INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

CAMPUS:
ALVARADO

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE:
8

MATERIA:
TEMAS SELECTOS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

PRESENTA:
YAZARETH ACOSTA HERNÁNDEZ (156Z0031)

DOCENTE:
ING. GEMA DEL CARMEN JÍMENEZ GOMEZ

H. Y G. ALVARADO, VER. FEB-JUN 2020

 ÍNDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
INDUSTRIA 4.0....................................................................................................................................4
MÉTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA......................................................................................6
Ingeniería concurrente...................................................................................................................6
Elaboración rápida de prototipos...................................................................................................7
ÁREAS DE OPORTUNIDAD PARA LA AUTOMATIZACIÓN.....................................................................8
Beneficios de la automatización de procesos.................................................................................8
Procesos con gran valor al automatizar.........................................................................................9
EJEMPLOS.........................................................................................................................................12
CONCLUSION....................................................................................................................................13
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................14
 INTRODUCCIÓN

La llegada del internet de las cosas (IoT) significa un nuevo modelo de negocio
con alto potencial de cambiar la vida de cualquier industria. Para el sector
industrial, esto implica que el mundo digital se una cada vez más al mundo físico a
través de las áreas de TI y comunicaciones, con el fin de trabajar en conjunto para
transformar los procesos industriales tradicionales y modificar las diversas áreas
productivas.

Por otra parte, el avance en la digitalización de las tecnologías de producción abrirá el

camino a nuevas oportunidades para preparar a las industrias del futuro. Esto
permitirá una participación sostenible en un crecimiento global que prevé nuevas
redes de producción, donde la automatización no solamente se aplica a la industria,
sino que propone soluciones orientadas a reducir costos y horas-hombre en todos los
procesos empresariales.

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 INDUSTRIA 4.0

La cuarta revolución
industrial 4.0, o la Industria
conectada 4.0, es una nueva
era que da un salto
cuantitativo y cualitativo en
la organización y gestión de
cadenas de valor. Esta
nueva etapa de la industria
apuesta por una mayor
automatización, conectividad y globalización. Estamos viendo que la interrelación
entre distintas áreas, como Productos, Procesos y Modelos de Negocio, ha
penetrado en el mundo industrial trayendo consigo al IoT y el mundo de Big Data y
Analytics. Son los avances tecnológicos que nos permiten optimizar los procesos
de fabricación, su supervisión e integración con otros procesos y sistemas
utilizados en planta.

Vivimos en una revolución industrial que consiste en la fusión de los planos físico y
digital favoreciendo la presentación de la información en un formato comprensible
para todos los usuarios promoviendo la colaboración reforzada y el uso
compartido de datos apoyándose en la automatización de los procesos de
mantenimiento y la inteligencia artificial.

Cuando hablamos de una revolución industrial hablamos de las tecnologías y

herramientas como por ejemplo, la realidad virtual y aumentada, el IoT (Internet of
Things), inteligencia y visión artificial, asistentes virtuales, Big Data, cloud
computing, programas modernos de diseño y de simulación de procesos, la
impresión 3D, seguridad, la nano y biotecnología o la computación cuántica, entre
otras.

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A la Industria 4.0 se caracteriza por la mayor rapidez en proporcionar resultados
visibles y el grado en el que afecta a los usuarios. Se trata de Internet como base
de interconexión y las implicaciones que esto supone en cuanto a la facilidad de
acceso a la información, la identidad digital, privacidad, seguridad, etc. Cabe
esperar que la Industria 4.0 impacte de alguna forma en la sociedad, economía y
política. Nos proporciona más información casi instantánea, lo que nos vuelve más
informados y más exigentes. Las decisiones se toman de forma más rápida y
eficiente.

Nuestro entorno ya es más inteligente y nos plantea muchas oportunidades y

también retos. Por ejemplo, la creación de nuevos productos inteligentes que
presenten valores añadidos respecto a la competencia e impacten positivamente
en el bienestar personal.

La cuestión es no quedarse atrás y prepararse para la cuarta revolución

industrial. Desde los gobiernos de muchos países ya se han lanzado programas
que pretenden informar sobre diferentes iniciativas y apoyar todo tipo de formación
en cuanto a la adaptación de las empresas a esta nueva realidad que exige más
liderazgo y cambios organizativos para llevar a cabo la transformación
empresarial.

Finalmente los fabricantes han estado funcionando en un vacío de conocimiento

durante demasiado tiempo, pero ahora el gran volumen de datos en tiempo real
procedentes de IoT, combinados con tecnologías de inteligencia operacional
como IDboxRT, permite adquirir conocimiento y tomar decisiones al instante y las
técnicas de machine learning derivarán en procesos predictivos y autoajustables.
Utilizar estas herramientas hará que la industria evite errores o se anticipe a ellos,
abaratando y acortando el proceso productivo

Sin embargo el gran reto para las empresas no está en lo tecnológico, la mayor
dificultad está en saber gestionar adecuadamente el cambio a la industria 4.0 y
saber aprovechar al máximo las nuevas oportunidades que nos ofrece este
concepto.

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 MÉTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA
Enfoque utilizado para el diseño de productos en el cual las empresas intentan
reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado.
En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida
como ing. simultánea) la plantación de manufactura empieza cuando el diseño de
producto se está desarrollando. El diseño para la manufactura y el ensamble es el
aspecto más importante de la ingeniería concurrente, debido a que tiene el mayor
impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo del producto.

Ingeniería concurrente

La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería simultánea o

ingeniería total, consiste en una metodología dónde el diseño del producto está
integrado en todos los procesos necesarios para fabricarlo.

Para ello, se tienen en cuenta todas las fases del ciclo de vida del producto, desde
su nacimiento como concepto hasta la entrega al cliente, por lo que el proyecto es
desarrollado conjuntamente por el personal de diferentes departamentos de la
empresa: diseño, fabricación, calidad, compras, seguridad, entre otros.

El objetivo es reducir el tiempo total del proyecto mediante la ejecución en modo

concurrente de las actividades de diseño del producto y de las actividades de
ingeniería del proceso de producción y no realizar una fase detrás de otra como se
haría en la ingeniería convencional.
El modelo concurrente se distingue del tradicional por no tener una concepción de
la empresa por etapas, en la cual el producto pasa por cada departamento de
forma ordenada. En el modelo tradicional si algún departamento no está de
acuerdo obliga a repetir su trabajo a los anteriores. En este modelo concurrente la
organización se estructura de forma paralela y todas las ramas de esta colaboran
para llegar a un objetivo común.
Los orígenes de esta metodología son distintos dependiendo de a que autor
preguntes, podemos concluir de su lectura que surgió sobre los años ochenta y

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que no es posible señalar a un autor concreto pues recoge prácticas que se fueron
adoptando en las organizaciones industriales desde el final de la segunda guerra
mundial.

Elaboración rápida de prototipos

Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el

tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.

Existen tres técnicas que dependen de datos de diseño generados en un sistema

grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran precisión con que
se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometría de
partes.

 Estereolitografia: Es un proceso para fabricar una parte plástica sólida a

partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo sólido
mediante un sistema grafico computarizado de la geometría de partes
controla un rayo láser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. El láser sirve
para endurecer el polímero foto sensible en donde el rayo toca el líquido,
formando una capa sólida de plástico, que se adhiere a la plataforma.
Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual
al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente
hasta terminar la pieza completa.

 Sinterizado selectivo con láser: Este proceso es similar al anterior nada

más que en lugar de utilizar un polímero líquido se utilizan polvos y se
comprime por el rayo láser hasta formar las capas que van a formar la
pieza.

 Modelado por deposición fundida: Este proceso se basa en irle dando

forma con el rayo láser aun una pieza ya sea de un material similar al de la
cera.

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 ÁREAS DE OPORTUNIDAD PARA LA AUTOMATIZACIÓN

La automatización de procesos es la integración de aplicaciones de software,

personas y procesos, a través de un flujo de trabajo (workflow) definido. Al
implementarla se logra eliminar errores, reducir costos y tiempos al hacer más
eficientes las actividades, sustituyendo el trabajo manual con herramientas de
software.

Entre otros beneficios también se obtiene un retorno de la inversión dado el ahorro

que representa. Así como una ventaja competitiva al entregar productos y
servicios a menor costo, más rápido y con mayor calidad.

Es por esto que cada vez más compañías y organizaciones, sin importar el
tamaño o giro, están implementando la automatización en sus procesos.

Beneficios de la automatización de procesos

Algunos de los beneficios de los que sacan mayor provecho las organizaciones al
automatizar sus procesos son:

 Controlar y dar seguimiento de las actividades en todo momento de forma

detallada y completa, pudiendo conocer su estatus de forma inmediata
 Reducir el tiempo del ciclo de proceso, es decir desde que inicia hasta que
termina
 Eliminar el intercambio de información a través de correo electrónico,
archivos Word, Excel y documentos en papel
 Eliminar tiempos muertos entre que termina una actividad y comienza la
siguiente, agilizando la comunicación entre personas y áreas
 Intercambiar la información entre sistemas de forma automática, evitando la
recaptura que da consecuencia a errores humanos

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  Obtener indicadores de desempeño (KPI) actualizados en tiempo real
 Conocer exactamente lo ocurrido en cada paso del proceso, a través del
registro o rastro que se genera de cada actividad
 Identificar cuellos de botella, tareas redundantes o las que no dan valor
para mejorar el proceso
 Mantener bajo supervisión estricta las tareas que dan más valor a la
organización, como aquellas donde se tiene interacción con clientes
 Recibir mediante notificaciones automáticas alertas cuando de lo que pasa
o deja de pasar en cualquier punto del proceso
 Abstraer y controlar las reglas o políticas para que se apliquen a diferentes
procesos de manera homogénea
 Facilitar la búsqueda de información al tenerla centralizada
 Conseguir resultados con el miso esfuerzo y costo, o que al menos no sean
tan variables

Procesos con gran valor al automatizar

Dado que existen un gran número de procesos que instrumentan las

organizaciones dependiendo de su giro o labor, aquí te mencionaremos algunos
que tienen más valor al automatizarse.

Estos vamos a agruparlos de acuerdo a las áreas o funciones que existen en una
organización. Sin embargo, hay también procesos que cruzan horizontalmente a
diferentes áreas por lo que también los identificamos y mencionamos.

Procesos por área o función

Comercial (Marketing y ventas):

 Generación y seguimiento a campañas

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  Elaboración de propuestas y cotizaciones
 Gestión de oportunidades comerciales
 Desarrollo de nuevos productos

Administración y finanzas:

 Facturación
 Cobranza
 Compras
 Pago a proveedores
 Pago de nómina
 Control de gastos
 Viáticos

Operaciones:

 Plan de producción
 Solicitud de insumos o materias primas
 Logística

Recursos humanos:

 Reclutamiento y selección
 Alta y contratación
 Movimientos de personal
 Desarrollo de personal

Procesos transversales:

 Del contacto del cliente al pedido

 Del pedido al cobro (order to cash)
 De la compra al pago

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 De la aparición a la resolución de incidentes o problemas
 Logística: procesamiento de pedidos

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 EJEMPLOS

Gestión del riesgo de la cadena de suministro / Big Data

Un fabricante está utilizando big data para reducir el riesgo en la entrega de
materias primas, sin importar lo que suceda en la cadena de suministro. Mediante
el análisis de big data, la compañía superpuso posibles retrasos en un mapa,
analizando estadísticas meteorológicas de tornados, terremotos, huracanes, etc.
El análisis predictivo permite a la empresa calcular las probabilidades de retrasos.
La compañía utiliza los hallazgos analíticos para identificar proveedores de
respaldo y desarrollar planes de contingencia para asegurarse de que la
producción no sea interrumpida por un desastre natural.

Robots equipados con wifi, eficiencia laboral triple / robots autónomos

Alibaba, un minorista en línea, ha abierto el” almacén inteligente” más grande de

China con 60 robots de vanguardia. Estas máquinas de carga automática
equipadas con wifi son responsables de mover las mercancías en el almacén.
Envían los productos a los trabajadores humanos, que luego organizan los
productos para que se empaquen y se envíen a clientes de todo el mundo.

Seguridad y protección de plantas / Internet de las cosas

El análisis de Big Data combinado de IoT puede mejorar la seguridad general de
los trabajadores en la planta. Al monitorear los Indicadores Clave de Desempeño
(KPI) de salud y seguridad, como el número de lesiones y tasas de enfermedad,
accidentes, ausencias a corto y largo plazo, incidentes de vehículos y daños o
pérdidas de propiedad durante las operaciones diarias. Por lo tanto, la vigilancia
efectiva garantiza una mejor seguridad. Los indicadores rezagados, si los hay,
pueden abordarse asegurando así los problemas de salud, seguridad y medio
ambiente (HSE) correctos.

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 CONCLUSION

En conclusión se puede decir que la industria 4.0 va ser una de la transformación

digital más vista como un reto en la gran mayoría de las empresas de la industria.

Dentro del informe se plantean varias cuestiones que se describen como los
próximos paradigmas en base a los cuales se generará la evolución hacia la
completa transformación de la Industria 4.0. Estos son: Robots Autónomos,
movilidad, fabricación aditiva, nuevas interfaces humanas, etc.

Las técnicas avanzadas de manufacturan están diseñadas para la reducción de

tiempos al momento de realizar un producto, de esto sobresale la ingeniera
concurrente, con la finalidad de reducir tiempos mediante la ejecución en modo
concurrente. Este modelo se puede estructurar de forma paralela y cada una de
las ramas colabora para llegar a un objetivo común.

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 BIBLIOGRAFÍA
[Link]
de-manufactura

[Link]

[Link]
industrial/[Link]

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