Proceso de selección y diseño
El objetivo de la estrategia de procesos es encontrar una forma de producir bienes y servicios que
conozcan las necesidades del consumidor y especificaciones del producto en términos de costos y
otras restricciones administrativas.
Tipos de procesos o configuraciones productivas
1. Proyecto
2. Lote
2.1 Job shop
2.2 Línea productiva
3. Proceso continuo
Proyecto
- Productos muy grandes o muy frágiles para ser movidos.
- La gente, equipamiento y materiales se mueve hacia los productos ya que no se pueden
mover.
- Producciones pequeñas.
- Ejemplo: construir edificios, barcos.
-Principal dificultad: planificación de tareas, coordinar tiempos ya que el material
viene de diferentes partes, que llegue el personal y cumplir tiempos.
Lote
- Hay variantes en el diseño básico del producto.
- Ejemplo: ropa, botellas, alimentos.
Job Shop
- Producción orientada al producto, con diferentes productos que van a las
estaciones.
- Configuración del proceso.
- Los productor viajan a los recursos.
- Maquinaria y personal versátil, para manejar todos los posibles casos que llegan.
- Alta variedad y poco volumen.
- Principal dificultad: Programar la secuenciación de los lotes
Línea productiva
- La secuencia es la misma a lo largo de la línea.
- Poca variedad y mucho volumen.
- Personas y equipos con habilidades específicas.
- Líneas al ritmo del personal o personal al ritmo de las máquinas.
- Ejemplo: autos, cecinas o comida rápida (subway)
-Principal reto: balancear la línea, mismos tiempos para las actividades y evitar
cuellos de botella.
Proceso continuo
- Volúmenes muy altos de un producto completamente estandarizado.
- Solo se detiene para manutención
- Trabajan 24/7
- Máquinas completamente automatizadas
- Ejemplo: fábrica de papel, acero
- Requerimientos:
1. Producto estandarizado
2. Demanda uniforme y alta
3. Abastecimiento confiable
4. Buen mantenimiento de equipo
5. Procesos balanceados
- Principal reto: Proceso confiable
Personificación masiva
- El diseño del producto debe ser rápido e imaginativo.
- El proceso de diseño debe ser flexible y ajustable en casos de cambio de diseño y
tecnología.
- Buen control de el encargado de inventario.
- Programas estrictos de rastreo de ordenes y materiales.
- Confianza con los proveedores.
Proceso de análisis y diseño
- Herramientas: flujograma, mapa función-tiempo, diagrama de proceso, mapa flujo de
valor.
- ¿Cuando hacer un análisis del proceso?
1. Cuando el producto o servicio se va a modificar.
2. Cambian las prioridades competitivas.
3. Demanda cambia.
4. El sistema es inadecuado.
5. El costo o disponibilidad de materiales cambia
6. Competencia logra mejores resultados usando diferentes procesos o tecnología
emergente.
Tipos de procesos
- Manufactura:
1. Cambia la forma del material
2. Cambio de la dimensión de las partes
3. Cambio de aspecto físico o externo (bordes)
4. Para unir piezas o materiales
5. Cambiar propiedades físicas
6. Proceso de plásticos
Paradigma de la manufactura
- Nuevo sistema de fabricación
- Nuevo modelo de negocio
- Arquitectura del producto
- Surge en respuesta a cambios en las exigencias del mercado y de la sociedad.
Fabricación de bienes de consumo
* De menor a mayor
1. Producción artesanal
- Trabajadores calificados
- Usando máquinas de uso general
- Hacen exactamente el producto que el cliente pagó
- Uno a la vez
Elementos clave:
- Bajas barreras de entrada para nuevas empresas
- Fuerza de trabajo altamente capacitada
- Invención de las fresadoras (1876)
- Desarrollo estación de energía eléctrica (1882)
Características:
- Gran variedad de productos
- Muy bajo volumen por producto
- Modelo de negocio Pull (vender - diseñar - hacer)
- Máquinas de uso general
- Fuerza de trabajo altamente calificada
2. Producción en masa
Producción de una variedad limitada de productos en grandes volúmenes que
reduce el costo de producción, lo que permite la reducción de precios en
beneficio de los clientes. Esto aumenta demanda y ventas.
Elementos clave
- Flujo sincronizado de líneas de producción
- Operaciones optimizadas para crear economía de escala
- Bajos costos logran reducir precio de venta
- Invención línea de montaje (1913)
- Disponibilidad de partes intercambiables de alta calidad
Características
- Una variedad de productos muy limitada
- Alto volumen por producto
- Modelo de negocio PUSH (Diseño — Hacer — Vender)
- Maquinaria dedicada y líneas de ensamblaje
- Fuerza de trabajo relativamente inexperta
3. Personalización masiva
Producción de una amplia variedad de productos personalizados, a un costo
de producción en masa, atrae a más clientes y aumenta ventas.
Estrategias básicas
1. Variedad de productos personalizados listos para usar
2. Opciones estándar instaladas en productos personalizados
Diseño — Venta — Hacer
4. Manufactura global
- Producción regionalizada: se ajustan a la cultura, condiciones de vida y
regulaciones legales de esa región. Se basa en los principios de la
personalización masiva.
- Producción personalizada: producción oportuna y rentable de productos
diseñados a la medida del cliente aumenta las ventas al adaptar exactamente
las opciones y características del producto a las necesidades de este.
Diseño (A) — Venta — Diseño (P) — Hacer
Estrategia de capacidad ¿Cuánto producir?
La capacidad es la cantidad máxima de un producto o servicio que puedes
obtener en una producción en unidad por un periodo de tiempo