UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO
FACULTAD DE ING. QUIMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING.
QUIMICA

CURSO:LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS II
DOCENTE:Mg. MONCADA TORRES, LUIS DAVID
INTEGRANTES:
GRUPO N°9
ANGULO VALVERDE, ALEXA
CACERES MORAN, RICHARD
CRUZ HORNA, MELANY
ESQUIVEL BOCANEGRA, PABLO
SALAZAR QUISPE, JAQUELINE
CICLO:VII - B

AÑO: 2020
TRUJILLO - PERU
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EAP DE ING. QUIMICA LAB. OPERACIONES UNITARIAS II

PRÁCTICA N° 12: DESTILACIÓN

I. OBJETIVOS
I.1 Investigar sobre el proceso de destilación.
I.2 Desarrollar un ejercicio sobre lo expuesto en clase, destilación multicomponente con
sistemas seudo-binarios.

II. MARCO TEÓRICO:

La destilación es un método para separar los componentes de una solución; depende de la

distribución de las sustancias entre una fase gaseosa y una líquida, y se aplica a los casos
en que todos los componentes están presentes en las dos fases. (Treybal &
Rodríguez,1980).
La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar los
componentes de una solución líquida, el cual depende de la distribución de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase líquida. Ambos componentes están
presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase líquida por vaporización
en el punto de ebullición. (Geankoplis, 1982).
El requisito básico para separar los componentes por destilación consiste en que la
composición del vapor sea diferente de la composición del líquido con el cual está en
equilibrio en el punto de ebullición de este último. La destilación se basa en soluciones
en las que todos los componentes son bastante volátiles, como soluciones amoniaco-agua
o etanol-agua, en las que ambos componentes también están en fase de vapor. Sin
embargo, al evaporar una solución de sal y agua, se vaporiza el agua, pero la sal no.
(Geankoplis, 1982).

Tipos de destilación:

1. Destilación en equilibrio o instantánea (flash): En este proceso, que se verifica

en una sola etapa, la mezcla líquida se vaporiza parcialmente. Se permite que el
vapor establezca un equilibrio con el líquido, y entonces se separan las fases de
vapor y de líquido. Esto se puede hacer por lotes o en régimen continuo. La
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vaporización parcial de la mezcla binaria de los componentes A y B que fluyen en

un calentador a velocidad F mol/h. La mezcla alcanza su equilibrio y entonces se
separa. La composicion de F es xF fracción mol de A. El balance total de material
con respecto al componente A es el siguiente: (Geankoplis, 1982).

FxF= Vy+Lx (1)

Puesto que L = F - V, la ecuación se transforma en:
FxF= Vy + (F- V) x (2)

Por lo general, los valores de moles por hora de alimentación F, moles por hora de
vapor V y moles por hora de L se conocen o pueden establecer. Por consiguiente,
en la ecuación 2 hay dos incógnitas: x y y. La otra relación que se requiere para
resolver la ecuación 2 es la línea de equilibrio. Un método conveniente consiste
en graficar la ecuación en el diagrama de equilibrio xy. La intersección de la
ecuación y la línea de equilibrio da la solución deseada. (Geankoplis, 1982).

Ilustración 1Destilación en equilibrio o instantánea (flash)

(Geankoplis, C. J. (1982)).

SISTEMAS DE
MULTICOMPONENTES:

En la destilación multicomponente, así como en la destilación de mezclas binarias, los

balances de masa y entalpía, y los equilibrios vapor-líquido se utilizan para efectuar los
cálculos de las etapas de equilibrio. Para cada componente se escribe un balance de
materia aplicado a la columna en su conjunto, o para cada etapa individual, pero sólo hay
un balance de energía para toda la columna, así como para cada etapa. Los equilibrios de
fases son mucho más complejos que para sistemas binarios, debido al número de
componentes y a que los equilibrios dependen de la temperatura que varía de una etapa a
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otra. En los sistemas binarios, la temperatura y el equilibrio cambian de una etapa a otra,
pero (salvo con los

azeótropos), el componente más volátil es más volátil que el otro componente que pasa a
través de la columna. En cambio, en las mezclas multicomponentes, uno de los
componentes puede ser más volátil que el promedio en una parte de la columna, y menos
volátil que el promedio en otra zona, lo que hace que aparezcan perfiles de concentración
muy complejos. (Ian Ngai, 1984).

Los cálculos para plantas de destilación de mezclas multicomponentes usualmente

utilizan un “método corto” o shortcut para hacer el diseño preliminar, y posteriormente se
pasa a un diseño más complejo donde se hace un diseño detallado plato a plato. Este
método sencillo supone platos ideales en el diseño, y luego se corrige el número de etapas
por la eficiencia de plato. Las dos condiciones limitantes del proceso (reflujo total,
mínimo número de etapas), y reflujo mínimo se utilizan para validar el diseño. (Ian Ngai,
1984).

Muchos de los sistemas de multicomponentes de importancia industrial pueden

considerarse casi ideales en la fase líquida para todos los fines prácticos. Esto es
particularmente cierto para mezclas de hidrocarburos de la misma serie homóloga, como
las mezclas de la serie paraflnica o los hidrocarburos aromáticos de bajo punto de
ebullición. En estos casos, puede aplicarse la Ley de Raoult o su equivalente en función
de las fugacidades y calcular el equilibrio a partir de las propiedades de los componentes
puros. (Treybal & Rodríguez, 1980).

Sin embargo, generalmente no es seguro predecir el comportamiento detallado de un

sistema de multicomponentes a partir, únicamente, de la consideración de los
componentes puros, ni siquiera del conocimiento de los sistemas binarios simples que
pueden formarse a partir de los componentes. Por ejemplo, algunas veces los sistemas de
tres componentes forman azeotropos ternarios, cuyo vapor y liquido en el equilibrio
tienen composiciones idénticas. Sin embargo, el hecho de que existan uno, dos o tres
azeotropos binarios entre los componentes no asegura la formación de un azeotropo
ternario; además, un azeotropo ternario no coincide necesariamente con la composición a
la temperatura del punto mínimo o máximo de burbuja para el sistema a presión
constante. (Treybal & Rodríguez 1980).
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En particular, para los sistemas de multicomponentes se acostumbra describir los datos en

el equilibrio mediante el coeficiente de distribución m. Para el componente J. (Treybal &
Rodríguez, 1980).

YJ ¿

mJ = (9.17)
XJ

en donde mJ depende por lo general de la temperatura, presión y composición de la

mezcla. La volatilidad relativa atJ del componente 1 con respecto a J es: (Treybal &
Rodríguez, 1982).

Y I / X I mI
¿

α IJ = = (9.18)
Y J / X J mJ
¿

Sin embargo, los hidrocarburos de estructura molecular diferente forman con frecuencia
soluciones ideales en las que ocurre el azeotropismo, como, por ejemplo, en los sistemas
binarios hexanometilciclopentano, hexano-be0nceno y benceno-ciclohexano.
Generalmente se utiliza K en lugar de m para denotar el coeficiente de distribución, pero
aquí se va a utilizar K para el coeficiente global de transferencia de masa. Para soluciones
ideales a presión moderada, m, es independiente de la composición y sólo depende de la
temperatura (puesto que ésta afecta a la presión de vapor) y la presión total. (Treybal., &
Rodríguez, 1980).

PJ
mJ = ( 9.19 )
PI

PI
α IJ = (9.20)
PJ

MEZCLAS BINARIAS:

El vapor que se desprende en una destilaci6n diferencial verdadera esta en cualquier

momento en equilibrio con el líquido del cual se forma, pero cambia continuamente de
composici6n. Por lo tanto, la aproximaci6n matemática debe ser diferencial. Supóngase
que en cualquier momento durante el desarrollo de la destilación hay L moles de líquido
en el destilador con una composición x fracción mol de A y que se evapora una cantidad
dD moles del destilado, de composición y* fracción mol en equilibrio con el líquido.
Entonces, se tiene el siguiente balance de materia: (Treybal & Rodríguez, 1980).
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Las dos últimas ecuaciones/ se vuelven:

y ¿ dL=Ldx+ xdL ( 9.41 )

F XF
dL F dx
∫ L =¿ W =∫ y ¿−x ( 9.42 )
W X W

En donde F son los moles cargados de composición xF y W los moles de líquido residual
de composici6n xw. Esta ecuación se conoce como la ecuación de Rayleigh, puesto que
Lord Rayleigh fue el primero que la obtuvo. Puede utilizarse para determinar F, W, x F o
xw cuando se conocen tres de ellas. La integración del lado derecho de la ecuación (9.42),
a menos que se cuente con una relación algebraica en el equilibrio entre y* y x, se lleva a
cabo gráficamente con 1 / (y* - x) como ordenada contra x como abscisa y determinando
el área bajo la curva entre los límites indicados. Los datos para lo anterior se toman de la
relaci6n en el equilibrio vapor-líquido. La composición compuesta del destilado uD, pr
puede determinarse mediante un sencillo balance de materia: (Treybal & Rodríguez,
1980).

FX F =Dy D , a v∗Wx W ( 9.43 )

RECTIFICACIÓN CONTINUA. MEZCLAS BINARIAS:

La rectificación continua, o fraccionamiento, es una operación de destilación a

contracorriente en varias etapas. Por lo general, para una solución binaria, con algunas
excepciones, es posible separar mediante este método la solución de sus componentes y
recuperar cada componente en el estado de pureza que se desee. Probablemente, la
rectificación es el método de separación utilizado con mayor frecuencia, aunque es
relativamente nuevo. Mientras que la destilación simple se conocía en el primer siglo
A.D., y tal vez antes, no fue hasta 1830 que Aeneas Coffey de Dublin invent6 el
rectificador a contracorriente en multietapas para destilar etanol a partir de granos
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molidos fermentados. La caldera estaba unida a platos y vertederos; se obtenía un

destilado con más del 95% de etanol, la composición del azeotropo. Actualmente no se
puede lograr nada mejor, excepto mediante métodos especiales. (Treybal & Rodríguez,
1980).

III. EJERCICIO PROPUESTO

La alimentación (100 mol/h) a un separador butano-pentano de la siguiente composición

va a ser fraccionada en un producto destilado que contiene el 95% del n-butano de la
alimentación y en un producto residuo que contiene el 95% del isopentano de la
alimentación. La relación de reflujo es 30% mayor que la mínima, la presión de la
columna es 690 kPa, y utiliza un condensador total. La alimentación y el reflujo son
líquidos saturados. La composición de la alimentación es:

DETERMINAR:

a) Hacer un estimado de las composiciones del destilado y residuo.

b) Calcular el número mínimo de etapas.
c) Calcular la relación de reflujo mínimo utilizando la distribución determinada en la
parte ‘’a’’
d) Calcular el número de etapas necesarias.
e) Ubicar la etapa de alimentación.

SOLUCIÓN

Se determina en primer lugar la temperatura de la alimentación como líquido saturado

(temperatura de burbujeo) a la presión de 690 kPa. Se obtiene Tb= 86.7 °C
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Component
e   zi Ki yi=xi*Ki
iC4 1 0.06 2.15 0.129
nC4 2 0.17 1.70 0.289
iC5 3 0.32 0.835 0.2672
nC5 4 0.45 0.700 0.315
1.00

La distribución aproximada de los productos se determina con método Geddes y

Hengstebeck, utilizando las volatilidades relativas a la temperatura de la alimentación.

K log❑13=¿ log 2.58=0.411 ¿

2.15
❑13= 1 = =2.58
K 2 0.835
log❑23=¿ log 2.04=0.309 ¿
K 2 1.70
❑23= = =2.04
K 3 0.835
log❑33=¿ log1=0 ¿
K 0.835
❑33= 3 = =1
K 3 0.835
log❑43=¿ log 0.839=−0.077 ¿
K 4 0.700
❑43= = =0.839
K 3 0.835

Para una recuperación de 95% de los componentes claves:

Dx2 , d=F z2 (l 2 )d=d 2=100∗0.17∗0.95=16.15 mol /h

Dx3 , d=F z3 (l 3 )d =d 3=100∗0.32∗0.05=1.6 mol /h

Dx2 , B=F z2 (l 2 )B=b2=100∗0.17∗0.05=0.85 mol/h

Dx3 , B=F z3 (l 3 )d =b3=100∗0.32∗0.95=30.4 mol/h

Entonces:

d2 16.15
log =log =1.279 log ❑23=log 2.04=0.309 LK
b2 0.85

d3 1.6
log =log =−1.279 log❑33=¿ log 1=0 HK ¿
b3 30.4
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Representando estos valores vs Log alfa, se obtienen con las volatilidades de los
componentes iC4 y nC5 (no claves):

di
log =a log aij + b
bi

di
log =8.278 log ai 3−1.279
bi

Por ejemplo, para iC4

log❑13=¿ log2.58=0.411 ¿

di di
log =2.1 =125.9
bi bi

d i +bi =f i =100∗0.06=6

Resolviendo se obtiene:

d i=4.77∗10−2 mol/h

b i=5.9523 mol/h

Component
e   zi di x i,d bi x i,B
iC4 1 0.06 5.95 0.2450 0.048 0.0006
nC4 2 0.17 16.15 0.6650 0.85 0.0112
iC5 3 0.32 1.6 0.0659 30.4 0.4022
nC5 4 0.45 0.590 0.0242 44.41 0.5860
24.29 1.000 75.709 1.0000

La temperatura del destilado se determina por medio del cálculo de la temperatura de

burbujeo T= 57.2 °C

Component
e   x i,d Ki xiKi
iC4 1 0.2450 1.28 0.3145
nC4 2 0.6650 0.98 0.651
iC5 3 0.0659 0.419 0.0276
nC5 4 0.0242 0.339 0.0082
1.000 1.0000
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La temperatura del vapor de tope se determina por medio del cálculo de la temperatura de
rocío. Por medio de un procedimiento iterativo se obtiene T=62.8 °C

Component
e   x i,d Ki xiKi
iC4 1 0.2450 1.41 0.1740
nC4 2 0.6650 1.06 0.6280
iC5 3 0.0659 0.475 0.1390
nC5 4 0.0242 0.39 0.0620
1.000 1.0030

La temperatura del residuo se determina por medio del cálculo de la temperatura de

burbujeo. T=98.3 °C

Component
e   x i,r Ki xiKi
iC4 1 0.0006 2.7 0.0016
nC4 2 0.0112 2.18 0.0244
iC5 3 0.4022 1.09 0.4380
nC5 4 0.5960 0.93 0.5450
1.0000 1.0000

Número mínimo de etapas. Ecuación de Fenske

ln [ ( x LK / x HK ) D / ( x LK /x HK )R ]
N min =
ln (1.7 /0.835 )

ln [ (0.665 /0.0659)/( 0.0012/0.4022) ]

N min = =8.26
ln ( 1.7/0.835 )

Nota: Valores de las volatilidades a la temperatura de la alimentación

Relación de reflujo mínimo. Ecuación de Underwood

N
∝i F z i
( ∆ V ) f =∑
i=1 ∝i−∅

Como la alimentación es líquido saturado:

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N
∝i Fz i N
∝z
( ∆ V ) f =0=∑ → ∑ i i =0
i=1 ∝ i −∅ i=1 ∝i −∅

Las volatilidades relativas están calculadas con respecto al nC5 a la temperatura de la

alimentación:

Component
e   zi  ij x i,d
iC4 1 0.06 3.06 0.245
nC4 2 0.17 2.41 0.665
iC5 3 0.32 1.19 0.0659
nC5 4 0.45 1.0 0.0242

3.06∗0.06 2.41∗0.17 11∗0.45

+ + =0
3.06−∅ 2.41−∅ 1−∅

Con estos valores se resuelve la ecuación anterior para calcular el valor ∅ , 1.19< ∅< 2.41,
obteniéndose: ∅=1.935

La relación de reflujo mínimo rmin se determina con la ecuación:

N
∝i z i
r min =∑ −1
i=1 ∝i−∅

3.06∗0.2450 2.41∗0.65 1.19∗0.0659 1∗0.0242

r min = + + − −1
3.06−1.935 2.41−1.935 1.19−1.935 1−1.1935

r min =3.805−1=2.805

r =1.3∗r min=1.3∗2.805=3.65

El número de etapas se determina con la ecuación de Gilliland:

Y =0.75−0.75 X 0.5668

(L/ D)−(L/ D)min 3.65−2.805

X= = =0.182
( L/ D)+1 3.65+1

Y =0.75−0.75 ( 0.182 )0.5668 =0.46

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N −N min N −8.26
Y= → =0.46 → N =16.5
N +1 N +1

La etapa de la alimentación se ubica con la ecuación de Kirkbride:

2 0.206
z x LK , R
n
m [( )( ) ( )]
= HK
z LK x HK , D
R
D

2 0.206
n 0.32 0.0112 75.709
m
= [( )(
0.17 0.0659 )( 24.29 )]

n
=0.70 m+n=16.5
m

n=6.9 m=9.7

La alimentación se introduce aproximadamente en la etapa 8.

IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

IV.1. Al investigar el proceso de destilación, concluimos que es un método o una

operación unitaria que se utiliza para separar los componentes de una solución, el
cual depende de la distribución de estos componentes entre la fase de vapor y la fase
líquida. Los dos componentes se encuentran en las dos fases. Se basa también la
destilación en soluciones en las cuales todos los componentes son volátiles.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

I.1 Geankoplis, C. J. (1982). Procesos de transporte y operaciones unitarias (3.a ed.).

CECSA.
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I.2 Treybal, R. E., & Rodríguez, A. G. (1980). Operaciones de transferencia de masa (3a
ed.) McGraw-Hill Education.

I.3 Ian Ngai, 20 de Agosto de 1984. Two Programs for Multicomponent Distillation,
Chemical Engineering. Pag. 145-149.