RESUMEN DE ROSCAS
Elementos roscados: se utilizan en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería, su ministran una manera fácil de mantener unida dos piezas y ejercer
una fuerza para ajustar piezas móviles.
Roscas: es un filete continuo uniforme, en forma de elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Roscas internas: es una rosca tallada en el interior de una pieza.
Roscas externas: es una rosca externa en la superficie de un cilindro.
Diámetro interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro en los flacos(medios): es el diámetro que pasa por puntos en el cual el
ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos.
Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una
rotación.
Representación, acotación y designación de piezas normalizadas: en la
inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, la utilización de
piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineación, ya que, al
utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes
dibujos de taller.
Designación de los tornillos: tipo de tornillo según la forma de su cabeza,
designación de la rosca, longitud y norma que lo define.
Designación de las roscas: la designación o nomenclatura de la rosca es la
identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una
rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensión del diámetro exterior y el paso.
TIPOS DE ROSCAS
Rosca en V Aguda: se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el
ajuste.
Rosca Redondeada: se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se
requiere mucha fuerza.
Rosca Nacional Americana Unificada: esta la forma es la base del estándar de
las roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.
Rosca Cuadrada: esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi
paralela al eje.
Rosca Acmé: ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más
resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Las
roscas Acmé se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza.
Rosca Whitworth: utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su
equivalente la rosca Nacional Americana.
Rosca Sin Fin: se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.
Rosca Trapezoidal: este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una
dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.
Tornillos: pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de
separación constante; este se emplea como elemento de unión, suele enroscarse
en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma
estandarizada. Tornillo de unión, tornillo pasante, espárragos, tornillos
autoroscante, tornillo prisionero.
Mecánica de los tornillos de fuerza o potencia: los tornillos de Potencia son un
dispositivo para cambiar movimiento lineal y usualmente para transmitir potencia.
En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsión en los extremos de
los tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una
carga sobre el dispositivo.
Tornillos roscados: un tornillo es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos
o más miembros. La denominación que se da a los sujetadores roscados depende
de la función para la que fueron hechos y no de cómo se emplean realmente en
casos específicos.
Dimensiones fundamentales de una rosca
Paso: es la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos hilos consecutivos.
Se representa por P.
Avance: es el desplazamiento del elemento roscado móvil, sobre el fijo, para una
vuelta completa.
Ángulo de rosca: es la angula formado por dos flancos contiguos.
Profundidad de rosca: es la distancia entre la cresta y el fondo, medida
perpendicularmente al eje. Se representa por H.
Diámetro exterior: para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a las
crestas, y se representa por d. Para las tuercas es el diámetro de un cilindro
tangente a los fondos, y se representa por D.
Diámetro interior: para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a los
fondos, y se representa por d3. Para las tuercas es el diámetro de un cilindro
tangente a las crestas, y se representa por D1.
Diámetro medio: es el diámetro del cilindro definido por la línea media, sobre la
cual el ancho del filete es igual al hueco entre los flancos. Para las tuercas se
representa por D2 Y para los tornillos por d2, siendo, evidentemente: D2 = d2.
Clasificación de las roscas:
las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del
filete, sentido de avance, y número de filetes.
Según la forma del filete:
Rosca triangular: caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es
la más empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos
Sistemas Normalizados.
Rosca cuadrada: presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica
principalmente en mecanismos para la transmisión del movimiento.
Rosca trapecial: la sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil
de fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
Rosca en diente de sierra: la sección del filete es un trapecio rectángulo. Se
aplica preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a
grandes esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido.
Rosca redonda: caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial
aplicación en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las
condiciones de trabajo.
Según el sentido de avance:
Rosca a derechas: es la que atornilla a derechas.
Rosca a izquierdas: es la que atornilla girando a izquierdas.
Según el número de filetes:
Rosca sencilla: también denominada «rosca de una entrada», es la formada por
un solo filete. En ella, el avance es igual al paso.
Rosca múltiple: también denominada «rosca de varias entradas», es la formada
por dos o más filetes. En ella, el avance es un múltiplo del paso, avance = número
de entradas x Paso.
Rosca Americana Unificada: roscas cuyas dimensiones se expresan en
pulgadas, se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en
una pulgada de longitud.
Aplicación de las roscas: las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y
en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para
líquidos. Las cilíndricas, por el contrario, son ampliamente usadas en una gran
variedad de aplicaciones. El uso más común es en piezas tales como bulones,
tornillos y tuercas, o como parte integral de piezas que deben entre sí.
Designación de las roscas: el tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda
de la designación, la cual, viene especificada en las normas internacionales de
roscados. En general, esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura
del tipo de rosca, diámetro nominal, paso del perfil y sentido de la hélice.
Acotación de roscas: en las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d)
y la longitud útil de roscado (b).
Representación simplificada de taladros roscados: se puede utilizar una
representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es
inferior a 6 mm... En este caso la representación del taladro roscado queda
reducida a la representación de su eje, en la vista según un plano paralelo a dicho
eje, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una vista
perpendicular al eje del taladro.
Representación convencional: es el tipo de representación habitualmente
utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación de roscas. Las
roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la rosca se
representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas
de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geométrico
de todos los fondos de la rosca), separados una distancia de 1,5 mm.
aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).
Representación detallada: la representación detallada de una rosca en vista
lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en
ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser
consultados por personal especializado.
Roscado a mano:
Machos de roscar: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una
especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales,
de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una
rosca en un taladro previamente realizado.
Terrajas de roscar: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o
canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por
arranque de viruta, una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla
roscada.
Roscado en el torno: la operación de roscado en el torno consiste en dar a la
pieza un movimiento de rotación respecto a su eje, y a la herramienta un
movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz
de la rosca.
Roscado con macho: se dispone un macho de roscar en el contra cabezal. Se
utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro.
Roscado con terraja: se dispone una terraja de roscar en el contra cabezal o
fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obtener roscas exteriores de
pequeño diámetro.
Roscado con terraja de peines: similar a la terraja, pero con la particularidad de
que al final de la rosca, los peines se abren automáticamente para poder
retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. En este caso la rosca se
elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.
Roscado con cuchilla: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo
perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta
después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas
interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.
Roscado con rodillos de laminación: en este caso se dispone una terraja con
rodillos de laminación en el contra cabezal, obteniendo la superficie roscada por
deformación del material, es decir, sin desprendimiento de viruta.
Roscado con fresa:
Roscado con fresa de disco: la fresa se monta en un cabezal orientable que se
inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. Especialmente indicado para
obtener roscas de gran longitud.
Roscado con fresa madre: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza
con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los
filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de
pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas.
Roscado por laminación: es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta,
en el que la formación de los filetes se logra por deformación del material de la
pieza. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los
procedimientos de arranque de viruta, ya que las fibras del material toman la forma
del filete.
Laminado de roscas por rodillos: dos cilindros perfilados idénticos de ejes
paralelos, que giran a la misma velocidad e igual sentido, comprimen
progresivamente la pieza a roscar, la cual, gira entre ellos sin avanzar. La fuerza
de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica.
Laminado de roscas por peines: la acción deformadora la realizan dos piezas
prismáticas fresadas y rectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro móvil,
entre los que gira la pieza a roscar.
