TEORÍA
EQUIPOS Y PROCESOS
SECADO.- se realiza de manera natural, usando sacos de polipropileno en la pampa,
donde el arroz es esparcido; y la energía solar sirve como medio de secado, la cual
llega de manera directa al grano. El tiempo en el que dura este proceso va depender
únicamente del clima y temperatura ambiente en el que se encuentra.
TOLVA.- es un recipiente en forma de cono invertido o embudo, el cual tiene un
extractor en el interior que va transportando el arroz cáscara que recepciona a la
etapa de pre limpia.
PRE LIMPIA.- el arroz en cáscara proveniente del secado en la pampa, ingresa a un
proceso en el que se separa el arroz de todo tipo de impurezas, mediante mallas en las
que se quedan retenidas; para así asegurar el ingreso limpio al proceso de
descascarado.
DESCASCARADORA.- consiste en separar la cáscara del grano de arroz, mediante la
fricción de rodillos de goma, obteniendo arroz descascarado y pajilla de arroz, este
último es expulsado fuera del proceso para ser embolsado y comercializado.
Manteniendo siempre que el porcentaje de descascarado sea bueno y el grano de
arroz se parta lo menos posible.
MESA PADDY.- este proceso se encarga de verificar y separar el arroz en caso de
que aún este con cáscara. El arroz integral ya descascarado pasa a la etapa de pulido,
de lo contrario retorna a la descascaradora.
PULIDORA.- consiste en pulir los granos de arroz mediante unas piedras internas, a
fin de llegar a separar la capa marrón externa; del cual se fabrica el polvillo. Y obtener
un tono más blanquecino por cada pulidora que pasa.
PULIDORA DE AGUA.- en esta etapa se le da un tono más brilloso y liso al grano, al
eliminar el exceso de harina en él; mejorando apariencia, calidad y vida útil.
ROTAVAIVEN.- tiene como función separar el ñelen (arrocillo menor a ¼ del tamaño
normal) del arroz blanco de mayor tamaño.
CLASIFICADORA.- se clasifica el arroz entero del arroz de ½ para luego ser
empaquetado y vendido, y el arroz entero con el arroz ¾ pasan al siguiente proceso de
selección.
SELECTORA.- se procede a separar los granos de descarte (tizosos, manchados y
otros defectos), para que el arroz entero y ¾ pasen a la siguiente etapa.
DOSIFICADORA.- los granos seleccionados (entero y ¾), pasan a ser empaquetados
y finalmente sellados.
MARCO CONCEPTUAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Es la técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos
los desechos materiales, de tiempo y esfuerzo; facilitando las tareas a desarrollar o
evaluar. Es de gran utilidad para dos áreas básicas:
SIMPLIFICACIÓN DE TRABAJO.- En esta etapa los elementos se incluyen como
métodos, herramientas, habilidades, procesos y equipos. Aquí se puede
trabajar por medio de un procedimiento sistemático en donde la mayoría de las
operaciones se someten a un detallado análisis y de ese modo poder saber en
qué se debe mejorar y hacer los cambios convenientes. (Pacheco, 2019)
Con el objetivo de crear e introducir mejoras para que el trabajo realizado se
torne más fácil, se complete en un menor tiempo y con menos materia.
MEDIDA DE TRABAJO.- suele encargarse de observar las condiciones en las que
se desenvuelve el trabajo y los métodos que utilizan, con el objeto de balancear
cargas de trabajo, establecer costos estándar, implantar sistemas de incentivos y
programar la ejecución.
PRODUCCIÓN
Serie de procesos que transforman materia prima en un bien terminado. Además
buscan evaluar la cantidad de productos logrados por el proceso productivo, en un
periodo de tiempo.
tiempo base
P=
ciclo
PRODUCTIVIDAD
Grado de eficiencia con que se emplean los productos en un periodo definido.
Enfocándose en el sistema productivo en función de tres elementos (hombre, máquina
y materiales).
OUTPUT
π=
INPUT
Este indicador se puede evaluar a uno, varios o todos los factores productivos.
Productividad Parcial.- se evalúa a un solo recurso
Productividad Multifactorial.- referido a dos o más recursos
Productividad Total.- referido a TODOS los recursos
EFICIENCIA
“Está enfocada hacia la búsqueda de la mejor manera de hacer o ejecutar las tareas (métodos)
con el fin de que los recursos se utilicen del modo más racional posible” (Chiavenato, 1999).
tiempo útil
Eficiencia=
tiempo total
Se puede evaluar de dos enfoques distintos:
EFICIENCIA FÍSICA.- permite determinar la medida de las pérdidas o
desperdicios de la materia prima utilizada en el proceso de producción de un
bien final.
salida útil de materia prima
Ef =
entradade materia prima
EFICIENCIA ECONÓMICA.- permite determinar los gastos, costos o inversiones
realizadas en el proceso de producción del bien final, han sido recuperadas.
ventas
Eec=
costos
EFICACIA
Logro de los objetivos previstos mediante los recursos disponibles.
unidades producidas
Eficacia=
tiempo útil
DOP
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), es la representación gráfica y simbólica
del proceso de elaboración de un bien final. En el que se registran principales
inspecciones y operaciones desde el comienzo a final del proceso.
SIMBOLOGÍA NOMBRE DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN Cuando un objeto se
modifica intencionalmente
INSPECCIÓN Cuando se examina el
producto
Cuando se desea indicar
ACTIVIDAD COMBINARIA actividades combinadas por
un mismo operario o proceso
DAP
Diagrama analítico del proceso (DAP), es la representación gráfica de la secuencia de
todas las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenamientos en un
proceso. Se aplica a procesos específicos dentro de procesos globales.
Entre los tipos tenemos:
Diagrama de material del proceso.- se registra todo lo que acontece al material
(APOYO: diagrama de recorrido de los materiales).
Diagrama de circulación.- puede registrar el recorrido del operario como
del material; mediante líneas conectoras y la simbología
correspondiente a cada proceso señalada por el DAP.
Diagrama de operario en el proceso.- se registra lo que hace el operario, (APOYO:
diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de hilos).
Diagrama del equipo en el proceso.- registra la forma en que se utiliza el equipo.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Medición del trabajo, que sirve para fijar los tiempos que invierte un trabajador en una
tarea determinada; efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Es
empleada para:
Registrar los ritmos de trabajo de los elementos de una determinada empresa, bajo
condiciones establecidas.
Analizar datos, con el fin de evaluar el tiempo en que el operario invierte y demora en
realizar una tarea con un método definido.
TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA
ARROCILLOS DE ¼; ½; ¾.- lo conforman los granos quebrados mayores o guales
a ¼ de la longitud de la variedad del grano de mayor contraste y se obtiene del
procesamiento físico al que es sometido el arroz.
ÑELEN.- lo conforman los granos quebrados menores a ¼ de la longitud de la
variedad del grano de mayor contraste.
POLVILLO.- se encuentra constituido por cutícula, embrión y otras partes del
grano como producto del blanqueado de arroz, cuando este pasa por pulidoras
abrasivas y de fricción.
CASCARILLA DE ARROZ.- se obtiene en el proceso de descascarado de arroz , el
cual tiene destino para dos procesos posteriores : secado industrial como
fuente de combustión a través de hornos de biomasa que genera aire caliente a
las Secadoras Industriales y el otro para ser compactado y comercializado a
granjas avícolas.
DESCARTE.- lo conforman aquellos granos que en el proceso presentan
defectos como tizado, manchado, etc.
ARROZ CÁSCARA.- es todo aquel grano de arroz con cáscara que ingresa como
materia prima luego del secado al proceso de pre limpia.
ACEITE DE ACHIOTE.- utilizado para darle color y brillo al grano de arroz.
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metodos/#Para_que_sirve_la_Ingenieria_de_Metodos