ANÁLISIS DE FRACTURA EN ENSAYOS DE COMPRESIÓN PARA MATERIALES COMPUESTOS UTILIZANDO

PRUEBAS ÓPTICAS NO DESTRUCTIVAS

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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PROYECTO : PRUEBA DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
DOCENTE : JULIO AUGUSTO PAIMA ARROYO
AUTORES :
CIEZA ACUÑA, ALVARINO
CHÁVEZ MEDINA, JUAN CARLOS
HUACAL MARRUFO, EDYTH ANACARIN
SANCHEZ MARIN, KEVIN
SORIANO CACHO,   JOSÉ AGUSTÍN
VARGAS POMPA, WILMER
 ANÁLISIS DE FRACTURA EN ENSAYOS DE COMPRESIÓN PARA MATERIALES COMPUESTOS UTILIZANDO
PRUEBAS ÓPTICAS NO DESTRUCTIVAS
INDICE

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II. INTRODUCCIÓN 4
III. OBJETIVOS 5
1. Objetivo General: 5
2. Objetivos específicos: 5
IV. METODOLOGÍA UTILIZADA 6
A) DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA. 6
B) TIPOS DE LADRILLO: 7
C) PROCESOS DE FABRICACION DEL LADRILLO 8
D) MATERIALES: 11
E) PROCEDIMIENTO. 13
V. RESULTADOS. 15
VI. CONCLUSIÓNES 20
VII. BIBLIOGRAFIA 20
 ANÁLISIS DE FRACTURA EN ENSAYOS DE COMPRESIÓN PARA MATERIALES COMPUESTOS UTILIZANDO
PRUEBAS ÓPTICAS NO DESTRUCTIVAS
I. RESUMEN

En el presente informe correspondiente al ensayo de compresión del ladrillo como material

de construcción determinaremos las distintas propiedades tanto físicas como mecánicas del
ladrillo, entre ellas el contenido de humedad, absorción, el peso específico, esfuerzo a la
compresión, para ello hacemos el estudio de tres clases de ladrillo a las cuales denominamos
como probetas estándar, los cuales son: ladrillo macizo, ladrillo perforado, ladrillo hueco.

Para empezar nuestros ensayos hacemos el uso de un Vernier con el cual determinamos las
medidas promedias midiendo seis medidas para el largo, ancho y peralte, seguidamente
encontramos el peso específico de cada uno de los tipos de ladrillo de 2 formas, en estado
húmedo y natural. Finalmente realizamos los ensayos a la compresión en la maquina prensa
hidráulica, en donde se pude observar que algunas probetas presentaron deformaciones por
alabeo y otras por aplastamiento.
II. INTRODUCCIÓN

El ladrillo es uno de los materiales tipo cerámica o arcilla cocida más antiguo que se
viene utilizando en el sector de la albañilería. Se distingue por su forma de prisma
rectangular, y por sus propiedades que le hacen tener una excelente resistencia a la
compresión. También se distingue por sus cualidades de aislamiento acústico y
térmico. Con este material hecho de masa de barro cocida se logra levantar
perfectamente cualquier muro o estructura. Este material es muy versátil, estable y
duradero, siendo fabricado con cerámica roja mezclada con otros elementos.
Generalmente suelen tener un espesor que oscila entre los 4 y los 27 cm.

En la actualidad el producto ha mejorado considerablemente con la adición de

arcilla para una mayor durabilidad y la aplicación de calor para mejorar la dureza. A
pesar de que se han añadido materiales avanzados como la sílice y la cerámica, las
versiones modernas de ladrillo no son sino fórmulas modificadas consistentes en
arena, agua, arcilla y calor. La dureza de los ladrillos queda demostrada por el hecho
de que es uno de los pocos materiales que acostumbra a recuperarse y reutilizarse.
Además de longevidad, el ladrillo proporciona un buen aislamiento e
impermeabilidad. No requiere pintura, por lo que no pierde color.

El ladrillo como material de construcción puede ser usada como: Material

estructural: capaz de resistir cargas considerables o de diseño. La calidad del ladrillo
se evalúa bajo dos criterios (ALABEO) y la resistencia mecánica. Además, se debe
determinar 2 propiedades físicas, grado de absorción y grado de compresión.
III. OBJETIVOS

1. Objetivo General:

Analizar la máxima resistencia a la compresión de los diferentes tipos de ladrillos

sometidos a una carga axial para clasificarlos según la utilidad que se lo dé,
además de determinar los parámetros de caracterización físico- mecánicos de los
ladrillos.

2. Objetivos específicos:

 Determinar el contenido de humedad del ladrillo.

 Determinar la resistencia a compresión de las diferentes clases de ladrillo.
 Analizar, interpretar y desarrollar los procedimientos de ensayo que se
realizan en el laboratorio.
 Clasificar al ladrillo de acuerdo a su resistencia a la compresión que posee.
 Analizar el comportamiento del ladrillo como material de construcción.
IV. METODOLOGÍA UTILIZADA

A) DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA.

 Litología: La muestras ensayadas son 3 tipos de ladrillos (Macizo, Hueco

y Perforado) , La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material
sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de
alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y
la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se
basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de
muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de
la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la
cocción a altas temperaturas (350 °C).
 Geometría: a forma de los ladrillos es la de un prisma rectangular, en el que
sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la
soga su dimensión mayor.

Las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es
la mayor de ellas). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o,
más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, al contrario, puede no estar modulado.
 B) TIPOS DE LADRILLO:

 Macizos: A diferencia del hueco, este si

llega a resistir una carga mayor que su
propio peso. Es un ladrillo que presenta un
excelente acabado por la forma en que es
elaborado, sea a través del prensado o por
extrusión. Estos tienen dimensiones
exactas. Este tipo de ladrillo es muy utilizado para las edificaciones, en
el pavimento y en el recubrimiento de suelos. 
Estos son fabricados por ebullición al rojo, a una temperatura mínima de
800 grados Celcios. Luego de haberse cocido, serán de masa homogénea
y tendrán una resistencia uniforme. Estos tendrán un color rojizo uniforme y
al golpearlos con un material duro tendrán un sonido metálico.

 Especiales: Estos son de formas variadas por lo

que solucionan el toque final de las paredes
decoradas. Los hay rematados con doble canto,
terminados en curvas, con ángulos esquinados y
con puntas redondeadas.

 Perforados: Este tipo de ladrillos tienen agujeros que los atraviesan de lado
a lado y que cumplen la función del hundido de
los ladrillos estándar. Si que se desea hacer
aún más resistente un muro, este ladrillo es el
indicado. Los agujeros en su superficie
permiten el ingreso del mortero o concreto
fortaleciendo la construcción.
  Ladrillo Hueco de 6 huecos
Es el ladrillo que se emplea para la construcción de
paredes que no tienen que aguantar cargas que no
superan el propio peso de los ladrillos. Estos
ladrillos presentan ciertas perforaciones tanto en la
testa como en el canto, lo cual, hace disminuir el
volumen y el peso del material empleado. Son
ideales para usar en tabiques que no tienen que
aguantar un gran peso.
En función del número de filas de huecos presentes en el ladrillo se puede
distinguir entre:

 Ladrillo hueco sencillo (LHS), con un fila de huecos en la testa (3-5 cm de

grueso).
 Ladrillo hueco doble (LHD), con dos filas de huecos (7-9 cm de grueso).
 Ladrillo hueco triple (LHT), con tres filas de huecos (10-12 cm de grueso).

C) PROCESOS DE FABRICACION DEL LADRILLO

El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha

evolucionado notablemente en los últimos años, el proceso contempla las
siguientes etapas.

 Extracción de arcillas. La extracción de arcillas se realiza generalmente

de canteras cercanas a las ladrilleras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medio ambiental. Una vez explotadas las canteras,
estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.
 Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamaño
deseado de la materia prima para
que pueda ser trabajada a
continuación. La molienda puede
ser realizada por vía seca o vía
húmeda. Si se elige la primera
opción, se fragmenta la arcilla a la
vez que se mantienen los
agregados y aglomerados de
partículas, con un tamaño de
partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda por vía húmeda.

 AMASADO.
El proceso de amasado consiste
en el mezclado íntimo con agua
de las materias primas de la
composición de la pasta, para
obtener una masa plástica
moldeable por extrusión.

 Moldeo. Actualmente se realiza el

moldeo con máquinas, llamadas
galleteras, que permiten obtener
productos cerámicos en serie con la
mayor calidad y medidas perfectas. Con
este sistema, se reduce el consumo de
agua en la industria y se puede trabajar
con pastas cerámicas más secas
 Cortar y apilar. Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y
apila, antes de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las
que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.

 Coaccion. Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se

introducen en los hornos de cocción cerámica. En estos momentos, la
tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción
industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se
logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera.
 Empaquetadura. Los materiales cerámicos (ladrillo) se empaquetan y
almacenan para su posterior comercialización. En algunas empresas, esta
función está robotizada.

ENSAYO DE COMPRESION AXIAL

D) MATERIALES:
a. Tres muestras de Ladrillo de tipo Macizo, Perforado y Hueco.

Un ladrillo es un material de construcción, normalmente cerámico y con

forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una
sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la
construcción en general.
b. BALANZA. La balanza sirve para medir la
masa de las muestras a ensayar, La
elección de la balanza más adecuada
dependerá de la práctica a desarrollar.

c. VERNIER: Se usó para medir el largo,

ancho espesor, diámetro de los
diferentes ladrillos, su precisión es de
0.02mm.

d. PRENSA HIDRAHULICA. La máquina de ensayos

será una prensa hidráulica o mecánica, que
disponga de varias escalas de manera que se
pueda escoger la apropiada, según el valor medio
del ensayo a efectuar, de forma que ningún
resultado individual quede por debajo de la
décima parte del valor máximo de la gama de
medida empleada. Debe permitir la aplicación de
la carga de una manera continua y progresiva.
Entre los platos de la prensa se situará el
dispositivo de compresión, en el cual uno de los
platos de presión estará montado sobre una
rótula, con el fin de repartir de forma uniforme la carga y adaptarse al
 posible no paralelismo de las bases.

E) PROCEDIMIENTO.

El ensayo de compresión simple se realizó con 3 tipos de ladrillos en estado normal y

saturado siguiendo el método dado a continuación:

 Medición de la muestra.
Medir las dimensiones con el instrumento vernier los 6 testigos en sus diferentes
estados para tener en cuenta la masa en el momento de la resistencia y para validar
si satisface las condiciones del ensayo.

 Peso. Una muestra de cada tipo de ladrillo se sumergió en un recipiente con agua
para la absorción y poder determinar el peso entre la muestra en estado húmedo y
normal.
  Ensayo de compresión con prensa hidráulica

- Se sitúa el testigo entre las 2 plataformas metálicos que tiene la prensa hidráulica.
- Se regula la presión confinante manteniéndola constante durante todo el ensayo, esta
presión puede ser cualquiera sin embargo es recomendado ir aumentándola de forma
progresiva dependiendo de la respuesta de la roca durante los ensayos.
- Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura.

V. RESULTADOS.

PROPIEDADES MECANICAS

 RESISTENCIA A LA COMPRESION

LADRILLO MACIZO
ALTURA PROMEDIO 7.70 cm
ANCHO PROMEDIO 12.60 cm
LONGITUD PROMEDIO 22.20 cm
Cuadro 12. Elaboración Propia

A=l∗a
A=22.20 cm∗12.60 cm
 A=279.72 cm2

 CALCULO DEL ESFUERZO Y DE LA DEFORMACION UNITAREA

ESTADO DEL LADRILLO CARGA (Kg) Esfurzo= carga/área

NORMAL 19 231 68.75

SATURADO 15 723 56.21

Cuadro 13. Pruebas en el laboratorio

En las pruebas realizadas observamos que en condiciones normales resiste más al

saturado y según la norma está dentro de los límites permitidos de la clasificación
ladrillo tipo I.

LADRILLO PANDERETA DE 6 HUECOS

ALTURA PROMEDIO 8.70 cm
ANCHO PROMEDIO 10.60 cm
LONGITUD PROMEDIO 22.50 cm
Cuadro 12. Elaboración Propia

A=l∗a
A=22.50 cm∗10.60 cm
A=238.50 cm2

 CALCULO DEL ESFUERZO Y DE LA DEFORMACION UNITAREA

ESTADO DEL LADRILLO CARGA (Kg) Esfurzo= carga/área

NORMAL 5 445 22.83

SATURADO 8 175 34.28

Cuadro 13. Elaboración pruebas en el laboratorio

En las pruebas realizadas observamos que en condiciones de saturado la resistencia

es mejor y según la norma está dentro de los límites permitidos de la clasificación
ladrillo tipo I.
 LADRILLO CARAVISTA DE 18 HUECOS
ALTURA PROMEDIO 9.00 cm
ANCHO PROMEDIO 11.90 cm
LONGITUD PROMEDIO 23.60 cm
Cuadro 12. Elaboración Propia

A=l∗a
A=23.60 cm∗11.90 cm
A=280.84 cm2

 CALCULO DEL ESFUERZO Y DE LA DEFORMACION UNITAREA

ESTADO DEL LADRILLO CARGA (Kg) Esfurzo= carga/área

NORMAL 22 409 79.79

SATURADO 19 589 69.75

Cuadro 13. Elaboración pruebas en el laboratorio

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES
RESISTENCIA
CLASE VARIACIÓN DE LA ALABEO CARACTERÍSTICA A
DIMENSION (máximo en COMPRESIÓN
(máxima en porcentaje) mm)
fb´ mínimo en MPa
(kg/cm2 ) sobre área bruta
Hasta 100 Hasta 150 Más de
mm mm 150 mm
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)

FRACTURAMIENTO D ELAS MUESTRAS

VI. CONCLUSIÓN

- Mediante el ensayo se logró determinar las propiedades físico – mecánicas

del ladrillo.

- Debido a que la absorción y la succión son valores elevados a los

establecidos en la norma UNE 67019 se recomienda que estos ladrillos
deben humedecerse antes de ser empleados a la construcción.

- En la muestra de ladrillo estudiada se pudo observar que tiene una buena

resistencia a la compresión, identificando que fallaría a una carga de
15723kg con un esfuerzo de 56.21 kg/cm2 en un tiempo de 1 minuto
aproximadamente en condiciones de saturado.

VII. BIBLIOGRAFIA

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 Kohl, A., & Bastian, K. (1975). Tratado moderno de albañilería (2ª). Barcelona: José
Montesó.
 Robusté, E. (1969). Técnica y práctica de la industria ladrillera (5ª). Barcelona:
CEAC.
 García, F. (1995). Proceso productivo y estudio estadístico de las propiedades de
los ladrillos de arcilla de Piura. Tesis de Título. Universidad de Piura, Piura, Perú.
 Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción. España: Ediciones CEAC.