RECUBRIMIENTOS
El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre
el metal.
Es la transformación de su superficie por medios químicos o electrólitos para lograr un
oxido de metal original
OBJETIVO PRINCIPAL DEL RECUBRIMIENTO
Mejorar la apariencia y el valor de venta de artículo; a la mayoría de los metales se les cubre
para proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la descomposición
electrolítica y al contacto con la atmósfera corrosiva.
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
Niquelado, Anodizado, Cromado, Cobrizado, Galvanizado, Zincado, Pinturas, Lacas, Barnices
NIQUELADO
Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico, que se da a
los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su
aspecto en elementos ornamentales.
HAY DOS TIPOS DE NIQUELADO
Niquelado mate
Se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre, latón y otros metales, es un baño
muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado,
con el cual se consiguen gruesos capas de níquel en tiempos razonables. Los componentes que se
utilizan en el niquelado son: Sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico y humectante
Niquelado brillante
Se realiza con un baño de composición idéntica al anterior al que se le añade un abrillantador que
puede ser sacarina por ejemplo. La temperatura óptima de trabajo está entre 40 y 50 °C, pero se
puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
ANODIZADO
Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio
de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad
del aluminio. El óxido de aluminio puede alcanzar una gran dureza que varía entre los 7 y 8 de la
escala Mho; es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales.
El aluminio anodizado presenta varias ventajas:
No necesita mantenimiento.
Aumenta la protección contra la lluvia, el sol, la humedad.
Aumenta la dureza superficial, Acabado decorativo , resistencia a la abrasión y desgaste.
Usos del Aluminio anodizado:
Perfileria para diferentes usos en la construcción, como puertas, marcos, ventanas,
estructuras de techos. Pasamos, láminas para diferentes usos etc. en la peletería, como
mangos, de puertas, cajones, etc, o hebillas y decoraciones para cinturones y bolsos.
CROMADO
En la práctica de los acabados metálicos el cromo se aplica generalmente en forma de
depósito sumamente delgado(0.000025-0.00005cm de espesor).
El cromado actual se efectúa mediante una solución de ácido crómico que contienen una
pequeña pero bien determinada proporción de sulfato, ácido sulfúrico y a veces se añade
una cierta cantidad de sulfato sódico.
PROCESOS DE CROMADO
TEMPERATURA
Los depósitos brillantes no pueden obtenerse fácilmente a temperaturas por debajo de
unos 27° C o a densidades de corrientes menores a 4,3 A por dm2
RENDIMIENTO Y DENSIDAD DE CORRIENTE
La eficacia catódica o rendimiento de una solución de cromo a un bajo las mejores
condiciones es muy baja, es mas alta cuando el baño trabaja en frio y pueden obtenerse
rendimientos del 35-40%.
El poder de penetración es reducido por las elevadas temperaturas necesarias para el
recubrimiento brillante
DEFECTOS EN EL CROMADO
DEPÓSITOS ESTRIADOS: Se ponen en manifiesto en forma de rayas blancas o lechosas sobre
la superficie recubierta.
DEPOSITOS MATES: Para eliminar este defecto debe aumentarse la temperatura del baño.
DEPOSITOS DELGADOS O DESCOLORIDOS Este puede ser debido a una excesiva
temperatura del baño que disminuye la velocidad de formación del depósito, la proporción
de sulfato puede ser también la causa de decoloración.
DEPOSITOS QUEMADOS: Son el resultado de una densidad de corriente excesiva y pueden
corregirse reduciendo esta o mediante el uso de pantallas en los bordes o aristas.
COBRIZADO
Es un proceso electrolítico que se emplea como recubrimiento final y también como etapa
intermedia del niquelado
Frecuentemente el cobre forma la primera capa en un sistema de capas de recubrimiento, puesto
que es fácil de depositar en metales y plásticos, ya que presenta una elevada conductividad;
además, la capa de cobre es muy resistente, económica de aplicar y forma una buena base adhesiva
para otros metales.
BAÑO ÁCIDO
En un baño ácido, el sulfato de cobre(CuSO4) representa la fuente de iones de cobre que se deposita
en la superficie a recubrir. Para este proceso se recomienda sulfato de cobre químicamente puro. El
baño de cobre típico contiene sulfato de cobre (250 g/l), ácido sulfúrico (100 g/l), iones de cloruro
(< 1 g/l) y aditivos de brillo (6 g/l). El ácido sulfúrico sirve para aumentar la conductividad de la
solución y para disolver el ánodo de cobre, este ánodo conduce la corriente eléctrica y proporciona
los iones de cobre para formar sulfato de cobre. El proceso de cobre ácido se realiza a una
temperatura entre 20 y 30º [Link] obtienen ciertas características como dureza, nivelación y brillo.
Sin embargo, en estos tipos de baños no se forman carbonatos en el baño.
BAÑOS ALCALINOS
Los baños alcalinos de cobre cianurado operan a una temperatura elevada, de 40 - 60 °C, y contienen
el cobre aglutinado en forma de complejos cianurados. Este tipo de baños generalmente contienen
cianuro de cobre (60 g/l), cianuro libre (aproximadamente 20 g/l), hidróxido de sodio (20 g/l) y
aditivos de brillo (10 g/l).
APLICACIÓN
Se aplica sobre todo tipo de piezas metálicas, para dar apariencia de cobre, y sus terminaciones pueden ser
cobre brillante, satinado o envejecido
Para objetos decorativos como:
Jarrones, muebles, manillas, lámparas, tornillo, etc.