Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Laboratorio de Química de Grupos

Funcionales.

María Guadalupe Suárez López.

Equipo 1.

Díaz Villegas Sherleen Elizabeth

García Plata Xochilt.

Práctica 10. Obtención de un detergente

sintético mediante sulfonación del
dodecilbenceno.

24 de Junio de 2020.
ACTIVIDADES PREVIAS:

La reacción de sulfonación ocurre a través de una sustitución electrofílica

aromática que es una de las mejores formas de introducir grupos funcionales
dentro de un anillo aromático. Como sabemos el anillo de benceno es un sistema
rico en electrones lo cual le permite reaccionar con reactivos deficientes en
electrones (reactivos electrofílicos). Esta reacción consiste en la “sustitución” de
un hidrógeno por un electrófilo, y representa la reacción más importante que
sufren estos sistemas.

En otras palabras se puede nitrar, sulfonar, halogenar, alquilar, y acilar

respectivamente.

En la reacción de sulfonación del benceno, éste se hace reaccionar con ácido

sulfúrico fumante (óleum) para dar el ácido bencensulfónico.
Los grupos alquilo en un anillo aromático tienen un efecto activante y dirigen la
sustitución electrofílica en las posiciones orto y para. Cuando los alquilbencenos
se someten a una reacción de sulfonación, la velocidad de formación del producto
es mayor que si se utilizara benceno como tal. Generalmente el producto que se
obtiene se encuentra sulfonado sólo en la posición para debido al impedimento
estérico que ejerce el grupo alquilo.

Esta reacción procede por un mecanismo típico de una sustitución electrofílica

aromática (SEA) el cual se puede visualizar en tres etapas principalmente:
(a) formación del electrófilo,
(b) ataque de los electrones π del benceno a este electrófilo y
(c) desprotonación del catión intermediario.

Cuando se utiliza únicamente ácido sulfúrico, el electrófilo (SO3) se genera por

deshidratación y la reacción requiere de temperaturas más altas (170-180°C). Una
vez que el trióxido de azufre se generó este es atacado por los electrones de la
nube π del sistema aromático para formar un intermediario catiónico el cual se
estabiliza por resonancia, se le conoce como complejo de Wheland. Finalmente la
desprotonación de este intermediario regenera el sistema aromático.
Los jabones usados tradicionalmente tienen una serie de ventajas:

• Son muy biodegradables cuando se encuentra en disolución.

• Poseen cierta acción bactericida.
• No necesitan la adición de agentes que mantengan la suciedad en suspensión.

Los inconvenientes de los jabones son:

• Forman compuestos insolubles con las sales de calcio y magnesio debidas a la

dureza del agua, lo que dificulta la acción detersiva, provocando incrustaciones e
impidiendo su biodegrabilidad.

Entre los tensioactivos aniónicos, el sulfonato de alquilbenceno lineal es el más

utilizado. Hace unos 10 años aproximadamente que las industrias petroquímicas
pueden sintetizar el LAS. Su comportamiento tensioactivo se debe a su carácter
antipático, es decir, a la diferente solubilidad que poseen las dos partes: la parte
hidrólifa que es un grupo sulfónico polar (-SO3-) unido al benceno en posición
“para” (1,3). La parte hidrófoba es una cadena alquílica lineal de la longitud
variable y se une al beceno en diferentes posiciones.

Los tensioactivos aniónico se usan a nivel doméstico. El tensioactivo aniónico más

eficaz para lavar ropa con detergente en polvo es LAS. Las ventajas del LAS son:

• Excelentes propiedades como tensioactivo.

• Buen comportamiento ambiental, ya que su biodegradabilidad muy alta
biodegrabilidad y muy baja toxicidad.
• Compatibilidad con todo tipo de fórmulas e ingredientes.
• Muy baja relación coste/rendimiento.
• Facilidad de procesado.
• Estabilidad del producto sulfonado y neutralizado sin alterar el pH con el tiempo.
• Fácil transporte, manipulación y almacenaje, ya que su forma ácida (HLAS) es
químicamente estable, lo que no ocurre con otros tensioactivos como los AS o
AES.

Por estos motivos y por las siguientes propiedades físicas y químicas la base de
nuestro detergente será el LAS. Las propiedades físicas y químicas del LAS son:

• Peso molecular: 348 g/mol.

• Presión de vapor a 25ºC: Este valor varía entre (3 y 7).10-13 Pa.
• Punto de fusión: La mezcla comercial funde a 277ºC. Fabricación de detergente
en polvo 13
• Punto de ebullición: 637ºC.
• Densidad: 1,229 kg/m3
• Viscosidad: El valor de este parámetro es similar para todos los ácidos sulfónicos
que componen el LAS, oscilando sobre los 1000 centipoises a 25ºC.
• Solubilidad en agua: 250 g/l. Esta propiedad varía dependiendo de la longitud de
la cadena alquílica y del proceso de fabricación. A medida que aumenta la longitud
de la cadena de carbono unida al anillo bencénico disminuye la solubilidad en
agua.
• Concentración micelar crítica (CMC): Esta es una propiedad característica de
sustancias con carácter antipático como es el caso de LAS. Cuando el LAS se
encuentra en disolución, los extremos lipofilicos se agrupan entre sí, al igual que
los grupos hidrofilicos, formándose a una determinada concentración un
conglomerado de estructura definida denominada micela. La formación de micelas
proporcionan un alto poder solubilizante de sustancias insolubles en fase acuosa.

Constitución de los detergentes.

La formulación comercial de productos de limpieza, tanto líquidas como sólidas,

están constituidas generalmente por una mezcla de uno o varios tensioactivos que
actúan mejorando la acción detersiva y una serie de componentes
complementarios: los aditivos, los coadyuvantes y los auxiliares de presentación
(como los blanqueantes, enzimas, etc.), que conforman un producto no sólo con
mejores características de limpieza sino con mayor seguridad tanto para el
consumidor, como para los equipos y el medio ambiente. Como un detergente
esta compuesto de varios componentes esto proporciona un efecto sinérgico
aumentado el poder detersivo. Los detergentes de hoy en día, tanto líquido como
en polvo, contienen entre un 5 y un 20% en peso de tensioactivos. De esta
manera, una concentración de detergente doméstico de 5 g/l, originará una agua
de lavado con 1 gramo de tensioactivo por cada litro, es decir, un 0,1% en peso.
Los coadyuvantes también se pueden denominar builders o constructores. Los
constructores dan soporte a los surfactantes secuestrando las partículas que dan
dureza al agua (magnesio y calcio) para evitar la interacción de estos iones con
los surfactantes. La eliminación de las manchas se hace mediante la quelación
(solubles), precipitación (insolubles) o intercambio iónico (insolubles).

Se destacan los siguientes constructores:

1. Ácido etilendiaminotetraacético (EDTA). Son sustancias que atrapan las

partículas metálicas en las manchas en medio acuoso, evitando que éstas
se depositen sobre la tela, por lo tanto, elimina las manchas mediante
quelación.

2. Tripolifostatos de sodio. La fórmula de este coadyuvante es Na5P3O10 que

se utiliza en lavandería y lavaplatos. Sus características son:

• Ablandan el agua por precipitación de los iones que causan la dureza del
agua con lo que permiten lavar en aguas duras. Asimismo, saponifica los
ácidos grasos que han podido quedar libres, disolviéndolos en el medio
acuoso.
• Actúa como emulsionante de la grasa y dispersante de las partículas
sólidas de la suciedad impidiendo que se re depositen.
• Mantiene la alcalinidad del medio.
• Neutraliza la suciedad ácida.
• Ejerce un comportamiento sinérgico con los tensioactivos para lavar
mejor.
• No nocivos.
• Pueden eliminarse en plantas depuradoras.
• Eficacia muy alta.
• Soluble.

Los inconvenientes son:

• Tanto ellos como los productos resultantes de su hidrólisis contienen

fósforo, interviene negativamente en el proceso de la eutrofización de lagos
y embalses y en la permeabilidad del suelo, ya que el fósforo son nutrientes
para los vegetales (para más información ver anexo de medio ambiente).
Los sustitutos de este coadyuvante son: carbonato de sodio, silicatos,
zeolitas, sales sódicas de ácidos hidrocarboxilicos.

3. Carbonatos de sodio. Su fórmula es Na2CO3. Las ventajas son:

• Son muy baratos

• Ablandan el agua por precipitación.
• Aportan alcalinidad al medio
 Son buffers Las desventajas son:

• Los precipitados pueden incrustarse en los tejidos y sobre alguna parte de

la lavadora.
• Alto poder corrosivo.

4. Silicatos de sodio. El silicato de sodio es Na2SiO3.

• Son solubles
• Ablanda el agua formando precipitados que se enjugan fácilmente
• Inhiben la redeposición de las partículas indeseasen los tejidos lavados.
• Son anticorrosivos, dificultan la oxidación del acero inoxidable o del
aluminio.
• Son disoluciones tampones o reguladores o buffers, es decir, mantienen el
pH adecuado durante todo el lavado, proporcionando las condiciones de
trabajo óptimas para que así el resto de los componentes del detergente
sean capaces de funcionar al máximo rendimiento.

5. Zeolitas sódica. Es un aluminosilicato sódico con una estructura cristalina

formando poros en su interior cuya fórmula es Na2Al2Si3O102H2O. En
comparación, con el TPP presenta una serie de inconvenientes y ventajas.
Los inconvenientes:

• Poca capacidad de intercambio para el ión magnesio (intercambio iónico).

• Para que se produzca intercambio, los iones metálicos deber de estar en
disolución.
• Insoluble en agua. Fabricación de detergente en polvo 19
• Menos eficacia.
• Neutro

Las Ventajas:

• Capacidad de intercambio para los iones calcio, esta capacidad en

muchos casos es superior, al TPP, especialmente a temperaturas altas.
• Proporciona una fase heterogénea en el mismo sistema de lavado, lo que
impide que se produzcan incrustaciones sobre las prendas.

6. Sales sódicas de ácidos hidrocarboxilicos. Se utilizaban estos agentes por

su poder secuestrante, pero su elevado precio provocó su rápida sustitución
por otros coadyuvantes ionorgánicos. Actualmente, se aceptan las
siguientes sales:

• Sales sódicas del ácido nitrilo acético, NTA. Es el mejor complejante de

los iones calcio que el TPP. Pero, solubiliza los iones cationes metálicos
pesados, aumentando la toxicidad de aguas residuales.
 • Sales sódicas del ácido cítrico, CT-Na. Es un complejante de iones calcio
y magnesio.

Estas sales presentan las siguientes ventajas:

• Es altamente soluble en agua.

• Es químicamente compatible con cualquier otro ingrediente.
• No es tóxico y resulta altamente biodegradable.

Los inconvenientes son:

• Al aumentar la temperatura disminuye el poder secuestrante.

• Resulta caro y no abunda en los mercados.

Las funciones resumidas de los principales coadyuvantes son:

La vida de los coadyuvantes más importantes en la industria química de

detergentes son:

Los Tripolifostatos tienen una eficacia más elevada que los demás coadyuvantes
pero afectan negativamente al medio ambiente, en algunos países europeos se
prohibieron su utilización, por eso motivo, fueron sustituidos poco a poco por las
zeolitas y los carbonatos. Pero, los científicos de las industrias de este campo,
observaron que no eran tan eficaces como los TPP, además del coste elevado de
las zeolitas, por ello, a lo largo de los años se introdujeron la mezcla de los
carbonatos y los silicatos.
Aditivos.

Este componente aporta características ajenas al poder detersivo. Los agentes

aditivos más comunes son: enzimas, carboximetilcelulosa, estabilizadores de
espuma, colorantes y perfumes. A continuación, se explican cada uno de estos
aditivos:

1. Blanqueantes. Los tejidos se blanquean por la liberación del oxígeno

(oxígeno inestable). Las burbujas que se forman por la liberación de
oxígeno van degradando las manchas indeseadas y el color de la ropa
dejándola blanca. Casi todos los blanqueantes son componentes “per”, es
decir, tiene un oxígeno adicional y son oxidantes en comparación a su
fórmula estable.
Además, inhiben la formación de bacterias y fungicidas. Los blanqueantes
más utilizados son:
a) Peróxido de hidrógeno. El peróxido de hidrógeno o agua oxigenada
(H2O2). La inestabilidad del peróxido de hidrógeno:

También, es capaz de actuar como agente oxidante o reductor. Las ecuaciones

que se muestran a continuación presentan las semireacciones para la reacción en
solución ácida.

b) Hipoclorito de sodio. La fórmula del hipoclorito es NaClO, también es

conocido como lejía. Sólo es estable en solución acuosa a pH básico.

El peróxido de hidrógeno y el hipoclorito de sodio son incompatibles con la

gran mayoría de los componentes de los detergentes en polvo porque son
líquidos y Siglo XX TPP Siglo XX Zeolitas más Carbonatos Siglo XXI
Carbonatos más silicatos Fabricación de detergente en polvo 21 porque la
descomposición de peróxido de hidrógeno se acelera en medio ácido, que
ocasionaría la formación del LAS, y porque la descomposición del
hipoclorito de sodio se relantiza en medio básico provocando la no
liberación del oxígeno, es decir, en ninguno de los casos se tendría un
detergente efectivo y blanqueante.
 En cambio, el perborato, percarbonato y persulfato son menos agresivos
que el hipoclorito de sodio, se encuentran en estado sólido, son
compatibles con todos los componentes del detergente y la descomposición
se acelera en medio básico. Por eso, se elegirá el mejor de los tres para
blanquear la ropa.

c) Peroxoborato de sodio. Su fórmula es Na3BO4. El boro afecta

negativamente al medio ambiente, por eso se descarta como
componente del detergente.

d) Peroxocarbonato de sodio. La fórmula es Na2CO4.

e) Peroxosulfato de sodio. El persulfato/peroxosulfato de sodio es Na2SO5

que es menos utilizado que el percarbonato de sodio.

f) Blanqueante óptico. Son compuestos blancos o incoloros que absorben

luz en la región violeta y ultravioleta del espectro electromagnético (entre
340 y 400nm) y la reflejan en la zona azulada del espectro visible (entre
400 y 470nm), lo que da a la prenda una apariencia más blanca. Estos
no cambian las características de absorción de la prenda, pero al reflejar
más luz, hacen que el ojo crea que esta viendo un color más blanco y
brillante. Si se incide luz ultravioleta, rayos del sol, en la prenda se verán
las manchas de un color amarillento y si se hace en el detergente que
contenga blanqueante óptico se podrá apreciar donde está por el brillo
que resplandece. Los blanqueadores ópticos tienen un 0,0001 por ciento
de titanio. En la formulación del detergente se utilizará la curamina como
activador de los “per”.

g) Blauet. Los “blauets” son agentes ópticos, granos de color azul, que
tiene un 0,00001 por ciento de titanio. También, pueden ser utilizados en
las pinturas y tintes para dar un brillo al color blanco.

Con respecto a los blanqueantes, se formulará un detergente que contega el

peroxocarbonato de sodio, el TAED y la curamina para blanquear y dar brillo a la
ropa blanca.

Si se formulase un detergente para ropa de color no se añadiría ningún

blanqueante, porque destiñería la ropa.

Enzimas.
Las enzimas rompen las moléculas orgánicas adheridas en los tejidos facilitando
la interacción del tensioactivo en porciones más pequeñas de suciedad para
eliminarla. Las moléculas orgánicas pueden ser restos de leche, sangre, tomate...
En el siguiente esquema se muestra la reacción de una enzima y tensioactivo con
una partícula indeseada.

Carboximetilcelulosa (CMC).
Modifica la viscosidad de la pasta y estabiliza las dispersiones. Retiene humedad,
modifica las propiedades de consistencia, absorbe minerales de la superficie y
precipita las partículas en suspensión formando coloides en el fondo.

Estabilizadores de espuma.
Controlan la espuma para evitar la formación excesiva espuma. La producción de
espuma no tiene nada que ver con el poder detergente. Sin embargo, el
consumidor tiene siempre la impresión de que si no hay espuma no hay buena
detergencia. Este malentendido está a menudo mantenido y acentuado por la
publicidad de los propios fabricantes de detergentes. Para el lavado a máquina
tanto de ropa es un inconveniente la formación de espuma por la eficacia del
detergente y el daño de la máquina, por eso, se han desarrollado las
formulaciones baja-espuma. Como por ejemplo, la silicona.

Colorantes.
El color de las prendas se va perdiendo con el lavado, por ello, se añaden unas
partículas de color al detergente para mantener el color de la prenda. Los
colorantes son compuestos orgánicos con dobles y simples enlaces alternados, es
decir, sistemas conjugados. Si se hace reaccionar un oxidante con un colorante, el
agente oxidante reaccionará con los dobles enlaces del colorante
transformándolos a enlaces simples. Esta pérdida de conjugación provoca que la
molécula deje de absorber en la región ultravioleta-visible y por lo tanto deja de ser
coloreada. Por eso, no se debe utilizar ningún tipo de oxidante para lavar ropa de
color.

Perfumes.
Dan aroma a los tejidos.

Sulfato de sodio.
La fórmula de sulfato de sodio es Na2SO4 y evita que el polvo se apelmace
facilitando su manejo y disolución en el agua. A parte, da volumen al detergente
en polvo.

Agua.
Los detergentes en polvo tienen una cierta humedad, que son moléculas de agua
adheridas al detergente.

Las funciones resumidas de los aditivos y auxiliares se muestran en la siguiente

tabla:

Formulación

Los componentes de un detergente en polvo para ropa blanca y para ropa de color
son:
En la industria de detergentes se produce detergentes en polvo, líquidos,
cremosos o compactos. Los ingredientes que componen el detergente en polvo
son: materia activa (dodecilbencenosulfonato de sodio) y componentes
complementarios (coadyuvantes, aditivos y auxiliares).

El detergente en polvo contiene entre un 8% y un 10 % máximo de humedad.

Aplicaciones
Los campos de aplicación de la industria de detergentes son: Detergentes en
polvo para la colada, detergentes líquidos y concentrados, estabilizadores de
espuma en detergentes líquidos, productos para la limpieza de superficies duras,
sanitarios, productos lavavajillas, limpiadores de alfombras y tapicerías.

En la actualidad son pocos los procesos industriales que no utilizan detergentes

en alguno o varios de sus procesos:

• Industria textil: Utiliza ampliamente detergentes para el lavado, blanqueo, tintes,

aprestos cueros,...
• Industria agrícola: Empleo como humectantes, que forman parte de la
descomposición de insecticidas, herbicidas, germicidas,...
• Industria de la construcción: Hace uso de los detergentes para mejorar la
resistencia y humectabilidad del cemento y hormigón, aumentar la manejabilidad
de polvos decorativos en cerámicas, aumento de la fluidez del hormigón, agentes
espumantes para la fabricación de materiales aislantes, adición a arcillas para
crear estructuras porosas en la fabricación de refractarios,...
• Industria minera: Se usan como preventivos del polvo durante la excavación,
carga y transporte de carbón y minerales,...
• Industria metalúrgica: Para limpiar los metales: desengrasado, enjuagado, etc.
• Industria del transporte: Lava el material móvil, accesorios de ferrocarriles,
automóviles, cisternas para transporte de aceites, depósitos de lubricantes, etc.
• Industria química: Los emplea como dispersantes, emulsificantes, fabricación
de colorantes, lacas, pinturas, pigmentos, productos fitosanitarios, lavado de
equipo, edificios, envases, etc.
• Industria naval: Exige grandes cantidades en el baldeo (aplicar agua sobre la
calzada y pavimento) y lavado de embarcaciones, limpieza de depósitos y medio
de lucha en los accidentes de derrame de crudos de petróleo.

Sulfatación
La sulfatación de las baterías de plomo-ácido, es una acumulación de cristales de
sulfato de plomo y es la causa número uno de falla temprana de las baterías.
La sulfatación ocurre cuando una batería no tiene carga completa, se acumula y
permanece en las placas de la batería. Cuando ocurre demasiada sulfatación,
puede impedir la conversión química a eléctrica.

Sulfonación. 
Es la introducción de un grupo ácido sulfónico (–SO 3H) en un compuesto orgánico
con el fin de producir, por ejemplo, un ácido sulfónico aromático a partir del
hidrocarburo aromático correspondiente.

Agente de sulfonación
El agente de sulfonación más utilizado es el ácido sulfúrico concentrado, aunque
también pueden emplearse ocasionalmente el trióxido de azufre, ácido
clorosulfónico, sulfatos metálicos, y ácido sulfámico. Sin embargo, a causa de la
naturaleza y propiedades del ácido sulfúrico, es muy deseable utilizarlo para llevar
a cabo la sustitución nucleofílica siempre que sea posible.

Para cada sustancia que está siendo sulfonada, existe una concentración crítica
del ácido por debajo de la cual la sulfonación cesa. La remoción del agua formada
en esta reacción es por tanto esencial. El uso de un exceso muy grande de ácido,
aunque resulta muy caro, puede mantener una concentración esencialmente
constante a medida que la reacción progresa. No resulta fácil volatilizar el agua
contenida en las soluciones concentradas de ácido sulfúrico, aunque en ocasiones
la destilación azeotrópica puede ayudar a realizarlo.
Principales procedimientos

Los principales procedimientos de sulfonación pueden ser clasificados del modo

siguiente:

 Tratamiento directo con anhídrido sulfúrico o un compuesto de éste

 Procedimientos oxidantes
 Reacciones con sulfitos
 Métodos de condensación y polimerización La clasificación en métodos directos
e indirectos se emplea algunas veces para indicar si un procedimiento de
sulfonación comprende una o más etapas.
Diagrama de bloques.

Colocar
Colocar un
un vaso de precipitado
vaso de precipitado
Montar
Montar el
el equipo
equipo perfectamente
perfectamente SULFONCACION
SULFONCACION en un
en un baño
baño de agua fria,
de agua fria, 23ml
23ml de
de
seco.
seco. dodecilbenceno.
dodecilbenceno.

Adicionar
Adicionar mediante
mediante unun embudo
embudo dede
Agregar
Agregar al
al producto
producto sulfonado
sulfonado separacion,14ml
separacion,14ml dede oleum
oleum gota
gota a
a
10ml
10ml de
de agua, manteniendo el
agua, manteniendo el SEPARACION DEL ACIDO
SEPARACION DEL ACIDO gota.
gota. Cuidar
Cuidar la
la temperatura
temperatura a a
producto
producto a
a una temperatura de
una temperatura de DODECILBENSENSULFONICO.
DODECILBENSENSULFONICO. 30°C
30°C durante
durante 1hr
1hr yy mantener
mantener una
una
60° C
60° C agitacion durante 15
agitacion durante 15 min
min despues
despues
de terminar de agregar el oleom.
de terminar de agregar el oleom.

Verter
Verter aa un
un vaso
vaso de
de precipitados
precipitados
Transferir
Transferir la
la mezcla
mezcla aa un
un el
el contenido
contenido del embudo de
del embudo de
embudo de separacion
embudo de separacion yy dejar
dejar separacion y adicionar
separacion y adicionar
reposar
reposar 15min,
15min, despues
despues NEUTRALIZACION.
NEUTRALIZACION. hidroxido de sodio a 30%,
hidroxido de sodio a 30%, hasta hasta
proceder
proceder aa separar
separar la
la fase
fase obtener
obtener un
un ph
ph de
de 7.5
7.5 yy 8
8
inferior.
inferior. cuidadndo
cuidadndo que la temperatura
que la temperatura
permanezca
permanezca en en 55°C
55°C

10%
10% de
de silicato de sodio
silicato de sodio Pesar
Pesar el
el detergente
detergente seco
seco yy
3%
3% de
de sulfato
sulfato de sodio
de sodio pulverizado.
pulverizado.
1% de tinopal Agregar
1% de tinopal Agregar 25%
25% en peso de
en peso de
1%
1% de
de versenato
versenato de
de sodio
sodio tripolifosfato
tripolifosfato de sodio.
de sodio.
(EDTA)
(EDTA)
20% de
20% de carbonato
carbonato dede sodio.
sodio.
1%
1% de
de colorante (azul añil)
colorante (azul añil)
4% de
de esdemcia 10%
10% dede carboximetilcelulosa
carboximetilcelulosa
4% esdemcia
Rombos de seguridad.

0 0

3 1 3 2

HIDROXIDO DE SODIO OLEUM

Cuestionario.

PROPIEDADES DE PRODUCTOS Y REACTIVOS.

Propiedades Físicas. Dodecil NaOH Ácido Dodecibence
benceno sulfúrico nsulfonato de
sodio
(oleum)

Ed. Físico y color Liquido Solido blanco Liquido Pasta blanca

viscoso en forma de aceitoso conteniendo
incoloro escamas incoloro agua, o
escamas
inodoro
blancas s/a
Peso molecular 246.43 g/mol 39.99 g/mol 98.08 g/mol 342.4 g/mol

Punto de ebullición 290°C – 410°C 1390°C 333°C 637°C

(°C)
Punto de fusión (°C) -7°C 318°C 10.36°C 277°C

Densidad 0.856 g/ml 2.13 g/ml 1.841 g/cm3 1.06 g/ml

Solubilidad Agua Insoluble Soluble Soluble Soluble

Solvente --------------- Etanol, Alcohol insoluble

metanol. etílico
Insoluble en
cetonas y
éteres.
Toxicidad No presenta Corrosivo de Corrosión, Toxico por
toxicidad ni baja ingesta en
irritaciones
efectos toxicidad estado puro
cutáneas
irritantes
CONCLUSIONES: