ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS ALTERNATIVAS

GRUPO J1 – (GRUPO 3)
31 DE MARZO DEL 2020, II SEMESTRE ACADÉMICO DE 2019

INFORME LABORATORIO DE COMPRESORES

LEONARDO RAMIRO CASTRO DIAZ

2142999

INTRODUCCION • Corte de materiales

• Machaque de roca
En la industria actual, los ingenieros mecánicos • Vertido de hormigón
estarán siempre en contacto con maquinaria y • Máquinas térmicas
equipos que requieren de un amplio • Limpieza
conocimiento para ser operados debido a la • Mantenimiento neumático
complejidad del funcionamiento de estos. Uno
de estos equipos frecuentes son los 2. Tipos de compresores según su forma de
compresores alternativos que se encargan de compresión.
aportar energía a fluidos compresibles como
gases y vapores con el objetivo de hacerlos fluir Según la forma en que el compresor realiza el
y aumentar su presión. El objetivo de esta trabajo de compresión se clasifican en:
práctica es aprender a identificar los distintos
elementos que componen de compresión de dos • Compresor dinámico: En este tipo de
etapas, así como su funcionamiento a partir del compresor, el aumento de presión no se
método gráfico P-V. produce por la disminución del volumen
sino por el impulso a gran velocidad que
MARCO TEORICO se le entrega al fluido y se descarga a
través de unos difusores, donde la
1. Compresor energía cinética se transforma en presión
estática. Este tipo de compresor también
El funcionamiento de un compresor se basa en se conoce como turbocompresor y se
transformar energía eléctrica en energía puede encontrar en configuración axial o
mecánica. La energía mecánica es inicialmente radial.
energía neumática entregada al gas al
• Compresor de desplazamiento positivo:
comprimirlo y elevar su presión a un valor
Es aquel compresor cuyo principio de
requerido por la herramienta o máquina.1
funcionamiento se fundamenta en la
reducción del volumen de aire en la
Las aplicaciones de los compresores de dividen
cámara de compresión en la que se
en aplicación industriales y domésticas:
encuentra confinado, produciéndose así
el aumento de presión interna hasta el
• Perforación valor requerido. Se encuentran diferentes
1 Uso y funcionamiento de los compresores de aire comprimido. [En

línea]. Disponible en: [Link]

de-los-compresores-de-aire-comprimido/

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 tipos de compresores de desplazamiento • Cojinetes: Elementos mecánicos que
positivo, tales como: de tornillo, de suministran y distribuyen una película de
paletas, de lóbulos o émbolos rotativos aceite en el contacto entre las partes
(compresores reciprocantes), scroll y móviles y estacionarias del sistema.
bombas de vacío.2 • Válvulas: Son las encargadas de permitir
la entrada o salida de gas al cilindro.

3. Tipos de compresores reciprocantes

5. Funcionamiento del compresor:
• Simple etapa: Tipo de compresor que
posee una sola relación de compresión, El funcionamiento de un compresor reciprocante
es decir, incrementan la presión una vez. se base en el movimiento alternativo realizado
Son compresores que generalmente se por el conjunto de piezas cigüeñal-biela-pistón.
emplean como booster (incrementador de Existen cuatro etapas durante el proceso que se
presión) en un sistema de tuberías. ejecutan en una vuelta realizada por el cigüeñal.
• Múltiples etapas: Tipo de compresor en el
que se incrementa la presión Figura 1. Etapas de un compresor.
progresivamente a través de varias
etapas hasta que se alcanza el valor
requerido por la herramienta o máquina.
Es importante tener en cuenta que el
número máximo de etapas son 6 y esto
depende del número de cilindros que el
mismo posea.

4. Partes de un compresor reciprocante:

• Cilindro: Recinto o cavidad de forma

cilíndrica en la que el pistón realiza su
movimiento reciprocante.
• Pistón: Es la pieza principal del
funcionamiento del compresor, pues es la
que traslada la energía desde el cigüeñal
hacia el gas almacenado en los cilindros. En la figura anterior se observan las 4 etapas
que se llevan a cabo y se definen de la siguiente
• Anillos del pistón: Los anillos del pistón
forma:
son los encargados de garantizar
estanqueidad en el cilindro y de esta
forma no permitir fugas en el sistema. • Compresión 1-2: Durante esta etapa el
pistón se desplaza desde el punto más
• Biela: mecanismo que se encarga de
bajo de su trayectoria, comprimiendo el
transformar el movimiento rotativo del
gas hasta que la presión dentro del
cigüeñal en movimiento lineal transmitido
cilindro sea superior a la de la línea de
al pistón.
descarga. En esta etapa, las válvulas de

2 Compresor de desplazamiento positivo. [En línea]. Disponible en:

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desplazamiento-positivo

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 succión y descarga se mantienen 5. Mientras el motor se encuentre
cerradas. funcionando es imprescindible mantener
• Descarga 2-3: Después de que la presión una distancia de seguridad de mínimo un
en el cilindro sea superior a la de la línea metro entre los participantes y el banco.
de descarga justo antes de llegar al punto 6. Teniendo las medidas de seguridad se
muerto superior, la válvula de escape se procede a tarar la válvula de descarga del
abre y el gas se descarga. La válvula de tanque final de almacenamiento en 100
succión permanece cerrada. psi.
• Expansión 3-4: Etapa en la que el pistón 7. Mantener el sistema en funcionamiento
retrocede permitiendo la expansión desde durante 8 minutos mientras las
el punto muerto superior hasta el temperaturas se estabilizan.
momento en que la válvula de succión de 8. Tomar las lecturas de los termómetros y
abre. Esto se da cuando la presión en el manómetros de los distintos puntos del
interior del cilindro es inferior a la presión sistema y registrarlos en la tabla de datos
del vapor de succión. 9. Tarar la válvula de descarga en 110 psi y
• Succión 4-1: Luego de que la válvula de realizar el mismo procedimiento realizado
succión se abre, ingresa fluido causando entre los pasos 7 y 8.
que el pistón se desplace hasta el punto 10. Al finalizar la toma de datos se debe
muerto inferior; en este instante la apagar el motor y el ventilador.
velocidad del pistón se iguala a cero, la 11. Finalmente se debe descargar el aire
presión del interior del cilindro se igual a presurizado del tanque final de
la presión exterior y la válvula de succión almacenamiento haciendo uso de la
válvula de seguridad.
METODOLOGIA
Figura 2. Banco de laboratorio y sus partes
La práctica se desarrolla conforme los siguientes
pasos:

1. Se verifica que el tanque final de

almacenamiento de aire esté totalmente
descargado. La verificación se realiza
observando el manómetro P4.
2. Seguidamente, se deben acoplar en el eje
del motor las poleas de 5,5 y 4 pulgadas
para el compresor de primera y segunda
etapa respectivamente.
3. Se procede a verificar que las tensiones
de las bandas en las poleas sean
adecuadas. Si las bandas están con poca 1. Compresor de primera etapa
tensión, se debe apretar usando el tornillo 2. Compresor de segunda etapa
de ajuste ubicado en la base del 3. Motor trifásico
compresor de segunda etapa. 4. Interenfriador aire-aire
4. Una vez verificadas las correas, se 5. Tanque pulmón
prosigue a encender el ventilador del 6. Tanque
sistema de refrigeración y posteriormente 7. Sensor de temperatura
encender el motor trifásico. 8. Sensor de presión

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 9. Silenciador
10. Transmisión por correa

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Tabla de datos:

Tabla 1. Datos del banco de compresores

Donde los puntos del sistema son:

1. Ambiente
2. Salida de la primera etapa
3. Entrada de la segunda etapa
4. Salida de la segunda etapa

A continuación, se muestra el código EES

empleado para la realización de los respectivos
cálculos:

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A continuación, se muestra la tabla de resultados Como se puede observar, las dos gráficas
obtenidos: difieren considerablemente. La principal razón
de esto es que los valores empleados para la
Tabla 2. Resultados de cálculos de volúmenes. realización de los cálculos fueron asumidos y no
son valores reales obtenidos de la práctica lo
cual genera un gran porcentaje de error al
momento de la realización de la gráfica.

CUESTIONARIO

A continuación, se muestra la gráfica P-V teórica 1. ¿Cómo se pueden clasificar los

elaborada con los resultados obtenidos en la compresores alternativos?
práctica y su respectiva comparación con una
gráfica ideal.
Los compresores alternativos se pueden
Gráfica 1. Gráfica P-V de los resultados obtenidos en clasificar en dos grupos:
práctica.
• Simple etapa: Son compresores que
poseen una sola relación de compresión
que incrementa la presión una sola vez.
• Múltiples etapas: Poseen varias etapas
permitiendo así elevar la presión
progresivamente hasta alcanzar el valor
requerido por la herramienta o máquina.

2. ¿Cuáles son las principales aplicaciones

de los compresores alternativos?

• Polimerización
Gráfica 2. Gráfica ideal del sistema de 2 etapas • Acondicionamiento de aire
• Almacenamiento de gas natural
• Procesos químicos
• Calefacción
• Refrigeración
• Transporte por tuberías

3. ¿Cuáles son las principales causas de

averías en los compresores alternativos?

• Temperaturas excesivamente altas en la

salida del gas que pueden causar erosión
y corrosión.
• Desgaste en piezas móviles como bujes,
bielas, pistones, cigüeñal y cilindros.

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 • Regreso de gas o vapor al compresor
mientras este se encuentra en
funcionamiento.

BIBLIOGRAFIA

(1) Uso y funcionamiento de los compresores de

aire comprimido. [En línea]. Disponible en:
[Link]
funcionamiento-de-los-compresores-de-aire-
comprimido/
(2) Compresor de desplazamiento positivo. [En
línea]. Disponible en:
[Link]
io-tecnico/compresor-desplazamiento-
positivo
(3) Compresores alternativos. [En línea].
Disponible en:
[Link]
comprimido/compresores-alternativos
(4) Compresores alternativos. [En línea].
Disponible en:
[Link]
es-alternativos-323121/

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