, el único proceso visible era el goteo
del condensado en el primer colector (d). El condensado de la primera destilación
podía recircularse al rectificador (e). El vapor así producido era también
condensado en los dos refrigerantes (c). Un líquido con un alto contenido de
alcohol era colectado en un segundo colector (f). (Stichlmair, 1998).
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 2
Figura 1.- Equipo de destilación usado para la destilación de alcohol por lotes.
a) Rehervidor, b) Horno, c) Refrigerantes, d) Primer colector, e) Rectificador,
f) Segundo colector (Stichlmair, 1998)
1.2.- Introducción a los azeótropo
El término azeótropo significa “hervir sin cambio” (del griego a–sin, zeo–hervir,
tropos–cambio), y denota una mezcla de dos o más componentes donde las
composiciones del equilibrio vapor-líquido son iguales a una temperatura y presión
dadas. Los azeótropos han sido a veces confundidos como un solo componente
porque hierven a una temperatura constante. Sin embargo, para un azeótropo una
variación en la presión cambia no solamente su temperatura de ebullición, sino
también la composición de la mezcla, y esto fácilmente lo distingue de un
componente puro. El término mezcla azeotrópica fue introducido por Wade y
Merriman en 1911, para designar a aquellas mezclas caracterizadas por tener un
mínimo o un máximo en la presión de vapor bajo condiciones isotérmicas, o bien,
un punto extremo (máximo o mínimo) en la temperatura de ebullición a una
presión constante. El término se ha utilizado desde entonces para los sistemas
líquidos que forman uno o varios azeótropos. La mezcla cuya composición
corresponde a un punto extremo (es decir, el punto donde la fase líquida está en
equilibrio con la fase vapor y tienen la misma composición x = y) se llama
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 3
azeótropo. Si a una temperatura de equilibrio la mezcla líquida es homogénea
(sólo una fase líquida), el azeótropo es un azeótropo homogéneo o
homoazeótropo. Si la fase del vapor coexiste con dos fases líquidas en equilibrio,
es un azeótropo heterogéneo o heteroazeótropo. Las mezclas que no forman
azeótropos se llaman zeotrópicas.[ CITATION ROM06 \l 2058 ].
AZEOTROPO: Es una mezcla líquida de dos o más componentes que poseen un
único punto de ebullición constante y fijo, y que al pasar al estado vapor se
comporta como un líquido puro, o sea como si fuese un solo componente.
Un azeótropo puede hervir a una temperatura superior intermedia o inferior a la de
los constituyentes de la mezcla permaneciendo el líquido con la misma
composición inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por
destilación simple.
El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo de
ebullición máxima y el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo
de ebullición mínima. Ambos tipos de de azeótropos presentan una característica
común, que la composición de la fase líquida y vaporen equilibrio líquido-vapor es
idéntica en el punto donde se forma el azeótropo, Los sistemas azeotrópicos de
ebullición mínima son más frecuentes que los de ebullición máxima.
Un ejemplo: Es la mezcla de etanol y agua que forma un azeótropo para una
concentración del 95% en peso de alcohol, que hierve a una temperatura de
78.2°C. Con una destilación simple se obtiene un alcohol con este título, pero para
conseguir un compuesto más puro se necesita utilizar recursos especiales como
una destilación azeotrópica. También el etanol en concentraciones mayores al
99% es usado como combustible de autos en algunos países.
El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y
el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo negativo.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 4
EJEMPLOS DE MEZCLAS AZEOTRÓPICAS:
Ácido Nítrico (68.4%) / agua , hierve a 122 °C
Ácido Perclórico (28.4%) / agua, hierve a 203 °C (Azeótropo Negativo)
Ácido Fluorhídrico (35.6%) / agua, hierve a 111.35 °C (Azeótropo
Negativo)
Etanol (95%) / agua, hierve a 78.2 °C
Ácido Sulfúrico (98.3%) / agua, hierve a 336 °C.
Acetona / etanol / cloroformo forma un azeótropo intermedio.
2.- DESTILACION AZEOTROPICA
Es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. Una
de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la mezcla etanol – agua.
Como se mencionó anteriormente usando técnicas normales de destilación, el
etanol solo puede ser purificado aproximadamente al 95%.
Una vez que la mezcla se encuentra a la concentración de 95/5 % etanol –
agua, por lo tanto destilaciones posteriores son inefectivas. Algunos usos
requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa un
aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5 % etanol – agua debe
romperse para lograr una mayor concentración.
En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por
ejemplo, la adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y
elimina el azeótropo.
La desventaja, es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro
método, la variación de presión en la destilación, se basa en el hecho de que un
azeótropo depende de la presión y también que no es un rango de
concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los
coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación
puede continuar.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 5
Para saltar el azeótropo, el azeótropo puede ser motivo cambiando la presión.
Comúnmente la presión se fija de forma tal que el azeótropo queda cerca del
100% de concentración, para el caso del etanol, este se puede ubicar en el
97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila
a un poco menos del 95.5%. El alcohol al 95.5% se envía a una columna de
destilación que está a una presión diferente, se mueve el azeótropo a una
concentración menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla está por encima de la
concentración azeotrópica actual, la destilación no se “pegará” en este punto y
el etanol podrá ser destilado a cualquier concentración necesaria.
SELECCIÓN DEL ARRASTRADOR
En la destilación azeotrópica se agrega un solvente, a la mezcla, de tal manera
que se forme un azeótropo con ese nuevo componente, de éste modo, se cambia
el equilibrio líquido-vapor. El objetivo del arrastrador es separar un componente de
un par con puntos de ebullición cercanos o separar un componente de un
azeótropo. Los métodos generales para la selección de los arrastradores son
los siguientes:
Forme un azeótropo binario con uno solo de los componentes,
El azeótropo tenga una temperatura de ebullición lo suficientemente baja que el
otro.
Si se detecta la formación de azeótropo ternario, verificar las propiedades
fisicoquímicas e indagar si se pueden separar de alguna manera si es un solvente
valorizable.
Para un análisis rápido de las posibilidades y limitaciones de la destilación de las
mezclas ternarias resultantes (mezcla original + arrastrador), se proponen los
siguientes casos:
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 6
Arrastrador azeotrópico pesado: El análisis es ilustrado en la figura 1
Y muestra que no es posible separar la mezcla original en los
componentes puros 1 y 2 (ambos puntos sillas) por una sucesión de
columnas de destilación ordinarias de una sola alimentación, y el
azeótropo A12 es un producto inevitable.
Figura 1. Regiones del producto factibles para una mezcla con arrastrador pesado. Es
imposible obtener los componentes puros 1 y 2 en una sucesión de columnas de
destilación con una sola alimentación.
Arrastrador azeotrópico intermedio : El análisis es ilustrado en la figura
2. Muestra que se puede separar a los componentes puros 1, 2 y al
arrastrador E mediante columnas de destilación ordinarias con una sola
alimentación dependiendo de la composición de la alimentación (y
condiciones de operación), aunque uno de los componentes originales de
la mezcla sea un punto silla.
Figura 4.12. Regiones de los productos factibles para una mezcla con arrastrador intermedio. En donde los
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 7
componentes puros 1 y 2 pueden ser obtenidos en una sucesión de columnas de destilación con una sola
alimentación (y E para composiciones específicas de la alimentación).
Arrastrador azeotrópico ligero: El análisis se ilustra en la figura 3. Esta
clase de diagramas tiene un límite de destilación que divide al triangulo
de composición en dos regiones de destilación. Los componentes de la
mezcla original 1 y 2 se localizan en diferentes regiones de la destilación
y si el límite es lineal la separación es imposible. Si se observa el
diagrama como una combinación de dos diagramas, se pueden observar
dos regiones factibles.
Figura 3 Regiones de los productos factibles para una mezcla con arrastrador ligero.
Si el arrastrador forma un nuevo azeótropo, existen numerosas
estructuras posibles de los diagramas de mezcla ternaria resultantes,
proporcionando regiones factibles para la separación de los componentes
puros. Los diagramas resultantes, así como sus regiones factibles para
una adecuada separación mediante un arrastrador se darán adelante.
[ CITATION ROM06 \l 2058 ].
EJEMPLOS DE MEZCLAS AZEOTRÓPICAS
AZEÓTROPOS POSITIVOS Y NEGATIVOS:
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 8
Cuando una mezcla azeotrópica tiene un punto de ebullición menor al de alguno
de sus componentes o
todos, se denomina
“azeótropo positivo” o también
“azeótropo de punto de ebullición
mínima”. Este es el caso dela
mezcla de etanol y agua.
Cuando una mezcla azeotrópica tiene un punto de ebullición mayor a la de alguno
de sus componentes o todos, se denomina “azeótropo negativo” o también
“azeótropo de punto de ebullición máxima”. Un ejemplo de este tipo de
azeótropo es la mezcla entre cloroformo y acetona.
3.- DESTILACION EXTRACTIVA
Se define como la destilación en presencia de un componente miscible, de alto
punto de ebullición y relativamente no volátil, el disolvente, que no
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 9
forma azeótropo con los otros componentes de la mezcla. El método se utiliza
para mezclas que tienen un bajo valor de volatilidad relativa, cerca de la unidad.
Dichas mezclas no se pueden separar por destilación simple, porque la volatilidad
de los dos componentes en la mezcla es casi la misma, lo que hace que se
evaporen a casi la misma temperatura a una velocidad similar, lo que hace que la
destilación normal sea poco práctico.
El método de destilación extractiva utiliza un disolvente de separación, que
generalmente no es volátil, tiene un alto punto de ebullición y es miscible con la
mezcla, pero no forma una mezcla azeotrópica. El solvente interactúa de manera
diferente con los componentes de la mezcla, lo que hace que cambien sus
volatilidades relativas. Esto permite que la nueva mezcla de tres partes se separe
por destilación normal. El componente original con la mayor volatilidad se separa
como el producto superior. El producto del fondo consiste en una mezcla del
solvente y el otro componente, que se puede separar nuevamente porque el
solvente no forma un azeótropo con él. El producto del fondo se puede separar por
cualquiera de los métodos disponibles.
Es importante seleccionar un disolvente de separación adecuado para este tipo de
destilación. El solvente debe alterar la volatilidad relativa por un margen
suficientemente amplio para un resultado exitoso. Se debe considerar la cantidad,
costo y disponibilidad del solvente. El solvente debe ser fácilmente separable del
producto del fondo y no debe reaccionar químicamente con los componentes o la
mezcla, ni causar corrosión en el equipo. Un ejemplo clásico que se debe citar
aquí es la separación de una mezcla azeotrópica de benceno y ciclohexano,
donde la anilina es un solvente adecuado.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 10
FIGURA 4.- Diagrama de flujo del proceso que muestra un aparato de destilación extractiva. En este caso, los
componentes de la mezcla A y B se separan en la primera columna a través del disolvente E (recuperado en
la segunda columna).
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 11
4.- COMPARACIÓN ENTRE LA DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA Y LA
DESTILACIÓN EXTRACTIVA
Generalmente es cierto que la adición -de una sustancia extraía a un proceso,
como un arrastrador o disolvente, no es deseable. Puesto que nunca puede
eliminarse completamente, dicha sustancia agrega una impureza inesperada a los
productos.
Hay pérdidas inevitables (generalmente) del orden de 0.1% del flujo de circulación
del disolvente); estas pérdidas pueden ser grandes, ya que las relaciones
disolvente/alimentación frecuentemente deben ser mayores de 3 o 4 para que
sean efectivas. Se debe mantener un inventario y una fuente de suministro.
Además de que los costos de recuperación del disolvente pueden ser elevados, se
introducen nuevos problemas en la elección de materiales de construcción. Por lo
tanto, estos procesos sólo se deben considerar si, a pesar de todos estos
problemas, el proceso resultante es menos costoso que la destilación tradicional.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 12
De ordinario, la destilación extractiva se considera más deseable que la destilación
Azeotrópica, puesto que (1) se tiene una elección más amplia del componente
adicionado debido a que el proceso no depende de la formación accidental de un
azeótropo (2) generalmente se deben volatilizar cantidades menores de
disolvente. Sin embargo, la última ventaja puede desaparecer si la impureza
volatilizada es un componente menor de la alimentación y si la composición del
azeótropo es favorable, o sea, baja composición en disolvente. Por lo tanto, en la
deshidratación de etanol a partir de una solución etanol-agua al 85.6% en mol, es
más económico formar un azeótropo entre el agua y n-pentano como arrastrador
que utilizar etilenglicol como disolvente en la destilación extractiva t3j. Quizá
suceda lo contrario con una alimentaci6n más diluida de alcohol.
La figura 5 representa el diagrama temperatura - composición del sistema
benceno- etanol, a 1 atm FIG. 383. Diagrama temperatura-composición del
sistema benceno-alcohol etílico, que representa un azeótropo homogéneo. (P = 1
atm.) de presión, que forma un azeótropo homogéneo, a 67,8°C, de un 55,2 % de
benceno. La figura 381 reproduce el diagrama temperatura-composición para el
sistema n-butanol-agua, a 1 atm, con un azeótropo heterogéneo, a 92,25°C, que
consta de dos fases líquidas, ambas en equilibrio con el vapor que contiene 25,0
moles de n-butanol por ciento. Los azeótropo heterogéneos pueden separarse en
dos columnas ordinarias debido a que tales mezclas, a temperatura igualo inferior
a la de ebullición, se separan en dos fases líquidas de muy distinta composición.
La figura 5 representa el diagrama temperatura - composición del sistema
benceno- etanol, a 1 atm FIG. 5. Diagrama temperatura-composición del sistema
benceno-alcohol etílico, que representa un azeótropo homogéneo. (P = 1 atm.) de
presión, que forma un azeótropo homogéneo, a 67,8°C, de un 55,2 % de benceno.
La figura 381 reproduce el diagrama temperatura-composición para el sistema n-
butanol-agua, a 1 atm, con un azeótropo heterogéneo, a 92,25°C, que consta de
dos fases líquidas, ambas en equilibrio con el vapor que contiene 25,0 moles de n-
butanol por ciento. Los azeótropo heterogéneos pueden separarse en dos
columnas ordinarias debido a que tales mezclas, a temperatura igualo inferior a la
de ebullición, se separan en dos fases líquidas de muy distinta composición.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 13
En el ejemplo de la figura 6, las dos fases se separan a temperatura inferior a la
de ebullición.
Para poder fraccionar una mezcla en una columna, es indispensable que el vapor
y el líquido que salen de cada contacto tengan distinta composición. Por esto, los
azeótropos homogéneos no pueden separarse por los métodos ordinarios. Así, en
el caso más favorable, un líquido de alimentación que contenga 30,0 moles por
ciento de benceno (fig. 5) dará como resultado etanol 'puro y el azeótropos,
mientras que la máxima separación de una alimentación que contenga 85,0 moles
por ciento de benceno será benceno puro y el azeótropos. En ambos casos el
azeótropos será el destilado, puesto que es el que hierve a más baja temperatura
de todo el sistema.
Para separar un azeótropos homogéneo se suele añadir un tercer componente
que no forme mezclas azeotrópicas. De esta manera, un componente del
azeótropos se separa en el destilado y el otro en el residuo, pudiendo estar el
tercer componente en uno u otro, o en ambos productos.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 14
Cuando la mayor parte del tercer componente .se recoge en el destilado, la
operación se llama destilación «azeotrópica», y cuando se recoge en el residuo,
«destilación extractiva.
La separación de los azeótropos ternarios heterogéneos es igual a la de los
binarios, pues cada una de las dos fases de composición muy distinta –a
temperatura igualo inferior a la de ebullición- se puede alimentar a una columna
ordinaria. En la figura 7 se presenta el fraccionamiento en dos columnas del
sistema n-butanol-agua, que forma un azeótropo heterogéneo.
5.- DIFERENTES PROCESOS EN AMBAS DESTILACIONES
El proceso en el que se añade a la mezcla que se va a destilar una sustancia que
cambia la volatilidad de uno o más componentes, [Link]. el glicerol para extraer al
agua del etanol, o bien el proceso de una columna de destilación continua en el
que la mezcla menos volátil desciende, mientras que los componentes más
volátiles se eliminan en los vapores condensados en la parte alta de la columna.
La destilación extractiva se ha estudiado y aplicado en la deshidratación y
recuperación completa del etanol. La ventaja que presenta esta técnica respecto
de la destilación azeotrópica, utilizada por mucho tiempo, radica en que el etanol
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 15
obtenido no contiene trazas del agente de separación, lo que amplía su utilidad a
productos alimenticios y farmacéuticos. Además, las características del agente de
separación hacen que su búsqueda sea menos dispendiosa y restringida que en el
caso de la destilación azeotrópica. Una gran variedad de solventes que modifican
la forma de la curva del equilibrio líquido-vapor y eliminan el azeótropo han sido
evaluados, entre los cuales se encuentran algunos glicoles, aminas, fenoles
hidrofóbicos, parafinas, tiofenos y otros (Lee, 1985).
Simulación
Para la obtención de etanol anhidro por destilación extractiva se dispone de dos
columnas consecutivas de destilación. En la primera, la columna deshidratadora
se alimenta etanol azeotrópico en una de las etapas intermedias, y el glicerol en
una etapa superior cercana al condensador. El producto de cima de esta columna
es el etanol deshidratado hasta el grado deseado y el producto de fondo,
compuesto por agua y glicerol, es el alimento de la columna recuperadora, la
segunda columna del arreglo. El diagrama esquemático correspondiente al
utilizado en este estudio se presenta en la Figura 7
Como criterios de operación eficiente se determina, para la realización de las
simulaciones, un contenido de agua no mayor de 0,005 molar en el etanol
obtenido, y un gasto energético mínimo posible en los rehervidores de las
columnas.
En la columna de recuperación la restricción principal es la pureza del solvente
obtenido por los fondos, con el fin de asegurar que se encuentra libre de agua y
que puede ser recirculado a la columna extractiva sin afectar la pureza del etanol
allí obtenido.
Las simulaciones se realizaron con el modelo termodinámico NRTL, por ser este,
entre los más adecuados, el que mejor correlaciona los datos experimentales
(Meirelles, 1992). Para sustentar el modelo se hizo un ajuste de los mismos
(Figura 8) con el simulador Aspen Split de Aspen Tech®. El modelo se valida de
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 16
esta manera debido a que el simulador genera los mismos datos encontrados
experimentalmente por Lee y pahl en la región donde se presenta el perfil de
composición de la columna.
Columna extractiva
Inicialmente se encuentran las condiciones de operación de la columna extractiva
por medio de análisis de sensibilidad; se determina el número de etapas y la etapa
de alimento azeotrópico; posteriormente se determina el efecto de la etapa de
alimento de glicerol, relación molar de reflujo (RR), cantidad mínima de glicerol por
medio de la relación molar solvente/alimento (S/F) y la temperatura de entrada de
solvente sobre la composición de destilado y el gasto energético del rehervidor.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 17
En la Figura 3 se observa la superficie de respuesta de los análisis de sensibilidad
para la determinación del mínimo número de etapas y etapa de alimento
azeotrópico. Las combinaciones consideradas para número de etapas teóricas
menores a 17 con cualquier etapa de alimento no conducen a obtener etanol del
99,5% molar, por consiguiente el número de etapas teóricas debe ser mayor a 17.
Se observa también que, a medida que la etapa de alimento se aproxima al
rehervidor, la fracción molar de etanol en el destilado se incrementa, y de igual
manera el gasto energético de la columna.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 18
Los picos que se visualizan en las curvas de la Figura 3 se deben a que no todas
las combinaciones que permiten ver el gráfico son físicamente posibles.
Excepto para el caso de la Figura 3, en todos los análisis de sensibilidad se
encuentra una dependencia lineal de la variable considerada respecto del
consumo energético del rehervidor.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 19
Etapa de alimento de solvente y relación de reflujo
La etapa de alimento de solvente se estudia junto con la relación de reflujo para
establecer la posición óptima de entrada de solvente (Figura 4). Se elige alimentar
el solvente en la etapa 3 para obtener una composición de destilado de 0,995
molar y un gasto energético bajo (1.407 kJ/kg de etanol anhidro). La influencia de
la relación de reflujo no es importante sobre la composición de destilado y por eso
se debe fijar en un valor bajo para evitar altos consumos energéticos en la
operación. La tendencia en la superficie de la Figura 4 lleva a concluir que
relaciones de reflujo inferiores de 0,6 satisfacen los requisitos energéticos y de
composición.
Relación molar S/F
La Figura 5 presenta los resultados de los análisis de sensibilidad con los que se busca
cuantificar la cantidad mínima de solvente que debe ser alimentada para lograr la
separación en el grado especificado. Pequeños aumentos en la relación S/F producen
incrementos importantes en la composición del destilado.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 20
Para una relación de reflujo de 0,5 se observa un máximo en la composición al
trabajar con relaciones S/F de 0,4; este valor no es el óptimo para la operación
porque acarrea altos consumos energéticos (entre 1.450 y 1.550 kJ/kg etanol
producido), comparado con la operación a una relación de reflujo de 0,35, en la
que el consumo desciende de manera importante (entre 1.050 y 1.150 kJ/kg etanol
producido).
Temperatura de ingreso del glicerol
Finalmente, teniendo en cuenta que la relación de reflujo es una de las variables
mas influyentes en el gasto energético, se utiliza esta variable una vez más para
evaluar el comportamiento de la composición del destilado y el consumo
energético frente a las variaciones de temperatura de entrada de solvente (Figura
6). En este análisis se restringe el intervalo de evaluación de la relación de reflujo
entre 0,2 y 0,8 debido a que entre estos valores se pueden obtener composiciones
de destilado favorables sin gastos energéticos elevados, según análisis previos.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 21
Nótese que al variar la relación de reflujo entre 0,2 y 0,.5, con una temperatura de
entrada de solvente de 150°C, se obtienen cambios en la composición de
destilado de 0,972 a 0,996 molar de etanol. Temperaturas de entrada de solvente
inferiores a los 90°C favorecen la operación para relaciones de reflujo superiores a
0,35 y se encuentra que entre más cercana esté la temperatura a los 70°C la
composición de destilado es más alta. Resulta viable al manejar una temperatura
de alimento de solvente entre 70°C y 100°C combinada con una relación de reflujo
entre 0,35 y 0,45 que hace que el consumo energético en el rehervidor sea
mínimo (entre 1.200 y 1.300 KJ/kg de etanol anhidro). En el caso de la destilación
extractiva no es conveniente utilizar una relación de reflujo alta, (entre más alta
menor gasto energético después de un máximo característico de cada operación)
debido a que el solvente se alimenta en una etapa superior y al mezclarse con el
reflujo en su descenso a través de la columna se diluye aún mas y su efectividad
disminuye.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 22
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 23
Columna recuperadora
Inicialmente se utilizó un método corto de cálculo para determinar el número
mínimo de etapas teóricas, relación mínima de reflujo y localización de la etapa de
alimento de la columna de recuperación. Con el fin de reducir el consumo
energético y evitar las altas temperaturas (150°C) en el rehervidor, la operación de
esta columna requiere de la generación de un alto vacío que permita tener una
presión de 15 mmHg. El cálculo del gasto energético de esta torre, al igual que el
de la columna extractiva, se reporta posteriormente como el gasto del rehervidor.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 24
Una vez determinado el número de etapas teóricas y la relación de reflujo mínima,
se aplica un método riguroso al cálculo de la columna con el propósito de cumplir
la restricción de contenido de agua en la corriente de fondos, se aplica una
especificación de diseño sobre la columna variando el flujo de destilado.
Resultados
En la Tabla 1 se presenta un resumen de los datos de entrada de la simulación y
los valores obtenidos para las variables estudiadas. Los perfiles de composición y
temperatura de la columna extractiva y recuperadora se presentan en las figuras
7 y 8, respectivamente.
DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 25
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[Link]
%20de%20flujo%20del%20proceso,recuperado%20en%20la%20segunda
%20columna).
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DESTILACION MULTICOMPONENTE Pá gina 26