Forja
Clasificación de los procesos de
forja.
El forjado es la deformación del
material entre dos troqueles para
obtener una configuración
deseada mediante martillado o
prensado que implica,
respectivamente, la aplicación
rápida o lenta del esfuerzo de
compresión.
Clasificación de los procesos de forja.
Las operaciones de forja se dividen en dos clases, de acuerdo a
los equipos usados:
a. Forja por impacto, o forja por martillo, o forja por caída.
b. Forja por presión.
a. Forja por impacto, o forja por martillo, o forja por caída.
i. Usa ariete para generar varios impactos rápidos.
ii. Deformación en corto periodo de tiempo.
iii. Toda la energía se descarga en la superficie del material (pieza
inhomogénea)
Clasificación de los procesos de forja.
b. Forja por presión.
i. Aplicación de carga a compresión.
ii. Deformación a baja velocidad.
iii. Deformación profunda (pieza homogénea, propiedades uniformes y
medidas cerradas).
Puede realizarse en frio o en caliente.
Caliente:
i. Facilidad y costo de la deformación.
ii. Propiedades mecánicas requeridas
iii. No buen acabado superficial.
Frio:
i. Alto consumo de potencia.
ii. Desgaste excesivo de los dados.
iii. Limitación en la cantidad de deformación
Clasificación de los procesos de forja.
b. Forja por presión – Categorías
Troquel Abierto:
Deformación entre dos troqueles planos
de geometría simple donde no se
restringe el flujo del material
Troquel Cerrado:
La deformación se realiza en una cavidad
cerrada que limita el flujo del material,
permitiendo tolerancias geométricas
cerradas.
Resumen clasificación forjado
Forja con troquel abierto.
Se emplea ampliamente para operaciones en las que el área de la sección
transversal de una pieza de trabajo, generalmente grande y de forma
relativamente simple, se reduce entre troqueles planos o troqueles de
forma muy simple mediante una acción de compresión lenta en una
prensa hidráulica grande o mediante golpes repetidos en un martillo de
potencia
Secuencia troquel cerrado
Forja con troquel cerrado.
En la forja de troquel cerrado se utilizan dos mitades de troquel,
cuidadosamente trabajados, que llevan las impresiones de la forma final
deseada para la producción de piezas forjadas de precisión con
dimensiones más cercanas a las del producto final deseado.
El proceso se denomina forja a troquel cerrado porque el cierre de las
matrices completa la deformación
Troqueles costosos se deben compensar con producción en masa.
Volumen de material base > Volumen interno de geometría del troquel.
Garantiza llenado de cavidades
Dependiendo del tamaño de la forja, las pérdidas de material por aletas
pueden variar entre un 5 y un 15%, lo que puede aumentar hasta un 30%
para forjas altas y estrechas y para cuchillas.
Partes troquel impresor
Tiro (Draft)
-Materiales fáciles de forjar como
aluminio y magnesio requieren
menos ángulos de tiro que
materiales difíciles de forjar como
acero, níquel y titanio.
-Hay un esfuerzo por minimizar los
ángulos de tiro pues significan
mayor consumo de material.
Forja con troquel cerrado.
Secuencia de troquelado
Secuencia de troquelado
- Se corta un material de geometria simple
- Se calienta a temperatura de forja
- Se realiza el conformado en varios pasos
- Se recorta el exceso perimetral
Proceso completo para un cigueñal
[Link] con troquel cerrado.
Los materiales seleccionados Los requisitos básicos de un
para la matriz deben tener material a forja son:
ciertas propiedades, como a. La resistencia o la tensión
buena capacidad de de flujo del material debe
endurecimiento, resistencia al ser baja.
desgaste, tenacidad, b. La comformabilidad del
resistencia a la deformación material debe permitir la
plástica, resistencia a la fatiga deformación requerida
térmica y mecánica. sin fallas
(AISI H, AISI 4300, AISI 4100)
Forja con troquel cerrado.
Relación superficie – volumen. Afecta
la facilidad de forjar una pieza.
• Si es baja es fácil de forjar.
• Se es alta, es difícil de forjar.
(secciones delgadas y largas,
agujeros y rebajes, nervaduras y
proyecciones)
La sección delgada de la parte que es La vida del troquel generalmente se
paralela a la dirección de la presión de reduce en más del 50%, y la pérdida
forjado se llama nervadura y la por aletas es tres veces mayor, en la
perpendicular a la dirección de la forja de una nervadura que en la forja
presión de forja se denomina banda de una banda.
Forja con troquel cerrado.
Rebaba (flash)
Forja con troquel cerrado.
Rebaba (flash)
Forja con troquel cerrado.
Rebaba (flash)
a. Garantizar que todas las cavidades de los troqueles se llenan
b. Evacuar el material de exceso que evita presión excesiva en los dados y la
maquina
c. Incremente la presión en el centro y que se mejore el llenado de todas
las cavidades del troquel.
Los objetivos del diseño de la matriz son lograr un fácil flujo de material,
reducción de la carga de forja y de requerimiento de potencia, reducción del
desgaste y rotura de la matriz, eliminación de defectos de la forja, etc
Forja con troquel cerrado.
Radio (Radii)
Los radios pequeños en los filetes y las esquinas son indeseables por muchas
razones.
i. Dificultad del flujo de material durante la deformación. Creando vacantes
o defectos de forja.
ii. Disminución de la vida útil del troquel al aumentar su desgaste.
iii. Desarrollo de la concentración de tensión dentro de la cavidad del troquel
y fractura del material cerca de las esquinas.
Forja con troquel cerrado.
Radio
Forja con troquel cerrado.
Línea de partición (Parting Line)
Para secciones simples, simétricas y poco profundas, e se selecciona una línea
de separación recta que se encuentra en el plano de forja
Forja con troquel cerrado.
Línea de partición (Parting Line)
Para secciones que empujan lateralmente en troquel, se requiere una
equivalente que equipara y anule esa fuerza.
Forja con troquel cerrado.
Línea de partición (Parting Line)
Reglas:
Los empujes laterales que intentan desplazar las
mitades del troquel deben ser restringidos por
costosos cerrojos integrados en los bloques del
troquel.
La inclinación de la línea de separación a veces
puede eliminar la necesidad de contrapesos, pero
a expensas de una línea de separación muy
compleja y un aumento de los costos de matrices
Forja con troquel cerrado.
Línea de partición (Parting Line)
Reglas:
Forja con troquel cerrado.
Línea de partición (Parting Line)
Reglas:
Lineas de flujo
Forja con troquel cerrado.
Línea de partición (Parting Line)
Reglas:
Forja con troquel cerrado.
Línea de partición (Parting Line)
Pasos para diseño:
1 - Definir la forma final de la pieza considerando las contracciones permitidas,
ángulos de tiro, radios de aristas y esquinas, posición de la línea divisoria.
2 – Calcular el diseño de rebaba y canal de la rebaba.
3 - Secuencia de pasos para imprimir la geometría deseada.
4- Selección del material y dimensiones de los troqueles.
5 - Ubicar las impresiones en la matriz.
Forja sin rebaba
Acuñado
Tipos de operaciones de forja.
Operación de aglomerado (Upsetting
Operation)
Es el proceso más simple. Una pieza
cilíndrica es comprimida entre dos dados
con el propósito de reducir su altura y
aumentar su área transversal. Son usada
convencionalmente para formas
geometrías simétricas como tornillos,
remaches y piezas de engranaje.
[Link]
Tipos de operaciones de forja.
Operación de aglomerado (Upsetting Operation)
Se aplica para preformar la pieza de trabajo para la operación de forja en
troquel cerrado. Una parte de la pieza se inserta longitudinalmente en los
troqueles, los cuales tienen forma cóncava o semicircular. Esta operación se
utiliza para reunir material al final de las piezas de trabajo al dar forma a sus
bordes.
Tipos de operaciones de forja.
Operación de agarre o dibujo o extracción (Cogging or Drawing Down
or Drawing Out Operation)
Consiste en un proceso en el que dos dados abiertos reducen el área
transversal de una pieza y alargan su longitud. Este proceso requiere de
varias iteraciones
Tipos de operaciones de forja.
Operación de estampado (Swaging
operation)
Consiste en la reducción del diámetro
de una pieza de trabajo cilíndrica. Se
usan dados cóncavos. Se usa para
disminuir el diámetro de varillas y
tubos, así como para afilar sus
extremos. Aquí se usa equipos de
impacto, pues se usan golpes
repetitivos.
Operación de forja con rodillos (Roll Forging Operation)
Esta operación se realiza con un par de rodillos que tienen surcos
semicirculares coincidentes en más de la mitad de la circunferencia de cada
uno de los rodillos que están sujetos por dos ejes paralelos. Esta operación
se utiliza para reducir los diámetros de varillas y tubos, así como para afilar
sus extremo.
Forjado orbital
Punsonado
Tipos de operaciones de forja.
Acuñado (Coining Operation)
Es una operación de forja a troquel cerrado
realizada con martillos en un estado frío. En
este proceso, una pieza de trabajo plana y
delgada puede variar el grosor debido a
restricciones laterales. Para garantizar que se
graban todos los detalles, se debe imprimir
una presión 5-6 veces mayor que la del
esfuerzo de fluencia. Además, no se permite
el uso de lubricantes pues puede afectar la
copia de los detalles.
Equipos para la forja.
Forja de impacto (Drop Forging Hammer)
Un martillo o ariete junto con el troquel superior caen en una trayectoria lineal
desde una cierta altura hacia el troquel inferior colocado sobre el yunque
Cuando los dados se encuentran, la energía cinética del ariete es transmitida a la
pieza. Aunque gran parte de la energía es absorbida por la pieza, parte es
transferida a tierra y a la máquina.
- Es el equipo de forja menos costoso
- Puede golpear entre 60-90 veces por minuto.
- El tiempo de contacto generalmente varía de 1 a 10 ms.
- Baja precisión dimensional
Forja con martinete
Manipuladores
[Link]
Forja de laminado
[Link]
Equipos para la forja.
Forja de impacto (Drop Forging Hammer)
Martillo de Caída por Gravedad
i. Solo usa la fuerza de gravedad para
adquirir energía.
ii. La velocidad de caída oscila entre 3.6
-4.8 m/s
iii. La energía del golpe se transfiere en
energía de deformación.
Equipos para la forja.
Forja de impacto (Drop Forging Hammer)
Martillo de Caída por Gravedad
Equipos para la forja.
Forja de impacto (Drop Forging Hammer)
Martillo de Caída de Potencia
i. Fuerza motriz de martillo proviene
de aire comprimido, vapor o
hidráulico
ii. El ariete esta sujeto a un pistón que
trasmite la energía.
iii. Las válvulas superior e inferior son
controladas por el operario.
Equipos para la forja.
Forja de impacto (Drop Forging Hammer)
Martillo de Caída de Potencia
i. El troquel superior, que puede variar de 450 a 31,750 kg
ii. Se requiere un bloque de yunque de acero que pese 453,600 kg o más
para un martillo de 22,700 kg
iii. Los rangos de velocidad de los martillos de caída de potencia varían de
3 a 9 m / s.
iv. Se prefieren para operaciones de troquel cerrado.
v. En este proceso entre 15-25% de la energía motriz es absorbida por el
yunque y el 80% por la pieza
vi. Requiere una cimentación con capacidad de absorber tanta energía
Equipos para la forja.
Forja de impacto (Drop Forging Hammer)
Martillo de Caída de Potencia
Eficiencia del golpe
0.8 - 0.9: Golpes suaves: Cargas pequeñas y largos desplazamientos.
0.2 - 0.5: Golpes fuertes: altas cargas y pequeños desplazamientos.
Forja de presión
La prensa deforma la pieza de trabajo con una fuerza de compresión a baja
velocidad y produce componentes en un solo cierre de la matriz.
Dependiendo del método de suministro de fuerza, se tienen a disposición
dos tipos de prensas.
i. Presión mecánica
ii. Presión hidráulica.
Equipos para la forja.
Forja de presión
Presión mecánica
Equipos para la forja.
Forja de presión
Presión hidráulica
Puede controlar e incluso
variar la velocidad del
pistón durante la carrera
cambiando la presión del
fluido.
Carga máxima de la prensa
en cualquier punto a lo
largo de toda la longitud
de la carrera del ariete.
Equipos para la forja.
Forja de presión
Presión hidráulica
Las prensas hidráulicas tienen capacidades de carga que varían de
aproximadamente 2,2 a 623 MN (250–70,000 toneladas) y las
velocidades de prensado varían de 0.03 a 0.8 m / s
Las desventajas de una prensa hidráulica incluyen: baja velocidad con el
consiguiente enfriamiento del trabajo y una vida útil más corta del
troquel, su costo y su inmensidad.
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