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Embragues Cónicos y de Discos

El documento describe dos tipos principales de embragues de fricción: embragues cónicos y embragues de discos. Los embragues de discos tienen varias ventajas sobre los cónicos, como una mayor superficie de fricción y una distribución más eficiente de la presión. Además, explica dos métodos para analizar embragues de fricción - desgaste uniforme y presión uniforme - y proporciona ecuaciones matemáticas para calcular la fuerza y el momento de torsión en función de los parámetros del embrague.

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Embragues Cónicos y de Discos

El documento describe dos tipos principales de embragues de fricción: embragues cónicos y embragues de discos. Los embragues de discos tienen varias ventajas sobre los cónicos, como una mayor superficie de fricción y una distribución más eficiente de la presión. Además, explica dos métodos para analizar embragues de fricción - desgaste uniforme y presión uniforme - y proporciona ecuaciones matemáticas para calcular la fuerza y el momento de torsión en función de los parámetros del embrague.

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Apuntes de Diseño Mecánico II

5.2.2.- Embragues de fricción.

En este tipo de embragues los elementos se mueven en dirección paralela al eje de rotación.
Uno de los más antiguos es el cónico, que tiene una estructura sencilla y eficiente; sin
embargo éste ha sido desplazado por el embrague de discos. Este tipo de embrague se
representa en la siguiente figura:

Embrague cónico. Embrague de discos.

Figura (5.4).- Embragues de fricción.

Las ventajas del embrague de discos con respecto al embrague cónico son:

- Eliminación de los efectos centrífugos.


- Mayor superficie friccionante en menor espacio.
- Superficies disipadoras de calos más eficaces.
- Una favorable distribución de la presión.

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Apuntes de Diseño Mecánico II

Al efectuar un análisis sobre un embrague o un freno, podemos conocer lo siguiente:

- La fuerza ejercida.
- El momento torsional que se transmite.
- La pérdida de energía en forma de calor.
- La elevación de la temperatura.

Cuando se analiza un embrague de fricción nos interesa evaluar la fuerza axial F necesaria
para producir un cierto momento torsional T y una presión p. Generalmente se usan dos
métodos para resolver el problema, según el tipo de embrague que se use; estos son:

- Desgaste uniforme.
- Presión uniforme.

Para un embrague de discos los dos métodos anteriores se pueden explicar tomando en
cuenta la siguiente figura:

Figura (5.5).- Elemento considerado en un disco de fricción.

a).- Método de desgaste uniforme.


En éste método debido a que los discos son rígidos, el mayor grado de desgaste ocurrirá
primero en las áreas exteriores, ya que el trabajo de fricción es mayor en aquellas zonas.
Después que ha ocurrido cierto desgaste, la distribución de la presión cambia para hacer
que el desgaste sea uniforme.

r  d2 .
Debido al desgaste inicial, la mayor presión debe ocurrir en

Si p máx = presión máxima, entonces se cumple que pr  p máx d 


2
p  p máx 2dr -----------------(a)

El área del elemento diferencial en la figura (5.5) es

dA  2rdr -------------------(b)
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Apuntes de Diseño Mecánico II

La fuerza normal que actúa en el elemento es

dF  (2rdr ) p  (dp máx )dr -----------------(c)

La fuerza total sobre el disco es


D
F dp máx d2
2
 dr 

pmáx d
F 2
( D  d ) ---------------------------(5.5)

El momento de fricción del elemento diferencial es

dT  fdFr  (fp máx d )rdr ----------------(d)

El momento de fricción que transmite el disco es


D
T  fp máx d  d
2
2
rdr

fpmáx d
T ( D 2  d 2 ) -----------------------(5.6)
8

Despejando p máx de la ecuación (5.5) y sustituyéndola en la ecuación (5.6) se obtiene

Ff
T 2
( D  d ) ---------------------------------(5.7)

b).- Método de presión uniforme.


En éste caso se utilizan resortes distribuidos de manera adecuada para obtener una presión
uniforme sobre el área.

Si p  p máx = constante, entonces F  ( presión )(área ) 


pmáx
F 4
( D 2  d 2 ) ---------------------(5.8)

El momento de fricción que transmite el disco es


D
T  2fp máx d2
2
 r 2 dr 

fpmáx
T 12
( D 3  d 3 ) ----------------------(5.9)

6
Apuntes de Diseño Mecánico II

Despejando p máx de la ecuación (5.8) y sustituyéndola en la ecuación (5.9) se obtiene

fF  D3 d 3 
T 3  D 2 d 2 
-----------------------------(5.10)

Si N representa el número de pares de superficies de fricción, las ecuaciones (5.6), (5.7),


(5.9), (5.10) deberán multiplicarse por éste factor; esto es

Ttotal  NT ------------------------------------(5.11)

En la siguiente figura se muestra a un embrague de discos múltiples que es impulsado por


aire o mecánicamente.

Figura (5.6).- Embrague seco típico de discos múltiples.

Para un embrague cónico los dos métodos anteriores pueden explicarse tomando en cuenta
la siguiente figura:

Figura (5.7).- Diagrama de cuerpo libre de la mitad de un embrague cónico mostrando


las fuerzas normales y de impulsión.

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Apuntes de Diseño Mecánico II

a).- Método de desgaste uniforme.


Considerando el mismo criterio que en los embragues de discos y suponiendo que la
presión se distribuye de acuerdo con la expresión p  p máx d entonces
2r

 sen 
D D
F  d
2
2
( pdA) sen  d
2
2
p máx d 2rdr
2 r sen

pmáx d
F 2
( D  d ) ----------------------(5.12)

El momento de fricción es

 
D D
T  d
2
2
rf ( pdA)   d
2
2
rfp máx d 2rdr
2 r sen

fp d
T  8sen
máx

( D 2  d 2 ) ----------------(5.13)

Despejando p máx de la ecuación (5.12) y sustituyéndola en la ecuación (5.13) se obtiene

fF
T 4 sen
(D  d ) ----------------------(5.14)

b).- Método de presión uniforme.


La fuerza F se determina por

 
D D
F  d
2
2
( pdA) sen  d
2
2 rdr sen 
p máx 2sen 
pmáx
F 4
( D 2  d 2 ) ----------------------------(5.15)

El momento de fricción es

 
D D

 rdr
2
2 fpmáx 2
T  d
2
rfp máx 2sen  sen d
r 2 dr 
2
fp
T  12 sen
máx

( D 3  d 3 ) ----------------------------(5.16)

Sustituyendo p máx de (5.15) en (5.16) se obtiene

T
fF  D3 d 3  -------------------------------(5.17)
3sen  D 2 d 2 

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