“INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE
DEL ESTADO DE HIDALGO”
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ELIZABETH VAZQUEZ ESTEFES
ALUMNOS:
CRUZ MENDOZA ERIK ALDAIR
JIMENEZ MAQUEDA BETSABE
QUINTANAR MARTÍNEZ NANCY
ROMERO SERRNO JOSUE DE JESUS
SEMESTRE: 3° GRUPO: “B”
PRÁCTICA 1: DIAGRAMAS DE OPERACIONES
Fecha de entrega: 15 de Septiembre de 2020
INTRODUCCIÓN
Los diagramas de flujo son una manera de representar visualmente el flujo de datos a
través de sistemas de tratamiento de información, describen que operaciones y en que
secuencia se requieren para solucionar un problema dado, todo en una representación
diagramática que ilustra la secuencia de las operaciones que se realizarán para
conseguir la solución de dicho problema.
Una ventaja de estos diagramas es que podremos ver con mucha claridad la manera
en que se ensambla un producto y el momento en que se ensamblan las distintas partes
componentes del mismo. Su utilidad reside precisamente en ver si podemos facilitar la
operación o ensamblar de una forma más sencilla, cambiar el diseño del producto, etc.
OBJETIVOS
Objetivo general:
-Representar gráficamente las distintas etapas del proceso de empaquetado y
sus interacciones, para facilitar la comprensión de su funcionamiento.
Objetivos específicos:
-Analizar la eficiencia del proceso actual de cada factor o recurso utilizado en la
empresa.
-Presentar el proceso de manera clara permitiendo proponer mejoras.
-Obtener el mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos en las
mejoras propuestas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa en la cual se basó el reporte se llama Arce cuvasa Empresa 100%
Mexicana la cual surgió en el año 1992 y se basa en los Adhesivos y recubrimientos
para pisos y azulejos. El lugar está ubicado en Apaxco de Ocampo, municipio de
México, cuenta con dos plantas, una se dedica a la trituración de materia prima para la
elaboración de los productos y la segunda planta se dedica a la producción y control de
calidad de los productos.
Lo que se hará es identificar los procesos que la empresa Arce cuvasa realiza para la
elaboración de sus Adhesivos y recubrimientos para posteriormente generar diagramas
con el proceso que tienen, además de poder implementar como equipo nuevas mejoras
a través de un previo análisis de los factores determinantes como los son las
operaciones, inspecciones, demora, almacenaje o diferentes operaciones combinadas
y así mismo elaborar diagramas propuestos por nosotros, que hagan el procedimiento
con una mayor afectividad y disminuyendo alguna demora.
DATOS HISTÓRICOS
ARCE CUVASA S.A DE C.V
AÑO ACONTECIMIENTO
1992 Surge ARCE CUVASA S.A. de C.V. como resultado del amplio esfuerzo del equipo de trabajo
dedicados a la trituración de piedra como materia prima, y el producto derivado de esto, en ese
entonces solo era cero fino, cero grueso y granos.
2009 En este año cundo se empezamos a extender la rama de productos creando adhesivos y
recubrimientos cerámicos.
2012 La empresa dio muestras de su fortaleza y capacidad de adaptación, al afrontar los desafíos que
se presentaron.
2016 Se realizó un nuevo lanzamiento de mortero, para la construcción. Desde entonces se ha tratado
de actualizar constantemente en maquinaria, productos e imagen para cumplir con los objetivos
establecidos.
2017 Inicia una nueva etapa de crecimiento para la empresa, logrando superar las metas planeadas.
2018 Para ello trabajamos motivando día a día a nuestro gran equipo de trabajo para sobresalir como
empresa.
2019 Integran maquinaria automática de alta tecnología. Se incluye un nuevo producto en la familia
de Arce Cuvasa que es el cemento.
FILOSOFÍA DE LA EMPRESA
2.2.1 MISIÓN
Somos una empresa comprometida en busca de satisfacer eficazmente las necesidades
de nuestros clientes, desarrollando productos para construcción de alta calidad.
2.2.2 VISIÓN
Ser una empresa líder a nivel nacional, reconocida por la alta calidad, competitividad y
la constante innovación en nuestros productos, obteniendo un crecimiento rentable.
2.3 UBICACIÓN
La empresa ARCE CUVASA S.A. de C.V se localiza en: Av. Niños Héroes S/N, Col.
Pérez de Galeana, Apaxco de Ocampo Estado de México C.P. 55665.
DIAGRAMAS DE PROCESO ACTUALES
PROCESO "FABRICACIÓN DE ADHESIVOS"
ÁREA DE PREPARACIÓN
TRITURACIÓN CRIBADO ÁREA DE MEZCLADO ALMACEN
CALIDAD DE ADITIVOS
REPROCESO PROCESO
INICIO
Es
1
almacenado5
Liberación 2
el cero fino
la MP. Se Separación en silos que
realiza la del material conforman
reducción en distintos la
de tamaño diámetros. mezcladora. 6
en la (tamices)
Pesado de
trituradora.
7 aditivos
3 correspondiente
Obtenciónde Descarga y a cada adhesivo.
productos pesado de
(Carbonato cemento con
cero fino...) cero fino e
4 incorporación
de aditivos.
Toma de
muestra para SI
¿procede?
verificar
8
granulometría
Mezclado.
NO 11
En base a
anomalía,
Agregar
cierta
NO 10 cantidad de
material o 9
aditivos.
Obtención de
Obtención
muestras
del
¿procede? verificando
adhesivo y
parámetros y
envasando. 12
calidad.
El producto
se almacena
SI en espera
de
distribución.
FIN
Secuencia de etapas Actividad Responsable
1. Liberación de MP. Se 1.1 Una vez liberada la materia prima se
realiza la reducción de procede con la reducción de tamaño, esto Operario de molino
tamaño en la trituradora. se realiza en una trituradora de martillos.
2.1 El material ya triturado es trasportado por
2. Separación del material un elevador de cangilones a una criba.
en distintos diámetros. 2.2 Es descargado en la criba que se Operario del molino
(tamices) conforma por tamices de tamaños
diferentes obteniendo distintas
granulometría.
3.1 Se selecciona el producto que se obtiene
3. Obtención de productos en los tamices para posteriormente Operario del molino
(Carbonato cero fino...) convertirse en materia prima de la
producción del adhesivo.
4.1 Antes de liberar la nueva materia prima
4. Toma de muestra para se realizan pruebas de granulometría en
verificar la el laboratorio. Coordinador de control de
granulometría. SI los resultados son apropiados pasa al calidad.
paso 5.
NO son apropiados regresa al paso 2.
5. Es almacenado el cero 5.1 La mezcladora tiene integrada silos
fino en silos que donde, ya una vez liberado, el cero fino y Operario del molino
conforman la cemento es almacenado para
mezcladora. posteriormente utilizarlo.
6. Pesado de aditivos 6.1 De acuerdo al adhesivo que se va a
correspondiente a cada fabricar (tipo A, B o C) se pesan los Encargado de aditivos.
adhesivo. diferentes aditivos en cantidades .
específicas.
7.1 Comienza la fabricación de adhesivos
incorporando los aditivos el cemento y el
cero fino en la mezcladora de acuerdo a
7. Descarga y pesado de las cantidades ya establecidas.
cemento con cero fino e 7.2 Primeramente cae a la báscula el cemento
incorporación de verificando que sea la cantidad correcta Operario de mezcladora.
aditivos. para la producción requerida.
7.3 Posteriormente cae el cero fino, ya
estando incorporados (cemento y cero
fino) se dejan caer en la mezcladora.
7.4 Agregando por último los aditivos.
8. Mezclado. 8.1 Comienza el proceso de mezclado en un Operario de mezcladora.
tiempo requerido de 4 minutos.
.
9. Se obtiene como 9.1 Cuando termina el tiempo de mezclado
producto el adhesivo, es se obtiene el producto final.
envasando. 9.2 Se procede con el envasado esto se Operario de mezcladora.
realiza automáticamente. De la misma
forma es foliado con la fecha que se
realizó.
10.1 En cada turno de producción toman
alrededor de 30 muestras por dos
toneladas de producción.
10. Se obtiene muestra del 10.2 Colocando el número y nombre de la Operario de mezcladora y
producto para realizar muestra. coordinador de control de
las pruebas necesarias 10.3 Se realizan las pruebas necesarias de calidad.
verificando la calidad. acuerdo a cada producto.
SI los resultados son apropiados pasa al
paso 12.
NO son apropiados ir al paso 11.
11.1 Si no procede liberar el producto se
11. De acuerdo a la retiene el lote o los lotes del producto a
anomalía, se agrega normal.
cierta cantidad de 11.2 Se realiza un reproceso agregando en Operario de mezcladora y
material o aditivos. ciertas cantidades ya sea de cemento, encargado de aditivos.
cero fino y/o aditivos. Esto es de
acuerdo a cuál es la anomalía detectada.
11.3 Continúa el proceso regresando al paso
8.
12.1 Ya que la calidad es verificada por
12. El producto completo se libera el producto pasando Operario de mezcladora.
almacenado listo para al área de almacenado listo para su
su venta y distribución. venta y distribución.
DIAGRAMAS DE PROCESO PROPUESTOS
ÁREA DE PRODUCCIÓN
LIBERACIÓN DEL
ÁREA DE CALIDAD (LABORATORIO)
Reproceso Proceso PRODUCTO (SALIDA)
INICIO
1
Se toma
mues tra de la
ma teria prima.
(MP)
2
Se rea lizan l as
pruebas necesarias
pa ra liberar MP
3
Se rea liza el
reproceso ¿Los resutados
obtener es tan dentro de
res ultados NO l os parametros?
a propiados.
4
Comi enza el
proces o de
SI
producción.
5
Se toma
mues tra de
ca da lote de
produccion.
6
Se observa la 7
a pa riencia del
producto Se rea lizan l as pruebas
detectando necesarias de a cuerdo al
a l guna producto.
a nomalia
8 9
Se rea liza el El ma terial se
reproceso del encuentra en
NO ¿Los resutados estan SI
ma terial para condi ciones de
obtener dentro de l os a cuerdo a l os
res ultados pa ra metros? pa ra metros de
a propiados. ca l idad
FIN
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
EMPRESA: Fábrica de calderas Pág.02 De: 100
NOMBRE DE PROCESO: Rolar y formar
PIEZA: Cilindros DIAGRAMA: ACTUAL: PROPUESTO:
HOMBRE TO: Producción
SE INICIA EN: 12 de septiembre del 2020
SE TERMINA EN: 12 de septiembre del 2020
ELABORÓ: Betsabe Jiménez Maqueda OPERACIÓN
RESUMEN
FECHA: 09 de septiembre del 2020 TOTALES 9 2 3 2 1 0
REVISÓ: 721 104 89 160 0
Josué de Jesús Romero Serrano TIEMPO 0
sg sg sg sg
FECHA: 10 de septiembre del 2020 DISTANCIA - - 260 - - -
Observaciones:
EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
CONCLUSIÓN
Este trabajo fue un gran aprendizaje para nuestra formación como ingenieros
industriales ya que al conocer el proceso de la elaboración de productos de la empresa
llamada Arce cuvasa Empresa que basa en los Adhesivos y recubrimientos para pisos
y azulejos, pudimos darnos cuenta de todos los procedimientos que realizan para poder
llegar al producto final, como son las inspecciones que realizan para una buena calidad
o algunas demoras y porque surgen estas.
Al poder tener el procedimiento para la elaboración de dicho material pudimos
implementar en equipo mejoras a través de los diagramas para que el producto no sufra
tantas demoras y haya una mayor productividad.
Nos llamó mucho la atención su proceso que tiene la empresa para llegar a su producto
final de los adhesivos y recubrimientos ya que es algo que desconocíamos, tanto del
material que se elabora como por todo lo que tiene que pasar para que el producto
llegue a su estado final.
FUENTES DE CONSULTA
Bibliografía
Castañeda, G. (26 de Febrero de 2018). BlogSpot . Obtenido de Estudio del trabajo :
[Link]
Sanchez, A. (21 de Noviembre de 2015). Materias Uba . Obtenido de
[Link]
UNAM. (11 de mayo de 2017). PYME . Obtenido de
[Link]
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