Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Datos generales

SUBGRUPOS - ÍNDICE

Capítulo Grupo Modelo

Modificaciones de la serie 1.02-1 A 900 B - A 924 B Litronic

Instrucciones de seguridad 1.10-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Pares de apriete para tornillos, Estándar
de fábrica WN 4037 1.20-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Pares de apriete para uniones roscadas 1.21-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Especificaciones de montaje para pistones
y tuercas de pistón, Estándar
de fábrica WN 4121 1.22-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Especificaciones de montaje para cojinetes
del vástago del pistón, Estándar
de fábrica WN 4122 1.24-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Pares de apriete para tornillos y arandelas LH 1.26-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Lubricantes y combustibles 1.50-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Lista de lubricantes TE-ML 05 1.55-1 A 900 B - A 924 B Litronic
Lista de lubricantes TE-ML 07 1.56-1 A 900 B - A 924 B Litronic

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.01–1

Edición: 09/2004
Datos generales Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

1.01–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Relación de cambios

Modificaciones de la serie
Marca de Tipo de modificación Entrada de la modificación
modifica-
ción
(a) Refrigeración del aceite regulada por termostato A 900 B Li: 6378
Entrada de la válvula de precarga del radiador Y53 A 904 Li: 6740
A 914 Li: 6198
A 924 Li: 6397
véase también la información de servicio 7-37-26/
1999
y la información de servicio 7-03-07/2000
(b) Válvula TC modificada 125 A 900 B Li: 6407
Disposición del bloque de mando en el tanque hi- A 904 Li: 6793
dráulico
(c) Motor del mecanismo de giro modificado A 914 Li: 6194 (equip. de constr.)
Válvula TC modificada 137 A 914 Li: 6210 (equip. ind.)
Pistón de distribución modificado 133 A 924 Li: 6369 (equip. de constr.)
Regulador de caudal mínimo 150 A 924 Li: 6411 (equip. ind.)
(d) Modificación del pilotaje del soporte de garras A 900 B Li: 6707
Tuberías de mando 13 / 15 cambiadas A 904 Li: 7385
A 914 Li: 6304
A 924 Li: 6625
(e) Unidad de conmutación modificada A 900 B Li: 6530
Interruptor S19 (modificación de símbolo) A 904 Li: 7003
Interruptor S85 en lugar de interruptor S12 A 914 Li: 6231
A 924 Li: 6461
(f) Nueva pletina A 1001 A 900 B Li: 6618
– Polyswitchs para el sistema de sensores A 904 Li: 7192
– Nuevo relé K5 para el limpiaparabrisas A 914 Li: 6263
– Todos los pasos finales con LED triple A 924 Li: 6548
Mejora de E52
– S73 activo
véase también la información de servicio 8-06-46/
2000
(i) Control electrohidráulico del ventilador A 914 B Li: 15993
Velocidad del ventilador regulada por termostato vía A 924 B Li: 15993
válvula electromagnética de regulación Y347
(k) Mejorado el filtrado de combustible A 904 Li: 9574
El filtrado de combustible se amplía con un filtro adi- A 914 Li: 9655
cional (prefiltro separado). A 924 Li: 9568
Antes: cartucho de prefiltro con 30 y un cartucho de
filtro fino con 5 Ahora: cartucho separado de prefil-
tro 30 y 2 cartuchos de filtro fino con 2 . véase tam-
bién la información de servicio G-3-13-09/01

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.02–1

Edición: 09/2004
Relación de cambios Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Marca de Tipo de modificación Entrada de la modificación

modifica-
ción
(l) Volumen de aceite en el motor diesel aumentado A 904 Li: 12098
Para aumentar la seguridad de la lubricación durante A 914 Li: 12090
el funcionamiento de la excavadora, en los motores A 924 Li: 12092
diesel D 924 T/ Ti - E se ha ampliado el volumen de
aceite de 18,5 a 23 litros. véase también la informa-
ción de servicio G-9-13-02/02
(m) Nuevo compresor del aire acondicionado A 904 Li: 13385
El compresor SD5H14 (5 pistones) se ha sustituido (no 13443 ni 13444)
por el compresor SD7H15 (7 pistones). A 914 Li: 13644
A 924 Li: 13644
(n) Modificada disposición de la válvula antirretorno
141
A 914 Li: 12383 (construcción)
La válvula antirretorno 141 para la presión la presión A 924 Li: 12383 (construcción)
LS (de nivel de potencia) en el motor del mecanismo A 914 Li: 12685 (industrial)
de giro 130 se ha instalado desde dentro hacia fuera.
véase también la información de servicio 7-17-08/ A 914 Li: 12685 (industrial)
2002
(o) Nivel de salida de gases modificado en motores A 914 B Li: 15993
diesel con el control de relés modificado para la A 924 B Li: 15993
parada del motor
(p) Placa de mando 100 modificada A 914 B Li: 15993
Modificadas las conexiones LS, DHS A 924 B Li: 15993
Modificadas las conexiones para la medición -xP/ -
xLS
regulador de caudal mínimo 150 integrado en la pla-
ca de mando (antes en el motor del mecanismo de
giro)
palanquita de control hidráulico adicional 117 para
eje auxiliar del cilindro de la cuchara 540 (acciona-
miento de giro de la cuchara) de serie.

1.02–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

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Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Instrucciones de seguridad

Instrucciones de seguridad
El trabajo con la máquina entraña peligros a los que Vd. como usuario, maquinista o técnico de mantenimiento puede
estar expuesto. Si lee y respeta siempre cuidadosamente las instrucciones de seguridad, podrá evitar peligros y ac-
cidentes. Esto rige especialmente para personas que sólo realizan trabajos en la máquina de forma esporádica, por
ejemplo en trabajos de mantenimiento. A continuación se enumera una serie de instrucciones de seguridad cuyo es-
crupuloso cumplimiento garantiza su seguridad y la de otras personas, además de evitar daños en la máquina.
El cumplimiento de estas instrucciones no le exime del cumplimiento de las instrucciones de seguridad válidas en el
lugar de trabajo ni de la normativa promulgada por la legislación vigente o por las mutuas laborales.
Para los países de la UE, la directiva 89/655/CEE contiene las indicaciones mínimas de seguridad para el usuario.

1. Utilización acorde a los fines establecidos

– La excavadora hidráulica es una máquina con dispositivos de trabajo (por ejemplo, cuchara de arranque arri-
ba-abajo, cuchara de mordazas, pala cargadora) para aflojar, alojar o verter tierras, piedras y otros materiales,
así como para su transporte, realizado mayoritariamente sin desplazamiento de la máquina. El desplazamien-
to de la máquina con carga debe llevarse a cabo de acuerdo con las medidas de seguridad técnica (véase
sección “Indicaciones para un trabajo seguro”).
– Las máquinas con empleo de aparatos elevadores requieren condiciones especiales y deben estar provistas
de los dispositivos de seguridad especificados (véase sección “Empleo de aparatos elevadores”).
– Una utilización distinta o que exceda lo expuesto, por ejemplo en trabajos de derribos o de carga y descarga,
requiere equipamientos especiales y, en caso necesario, dispositivos de seguridad especiales. Estos equipa-
mientos (como mordazas para árboles, martillos de demolición, cizalla para hormigón, etc.) sólo deben mon-
tarse y utilizarse con la autorización y el respeto de las normas del fabricante del aparato básico.
– El transporte de personas se considera no acorde a los fines establecidos. El fabricante no se responsabiliza
de los daños ocasionados por éste. El usuario actúa por su cuenta y riesgo.
– La utilización acorde a los fines establecidos implica también el cumplimiento de las instrucciones de servicio
y de las instrucciones de inspección y mantenimiento.

2. Indicaciones generales de seguridad

– Antes de la puesta en marcha de la máquina, familiarícese con las instrucciones de servicio.
– Cerciórese de tener, haber leído y comprendido las eventuales instrucciones adicionales correspondientes al
equipamiento especial de la máquina.
– El manejo, mantenimiento y reparación de la máquina está restringido al personal expresamente autorizado
para tal fin. Debe respetarse la edad mínima especificada legalmente.
– Emplee únicamente a personal formado o instruido. Establezca claramente las atribuciones del personal para
el manejo, equipamiento, mantenimiento o reparaciones. Permita al personal que pueda rechazar las instruc-
ciones de terceros que sean contrarias a la seguridad. Esto es aplicable también con respecto a la normativa
de tráfico.
– El personal en formación, en instrucción, en prácticas o en el marco de una formación general sólo debe ope-
rar en la máquina bajo la supervisión permanente de una persona experimentada.
– Controle, al menos de vez en cuando, que el personal trabaja de forma consciente respecto a la seguridad y
los riesgos y de que se cumplen las instrucciones de servicio.
– Utilice ropa de trabajo segura cuando trabaje en la máquina o con ella. Evite los anillos, relojes de pulsera,
corbatas, bufandas, chaquetas abiertas u otras prendas no ajustadas. Existe riesgo de lesiones, por ejemplo
por pillarse la ropa o quedarse enganchada.
– Para determinados trabajos es necesario llevar gafas de protección, casco, calzado de seguridad, chaleco re-
flectante, protección auditiva, etc.
– Consulte al capataz de la obra las instrucciones de seguridad vigentes en ésta.
– Suba siempre la palanca de seguridad antes de abandonar el asiento del conductor.
– Al subir y bajar, no se agarre al árbol de dirección, a la consola de mando ni a las

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.10–1

Edición: 09/2003
Instrucciones de seguridad Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

– manillas de mando. Esto puede desencadenar movimientos no deseados que

– podrían provocar accidentes.
– No salte nunca desde la máquina, para subir o bajar utilice los peldaños, escaleras, pasarelas y asideros pre-
vistos para tal fin.
– Utilice ambas manos para sujetarse y mantenga su mirada en la máquina.
– Familiarícese con la salida de emergencia a través de la ventana frontal.
– En los trabajos de reparación y mantenimiento y cuando no haya otras instrucciones proceda de la manera
siguiente:
• estacionar la máquina en un suelo firme y llano y anclar la cuchara excavadora en el suelo,
• poner todas las palancas de mando en posición neutral y plegar la palanca de seguridad,
• parar el motor y extraer la llave de arranque.
– Antes de acceder al circuito hidráulico, con la llave de arranque en posición de contacto, debe activar además
todas las válvulas de control del pilotaje (palanca de conmutación cruzada y pedales) en todas direcciones
para eliminar la presión de mando y las presiones dinámicas en los circuitos de trabajo. A continuación, debe
eliminar la presión interna del tanque tal como se describe en estas instrucciones de servicio.
– Asegure todas las piezas sueltas en la máquina.
– Nunca ponga una máquina en servicio sin haber realizado antes una ronda de inspección general y haber
comprobado que están todos los rótulos de advertencia y que son legibles.
– No realice ninguna modificación, añadido o reforma en la máquina que pueda afectar a la seguridad sin contar
con la autorización del fabricante. Esto es también válido para el montaje y el ajuste de dispositivos y válvulas
de seguridad, así como para la soldadura de piezas de soporte.

3. Prevención de contusiones y quemaduras

– No trabaje debajo de los equipamientos si éstos no están apoyados o soportados de forma segura sobre el
suelo.
– No utilice medios de suspensión, como cables o cadenas, dañados o sin la capacidad de carga suficiente.
– Utilice guantes de trabajo cuando manipule cables metálicos.
– En los trabajos con el equipamiento, nunca alinee los taladros con los dedos, para tal fin utilice un mandril ade-
cuado.
– Cuando el motor esté en rotación, asegúrese de que no vayan a parar objetos al ventilador. El ventilador arro-
jaría o destruiría estos objetos y resultaría dañado por ellos.
– Cuando se ha alcanzado la temperatura de servicio, el sistema de refrigeración del motor está caliente y so-
metido a presión. Evite el contacto con piezas conductoras del agua de refrigeración. Corre el peligro de sufrir
quemaduras.
– Compruebe el nivel del agua de refrigeración cuando la tapa de cierre del depósito de expansión
– se haya enfriado lo suficiente como para poder tocarla. Gire entonces la tapa con cuidado para permitir primero
la purga de sobrepresión.
– Cuando se ha alcanzado la temperatura de servicio, el aceite del motor y el aceite hidráulico están calientes.
Evite el contacto de la piel con aceite caliente o piezas conductoras de aceite.
– Utilice unas gafas y guantes de protección cuando trabaje con la batería. Evite también las chispas y las llamas
directas.
– No permita en ningún caso que una persona auxiliar desplace la cuchara de mordazas con la mano.
– Cada vez que acceda al hueco del motor, asegure siempre las puertas laterales contra un cierre no deseado
por medio de los apoyos previstos para tal fin.
– No se tumbe nunca debajo de la máquina levantada con ayuda del equipamiento de trabajo si ésta no está
apuntalada y estable de forma técnicamente adecuada con una viga de madera dura.

1.10–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

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Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Instrucciones de seguridad

4. Prevención de fuego y explosiones

– Pare el motor para repostar.
– Al repostar y al cargar las baterías, evite fumar o manejar llamas directas.
– Arranque el motor únicamente de acuerdo con las especificaciones de las instrucciones de servicio.
– Compruebe la instalación eléctrica con regularidad.
– Encargue al personal técnico que solucione de inmediato todos los fallos, como conexiones flojas, fusibles o
lámparas de incandescencia fundidos o cables quemados o deshilachados.
– No lleve consigo sobre la máquina líquidos inflamables fuera de los tanques previstos para tal fin.
– Compruebe con regularidad que ninguna conducción, tubo flexible o racor presente fugas o daños.
– Solucione de inmediato todas las fugas y sustituya de inmediato los componentes dañados.
– En las zonas que presenten fugas, las salpicaduras de aceite pueden fácilmente provocar incendios.
– Asegúrese de que todos los soportes y placas de protección están instalados conforme a las normas y prote-
gidos de las vibraciones, los roces y la acumulación de calor.
– No utilice agentes de arranque en frío (como el éter) en las proximidades de fuentes de calor, llamas directas
o en espacios mal ventilados.
– Para el arranque del motor diesel con sistemas de precalentamiento o de arranque con llama, no utilice ayudas
de arranque con contenido en éter. En caso contrario, existe PELIGRO DE EXPLOSIÓN.
– Familiarícese con la ubicación y el manejo de los extintores de la máquina, así como con las alarmas de in-
cendio y medios de extinción de incendios locales.

5. Transporte seguro de la máquina

– Debido a las limitaciones del transporte, utilice únicamente medios de transporte adecuados y aparatos ele-
vadores con la capacidad de carga suficiente.
– Estacione la máquina en un suelo llano y calce las ruedas o cadenas.
– En caso necesario, desmonte una parte del equipamiento de trabajo de la máquina durante el transporte.
– La rampa para subir al semirremolque no debe exceder una inclinación de 30° y debe estar provista de reves-
timiento de madera para evitar el deslizamiento.
– La estructura inferior debe estar barrida, es decir, antes de subirse a la rampa limpie las cadenas o ruedas de
la máquina de nieve, hielo o lodo.
– Oriente la máquina exactamente hacia la rampa de carga.
– Coloque las maneta para conducción sensible (excavadora sobre orugas) en los pedales de traslación.
– Asegúrese de que alguien dé las indicaciones necesarias al maquinista.
– Prepare calces para poder asegurar la máquina durante su subida para que no ruede hacia atrás.
– Bascule el equipamiento y suba a la rampa de carga. Al hacerlo, mantenga el equipamiento siempre próximo
a la superficie de carga y suba la máquina con mucho cuidado a la rampa hasta llegar al vehículo de transpor-
te.
– Bascule el carro superior con cuidado hacia atrás y baje el equipamiento. Debido a las limitaciones del trans-
porte, con el equipamiento de cuchara arriba-abajo vuelque el balancín y desmonte la cuchara.
– Después de cargar la máquina sobre el semiremolque, el carro superior debe asegurarse con el bulón de re-
tención frente a la estructura inferior (sólo en aparatos A).
– Asegure la estructura inferior y las demás piezas individuales con cadenas y calces contra el deslizamiento.
– Antes de salir de la máquina, descargue todas las tuberías de impulsión, saque la llave de arranque y suba la
palanca de seguridad.
– Cierre todas las puertas de la cabina y de la cubierta.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.10–3

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Instrucciones de seguridad Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

– Antes de proceder al transporte, infórmese sobre el trayecto que se va a realizar, especialmente en lo relativo
a limitaciones de anchura, altura y peso.
– Preste especial atención al paso bajo conducciones eléctricas y puentes y a través de túneles.
– En la descarga, proceda con las mismas precauciones que durante la carga. Retire todas las cadenas y cal-
ces. Arranque el motor según se indica en las instrucciones de servicio. Baje con cuidado por la rampa de la
superficie de carga. Al hacerlo, mantenga el equipamiento de trabajo lo más cerca posible del suelo. Haga que
alguien le dé instrucciones.

6. Puesta en marcha segura de la máquina

– Antes de cada puesta en marcha, haga una ronda de inspección general en torno a ésta.
– Compruebe la existencia de posibles daños, fugas, desgaste, roturas o bulones sueltos.
– En ningún caso ponga en servicio una máquina dañada.
– Haga reparar los daños de inmediato.
– Asegúrese de que todas las cubiertas y tapas están cerradas aunque con las cerraduras sin bloquear.
– Asegúrese de que no falta ningún letrero de advertencia.
– Encárguese de que las lunas de las ventanas y los espejos interior y exterior estén limpios. Asegure puertas
y ventanas contra movimientos indeseados.
– Asegúrese de que no hay nadie trabajando sobre o debajo de la máquina y avise
– con la bocina al personal que allí se encuentre antes de poner en marcha la máquina.
– Antes de la puesta en marcha ajuste el asiento del conductor, el espejo, los reposabrazos
– y las piezas regulables para poder trabajar de forma cómoda y segura.
– Los dispositivos de insonorización de la máquina deben estar activados durante el servicio.
– Trabaje con motores de combustión y calefacciones accionadas por combustible únicamente en espacios bien
ventilados. En espacios cerrados, antes de comenzar asegúrese de que haya ventilación suficiente.
– Cumpla con las normas locales vigentes en el lugar de trabajo.

7. Arranque seguro de la máquina

– Antes de proceder al arranque, compruebe que todas las luces de control e instrumentos funcionan correcta-
mente, coloque todos los elementos de mando en posición neutral y suba la palanca de seguridad.
– Antes de arrancar el motor, toque brevemente la bocina para advertir a las personas que se encuentren en las
inmediaciones de la máquina.
– Arranque la máquina únicamente desde el asiento del conductor.
– Si no recibe indicaciones en otro sentido, arranque el motor de acuerdo con las especificaciones de las ins-
trucciones de servicio.
– Bascule la palanca de seguridad hacia abajo y, a continuación, compruebe todos los equipos de indicación y
dispositivos de control.
– En espacios cerrados, haga funcionar el motor únicamente si hay ventilación suficiente. En caso necesario,
abra puertas y ventanas para garantizar un suministro suficiente de aire fresco.
– Lleve el motor y el aceite hidráulico a su temperatura de servicio. Si la temperatura del aceite es baja, el control
reacciona de forma lenta.
– Compruebe el perfecto funcionamiento del manejo del equipamiento.
– Lleve la máquina con cuidado a terreno libre y compruebe ahí el funcionamiento de los frenos de traslación y
del mecanismo de giro, así como de la dirección y de los dispositivos de señalización y alumbrado.

1.10–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

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Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Instrucciones de seguridad

8. Estacionamiento seguro de la máquina

– Estacione la máquina únicamente sobre un suelo firme y plano.
– Si es necesario estacionarla en pendiente, debe asegurarse con calces para evitar que salga rodando.
– Asegure el carro superior frente a la estructura inferior con el bulón de retención.
– Baje el equipamiento y hunda ligeramente la cuchara excavadora en el suelo.
– Accione el freno de estacionamiento y el freno del mecanismo de giro.
– Pare el motor de acuerdo con las instrucciones de servicio y suba la palanca de seguridad antes de abandonar
el asiento del conductor.
– Cierre la máquina, retire todas las llaves y asegúrela contra un uso no autorizado.

9. Remolque seguro de la máquina

– Tenga siempre en cuenta el procedimiento correcto: consulte el capítulo “Remolque de la máquina” en estas
instrucciones de servicio.
– El remolque de la máquina sólo debe realizarse en casos excepcionales, por ejemplo para retirar la máquina
de una zona de peligro.
– Antes de tirar de la máquina o de remolcarla, compruebe la seguridad y firmeza de todos los dispositivos de
remolque y tracción.
– Los dispositivos de remolque, como las barras, deben tener la suficiente resistencia de tracción y deben fijarse
al gancho de remolque previsto para tal fin en la estructura inferior. La garantía del fabricante no cubre en nin-
gún caso los daños o accidentes originados por el remolque de la máquina.
– Asegúrese de que durante el remolque no se encuentre nadie en las cercanías de los dispositivos de remol-
que.
– Durante el remolque, respete la posición especificada para el transporte, la velocidad autorizada y el recorrido
previsto.
– Después del remolque, restablezca la máquina a su estado correcto.
– En la nueva puesta en marcha, proceda según lo indicado en las instrucciones de servicio.

[Link] seguro con la máquina

– Antes de comenzar a trabajar, familiarícese con las particularidades de la obra, las normas especiales y las
señales de aviso. Forman parte del entorno de trabajo, entre otros, los obstáculos en el área de trabajo y de
circulación, la resistencia del suelo y los aseguramientos necesarios de la obra con respecto al área pública
de tráfico.
– Mantenga siempre la suficiente distancia de seguridad con voladizos, bordes, taludes y terreno poco seguro.
– Preste especial atención en caso de mala visibilidad y condiciones del suelo irregulares.
– Familiarícese con la ubicación de las conducciones de suministro en la obra, y trabaje con cuidado cuando
esté en sus inmediaciones. En caso necesario, informe a las autoridades competentes.
– Mantenga una distancia suficiente entre la máquina y las conducciones eléctricas aéreas. Cuando deba tra-
bajar cerca de estas conducciones, no acerque el equipamiento a las mismas. ¡Corre peligro de muerte! Infór-
mese sobre las distancias de seguridad que debe mantener.
– En caso de penetración de corriente, se aplican las siguientes reglas de comportamiento:
• no realice ningún movimiento de la máquina ni de su equipamiento de trabajo,
• no abandone el puesto del conductor,
• avise a las personas que estén fuera de que no se acerquen ni toquen la máquina,
• ordene la desconexión de la corriente.
– Controle siempre antes de desplazar la máquina que los accesorios estén colocados de forma segura ante
accidentes.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.10–5

Edición: 09/2003
Instrucciones de seguridad Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

– Al circular por calles, caminos o plazas públicas, tenga en cuenta las normas de tráfico vigentes y, en caso
necesario, encárguese de que la máquina esté en las condiciones legales autorizadas para la circulación.
– Por lo general tenga las luces encendidas con oscuridad o visibilidad reducida.
– No permita la presencia de acompañantes en la máquina.
– Trabaje únicamente desde el asiento y con el cinturón de seguridad colocado.
– Avise de todos los fallos de funcionamiento y encárguese de que se realicen de inmediato todas las repara-
ciones necesarias.
– Cerciórese personalmente de que nadie puede resultar dañado cuando la máquina comience a moverse.
– Antes de comenzar a trabajar, compruebe el sistema de frenos según lo especificado en las instrucciones de
servicio.
– Nunca abandone el asiento del conductor mientras la máquina esté en movimiento.
– Nunca deje la máquina con el motor en marcha sin vigilancia.
– La máquina debe ponerse en funcionamiento, desplazarse y manejarse de forma que la seguridad contra el
vuelco esté garantizada. Con el equipamiento de trabajo, especialmente en modo de servicio con cuchara de
mordazas, sólo deben moverse cargas que sean conocidas.
– Durante el desplazamiento, ponga el carro superior en dirección longitudinal y mantenga la carga lo más cerca
posible del suelo.
EXCEPCIÓN: véase APLICACIÓN EN MODO DE TRANSBORDO.
– Adecue la velocidad de traslación a las condiciones locales.
– Evite los movimientos de trabajo que puedan provocar que la máquina vuelque. Si no obstante la máquina
comienza a inclinarse o a patinar, gire el carro superior hacia abajo y, al mismo tiempo, haga descender el
equipamiento.
– Siempre que sea posible, trabaje cuesta abajo o cuesta arriba y no lateralmente respecto a una pendiente.
– Desplácese cuesta abajo sin exceder la velocidad máxima autorizada, en caso contrario podría perder el con-
trol de la máquina.
– Antes de una pendiente, cambie siempre al nivel de marcha más bajo. Para ello, el motor diesel debe funcionar
con el máximo número de revoluciones y la reducción de velocidad debe realizarse únicamente desde los pe-
dales de traslación.
– Durante la carga de un camión, insista en que el conductor abandone la cabina del mismo incluso cuando haya
disponible una protección contra impacto de rocas.
– En los trabajos de demolición, talas, servicio con grúa, etc., utilice siempre los dispositivos de protección pre-
vistos para cada aplicación.
– En las zonas con poca visibilidad y siempre que sea necesario, haga que alguien le dé indicaciones. En estos
casos debe ser una única persona la que le proporcione las indicaciones.
– Encargue únicamente a personas experimentadas el enganche de las cargas y las indicaciones para el ma-
quinista. La persona que dé las indicaciones debe estar dentro del alcance visual del operario o mantener con-
tacto hablado con éste.
– Según la combinación de equipamiento puede existir riesgo de colisión entre la herramienta de trabajo y la
cabina, la protección de la cabina o los cilindros de elevación. Es necesario prestar la mayor atención cuando
los dientes de la cuchara lleguen a esta zona para evitar daños.
10.1 Aplicación segura en modo de transbordo (especialmente en el transbordo de madera)
– Según la aplicación, en los trabajos con una cuchara de mordazas puede ser necesario desplazarse
con el equipamiento de trabajo elevado y la carga alojada, por ejemplo en el transbordo de madera.
– Así, el centro de gravedad de la máquina se desplaza en dirección vertical hacia arriba. El comporta-
miento de desplazamiento de la máquina se ve afectado de forma persistente, por ejemplo con una re-
ducción de la estabilidad dinámica.

1.10–6 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Instrucciones de seguridad

– Las siguientes reglas de comportamiento deben por tanto respetarse:

• Adecue su comportamiento de marcha a las propiedades de la máquina y a las condiciones del entorno.
• Reduzca la velocidad de traslación de forma que se eviten las maniobras bruscas de giro y frenado.
• Evite las variaciones bruscas de velocidad, como frenado, aceleración y cambio del sentido de la mar-
cha.
• Bascule el carro superior únicamente con la estructura inferior detenida.
• No bascule el carro superior hasta que haya alojado la carga.
• No traslade la máquina hasta que no haya alojado y elevado la carga y haya basculado el carro superior
a la posición de marcha.
• Con el equipamiento de trabajo elevado existen riesgos por posibles movimientos oscilantes y caída de
la carga alojada.
• Debe colocarse una rejilla de protección (FOPS) conforme a ISO 10262 delante en la cabina.
• También debe colocarse un alero de protección (FOPS) conforme con ISO 10262 cuando exista peligro
de caída de objetos.
• Con la cuchara de mordazas sólo puede alojarse la carga máxima autorizada.
– NOTA: El peso del material absorbente, como los troncos de madera, depende de la longitud, el diáme-
tro y el peso específico. Es necesario tener en cuenta aquellas magnitudes que pueden influir en los
productos naturales, como la humedad.
– Los procesos de trabajo en la aplicación de máquinas con la cuchara de mordazas requieren una ins-
trucción y formación especiales por parte del maquinista.
– Sólo con una formación y experiencia práctica suficientes por parte del maquinista está autorizada la
aplicación en los procesos de trabajo.
10.2 Aplicación segura de la máquina con elevación de la torre
– Debido a la elevación de la torre, el centro de gravedad de la máquina se desplaza en dirección vertical
hacia arriba. El comportamiento de traslación y trabajo de la máquina se ve afectado de forma persis-
tente, por ejemplo con una reducción de la estabilidad dinámica.
– Debido a la elevación del centro de gravedad, antes del uso de la máquina debe alinearse horizontal-
mente. En posición horizontal, el centro de gravedad del carro superior está sobre el centro de la es-
tructura inferior, con lo que el peligro de vuelco disminuye.
– A pesar de la alineación, la máquina puede tambalearse y volcar. Las siguientes reglas de comporta-
miento deben por tanto respetarse:
Durante el desplazamiento de la máquina:
• Bascule el carro superior en paralelo a la estructura inferior (posición para el transporte).
• Lleve el equipamiento lo más cerca posible de la máquina.
• Sólo entonces se debe retraer las bases de soporte y desplazar la máquina.
• El desplazamiento con cargas no está autorizado.
• ¡Compruebe que el trayecto que va a realizar tenga un suelo llano y firme! Los baches y las irregulari-
dades de la calzada ponen en peligro la estabilidad de la máquina.
• Adecue la conducción a las propiedades alteradas de la máquina (centro de gravedad más elevado) y
a las condiciones del entorno.
• Reduzca la velocidad de traslación de forma que se eviten las maniobras bruscas de giro y frenado.
• Evite las variaciones bruscas de velocidad, como frenado, aceleración y cambio del sentido de la mar-
cha.
• Las pendientes y los obstáculos sólo deben transitarse en dirección longitudinal, para evitar inclinacio-
nes laterales no autorizadas de la máquina.

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• Se requiere especial cuidado al transitar por pasajes estrechos: ¡circule despacio!

En modo de transbordo:
• Antes de mover el carro superior a su posición para el transporte (basculado), la máquina debe estar
apuntalada y orientada horizontalmente.
• Compruebe siempre los soportes (resistencia del subsuelo). ¡Si un soporte se hundiera, las consecuen-
cias serían desastrosas!
• Realice todos sus movimientos con la mayor precaución.
• Para bascular la carga, mueva el equipamiento lo más cerca posible de la máquina (¡Atención! cucha-
ra de mordazas basculante), al hacerlo, mantenga la carga lo más cerca posible de la estructura infe-
rior y por encima del subsuelo.
• Evite los frenados o aceleraciones abruptos del equipamiento o del carro superior.
• No eleve ninguna carga que sea más pesada de lo indicado en la tabla de límites de carga.
10.3 Indicaciones adicionales para máquinas con elevación fija de la cabina
– Para subir o bajar de la máquina, estaciónela sobre un subsuelo plano y horizontal. El carro superior
debe posicionarse respecto a la estructura inferior de manera que los peldaños y escaleras estén ali-
neados unos con otros.
– Mantenga los peldaños, escaleras y pasamanos (manillas) en perfecto estado. Tenga especial cuidado
de que estén libres de suciedad, aceite, hielo o nieve.
– NOTA: Para garantizar la apertura de las puertas en cualquier condición climatológica, las juntas de las
puertas deben lubricarse con talco o silicona cada dos meses, o más a menudo en caso necesario. Las
bisagras y las cerraduras deben lubricarse regularmente.
– Al subir o bajar de la máquina, mantenga la mirada puesta en ella y utilice siempre el soporte de tres
puntos, es decir, siempre deben estar al menos las dos manos y un pie o los dos pies y una mano al
mismo tiempo en contacto con el sistema de acceso.
– Cuando tenga al alcance de su mano libre el tirador de la puerta, abra primero las puertas antes de se-
guir ascendiendo. Las influencias exteriores, como el viento, pueden dificultar la apertura de las puertas.
Por eso, durante la apertura mueva siempre las puertas con la mano. Asegúrese de que las puertas
abiertas estén enclavadas, para evitar los portazos de apertura o cierre.
– Siga subiendo, entre en la cabina y siéntese de inmediato en el asiento del conductor. A continuación,
cierre las puertas y póngase el cinturón de seguridad.
– En la salida o descenso de la máquina proceda con las mismas precauciones que ha observado en el
acceso.
– Estacione la máquina sobre un subsuelo plano y horizontal. El carro superior debe posicionarse respec-
to a la estructura inferior de manera que los peldaños y escaleras estén alineados unos con otros.
– Abra el cinturón de seguridad. Durante el descenso, oriente su mirada a la máquina y utilice el soporte
en tres puntos. Siga descendiendo hasta que pueda cerrar las puertas sin peligro. Durante el cierre
mueva siempre las puertas con la mano.
– A continuación, baje hasta alcanzar el suelo.
10.4 Protección frente a vibraciones
– Las cargas por vibraciones en las máquinas de construcción móviles son principalmente el resultado de
la forma en que se aplican. En especial, los siguientes parámetros tienen una influencia
determinante:
• Condiciones del terreno: irregularidades y baches;
• Condiciones técnicas de servicio: velocidad, dirección, frenos, control de los elementos de mando de la
máquina durante el desplazamiento y durante el trabajo.
– En la mayoría de los casos, es el maquinista quien determina las actuales cargas por vibraciones, pues
es él quien decide la velocidad, la transmisión de engranajes, la forma de trabajar y el recorrido.

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De esto se deriva un amplio rango de diferentes cargas por vibraciones para un mismo modelo de má-
quina.
La carga de cuerpo entero por vibraciones para el maquinista puede reducirse cuando se siguen las reco-
mendaciones siguientes:
– Seleccione la máquina, los componentes del equipamiento y los equipos adicionales adecuados para
cada tarea.
– Utilice una máquina que esté equipada con un asiento apropiado (es decir, para máquinas de movimien-
to de tierra como las excavadoras hidráulicas, un asiento que cumpla con la norma EN ISO 7096).
– Mantenga el asiento en buenas condiciones y ajústelo de la forma siguiente:
• El ajuste del asiento y su amortiguación debe realizarse de acuerdo con el peso y la estatura del ope-
rario
• Compruebe la amortiguación y los mecanismos de ajuste del asiento regularmente y asegúrese de que
estas propiedades corresponden a las especificadas por el fabricante del asiento y se mantienen.
– Compruebe el estado del mantenimiento de la máquina, especialmente en lo relativo a: presión de los
neumáticos, frenos, dirección, conexiones mecánicas, etc.
– No maneje la dirección, frene, acelere ni cambie de marcha, ni mueva y cargue el equipamiento de tra-
bajo de la máquina de manera brusca.
– Adapte la velocidad de la máquina al recorrido y, para reducir la carga por vibraciones:
• disminuya la velocidad cuando circule por zonas intransitables;
• evite los obstáculos y las zonas muy difíciles de transitar.
– Mantenga en buen estado las condiciones del terreno en el que trabaja y circula la máquina:
• retire las piedras grandes y los obstáculos;
• rellene las grietas y agujeros;
• mantenga preparada la máquina durante la generación y el mantenimiento de las condiciones apropia-
das del terreno y calcule un tiempo suficiente.
– Recorra largas distancias (por ejemplo, en vías públicas) con la velocidad adecuada (moderada).
– Para las máquinas que requieren habitualmente la traslación, utilice al conducir sistemas auxiliares es-
peciales (si están disponibles) que permitan una reducción de las vibraciones para este modo de servi-
cio.
– En el caso de que estos sistemas auxiliares no estén disponibles, regule la velocidad para evitar un “ba-
lanceo” de la máquina.

[Link] y desmontaje seguro de los componentes del equipamiento

– Las piezas de equipamiento y adosadas de fabricantes externos o que no hayan sido autorizadas por LIEBHE-
RR o en general para el montaje o instalación en la máquina, no deben montarse ni instalarse en la máquina
sin la autorización previa por escrito de LIEBHERR.
– Para tal fin, LIEBHERR proporcionará la documentación técnica necesaria.
– Antes de cada reparación importante del equipamiento, estacione la máquina en un suelo llano y firme.
– Bloquee el carro superior por medio del bulón de retención con la estructura inferior.
– No trabaje debajo de los equipamientos si éstos no están apoyados o soportados de forma segura con viga
de madera en el suelo.
– Antes de aflojar una conducción o un racor, debe depositar el equipamiento, parar el motor y, con la llave de
arranque en posición de contacto, activar ambas palancas de conmutación cruzada así como los botones para
"Girar cuchara", a fin de eliminar la presión del sistema hidráulico.
– No intente levantar las piezas pesadas. Utilice para ello medios auxiliares adecuados con la suficiente capa-
cidad de carga.

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– No utilice cables dañados o sin la capacidad de carga suficiente. Utilice guantes de trabajo cuando manipule
cables metálicos.
– Cuando trabaje con el equipamiento: pare el motor y suba la palanca de seguridad. No alinee nunca los tala-
dros con los dedos, utilice para ello un mandril adecuado.
– Durante los trabajos de reparación: asegúrese de que las conducciones hidráulicas están fijadas correctamen-
te y de que todos los racores y conexiones están bien apretados.
– En cuanto haya desmontado y calzado una pieza del equipamiento, cierre las zonas abiertas del circuito hi-
dráulico para evitar la penetración de suciedad. Autorice únicamente a personas autorizadas la presencia en
las inmediaciones de la máquina o del aparato elevador utilizado.
11.1 Montaje y desmontaje seguro de los bulones de equipamiento
– Si es posible, utilice siempre una presa de bulón hidráulica para extraer los bulones del equipamiento.
– Si debe extraer un bulón por medio de un martillo de fragua, debe utilizarse un mandril mecánico y un
taladro guía sostenido por otra persona.
– Para insertar un bulón, debe atornillar el tornillo de percusión suministrado en la caja de herramientas
en el orificio roscado del bulón y, a continuación, golpear sobre éste.
– Para el montaje del bulón sostenido por medio de tuerca almenada y pasador, inserte primero el bulón
hasta el tope, después atornille la tuerca manualmente hasta que haga contacto y, a continuación, aprie-
te hasta que el pasador pueda ser introducido.

[Link] seguro de la máquina

12.1 Indicaciones generales de seguridad
– Los trabajos de mantenimiento y reparación sólo deben realizarlos personal técnico debidamente for-
mado.
– Respete los plazos especificados o los indicados en las instrucciones de servicio para comprobaciones
e inspecciones periódicas. Para la ejecución de medidas de conservación es imprescindible del uso del
utillaje de taller adecuado.
– En el plan de inspección y mantenimiento incluido al final de estas instrucciones de servicio está clara-
mente determinado quién puede o debe realizar cada trabajo.
Después de recibir una formación se permite la ejecución de los trabajos enumerados bajo “diario” o
“semanal” por parte del maquinista o del personal de mantenimiento.
– El resto de los trabajos sólo puede realizarlos personal técnico con la formación adecuada.
– Las piezas de repuesto deben responder a los requisitos técnicos establecidos por el fabricante. Esto
queda garantizado si se utilizan piezas de repuesto originales.
– Para realizar el mantenimiento utilice ropa de trabajo segura. Para determinados trabajos son necesa-
rios, además del casco protector y el calzado de seguridad, unas gafas y guantes de protección.
– Durante el mantenimiento mantenga alejado de la máquina al personal no autorizado.
– En caso necesario, mantenga el área de reparaciones lo más protegida posible.
– Informe al personal de manejo antes de comenzar la ejecución de trabajos especiales o de reparación.
Nombre responsables de supervisión.
– Si no aparece indicado de otra forma en las instrucciones de servicio, realice todos los trabajos de man-
tenimiento en la máquina sobre un suelo plano y firme con el equipamiento de trabajo depositado en el
suelo y el motor parado.
– Saque la llave de arranque y cierre el interruptor principal de la batería.
– En los trabajos de mantenimiento y reparación, vuelva siempre a reapretar las conexiones atornilladas
que estén flojas.

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– Si es necesario desmontar dispositivos de seguridad durante la preparación, mantenimiento o repara-

ción, es imprescindible volver a montarlos y comprobarlos inmediatamente tras la finalización de los tra-
bajos.
– Durante los trabajos de mantenimiento, especialmente en el trabajo debajo de la máquina, coloque un
rótulo de advertencia “No encender” bien visible sobre la llave de arranque. Saque la llave de arranque
y cierre el interruptor principal de la batería.
12.2 Limpieza
– Limpie la máquina al comienzo del mantenimiento o reparación, y en este caso especialmente las co-
nexiones y racores, de aceite, combustible y limpiadores.
No utilice detergentes agresivos y haga uso de paños de limpieza sin fibra.
– Para la limpieza de la máquina no utilice detergentes agresivos o aparatos de chorro de vapor en los
dos primeros meses tras la puesta en marcha (o tras un nuevo pintado).
– Para la limpieza de la máquina no utilice líquidos inflamables.
– Antes de proceder a limpiar la máquina con agua o chorro de vapor (detergente de alta presión) o con
otros agentes de limpieza,
• lubrique todos los cojinetes, conexiones por bulón y la corona de giro para evitar la penetración de agua
o vapor en los cojinetes,
• tape o rellene todas las aberturas en las que por motivos de seguridad o de funcionamiento no deban
penetrar agua, vapor ni detergentes.
Corren especial riesgo los electromotores, componentes eléctricos, armarios de conexiones, conexio-
nes enchufables y filtros de aire.
– Durante los trabajos de limpieza del hueco del motor, cerciórese de que la sonda térmica de los equipos
de detección y extinción de incendios no entre en contacto con el detergente caliente. El equipo de ex-
tinción de incendios podría activarse.
– Después de la limpieza,
• retire por completo todas las cubiertas,
• compruebe en todas las conducciones hidráulicas, de combustible o de aceite del motor las posibles
fugas, conexiones sueltas, zonas de fricción y daños,
• subsane de inmediato los defectos detectados,
• lubrique todos los cojinetes, conexiones por bulón y la corona de giro para expulsar posibles restos de
agua o detergente.
12.3 Comprobación de fisuras
– Incluso aunque realice un manejo cuidadoso de la máquina, en casos puntuales no pueden descartarse
sobrecargas que podrían producir roturas o conexiones flojas. Por eso, para el mantenimiento de la se-
guridad funcional deben comprobarse regularmente la posible existencia de roturas, conexiones sueltas
u otros daños visibles en la máquina.
– Para la comprobación de la existencia de roturas es imprescindible mantener la máquina limpia y some-
terla a limpiezas regulares.
– Las comprobaciones deben realizarse de acuerdo con al plan de control y mantenimiento,
• por parte del personal de mantenimiento del explotador de la máquina cada 250 horas de servicio,
• por parte de personal técnico autorizado, cada 500 horas de servicio.
– Lo apropiado es realizar estas comprobaciones
• con la máquina apuntalada,
• en un subsuelo horizontal y firme y,
• en caso de carga cambiante, longitudinal y transversalmente por medio del equipamiento.

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Instrucciones de seguridad Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

• Deben respetarse las prescripciones para la prevención de accidentes vigentes.

– Debe tenerse especial cuidado en la comprobación de los componentes de carga, especialmente:
• Estructura inferior de acero con alojamiento de ejes y engranajes, soportes, base de corona de giro in-
ferior con torre y corona de rotación con bolas.
• Carro superior de acero con soporte de cojinete para plumas y cilindros de elevación, corona de giro
superior, alojamiento de la cabina, fijación de engranajes de giro y lastres.
• Componentes de acero del equipamiento de trabajo, como pluma, balancín, adaptador de cambio rápi-
do, cuchara excavadora y cuchara de mordazas.
• Cilindro hidráulico, ejes, dirección, bulones y conexiones por bulón, escaleras y elementos de ascenso
y de fijación.
– La comprobación de fisuras debe realizarse de forma visual. Para aumentar la seguridad de la prueba,
si se sospecha de la existencia de roturas o en zonas de difícil visibilidad como la base de la corona de
giro se puede emplear como comprobación de fisuras el procedimiento de penetración de tinta.
– Los daños detectados deben subsanarse de inmediato. Los trabajos de soldadura en las piezas de so-
porte de las máquinas de movimiento de tierra, aparatos de transbordo y de transporte deben realizarlos
únicamente personal técnico con la formación necesaria y según las reglas reconocidas de seguridad
en la soldadura. En caso de duda debe consultarse con el servicio de atención al cliente de LIEBHERR
para acordar las medidas oportunas.
12.4 Soldaduras
– Realice los trabajos de soldadura, oxicorte y esmerilado en la máquina sólo cuando esté expresamente
autorizado, y limpie la máquina y su entorno de polvo y sustancias inflamables antes de la ejecución de
dichos trabajos.
Asegúrese de que haya ventilación suficiente. Existe peligro de incendio o explosión.
– Desemborne la batería antes de trabajar en la instalación eléctrica o de realizar soldaduras por arco en
la máquina.
Suelte primero el polo negativo y luego el positivo. Al embornar proceda siguiendo el orden contrario.
– En las soldaduras por arco, coloque el punto de masa en la máquina directamente junto a la zona de
soldadura.
12.5 Combustibles y material auxiliar
– En el manejo de aceites, grasas y otras sustancias químicas observe las instrucciones de seguridad
aplicables para cada producto.
– Asegúrese de una eliminación segura y respetuosa con el medio ambiente de los combustibles y mate-
riales auxiliares, así como de las piezas de repuesto.
– Tenga precaución con los combustibles y materiales auxiliares calientes (peligro de sufrir quemaduras
o escaldadura).
12.6 Reparación
– No intente levantar las piezas pesadas. Utilice para tal fin medios auxiliares adecuados con la suficiente
fuerza de carga. Fije y asegure cada pieza individual y los módulos de mayor tamaño durante la susti-
tución cuidadosamente a los aparatos elevadores, de forma que no puedan generar peligro alguno. Uti-
lice únicamente aparatos elevadores apropiados y en perfecto estado técnico, así como medios de
suspensión de cargas con la fuerza suficiente.
No permanezca ni realice trabajos debajo de cargas en suspensión.
– No utilice aparatos elevadores dañados o sin la capacidad de carga suficiente. Utilice guantes de pro-
tección cuando manipule cables metálicos.
– Encargue únicamente a personas experimentadas el enganche de las cargas y las indicaciones para el
maquinista de la grúa. La persona que dé las indicaciones debe estar dentro del alcance visual del ope-
rario o mantener contacto hablado con éste.

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Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Instrucciones de seguridad

– En los trabajos por encima de la altura del cuerpo, utilice los medios auxiliares de ascensión y platafor-
mas de trabajo previstos con los dispositivos de seguridad adecuados.
No utilice como medios auxiliares de ascensión partes de la máquina que no están previstas para ese
fin. Utilice protectores anticaída en el trabajo en altura.
Mantenga todas las manillas, peldaños, barandillas, pedestales, plataformas y escaleras libres de su-
ciedad, nieve y hielo.
– En los trabajos en el equipamiento (por ejemplo al cambiar los dientes), asegúrese de disponer de un
soporte seguro. Evite el contacto de metal con metal.
– No se tumbe nunca debajo de la máquina levantada con ayuda del equipamiento de trabajo sin la es-
tructura inferior apuntalada y estable con viga de madera.
– Levante siempre la máquina de manera que los posibles desplazamientos del peso no pongan en peli-
gro la estabilidad y evite el contacto de metal con metal.
– Los trabajos en mecanismos de traslación y sistemas de frenos y de dirección sólo deben realizarlos
personal técnico específicamente formado para tal fin.
– Si la máquina debe repararse en una pendiente, las cadenas deben asegurarse con calces y el carro
superior debe unirse a la estructura inferior mediante bulón de retención.
– En los dispositivos hidráulicos sólo debe trabajar personal con conocimientos y experiencia específica
en este sentido.
– Utilice guantes de protección cuando busque fugas. Un chorro fino de líquido a presión puede penetrar
la piel.
– No afloje ninguna conducción o racor antes de haber colocado el equipamiento en el suelo, parado el
motor y descargado el sistema hidráulico. Después de parar el motor y con la llave de arranque en po-
sición de contacto, debe mover todas las válvulas de control del pilotaje (palanca de conmutación cru-
zada y pedales) en todas direcciones para eliminar la presión de mando y las presiones dinámicas en
los circuitos de trabajo. A continuación, debe eliminar la presión interna del tanque tal como se describe
en estas instrucciones de servicio.
12.7 Instalación eléctrica
– Compruebe la instalación eléctrica con regularidad.
Encargue al personal técnico que solucione de inmediato todos los fallos, como conexiones flojas, fusi-
bles o lámparas de incandescencia fundidos o cables quemados o deshilachados.
– Utilice únicamente fusibles originales con el amperaje especificado.
– En máquinas con conducciones eléctricas de media y alta tensión:
• en caso de fallos en el suministro de corriente eléctrica, desconecte de inmediato la máquina.
– Los trabajos en los equipamientos eléctricos de la máquina sólo deben realizarse por parte de técnicos
electricistas o personal en formación bajo la dirección y supervisión de un técnico electricista de acuerdo
con las especificaciones electrotécnicas.
– En los trabajos con piezas conductoras de tensión, recurra a una segunda persona para que en caso
de emergencia accione el interruptor general con activación de tensión o el de parada de emergencia.
Cierre el área de trabajo con una cadena roja y blanca de seguridad y un rótulo de advertencia. Utilice
únicamente herramientas con aislamiento a prueba de tensión.
– En los trabajos en módulos de media y alta tensión, después de desconectar la tensión cortocircuite el
cable de alimentación puesto a tierra y los componentes como los condensadores con una barra de
puesta a tierra.
– Compruebe primero que las piezas desconectadas han dejado de conducir la tensión y, a continuación,
póngalas a tierra y cortocircuítelas. Aísle las piezas colindantes que están bajo tensión.
– Desemborne la batería antes de trabajar en la instalación eléctrica o realizar soldaduras por arco en la
máquina.
Suelte primero el polo negativo y luego el positivo. Al embornar proceda siguiendo el orden contrario.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.10–13

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Instrucciones de seguridad Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

12.8 Acumulador hidráulico

– Todos los trabajos en el acumulador hidráulico sólo debe realizarlos personal técnico debidamente for-
mado.
– Un montaje o manejo técnicamente inadecuado del acumulador hidráulico puede ocasionar accidentes
graves.
– No ponga en servicio un acumulador hidráulico dañado.
– Antes de trabajar en el acumulador hidráulico, debe eliminar la presión en el sistema hidráulico (insta-
lación hidráulica incluyendo el tanque hidráulico) tal como se describe en estas instrucciones de servi-
cio.
– No haga soldaduras directas ni indirectas en el acumulador hidráulico ni realice trabajo mecánico algu-
no.
El acumulador hidráulico puede dañarse como consecuencia del efecto del calor o por trabajos mecá-
nicos y podría estallar. ¡PELIGRO DE EXPLOSIÓN!
– Rellene el acumulador hidráulico únicamente con nitrógeno. ¡Si utiliza oxígeno o aire existe PELIGRO
DE EXPLOSIÓN!
– El cuerpo del acumulador puede calentarse durante el servicio, se corre el peligro de sufrir quemaduras.
– Los acumuladores hidráulicos nuevos deben llenarse con la presión necesaria antes de su puesta en
marcha.
– Los datos de servicio (presión máxima y mínima) deben estar señalizados de forma permanente en los
acumuladores hidráulicos. Asegúrese de que dicha señalización permanezca visible.
12.9 Mangueras hidráulicas y tubos flexibles
– Están prohibidas las reparaciones en las mangueras hidráulicas o las tubos flexibles.
– Debe comprobarse la existencia de fugas o daños detectables exteriormente en todos los latiguillos, tu-
bos flexibles y racores regularmente cada 2 semanas, o inmediatamente si se presumen daños.
¡Retire de inmediato las piezas dañadas! Las salpicaduras de aceite pueden producir heridas e incen-
dios.
– Incluso con un almacenamiento técnicamente correcto, los latiguillos y los tubos flexibles están someti-
dos a un proceso natural de envejecimiento. Por tanto, su vida útil está limitada.
• Un almacenamiento técnicamente inadecuado, los daños mecánicos o una solicitación inadmisible son
las causas más frecuentes de averías.
• Respecto a la vida útil, deben cumplirse las normas, reglas y normativas sobre latiguillos y tubos flexi-
bles válidas en el lugar de trabajo.
• La aplicación en los límites de solicitación máxima autorizada puede acortar la vida útil (por ejemplo,
altas temperaturas, ciclos de movimiento frecuentes, frecuencias de impulso extremadamente altas, tra-
bajo en varios turnos).
– Los latiguillos y tubos flexibles deben cambiarse cuando en su inspección se determinen los siguientes
estados:
• Daños en la capa exterior que llegan hasta el revestimiento interior (por ejemplo en zonas de fricción,
cortes y grietas)
• Fragilidad de la capa exterior (formación de grietas en el material flexible)
• Deformaciones diferentes a la forma natural del latiguillo o tubo flexible, tanto cuando están sin presión
como cuando están presurizadas o en codos, como separación de capas o formación de burbujas;
• Fugas;
• Incumplimiento de los requisitos del montaje;
• Daños o deformaciones en la grifería del latiguillo que puedan reducir la resistencia de ésta o la co-
nexión latiguillo/grifería;

1.10–14 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Instrucciones de seguridad

• Salida del latiguillo de su grifería;

• Corrosión de la grifería que reduzca su función y resistencia.
– Utilice para la sustitución de latiguillos y tubos flexibles únicamente piezas originales.
– Tienda y monte los latiguillos y tubos flexibles de forma técnicamente correcta. No confunda las conexio-
nes.
– En la sustitución de latiguillos y tubos flexibles debe tenerse en cuenta lo siguiente:
• Asegure siempre una instalación libre de torsiones para latiguillos y tubos flexibles. En las mangueras
de alta presión deben colocarse siempre los tornillos de media abrazadera o brida completa en ambos
extremos del tubo flexible y después apretarse.
• En las mangueras de alta presión y tubos flexibles con grifería curvada, al apretar las bridas debe apre-
tarse siempre primero el lado con la grifería curvada y después el lado con la grifería recta.
• Sólo después pueden colocarse y apretarse las abrazaderas de fijación que pueda haber disponibles
en el centro de la manguera.
• Compruebe diariamente que todas las abrazaderas, cubiertas y dispositivos de protección estén correc-
tamente fijados. De esta forma evitará vibraciones y daños durante el servicio.
• Tienda los latiguillos y tubos flexibles de forma que no sea posible el roce con otros latiguillos, tubos
flexibles u otros componentes.
• Se recomienda una distancia mínima con las restantes piezas de aprox. la mitad del diámetro exterior
del latiguillo. En todo caso, la distancia no debería ser menor que 10 a 15 mm.
• Durante la sustitución de latiguillos y tubos flexibles en piezas móviles (por ejemplo desde la pluma al
balancín), antes de la primera puesta en marcha compruebe que en toda el área de movimiento no exis-
tan zonas de fricción.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.10–15

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Instrucciones de seguridad Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

1.10–16 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Pares de apriete

Pares de apriete para tornillos, Estándar de fábrica WN 4037

Denominación Hoja 1
MJFCIFSS Fuerza de precarga y pares de apriete para tornillos con compuesta de: 7 Hoja
rosca métrica normal o fina según DIN 13, hoja 12 WN 4037 I

Las fuerzas de precarga y los pares de apriete indicados en la tabla se han tomado de las directivas VDI 2230 de
julio de 1986.
Fuerzas de precarga de montaje FM y los pares de apriete MA para tornillos de vástago con rosca métrica fina o
normal según DIN ISO 262 y DIN ISO 965 T2 (que sustituye a DIN 13 parte 13) y dimensiones de cabezales de
los tornillos de cabeza hexagonal con vástago DIN EN 24014 (que sustituye a DIN 931 parte 1) o tornillos cilíndri-
cos DIN EN ISO 4762 (que sustituye a DIN 912)

Rosca métrica normal Rosca métrica fina

Superficie: Superficie:
- bonificada en negro o fosfatada engrasada - bonificada en negro o fosfatada engrasada
- galvanizada engrasada - galvanizada engrasada
- revestimiento de zinc laminado según seca - revestimiento de zinc laminado según seca
norma LH 10021432 norma LH 10021432
Rosca Clase Fuerzas de Pares de Rosca Clase Fuerzas de Pares de
precarga de apriete precarga de apriete
montaje montaje
FM en N MA en Nm FM en N MA en Nm
para coeficiente de rozamiento para coeficiente de rozamiento
medio µG=0,12 medio µG=0,12
8.8 4 050 2,8
M4 10.9 6 000 4,1
12.9 7 000 4,8
8.8 6 600 5,5
M5 10.9 9 700 8,1
12.9 11 400 9,5
8.8 9 400 9,5
M6 10.9 13 700 14,0
12.9 16 100 16,5
8.8 13 700 15,5
M7 10.9 20 100 23,0
12.9 23 500 27
8.8 17 200 23 8.8 18 800 24,5
M8 10.9 25 000 34 M8x1 10.9 27 500 36
12.9 29 500 40 12.9 32 500 43
8.8 24 800 36
M9x1 10.9 36 500 53
12.9 42 500 62
8.8 27 500 46 8.8 31 500 52
M10 10.9 40 000 68 M10X1 10.9 46 500 76
12.9 47 000 79 12.9 54 000 89

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.20–1

Edición: 09/2004
Pares de apriete Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Rosca métrica normal Rosca métrica fina

Superficie: Superficie:
- bonificada en negro o fosfatada engrasada - bonificada en negro o fosfatada engrasada
- galvanizada engrasada - galvanizada engrasada
- revestimiento de zinc laminado según seca - revestimiento de zinc laminado según seca
norma LH 10021432 norma LH 10021432
Rosca Clase Fuerzas de Pares de Rosca Clase Fuerzas de Pares de
precarga de apriete precarga de apriete
montaje montaje
FM en N MA en Nm FM en N MA en Nm
para coeficiente de rozamiento para coeficiente de rozamiento
medio µG=0,12 medio µG=0,12
8.8 29 500 49
M10x1,25 10.9 43 000 72
12.9 51 000 84
8.8 40 000 79 8.8 45 000 87
M12 10.9 59 000 117 M12X1,25 10.9 66 000 125
12.9 69 000 135 12.9 77 000 150
8.8 42 500 83
M12X1,5 10.9 62 000 122
12.9 73 000 145
8.8 55 000 125 8.8 61 000 135
M14 10.9 80 000 185 M14X1,5 10.9 89 000 200
12.9 94 000 215 12.9 104 000 235
8.8 75 000 195 8.8 82 000 205
M16 10.9 111 000 280 M16X1,5 10.9 121 000 300
12.9 130 000 330 12.9 141 000 360
8.8 94 000 280 8.8 110 000 310
M18 10.9 135 000 390 M18x1,5 10.9 157 000 440
12.9 157 000 460 12.9 184 000 520
8.8 102 000 290
M18x2 10.9 146 000 420
12.9 170 000 490
8.8 121 000 390 8.8 139 000 430
M20 10.9 173 000 560 M20x1,5 10.9 199 000 620
12.9 202 000 650 12.9 232 000 720
8.8 152 000 530 8.8 171 000 580
M22 10.9 216 000 750 M22x1,5 10.9 245 000 820
12.9 250 000 880 12.9 285 000 960
8.8 175 000 670 8.8 207 000 760
M24 10.9 249 000 960 M24x1,5 10.9 295 000 1090
12.9 290 000 1120 12.9 346 000 1270
8.8 196 000 730
M24X2 10.9 280 000 1040
12.9 325 000 1220

1.20–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Pares de apriete

Rosca métrica normal Rosca métrica fina

Superficie: Superficie:
- bonificada en negro o fosfatada engrasada - bonificada en negro o fosfatada engrasada
- galvanizada engrasada - galvanizada engrasada
- revestimiento de zinc laminado según seca - revestimiento de zinc laminado según seca
norma LH 10021432 norma LH 10021432
Rosca Clase Fuerzas de Pares de Rosca Clase Fuerzas de Pares de
precarga de apriete precarga de apriete
montaje montaje
FM en N MA en Nm FM en N MA en Nm
para coeficiente de rozamiento para coeficiente de rozamiento
medio µG=0,12 medio µG=0,12
8.8 230 000 1000 8.8 267 000 1110
M27 10.9 330 000 1400 M27x1,5 10.9 381 000 1580
12.9 385 000 1650 12.9 445 000 1850
8.8 255 000 1070
M27x2 10.9 365 000 1500
12.9 425 000 1800
8.8 280 000 1350 8.8 335 000 1540
M30 10.9 400 000 1900 M30x1,5 10.9 477 000 2190
12.9 465 000 2250 12.9 558 000 2560
8.8 321 000 1490
M30x2 10.9 457 000 2120
12.9 534 000 2480
8.8 350 000 1850 8.8 410 000 2050
M33 10.9 495 000 2600 M33x1,5 10.9 584 000 2920
12.9 580 000 3000 12.9 683 000 3420
8.8 395 000 2000
M33x2 10.9 560 000 2800
12.9 660 000 3300
8.8 410 000 2350 8.8 492 000 2680
M36 10.9 580 000 3300 M36x1,5 10.9 701 000 3820
12.9 680 000 3900 12.9 820 000 4470
8.8 440 000 2500
M36x3 10.9 630 000 3500
12.9 740 000 4100
8.8 490 000 3000 8.8 582 000 3430
M39 10.9 700 000 4300 M39x1,5 10.9 830 000 4890
12.9 820 000 5100 12.9 971 000 5720
8.8 530 000 3200
M39x3 10.9 750 000 4600
12.9 880 000 5300

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.20–3

Edición: 09/2004
Pares de apriete Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Observación:
Los valores de apriete indicados en los planos deben tratarse y mantenerse siempre con prioridad sobre a los valores
de los estándares de fabricación.
En las uniones atornilladas importantes es posible emplear el método de apriete por ángulos, u obtener mediante
ensayos el factor de fricción total de la directiva VDI 2230 para los pares de apriete requeridos, o consultarlos en la
oficina técnica.
Anexo:

Método de apriete por ángulos

En el método de apriete por ángulos, el tornillo se gira en un ángulo definido u para el alargamiento elástico del tor-
nillo y para el prensado de la placa tensada. Según su tamaño, el tornillo se pone, según un par de apriete previo
determinado, en la instalación en las piezas que desean tensarse para determinar el punto inicial de la goniometría.
De este valor inicial uo = 0, independientemente del coeficiente de fricción de la rosca o de la superficie de contacto,
es posible establecer mediante giro en el ángulo de reapriete u la fuerza de precarga.

Ejemplo 1:
Tornillo M14 – 10.9, longitud de apriete Lk = 80 mm;
Clase de resistencia según tabla 10.9: par de apriete previo MA = 50Nm; ángulo de reapriete ~ 45°

Ejemplo 2:
Tornillo M24 – 12.9, longitud de apriete Lk = 100 mm;
Clase de resistencia según tabla 12.9:
par de apriete previo MA = 160 Nm; ángulo de reapriete ~ 57°

1.20–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
 Ángulo de reapriete dependiente de la longitud de apriete Par de apriete previo 50 Nm

Ángulo de reapriete [°]

Longitud de apriete Lk [mm]

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.20–5

Edición: 09/2004
 Ángulo de reapriete dependiente de la longitud de apriete Par de apriete previo 160 Nm

Ángulo de reapriete [°]

Longitud de apriete Lk [mm]

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.20–6

Edición: 09/2004
 Ángulo de reapriete dependiente de la longitud de apriete Par de apriete previo 400 Nm

Ángulo de reapriete [°]

Longitud de apriete Lk [mm]

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.20–7

Edición: 09/2004
Pares de apriete Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

1.20–8 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Pares de apriete

Pares de apriete para uniones roscadas

1. de uniones roscadas (Ermeto)
1.1 referido al acero como material contrapuesto (¡lubricar antes de atornillar!)

Modelos con arista sellante Modelos con junta EOLASTIC

Modelos Rosca Pares de Modelos Rosca Pares de
MóG apriete en MóG apriete en Nm
Nm
Gama ligera L Gama ligera L
GE 06 LM A 3 C M 10x1 18 GE 06 LM ED A 3 C M 10x1 18
GE 06 LR A 3 C G 1/8 A 18 GE 06 LR ED A 3 C G 1/8 A 18
GE 08 LM A 3 C M 12x1,5 30 GE 08 LM ED A 3 C M 12x1,5 25
GE 08 LR A 3 C G 1/4 A 35 GE 08 LR ED A 3 C G 1/4 A 35
GE 10 LM A 3 C M 14x1,5 45 GE 10 LM ED A 3 C M 14x1,5 45
GE 10 LR A 3 C G 1/4 A 35 GE 10 LR ED A 3 C G 1/4 A 35
GE 12 LM A 3 C M 16x1,5 65 GE 12 LM ED A 3 C M 16x1,5 55
GE 12 LR A 3 C G 3/8 A 70 GE 12 LR ED A 3 C G 3/8 A 70
GE 15 LM A 3 C M 18x1,5 80 GE 15 LM ED A 3 C M 18x1,5 70
GE 15 LR A 3 C G 1/2 A 140 GE 15 LR ED A 3 C G 1/2 A 90
GE 18 LM A 3 C M 22x1,5 140 GE 18 LM ED A 3 C M 22x1,5 125
GE 18 LR A 3 C G 1/2 A 100 GE 18 LR ED A 3 C G 1/2 A 90
GE 22 Lm A 3 C M 22x1,5 140 GE 22 Lm Ed A 3 C M 26x1,5 180
GE 22 Lr A 3 C G 3/4 180 GE 22 Lr Ed A 3 C G 3/4 A 180
GE 28 Lm A 3 C M 33x2,0 340 GE 28 Lm Ed A 3 C M 33x2,0 310
GE 28 Lr A 3 C G1A 330 GE 28 Lr Ed A 3 C G1A 310
GE 35 Lm A 3 C M 42x2,0 500 GE 35 Lm Ed A 3 C M 42x2,0 450
GE 35 Lr A 3 C G 1 1/4 A 540 GE 35 Lr Ed A 3 C G 1 1/4 A 450
GE 42 Lm A 3 C M 48x2,0 630 GE 42 Lm Ed A 3 C M 48x2,0 540
GE 42 Lr A 3 C G 1 1/2 A 630 GE 42 Lr Ed A 3 C G 1 1/2 A 540
Gama pesada S Gama pesada S
GE 06 SM A 3 C M 12x1,5 35 GE 06 SM ED A 3 C M 12x1,5 35
GE 06 SR A 3 C G 1/4 A 55 GE 06 SR ED A 3 C G 1/4 A 55
GE 08 SM A 3 C M 14x1,5 55 GE 08 SM ED A 3 C M 14x1,5 55
GE 08 SR A 3 C G 1/4 A 55 GE 08 SR ED A 3 C G 1/4 A 55
GE 10 SM A 3 C M 16x1,5 70 GE 10 SM ED A 3 C M 16x1,5 70
GE 10 SR A 3 C G 3/8 A 90 GE 10 SR ED A 3 C G 3/8 A 80
GE 12 SM A 3 C M 18x1,5 110 GE 12 SM ED A 3 C M 18x1,5 90
GE 12 SR A 3 C G 3/8 A 90 GE 12 SR ED A 3 C G 3/8 A 80
GE 14 SM A 3 C M 20x1,5 150 GE 14 SM ED A 3 C M 20x1,5 125
GE 14 SR A 3 C G 1/2 A 150 GE 14 SR ED A 3 C G 1/2 A 115
GE 16 SM A 3 C M 22x1,5 170 GE 16 SM ED A 3 C M 22x1,5 135
GE 16 SR A 3 C G 1/2 A 130 GE 16 SR ED A 3 C G 1/2 A 115
GE 20 SM A 3 C M 27x2,0 270 GE 20 SM ED A 3 C M 27x2,0 180

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.21–1

Edición: 09/2004
Pares de apriete Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Modelos con arista sellante Modelos con junta EOLASTIC

Modelos Rosca Pares de Modelos Rosca Pares de
MóG apriete en MóG apriete en Nm
Nm
GE 20 SR A 3 C G 3/4 A 270 GE 20 SR ED A 3 C G 3/4 A 180
GE 25 SM A 3 C M 33x2,0 410 GE 25 SM ED A 3 C M 33x2,0 310
GE 25 SR A 3 C G1A 340 GE 25 SR ED A 3 C G1A 310
GE 30 SM A 3 C M 42x2,0 540 GE 30 SM ED A 3 C M 42x2,0 450
GE 30 SR A 3 C G 1 1/4 A 540 GE 30 SR ED A 3 C G 1 1/4 A 450
GE 38 SM A 3 C M 48x2,0 700 GE 38 SM ED A 3 C M 48x2,0 540
GE 38 SR A 3 C G 1 1/2 A 700 GE 28 SR ED A 3 C M 1 1/2 A 540

Tab. 2 Pares de apriete de uniones roscadas

GE = racor para enroscar recto (con rosca métrica M o rosca de tubo G)

2. de racores orientables (Ermeto)

2.1 referido al acero como material contrapuesto (¡lubricar antes de atornillar!)

Modelos Pares de apriete Modelos Pares de apriete

Rosca Nm Rosca Nm
Gama ligera Gama ligera
WH / TH 06 LR KDS A 3 C G 1/8 A 18 WH / TH 06 LM KDS A 3 C M 10 X 1 18
WH / TH 08 LR KDS A 3 C G 1/4 A 45 WH / TH 08 LM KDS A 3 C M 12 X 1,5 45
WH / TH 10 LR KDS A 3 C G 3/8 A 45 WH / TH 10 LM KDS A 3 C M 14 X 1,5 55
WH / TH 12 LR KDS A 3 C G 1/2 A 70 WH / TH 12 LM KDS A 3 C M 16 X 1,5 80
WH / TH 15 LR KDS A 3 C G 3/4 A 120 WH / TH 15 LM KDS A 3 C M 18 X 1,5 100
WH / TH 18 LR KDS A 3 C G1A 120 WH / TH 18 LM KDS A 3 C M 22 X 1,5 140
WH / TH 22 LR KDS A 3 C G 1 1/4 A 230 WH / TH 22 LM KDS A 3 C M 27 X 2,0 320
WH / TH 28 LR KDS A 3 C G 1 1/4 A 320 WH / TH 28 LM KDS A 3 C M 33 X 2,0 360
WH / TH 35 LR KDS A 3 C G 1 1/4 A 540 WH / TH 35 LM KDS A 3 C M 42 X 2,0 540
WH / TH 42 LR KDS A 3 C G 1 1/2 A 700 WH / TH 42 LM KDS A 3 C M 48 X 2,0 700
Gama pesada Gama pesada
WH / TH 06 SR KDS A 3 C G 1/4 A 45 WH / TH 06 SM KDS A 3 C M 12 X 1,5 45
WH / TH 08 SR KDS A 3 C G 1/4 A 45 WH / TH 08 SM KDS A 3 C M 14 X 1,5 55
WH / TH 10 SR KDS A 3 C G 3/8 A 70 WH / TH 10 SM KDS A 3 C M 16 X 1,5 80
WH / TH 12 SR KDS A 3 C G 3/8 A 70 WH / TH 12 SM KDS A 3 C M 18 X 1,5 100
WH / TH 16 SR KDS A 3 C G 1/2 A 120 WH / TH 14 SM KDS A 3 C M 20 X 1,5 125
WH / TH 20 SR KDS A 3 C G 3/4 A 230 WH / TH 16 SM KDS A 3 C M 22 X 1,5 135
WH / TH 25 SR KDS A 3 C G1A 320 WH / TH 20 SM KDS A 3 C M 27 X 2,0 320
WH / TH 30 SR KDS A 3 C G 1 1/4 A 540 WH / TH 25 SM KDS A 3 C M 33 X 2,0 360
WH / TH 38 SR KDS A 3 C G 1/4 A 700 WH / TH 30 SM KDS A 3 C M 42 X 2,0 540
WH / TH 38 SM KDS A 3 C M 48 X 2,0 700
Tab. 2 Pares de apriete de racores orientables

1.21–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Pares de apriete

3. de uniones roscadas (Ermeto)

3.1 referido al acero como material contrapuesto (¡lubricar antes de atornillar!)

Modelos VSTI Rosca de Pares de Modelos VSTI Rosca de Pares de

atornillar M apriete en atornillar M apriete Nm
Nm
VSTI 10X1 ED A3C M 10 X 1 12 VSTI 1/8 ED A3C G 1/8 A 13
VSTI 12X1,5 ED A3C M 12 X 1,5 25 VSTI 1/4 ED A3C G 1/4 A 30
VSTI 14X1,5 ED A3C M 14 X 1,5 35 VSTI 3/8 ED A3C G 3/8 A 60
VSTI 16X1,5 ED A3C M 16 X 1,5 55 VSTI 1/2 ED A3C G 1/2 A 80
VSTI 18X1,5 ED A3C M 18 X 1,5 65 VSTI 3/4 ED A3C G 3/4 A 140
VSTI 20X1,5 ED A3C M 20 X 1,5 80 VSTI 1 ED A3C G1A 200
VSTI 22X1,5 ED A3C M 22 X 1,5 90 VSTI 1 1/4 ED A3C G 1 1/4 A 450
VSTI 26X1,5 ED A3C M 26 X 1,5 120 VSTI 1 1/2 ED A3C G 1 1/2 A 450
VSTI 27X2 ED A3C M 27 X 2,0 135
VSTI 33X2 ED A3C M 33 X 2,0 225
VSTI 42X2 ED A3C M 42 X 2,0 360
VSTI 48X2 ED A3C M 48 X 2,0 360

Tab. 2 Pares de apriete de uniones roscadas

VSTI = Tapón de cierre con llave de vaso hexagonal

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.21–3

Edición: 09/2004
Pares de apriete Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

1.21–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Especificaciones de montaje

Especificaciones de montaje para pistones y tuercas de pistón,

Estándar de fábrica WN 4121

MJFCIFSS Denominación Hoja 1

Especificaciones de montaje para pistones y tuercas de compuesta de 3 hojas

pistón (cilindro hidráulico)
WN 4121 B

Contenido

1. Ámbito de validez

2. Descripción

3. Documentación vigente (Tabla de valores de apriete)

1. Ámbito de validez
Este Estándar de fábrica es válido únicamente para el montaje de cilindros hidráulicos a partir de un diámetro de
rosca M42 o superior. El número válido de estándar de fabricación debe tomarse exclusivamente del plano y no
puede extrapolarse a geometrías presuntamente similares.
Los valores de apriete se han obtenido empíricamente y están sometidos a variaciones. La fecha y la revisión
indican únicamente la última versión del Estándar de fábrica. Los diámetros de rosca menores que M42 se indican
en el plano directamente con un valor de par de apriete exacto.
Los datos vinculantes son los del plano.

2. Descripción
Preparación:
Limpiar bien todas las superficies de contacto (roscas y superficies de apoyo entre el vástago del pistón, el pistón
y la tuerca del pistón) y aplicar una capa fina por ambos lados de pasta lubricante de alto rendimiento Gleitmo
(nº. id. 8300 004, tubo de 40 g) .
Definiciones:
Par de giro de tensión previa:
Se aplica en pistones mediante llave dinamométrica por medio del cuadrado/hexágono en la llave de montaje,
debe respetarse obligatoriamente la posición de la llave dinamométrica (véase figura 1).

Pistón
Llave dinamométrica
FV

Llave de montaje

Figura 1:

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.22–1

Edición: 09/2004
Especificaciones de montaje Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Al aplicar el par de giro de tensión previa, la llave dinamométrica debe apuntar en la medida de lo posible en la
misma dirección que la llave de montaje.
Con la tuerca de pistón, debe procederse igualmente con la llave de montaje correspondiente.
Recorrido de torsión:
La medida del arco [mm] del pistón o de la tuerca de pistón obtenida mediante apriete tras la aplicación del par
de tensión de previa en el diámetro de la rosca exterior del vástago del pistón (véanse figuras 2 y 3).
Ángulo de torsión:
El ángulo [°] del pistón o de la tuerca de pistón obtenido mediante apriete tras la aplicación del par de tensión de
previa (véanse figuras 2 y 3).

Ángulo de tor-

Marcación en el pis- Recorrido de

tón y en la rosca del Marcación de la ros-
vástago trás la apli- ca del vástago del
cación del par de pistón
tensión previa

Marcación girada del

pistón tras el apriete

Figura 2

Ángulo de tor-

Marcación en la tuer- Recorrido de

ca del pistón y en la
rosca del vástago Marcación de la ros-
del pistón trás la ca del vástago del
aplicación del par de pistón
tensión previa
Marcación girada de
la tuerca del pistón
tras el apriete

Figura 3

1.22–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Especificaciones de montaje

3. Tabla de valores de apriete

para el Estándar de fábrica WN 4121
(Especificaciones de montaje para pistones y tuercas de pistón)

LIEBHERR Versión: 04.08.2004

La fecha identifica la última versión de la tabla. No se realizan modificaciones de la revisión.

E. fabr. Pretensar Pistón Tuerca de pistón Rosca

4121-... Par Mv [Nm] Recorrido de Ángulo de Recorrido de Ángulo de M [mm]
torsión [mm] torsión ~ [°] torsión [mm] torsión ~ [°]
071 100 11 +1 30 21 +1 57 42x1,5
072 100 21 +1 57 21 +1 57 42x1,5
073 100 18 +1 49 19 +1 52 42x1,5
075 100 19 +1 52 21 +1 57 42x1,5
079 100 11 +1 30 21 +1 57 42x1,5
080 100 18 +1 49 - - 42x1,5
091 100 13 +1 30 19 +1 44 50x2
092 100 25 +1 57 19 +1 44 50x2
093 100 24 +1 55 19 +1 44 50x2
095 100 13 +1 30 19 +1 44 50x2
096 100 10 +1 23 9 +1 21 50x2/
SW65
097 100 17 +1 39 19 +1 44 50x2
098 100 17 +1 39 - - 50x2
099 100 24 +1 55 19 +1 44 50x2
111 100 16 +1 33 18 +1 37 56x2
112 100 17 +1 35 18 +1 37 56x2
113 100 18 +1 37 18 +1 37 56x2
114 100 19 +1 39 - - 56x2
115 100 18 +1 37 - - 56x2
121 150 15 +1 29 19 +1 36 60x2
123 150 17 +1 32 19 +1 36 60x2
126 150 14 +1 27 - - 60x2
127 150 22 +1 42 - - 60x2
151 150 15 +1 27 19 +1 34 65x2
152 150 20 +1 35 19 +1 34 65x2
153 150 20 +1 35 - - 65x2
171 150 12 +2 20 18 +1 30 68x2
173 150 19 +2 32 18 +1 30 68x2
174 150 25 +2 42 18 +1 30 68x2
175 150 25 +2 42 18 +1 30 68x2
176 150 19 +2 32 18 +1 30 68x2
177 150 19 +2 32 18 +1 30 68x2
179 150 11 +2 19 18 +1 30 68x2

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.22–3

Edición: 09/2004
Especificaciones de montaje Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

E. fabr. Pretensar Pistón Tuerca de pistón Rosca

4121-... Par Mv [Nm] Recorrido de Ángulo de Recorrido de Ángulo de M [mm]
torsión [mm] torsión ~ [°] torsión [mm] torsión ~ [°]
180 150 20 +2 34 18 +1 30 68x2
181 150 20 +2 34 - - 68x2
201 200 17 +2 26 16 +1 24 76x2
202 200 26 +2 39 16 +1 24 76x2
203 200 27 +2 41 16 +1 24 76x2
204 200 27 +2 41 16 +1 24 76x2
205 200 13 +2 20 - - 76x2
206 200 25 +2 38 25 +1 38 76x2
207 200 23 +2 35 - - 76x2
208 200 15 +2 22 - - 76x2
231 200 8 +2 11 16 +1 22 85X3
232 200 17 +2 23 16 +1 22 85X3
234 200 21 +2 28 - - 85X3
261 250 20 +2 25 10 +1 12 95X3
281 250 20 +2 23 13 +1 15 100X3
282 250 25 +2 29 - - 100X3
301 300 21 +3 22 20 +2 21 110X3
302 300 18 +3 19 20 +2 21 110X3
303 300 20 +3 21 20 +2 21 110X3
304 300 23 +3 24 20 +2 21 110X3
305 300 9 +3 9 - - 110X3
306 300 24 +3 25 - - 110X3
307 300 27 +3 28 - - 110X3
331 400 23 +3 22 20 +2 19 120X3
332 400 11 +3 11 - - 120X3
333 400 27 +3 26 - - 120X3
334 400 20 +3 19 20 +2 19 120X3
335 400 30 +3 29 - - 120X3
501 200 21 +2 30 - - 80x2
531 500 34 +3 28 - - 140X3

1.22–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Especificaciones de montaje

Especificaciones de montaje para cojinetes del vástago del pis-

tón, Estándar de fábrica WN 4122

MJFCIFSS Denominación Hoja 1

Especificaciones de montaje para cojinetes del vástago compuesta de: 3 hojas

del pistón con rosca exterior (cilindro hidráulico)
WN 4122 B

Contenido

1. Ámbito de validez

2. Descripción

3. Documentación vigente (Tabla de valores de apriete)

1. Ámbito de validez
El presente Estándar de fábrica es válido únicamente para el montaje de cilindros hidráulicos. El número válido
de estándar de fabricación debe tomarse exclusivamente del plano y no puede extrapolarse a geometrías pre-
suntamente similares.
Los valores de apriete se han obtenido empíricamente y están sometidos a variaciones. La fecha y modificación
identifican la última versión del Estándar de fábrica.

2. Descripción
Preparación:
Limpiar bien la rosca y aplicar una capa fina por ambos lados de pasta lubricante de alto rendimiento Gleitmo
(nº id. 8300 004, tubo de 40 g).
Definiciones:
Par de giro de tensión previa:
Se aplica en el cojinete del vástago del pistón mediante llave dinamométrica por medio del cuadrado/hexágono
en la llave de montaje, debe respetarse obligatoriamente la posición de la llave dinamométrica (véase figura 1).

Cabeza del Llave dinamométrica

FV

Llave de montaje

Figura 1:
Al aplicar el par de giro de tensión previa, la llave dinamométrica debe apuntar obligatoriamente en la misma
dirección que la llave de montaje.
Recorrido de torsión:
La medida del arco [mm] entre el diámetro exterior de la cabeza del cojinete y la camisa del cilindro obtenida me-
diante apriete tras la aplicación del par de tensión previa (véase figura 2).

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.24–1

Edición: 09/2004
Especificaciones de montaje Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Ángulo de torsión:
El ángulo [°] de la cabeza del cojinete obtenido mediante apriete tras la aplicación del par de tensión previa (véase
figura 2).
Marcación en la camisa del cilindro y el diámetro exterior de la cabeza del cojinete tras la aplicación del parde giro
de tensión previa.

Marcación en la camisa del cilindro y el Ángulo de tor-

diámetro exterior de la cabeza del coji- Marcación en la Recorrido de
nete tras la aplicación del par de giro de camisa del cilindro
tensión previa Marcación girada de
la cabeza del cojine-
te tras el apriete

Camisa del cilindro

Cabeza del
cojinete

Figura 2
Tras el apriete, la cabeza del cojinete y la camisa del cilindro deben entallarse juntos con un escoplo plano al nivel
de la conexión del aceite del lado del vástago.

1.24–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Especificaciones de montaje

3. Tabla de valores de apriete

para el Estándar de fábrica WN 4121
(Especificaciones de montaje para cojinetes del vástago del pistón con rosca exterior)

LIEBHERR Versión: 06.11.2002

La fecha identifica la última versión de la tabla. No se realizan modificaciones de la revisión.

E. fabr. Pretensar Cojinete del vástago del pistón

4122-... Par Recorrido de torsión Ángulo de torsión ~ [°]
Mv [Nm] [mm]
001
011 50 7 +1 10
016 100 10 +1 12
017
026 50 8 +1 9
027 50 10 +1 11
031 100 8 +1 8
036 100 8 +1 9
039
041
046
047
051
052
151 400 14 +1 6

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.24–3

Edición: 09/2004
Especificaciones de montaje Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

1.24–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Pares de apriete

Pares de apriete para tornillos y arandelas LH

MJFCIFSS Denominación Hoja 1

Pares de apriete para tornillos y arandelas LH 340HV compuesta de: 1 hoja
en el cojinete del vástago del pistón
KR 0015 A

1. Obtención de los pares de apriete:

(para tornillos de sujeción del cojinete del vástago del pistón según ISO 4014, ISO 4017 e ISO 4762)
• Tornillo negro o fosfatado
• Arandela LH 340 HV – A3C
• DACROMET
Coeficiente de rozamiento supuesto para:
• par de rosca µG = 0,14
• par de fricción de la cabeza µK = 0,11 (valores de la tabla del cuaderno azul de RIBE)

valores redondeados
del cuaderno azul de
RIBE
MG MK MA MA para tornillos A3C arandela LH 340HV
con coeficiente de ro-
zamiento 0,10

Nm Nm Nm Nm Nº ident. Dxh

M10 10.9 38 + 31 = 70 60 99 18 225 18 x 3,0

SW16 12.9 44 + 36 = 80 70

M12 10.9 65 + 52 = 120 105 99 18 226 21 x 3,5

SW18 12.9 76 + 61 = 140 125

M16 10.9 161 + 127 = 290 99 18 228 28 x 4,0

SW24 12.9 189 + 148 = 340

M20 10.9 315 + 250 = 565 99 18 229 34 x 5,0

SW30 12.9 369 + 292 = 660

M24 10.9 544 + 427 = 970 99 18 230 40 x 5,0

SW36 12.9 637 + 500 = 1130

M27 10.9 794 + 642 = 1440 95 86 495 45 x 6,0

SW41 12.9

M30 10.9 1080 + 870 = 1950 99 18 231 52 x 6,0

SW46 12.9 1260 + 1020 = 2250

M36 10.9 1880 + 1500 = 3400 99 18 232 60 x 7,0

SW55 12.9 2200 + 1760 = 3900

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.26–1

Edición: 09/2004
Pares de apriete Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

1.26–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2004
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Combustibles

Lubricantes y combustibles
Datos generales
El cumplimiento responsable de las especificaciones para la lubricación, comprobación de niveles y cambio de com-
bustibles garantiza una elevada fiabilidad y larga vida útil de la excavadora hidráulica.
Es de especial importancia que los diferentes cambios de aceite se realicen regularmente y en los intervalos espe-
cificados, y que se respeten las calidades indicadas para los lubricantes.

Atención

Al probar o cambiar los combustibles, tenga en cuenta que debe respetar las especificaciones siguientes:
• Si no se indica de otra forma, ejecute todos los trabajos en el aparato sobre un suelo llano y firme y con el
motor parado.
• En los accesos al hueco del motor, asegure la tapa y las puertas laterales contra caída o cierre no deseados.
• Reposte únicamente con el motor parado.
• No fume y evite el fuego directo al repostar.
La limpieza es lo más importante en los cambios de aceite motor >, aceite de engranajes > o aceite hidráulico.
Antes de retirar los racores y tapas deben limpiarse éstos y sus proximidades.
Igualmente deben limpiarse en los cambios de aceite los tapones de llenado y descarga.

Nota
La purga de aceite debe realizarse preferentemente con el aceite caliente por el funcionamiento.
Recoja los aceites usados y deshágase de ellos y de los cartuchos del filtro desmontados de forma res-
petuosa con el medio ambiente.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.50–1

Edición: 10/2002
Combustibles Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

TABLA DE LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES A 900 B - A 924 B Litronic

Para las especificaciones correspondientes o recomendaciones sobre refrigerantes, véanse las páginas siguientes

GRUPOS SÍMBO- VISCOSIDAD CLASIFICACIÓN BI *

LO SAE
DIN 51519

MOTOR
DIESEL
(Turbomo-
tor )

• Aceite lu-
bricante

Importante: para motores diesel Deutz se aplican las indicaciones de las

instrucciones de servicio y mantenimiento de Deutz

• Combusti- Combustibles convencionales con contenido de azufre ?0,5 %

ble

• Refrigeran- Anticongelante> y anticorrosivo SP-C

te
NOTA ¡Tenga en cuenta las páginas 1.50-08 - 1.50-10!

INSTALA-
CIÓN HI-
DRÁULICA

Especificación de calentamiento

1. Con temperaturas hasta 10°C por debajo del límite indicado:

Regular el motor diesel tras el arranque sólo a aprox. 1/2 del régimen no-
minal de revoluciones. Activar cilindros hidráulicos y motores y llevar los ci-
lindros por un breve instante hasta el tope. Periodo de calentamiento aprox.
10 minutos.

2. Con temperaturas aún más bajas:

Antes de arrancar el motor, precalentar el tanque de aceite.

1.50–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 10/2002
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Combustibles

TABLA DE LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES A 900 B hasta A 924 B Litronic

GRUPOS SÍMBO- VISCOSIDAD IDENTIFICACIÓN Bl*

LO SAE
DIN 51519

ENGRANAJE 1. Con freno del mecanismo de giro sólo como freno de parada
DEL MECANIS- y de estacionamiento
MO DE GIRO
SAE 80 W 90 ó 90 API GL-5 y GO 90
MIL-L-2105 B, C ó D
2. Con freno del mecanismo de giro también como freno de po- GO 90 LS
sición (accionamiento por pedal)

SAE 90 LS API GL-5,

MIL-L-2105 B

ENGRANAJE SAE 80 W 90 o SAE API GL-5 y GO 90

DEL MECANIS- 90 MIL-L-2105 B, C ó D
MO DE TRASLA-
CIÓN

CAJA DE SAE 90 ó API GL-5 y GO 90

TRANSMISIÓN 80 W 90
MIL-L -2105 B, C o D
DE LA BOMBA

EJES SAE 90 LS API GL-5 GO 90 LS

MIL-L 2105 B
ZF TE-ML 05

ENGRANAJE DE SAE 10W 30 o ZF TE-ML 07 EO 20

LA TRANSMI- SAE20W-20
SIÓN DE EJES

PUNTOS DE EN- Consistencia 2 Grasa de alta presión KP2k o MPG-A

GRASE GENE- clase NLGI EP2
RALES con complejo de litio, veáse a
este respecto también el grupo
Pistas de roda- 1.50
dura y engranaje
de la corona de
giro, cojinetes
del equipamien-
to, tensores de
cadenas...

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.50–3

Edición: 10/2002
Combustibles Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Bisagras, juntas, Aceite de motor

articulaciones

Goma para jun- Spray de silicona o talco

tas en puertas y
piezas con re-
vestimiento
LIMPIAPARA- Limpiaparabrisas habitual o alcohol desnaturalizado
BRISAS

Bl* "Lubricantes regulados"

para máquinas de construcción y vehículos de la Hauptverband der Deutschen Bauindustrie e. V. (Asociación
Principal de la Industria alemana de Construcción) (Bl)
Véase folleto en la editorial Bauverlag Gmbh - Wiesbaden y Berlin

ESPECIFICACIONES SOBRE LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES

NOTAS SOBRE LA TABLA DE LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES Y EL ESQUEMA DE ENGRA-

SE
Las capacidades indicadas en la tabla de lubricantes y combustibles, así como en el esquema de en-
grase de la cabina, tienen un valor orientativo.
Después de cada cambio o rellenado de aceite debe comprobarse el nivel del grupo correspondiente.

ACEITE LUBRICANTE PARA MOTOR DIESEL

Las especificaciones de aceite lubricante para motores diesel están basadas en las siguientes ins-
trucciones y especificaciones:
Clasificación API (American Petroleum Ins- : CG-4, CF-4
titute)
Clasificación ACEA (CCMC) : E2-96, E3-96, (D4, D5), EU - 98
(Association des Constructeurs Europeens de l'Automobile)

Intervalos para el cambio de aceite

Primer cambio de aceite y filtro a las 500 horas de servicio con el uso de aceite de primer llenado de
la calidad E3/96. Los siguientes cambios de filtro cada 500 h de servicio y el cambio de aceite según
la zona climática, el contenido de azufre en el combustible y la calidad del aceite según la tabla que
figura abajo. Si no se alcanzan las h de servicio indicadas en un año, el aceite motor y el filtro deben
cambiarse al menos una vez al año.

e
INTERVALOS EN HORAS DE SERVICIO Turbomotor
Calidad del aceite
CG-4 E3-96

Condiciones de uso Contenido de azufre en el CF-4 D5

combustible
E2-96 EU -98
D4
Clima normal hasta -10 °C hasta 0,5 % 250 h 500 h
más de 0,5 % 125 h 250 h
menos de -10 °C hasta 0,5 % 125 h 250 h
más de 0,5 % - 125 h

1.50–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 10/2002
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Combustibles

Combustible
Los combustibles diesel deben cumplir los requisitos mínimos de las especificaciones para combus-
tibles autorizadas mencionadas abajo. El contenido en azufre no debe exceder el 0,5 % ponderado.
Un contenido mayor de azufre tiene efectos en los intervalos para el cambio de aceite y la vida útil
del motor.

Poder lubricante
Mediante la disminución del contenido en azufre se planteó la problemática del poder lubricante del
combustible diesel. Se ha demostrado que los combustibles diesel con el límite vigente en Europa de
un máximo de un 0,05 % ponderado de azufre pueden ocasionar desgaste en los sistemas de inyec-
ción (especialmente con bombas distribuidoras de inyección).
Los combustibles “de marca” (en Alemania) contienen estos aditivos de lubricación entre sus com-
ponentes. El poder lubricante del combustible, según el test HFRR (60°) ser <400 m.
El aporte de aditivos debe realizarlo el proveedor como responsable de calidad de su combustible.
No se recomienda la adición de aditivos de lubricación secundaria por parte del cliente.

Mejora de la fluidez de los combustibles diesel con aumento del frío

Con temperaturas externas por debajo de 0 °C y combustible diesel de verano, la fluidez puede ser
insuficiente debido a la precipitación de parafina. Lo mismo ocurre con combustibles diesel de invier-
no por debajo de aprox. -15 °C.
A menudo, el combustible diesel aditivado se ofrece con una temperatura de servicio de hasta -20 °C.
Para evitar averías de funcionamiento, con temperaturas bajas debe mezclarse el combustible diesel
con gasolina normal o petróleo.
La adición de gasolina normal debe contemplarse como medida de urgencia y no debe sobrepasar
un 30 % del volumen.
Para la mezcla no debe utilizarse la gasolina súper.
Con la agregación de frío, la potencia del motor puede decaer en consonancia con la mezcla adicio-
nal. Por eso, la adición a la mezcla debe mantenerse lo más baja posible y tenerse en cuenta la tem-
peratura externa.
Por motivos de seguridad, la mezcla de combustible sólo debe generarse en el depósito de combus-
tible.
Al repostar, debe llenarse el combustible ligero adicional específico antes del combustible diesel.
Después debe mantenerse el motor encendido hasta que en todo el sistema de combustible esté dis-
ponible la mezcla .
Para las proporciones de mezcla, consulte la tabla que figura abajo.

Aditivos del combustible diesel (potenciadores de la fluidez)

Los potenciadores de la fluidez que pueden obtenerse en el mercado aportan además una mejora de
la utilidad del frío del combustible diesel. Al utilizarlos deben tenerse en cuenta las especificaciones
de dosificación y aplicación del fabricante.

Especificaciones de combustible admitidas:

• DIN EN 590
• ASTM D 975 - 89a 1 D y 2
• DIN EN 590 con hasta un 5% de vol. Fame según el borrador Pr EN 14214 (antes DIN 51606)
Otras especificaciones de combustible sólo tras consulta con los desarrolladores de motores diesel.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.50–5

Edición: 10/2002
Combustibles Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Proporciones de mezcla de combustibles diesel (% del vol.)

Temperatura ex- Combustible Añadido % Combustible die- Añadido %
terna °C diesel de verano sel de invierno %
%
-15°C - 20 °C -15°C - 20 °C
de 0 a -10 70 30 100 100 - -
de -10 a -15 50 *50 100 100 - -
de -15 a -20 - - 70 100 30 -
de -20 a -25 - - 50 70 *50 30
* si se necesita añadir un 50 %, sólo podrá utilizarse petróleo (no gasolina normal).

Aceite hidráulico
Especificaciones del aceite hidráulico
1. Aceites minerales
Se prescriben los aceites de motor que cumplan con las siguientes normas y especificaciones:
Para aceites monogrado: API - CD / CCMC - D4 / ACEA - E1
Normativa Mercedes-Benz - nº de hoja 226.0 y 227.0
Para aceites multigrado: API - CD + SF / CCMC - D5 / ACEA - E3
Normativa Mercedes-Benz - nº de hoja 227.5, 228.1 y 228.3

2. Líquidos hidráulicos ecológicos

Los "líquidos hidráulicos ecológicos" propuestos por LIEBHERR se limitan a líquidos hidráulicos
con base sintética de éster y con una viscosidad de acuerdo con ISO VG 46.
El llenado inicial se realiza en fábrica según el deseo del cliente. La utilización de un líquido hi-
dráulico ecológico debe acordarse de antemano necesariamente con la compañía LIEBHERR.
Los aceites con base vegetal no deben emplearse debido a la poco favorable estabilidad térmi-
ca.
Los líquidos hidráulicos ecológicos deben por regla general comprobarse en intervalos
regulares: con empleo normal, al menos cada 500 horas de servicio; para aplicaciones
con alta intensidad de polvo, al menos cada 250 horas de servicio.
LIEBHERR recomienda dejar la realización de los análisis del aceite a la empresa "WEAR-
CHECK". El cambio de aceite en intervalos no es necesario según el programa de inspec-
ción y mantenimiento.
La mezcla de aceites hidráulicos ecológicos de diferentes fabricantes o con aceites mi-
nerales debe necesariamente evitarse, véanse también las informaciones de servicio téc-
nico.

Aceite hidráulico con supervisión - cambio según las muestras de aceite - Análisis e
informe de laboratorio
EXCAVADORA HIDRÁULICA EN EMPLEO NORMAL

siguientes muestras de aceite cada 250 h de servicio;

1ª muestra de aceite intervalos de cambio de aceite según análisis de las
2ª muestra de aceite muestras e informe de laboratorio.

Intervalos de cambio del filtro de retorno del aceite hidráulico (20/5 m): la primera vez a las 500 h de
servicio, después cada 1.000 h de servicio, a partir de ahí cada 1000 h de servicio,

1.50–6 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 10/2002
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Combustibles

EXCAVADORA HIDRÁULICA EN APLICACIONES CON ALTA INTENSIDAD DE POLVO

1ª muestra de aceite
siguientes muestras de aceite cada 500 h de servicio;
2ª muestra intervalos de cambio de aceite según análisis de las
muestras e informe de laboratorio.
de aceite

Intervalos de cambio del filtro de retorno del aceite hidráulico (10 m): cada 500 h de servicio,
véase más abajo
Liebherr recomienda para las excavadoras hidráulicas realizar el intervalo de cambio según
los análisis del lubricante de Wear-Check. Véanse también las informaciones de servicio téc-
nico y del producto.

Indicaciones para la disminución de la contaminación del líquido hidráulico en aplicaciones

con alta intensidad de polvo
Si una excavadora hidráulica funciona por lo general con martillo hidráulico o un aparato funciona en
similares condiciones (generación intensa de polvo), existe el peligro de que el aceite hidráulico se
ensucie más de lo normal.
Para evitar por tanto un desgaste prematuro de los componentes hidráulicos, los intervalos entre los
cambios de aceite (o entre las muestras de aceite) deben reducirse como se indica arriba y, además,
seguirse las siguientes reglas:
– El cartucho del filtro de retorno debe cambiarse cada 500 horas de servicio.
– Para el filtro de retorno debe utilizarse un cartucho con una fineza de 10 m en lugar de los cartu-
chos normales de serie (fineza de 20/ 5 m).
– El filtro de ventilación y de purga del tanque hidráulico debe sustituirse por un filtro fino de 2 m (la
fineza del filtro de serie es de 7 m).
– El filtro de 2 m debe sustituirse en cada cambio de aceite hidráulico (cada 500 horas de servicio).
Las excavadoras hidráulicas que vienen equipadas de fábrica con el juego de montaje poste-
rior de martillo hidráulico, así como los juegos de reequipamiento posterior integrados para
martillos hidráulicos, poseen estos cartuchos del filtro de 10 m y también los filtros de ven-
tilación y de purga de 2 m.

ACEITES DE ENGRANAJES:
Los aceites de engranajes deben cumplir las especificaciones
API-GL-4 y MIL-L-2105 para la clase de viscosidad SAE 80
API-GL-5 y MIL-L-2105 B, C ó D para la clase de viscosidad SAE 90
.
Los aceites de motor que se utilizan en cajas de engranajes deben cumplir con las siguientes espe-
cificaciones
API-CG-4, CF-4, CF para la clase de viscosidad SAE 20
.
Para las clases de viscosidad SAE 80 y SAE 90 de acuerdo con MIL-L-2105 D también puede utili-
zarse un aceite de la clase de viscosidad SAE 80 W 90.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.50–7

Edición: 10/2002
Combustibles Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

GRASA LUBRICANTE PARA LA CORONA DE GIRO Y PUNTOS DE ENGRASE GENERALES:

Esta grasa debe cumplir la especificación KP 2k -consistencia 2 de la clase NL GI según DIN
51 818 y DIN 51 825 o EP 2 según NF-T-60 132 .
La grasa debe estar compuesta de un complejo de litio y mostrar un valor carga-desgaste de al me-
nos 2300 N según DIN 51350 o ASTM D 2596.

Otras grasas:
Lubricante para montaje de bombas para evitar la herrumbre de contacto en engranajes de
ejes estriados
PASTA ESPECIAL CTK DE LIEBHERR Nº Ident. 861331301 (cartucho de 400 gr)

OTROS COMBUSTIBLES
LUBRICANTE PARA PISTONES, TUERCAS DE PISTÓN Y MONTAJE DE COJINETES DEL VÁS-
TAGO DEL PISTÓN Y DEL CASQUILLO AMORTIGUADOR EN CILINDROS HIDRÁULICOS
Gleitmo 800 Nº ident. 8300004 (tubo de 40 g)
LACA LUBRICANTE Y LUBRICANTE PARA EL SISTEMA DE ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO
LIKUFIX:
Gleitmo 900 Nº ident. 8610227 (spray de 400 ml)
PRODUCTO ESPECIAL ANTICORROSIVO PARA ESPACIOS DE MONTAJE DE ELEMENTOS
SELLANTES EN CILINDROS HIDRÁULICOS:
TARP Nº ident. 8300005 (tubo de 40 g)
SPRAY DE CONTACTO PARA ANILLOS COLECTORES EN CONEXIONES ELÉCTRICAS DE
ROTACIÓN:
Cramolin Nº ident. 7024145 (spray de 300 ml)
AGENTE FRIGORÍFICO PARA EL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO:
R134 A
El vaciado y llenado del sistema debe llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones exactas
(véase módulo Sistema de aire acondicionado).
ACEITE FRIGORÍFICO PARA EL COMPRESOR DEL AIRE ACONDICIONADO:
Por el momento no hay otros aceites frigoríficos autorizados por el proveedor de compresores.

1.50–8 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 10/2002
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Combustibles

REFRIGERANTE DEL MOTOR

.A Protección anticorrosión y anticongelante sin DCA
(para motores sin filtro de agua) nº de ident. 8611045 - paquete de 20 l
véanse también las instrucciones de servicio y mantenimiento de DEUTZ
Para asegurar la protección contra la corrosión en el sistema de refrigeración, el refrigerante debe
contener todo el año al menos un 50 del vol.% con anticongelante y anticorrosivo. Esto correspon-
de a un anticongelante de hasta -37 °C. Si hay pérdidas del refrigerante debe garantizarse que el
volumen no baje del 50 %.
En el marco de los trabajos de mantenimiento, la proporción de mezcla del refrigerante debe pro-
barse, véase tabla en la página 1.50-10. Igualmente debe mantenerse el intervalo de cambio es-
pecificado de 2 años

Especificaciones sobre el agua fresca:

Para la preparación del refrigerante debe utilizarse agua limpia, a ser posible no demasiado dura.
Con frecuencia, aunque no siempre, el agua potable cumple los requisitos deseados. No son
apropiadas el agua del mar, el agua salobre, el agua salina y el agua residual industrial.

Calidad del agua fresca para el uso de anticongelante y anticorrosivo

Suma de tierras alcalinas (dureza del : 0,9 a 3,6 mmol / l (5 a 20 °d)
agua)
Valor ph a 20 °C : 6,5 a 8,5
Contenido de iones de cloro : máx. 100 mg / l
Suma de cloruros y sulfatos : máx. 200 mg / l

.B PROTECCIÓN ANTICORROSIÓN Y ANTICONGELANTE CON DCA (para motores con filtro

de agua) nº de ident.
8503890 - paquete de 30 l
Para mejorar la calidad del agua refrigerante, se han introducido anexos de filtros de agua para
motores diesel LH en la excavadora hidráulica.
Por medio de esta medida, el refrigerante se filtra adicionalmente en la corriente en derivación y
queda libre de partículas de óxido y de suciedad que podrían producir falta de estanqueidad en las
bombas de refrigerante.
Además, mediante un añadido químico en el filtro (DCA 4), el sistema de refrigeración o las piezas
en contacto con el refrigerante como las bombas de refrigerante, camisas del cilindro y otros que-
dan protegidos frente a cavitación, corrosión, incrustaciones o formación de espuma.
Por medio de los diferentes volúmenes de agua de refrigeración o instalaciones suplementarias en
motores y aparatos, se han introducido diferentes instalaciones suplementarias de filtro de agua.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.50–9

Edición: 10/2002
Combustibles Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

REFRIGERANTE CON DCA 4 (DCA 4 = DIESEL COOLAND ADDITIVES).

El refrigerante debe contener todo el año al menos un 50 % en volumen de agentes anticorrosivos
y anticongelantes. Esto corresponde una capacidad anticongelante de aprox. -37 °C.
En caso de pérdidas de refrigerante, debe garantizarse que se mantenga el mínimo del 50 % del
volumen.
Atención:

No utilice más de un 60% de agentes anticorrosivos y anticongelantes, ya que con porcentajes ma-
yores el efecto refrigerante y la protección contra congelación disminuyen.
En el marco de los trabajos de mantenimiento (cada 500 h de servicio), la proporción de la mezcla
del anticongelante/anticorrosivo y la concentración DCA 4 debe comprobarse y, en caso necesa-
rio, volver a ajustarse.
La concentración DCA 4 debe estar entre 0,3 y 0,8 unidades por litro.
Para la comprobación se recomienda el juego de pruebas CC 2602 M de Fleetguard (Nº de id.
5608459 = 50 tiras o el Id-Nr. 7028921 = 4 tiras).
El intervalo de cambio para el refrigerante especificado es de 2 años.
Antes de introducir nuevo refrigerante, compruebe la limpieza del sistema de refrigeración y lávelo
en caso necesario.

Primer llenado del sistema de refrigeración

En el primer llenado o en los llenados posteriores del sistema de refrigeración tras realizar trabajos
de reparación, debe añadirse al anticongelante y anticorrosivo, además de la concentración de
DCA 4 contenida en los filtros de agua, más DCA4 en forma líquida.
Volumen del siste- Volumen requerido de DCA 4 líquido Filtro de agua DCA 4
ma de refrigeración
Litros Envase de 0,5 litros Litros Denominación nº ident.
nº ident. 7363898
24 - 39 3 o 1,4 WF 2071 7367045
40 - 59 4 o 1,9 WF 2072 7381493
60 - 79 5 o 2,4 WF 2073 7367052
80 - 115 8 o 3,8 WF 2073 7367052

Intervalos de cambio del filtro de agua

Intervalo de cambio del filtro de agua cada 500 horas de servicio.
Si no se muestran pérdidas de refrigerante en el sistema de refrigeración, con unos intervalos
de cambio del filtro de agua cada 500 h de servicio se garantiza que haya una concentración
suficiente de DCA 4 en el sistema.

1.50–10 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 10/2002
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Combustibles

Uso de DCA 4 sin anticongelante ni anticorrosivo

En casos excepcionales y con una temperatura ambiente siempre por encima del punto de con-
gelación, por ejemplo en áreas tropicales en las que está probado que no hay ningún anticonge-
lante ni anticorrosivo autorizado disponible, se puede utilizar como refrigerante agua + DCA 4.
Para proteger en estos casos el sistema de refrigeración de la corrosión, en la proporción mezcla
de anticongelante/anticorrosivo y DCA 4 debe utilizarse aproximadamente doble cantidad de
DCA 4.
La concentración DCA 4 debe estar entre 0,6 y 1,06 unidades por litro.
En el marco de los trabajos de mantenimiento (cada 500 h de servicio) debe comprobarse la con-
centración de DCA 4 y, en caso necesario, ajustarse correctamente.

El refrigerante debe cambiarse todos los años.

Antes de introducir nuevo refrigerante, compruebe la limpieza del sistema de refrigeración y lávelo
en caso necesario. Especificaciones sobre el agua fresca:
Para la preparación del refrigerante debe utilizarse agua limpia, a ser posible no demasiado dura.
Con frecuencia, aunque no siempre, el agua potable cumple los requisitos deseados. No son
apropiadas el agua del mar, el agua salobre, el agua salina y el agua residual industrial.

Calidad del agua fresca para el uso de anticongelante y anticorrosivo

Suma de tierras alcalinas (dureza del : 0,6 a 3,6 mmol/dm3 (3 a 20°d)
agua)
Valor ph a 20 °C : 6,5 a 8,5
Contenido de iones de cloruro : máx. 80 mg/dm3
Contenido de iones de sulfato : máx. 100 mg/dm3

Calidad del agua fresca para el uso de refrigerante con DCA

Suma de tierras alcalinas (dureza del : 0,6 a 2,7 mmol/dm3 (3 a 15°d)
agua)
Valor ph a 20 °C : 6,5 a 8,0
Contenido de iones de cloruro : máx. 80 mg/dm3
Contenido de iones de sulfato : máx. 80 mg/dm3

Proporción de mezcla para anticongelantes y anticorrosivos

Porcentaje en % de anticon-
gelante y anticorrosivo

Anticongelante hasta

No utilice más de un 60% de agentes anticorrosivos y anticongelantes, ya que con porcen-

tajes mayores el efecto refrigerante y la protección contra congelación disminuyen.

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.50–11

Edición: 10/2002
Combustibles Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

ANTICONGELANTES Y ANTICORROSIVOS AUTORIZADOS

MARCA FABRICANTE
Agip Antifreeze Plus Agip Petroll S.p.A Roma, Italia
Agip-Auto Anticongelante de larga vida Agip Schmiertechnik GmbH, Würzburg, Alemania
Antigel DB 486 Sotragal SA, St. Priest, Francia
Aral Antifreeze Extra Aral AG, Bochum, Alemania
Aral Antifreeze T Aral AG, Bochum, Alemania
Avia Antifreeze APN Deutsche Avia-Mineralöl GmbH, Munich

BP Antifrost X 2270 A Deutsche BP AG, Hamburgo

BP Napgel C 2270 / 1 BP Chemicals LTD., Londres, Inglaterra

DEA protección anticongelante para refrigerante DEA Mineraloel AG/ Hamburgo, Alemania
DEUTZ protector de refrigerante 0101 1490 Deutz Service International GmbH, Colonia, Ale-
mania
DOW refrigerante D 542/ 1993 BOSS Chemie AG, Wittenbach, Suiza

Anticongelante 600 Mobil Schmierstoff GmbH, Hamburgo, Alemania

Glacelf SX Elf Lubrifiants París, Francia

Glyco Shell Shell Chemie GMBH, Eschborn, Alemania
Glysantin (G 48-00) BASF AG, Ludwigshafen

Igol Antigel Type DB Igol France, París, Francia

Motul Anti-Freeze Motul SA, Aubervilliers Cedex, Francia

TMV-anticongelante y anticorrosivo ÖMV AG, Viena, Austria

ÖZO anticongelante S Total Deutschland GmbH, Düsseldorf

Total Multiprotect Total Deutschland GmbH, Düsseldorf, Alemania

1.50–12 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 10/2002
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Lista de lubricantes TE-ML 05

Tecnología de accionamiento de máquinas de trabajo y sis-

temas de ejes

Lista de lubricantes TE-ML 05

Ejes para máquinas de trabajo Clases de lubricantes para el llenado de servicio (*)
Grupos de productos sin con
Frenos de discos y/o diferenciales de bloqueo de dis-
cos
1ª Ejes (excepciones véanse puntos 2 y 3)
Transmisiones centrales de ejes 05A / 05B / 05C / 05D 05C / 05D / 05E / 05F
Cabezas de las ruedas 05E / 05F
Diferenciales
2ª Ejes con engranaje hipoide
(AP 420R; AV230; MT-C 2025; MT-C2035; 05A / 05B / 05C / 05D 05C / 05D
MT-C2075)
3ª Semiejes ZF (grupo planetario de salida) para 05A / 05B / 05C / 05D -
engranajes de tractores T-7000
(*) Productos comerciales autorizados, véase más abajo.
En los puntos de lubricación con grasa debe utilizarse una grasa multiusos saponificada con litio y miscible con
aceite mineral de la clase NLGI 2
(identificación de las grasas KP2K-30 según DIN 51825 o ISO-L-XCCHB2 según ISO/DIS 6743-9).

La lista de lubricantes TE-ML 05, edición de 01/07/ ZF Passau GmbH ZF Friedrichshafen AG

2003 sustituye a cualquier edición anterior. La lista
D-94030 Passau D-88038 Friedrichshafen
actualizada puede solicitarse en cualquier centro de
servicio al cliente de ZF y en Internet en la dirección Teléfono: + 49 7541 77 3505
[Link] / información / información técnica.
FAX: + 49 7541 77 7319

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.55–1

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Continuación
ZF Friedrichshafen AG/ Schmierstoffliste TE-ML 05, edición 01/07/2003
Clase de lubricante 05A
Aceite de engranajes según la norma comercial ZFN 13011 (aceite de base, a base de aceite mineral y semi-sinté-
tico)x clases de viscosidad: SAE 75W-90 / 75W-140 / 80W-90 / 80W-140 / 85W-90 / 85W-140 / 90

Fabricante (05A) Denominación del producto (05A)

ADDINOL LUBE OIL GMBH, LEUNA/D ADDINOL ACEITE DE ENGRANAJES GH 80W-90
ADDINOL LUBE OIL GMBH, LEUNA/D ADDINOL ACEITE DE ENGRANAJES GH 85W-90
ADDINOL LUBE OIL GMBH, LEUNA/D ADDINOL ACEITE DE ENGRANAJES GX 80 W 90
ML
AGIP SCHMIERTECHNIK GMBH, WÜRZBURG/D AUTOL ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES
SAE 80W-90
ARAL AG, BOCHUM/D ARAL ACEITE DE ENGRANAJES EP PLUS SAE
80W-90
ARAL AG, BOCHUM/D ARAL ACEITE DE ENGRANAJES HYP SAE 85W-
140
ARAL AG, BOCHUM/D ARAL ACEITE DE ENGRANAJES HYP SAE 85W-
90
ARMORINE S.A., LANESTER CEDEX/F PM 90
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D AVIA HYPOID 140 EP
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D AVIA HYPOID 90 EP
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D AVIA SYNTOGEAR FE 80W-90
BAYWA AG, MUNICH/D BAYWA ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES
85W-90
BAYWA AG, MUNICH/D BAYWA SUPER 8090 MC
BLASER SWISSLUBE AG, HASLE-RÜEGSAU/CH ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES 80W90
BLASER SWISSLUBE AG, HASLE-RÜEGSAU/CH ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES 85W140
BLASER SWISSLUBE AG, HASLE-RÜEGSAU/CH ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES 90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR DL 80W-90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR DL 85W-140
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR DL 90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR FE 80W-90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR HT 80W-90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR HYPO 80W-90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR HYPO 85W-140
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR HYPO 90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB FRONTOL ACEITE DE ENGRANAJES FE SAE
80W-90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB FRONTOL ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOI-
DES B SAE 85W-140
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB FRONTOL ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOI-
DES B SAE 90
BUCHER AG LANGENTHAL, LANGENTHAL/CH MOTOREX GEAR OIL UNIVERSAL 80W/90
BUCHER AG LANGENTHAL, LANGENTHAL/CH MOTOREX GEAR OIL UNIVERSAL 85W/140
CALPAM MINERALÖL-GMBH, ASCHAFFENBURG/D CALPAM MULTI GEAR OIL FE 80W90

1.55–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Fabricante (05A) Denominación del producto (05A)

CALPAM MINERALÖL-GMBH, ASCHAFFENBURG/D CALPAM SUPER GEAR OIL 85W90 GL 5
CALTEX (UK) LIMITED, LONDRES/GB CALTEX HYPOID LD SAE 85W-90
CALTEX (UK) LIMITED, LONDRES/GB CALTEX HYPOID LD SAE 90
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI GEAR GL5 80W-90
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI GEAR GL5 85W-140
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI GEAR GL5 90
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI GEAR ULTRA
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL DYNADRIVE 80W-90
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL EPX 85W-140
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL EPX 90
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E CEPSA TRANSMISIONES EP 90
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E CEPSA TRANSMISIONES EP MULTIG. 85W-140
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E CEPSA TRANSMISIONES EP MULTIGRADO 80W-
90
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E ERTOIL EP CAMBIOS Y DIFERENCIALES SAE 90
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E ERTOIL EP MULT. CAMBIOS Y DIFERENCIALES
80W-90
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E ERTOIL EP MULT. CAMBIOS Y DIFERENCIALES
85W-140
CHEVRONTEXACO GLOBAL LUBRICANTS, SAN RAMON/ CHEVRON RPM UNIVERSAL GEAR LUBRICANT
USA SAE 80W-90
CHEVRONTEXACO GLOBAL LUBRICANTS, SAN RAMON/ CHEVRON RPM UNIVERSAL GEAR LUBRICANT
USA SAE 85W-140
CHEVRONTEXACO, GHENT/B GEARTEX EP-B 85W-90
CHEVRONTEXACO, GHENT/B GEARTEX EP-C 85W-140
CHEVRONTEXACO, GHENT/B MULTIGEAR 80W-90
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F GEAR S 80W90
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F GEAR S 85W140
DE OLIEBRON B.V., ZWIJNDRECHT/NL TOR SUPER GEAR OIL 80W90
ENI S.P.A. REFINING & MARKETING DIVISION, ROMA/I ROTRA MP 80W-90
ENI S.P.A. REFINING & MARKETING DIVISION, ROMA/I ROTRA TRUCK GEAR 80W-90
ENI S.P.A. REFINING & MARKETING DIVISION, ROMA/I ROTRA TRUCK GEAR 85W-140
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO GEAR OIL GX-D 85W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO GEAR OIL TDL 80W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBILUBE HD-A 85W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBILUBE S 80W-90
FALCON OIL COMPANY LTD., SHARJAH/EAU FALCON SUPER MP GEAR OIL 85W/140 GL-5
FALCON OIL COMPANY LTD., SHARJAH/EAU FALCON SUPER MP GEAR OIL 80W/90 GL-5
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AKROS EP 90 SAE 80W90
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA HYPOIDE 140 SAE 85W140
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA HYPOIDE 90 SAE 80W90
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I TUTELA W140/M-DA SAE 85W140
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I TUTELA W90/M-DA SAE 80W90
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN GEAR HYP SAE 90

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.55–3

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Fabricante (05A) Denominación del producto (05A)

FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN SUPERGEAR MC 80W-90
GENOL GMBH & CO., VIENA/A GENOL GEAR-SYN 80W-90
GENOL GMBH & CO., VIENA/A GENOL HYPOLUBE 80W-90
GINOUVES GEORGES SA, LA FARLEDE/F YORK 793 SAE 80W90
GINOUVES GEORGES SA, LA FARLEDE/F YORK 793 SAE 85W140
GRUPA LOTOS SA, GDANSK/PL LOTOS TITANIS GL-5 SAE 80W/90
GULF OIL INTERNATIONAL, PITTSBURG/USA GULF GEAR DB 85W 90
HAFA, PARIS/F HYPOID PL SAE 80W-90
HUILES BERLIET S.A., SAINT PRIEST/F HRD HD 80W-90
HUILES BERLIET S.A., SAINT PRIEST/F HRD LONGEVIA P 80W-140
HUILES BERLIET S.A., SAINT PRIEST/F HRD LONGEVIA P 80W-90
IGOL FRANCE SA, AMIENS/F HYPOID B SAE85W90
IMPERIAL OIL, SARNIA/CDN ESSO GEAR OIL GX 80W-90
JOHN DEERE, WATERLOO/USA GL-5 GEAR LUBRICANT (80W90)
JOHN DEERE, WATERLOO/USA GL-5 GEAR LUBRICANT (85W140)
KOMPRESSOL-OEL VERKAUFS GMBH, COLONIA/D KOMPRESSOL-HYPOID EW SAE 80W-90
KRAFFT S.A., ANDOAIN/E HIDROIL EP SAE 80W-90
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 AUTO 12 SAE 80W-90
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 AXLE OIL XG SAE 80W-140
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 GEAR OIL XG SAE 80W-90
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 55 SAE 80W-90
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 55 SAE 85W-140
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 55 SAE 90
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 65 SAE 75W-90
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 TRANS XGS SAE 75W-90
LIQUI MOLY GMBH, ULM/D ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES GL 5
SAE 80W-90
LIQUI MOLY GMBH, ULM/D ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES GL 5
SAE 85W-140
LIQUI MOLY GMBH, ULM/D ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES GL 5
SAE 85W-90
LIQUI MOLY GMBH, ULM/D ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES GL 5
SAE 90W
LIQUI MOLY GMBH, ULM/D ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES TDL SAE
80W-90
MAZIVA ZAGREB D.O.O, ZAGREB/HR INA HIPENOL GTL DB 90
MAZIVA ZAGREB D.O.O, ZAGREB/HR INA HIPENOL GTL HD 80W-90
MAZIVA ZAGREB D.O.O, ZAGREB/HR INA HIPENOL GTL HD 85W-140
MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLO- ACEITE MEGOL PARA ENGRANAJES HIPOIDES
UIS/D GL 5 SAE 80W-90
MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLO- ACEITE MEGOL PARA ENGRANAJES HIPOIDES
UIS/D GL 5 SAE 85W-140
MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLO- ACEITE MEGOL PARA ENGRANAJES HIPOIDES
UIS/D GL 5 SAE 85W-90

1.55–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Fabricante (05A) Denominación del producto (05A)

MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLO- ACEITE MEGOL PARA ENGRANAJES HIPOIDES
UIS/D TDL SAE 80W-90
MILLERS OILS LIMITED, BRIGHOUSE/GB SYNTRAN II/MILLERS TRX 80W/90
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DO- PENNASOL ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOI-
LLBERGEN/D DES GL 5 SAE 80W90
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DO- PENNASOL ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOI-
LLBERGEN/D DES GL 5 SAE 85W90
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DO- PENNASOL ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOI-
LLBERGEN/D DES GL 5 SAE 90
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DO- PENNASOL LONGLIFE GEAR GL 5 SAE 80W90
LLBERGEN/D
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DO- PENNASOL LONGLIFE GEAR GL 5 SAE 85W90
LLBERGEN/D
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DO- PENNASOL LONGLIFE GEAR GL 5 SAE 90
LLBERGEN/D
MODRICA OIL REFINERY, MODRICA/BIH HIPOIDNO ULJE B SAE 80W90
MODRICA OIL REFINERY, MODRICA/BIH HIPOIDNO ULJE B SAE 90
MOL-LUB LTD., ALMASFUZITO/H MOL HYKOMOL-K 85W-90
MORRIS LUBRICANTS, SHREWSBURY/GB MORRIS EP 80W/90
MORRIS LUBRICANTS, SHREWSBURY/GB MORRIS EP 85W/140
MOTUL SA, AUBERVILLIERS CEDEX/F MOTUL TRANS MB 85W-90
NEW PROCESS AG, TÜBACH/CH HD GEAROIL SAE 90
NOVA STILMOIL SPA, MODENA/I GEARING PLUS 80W90
OEL-BRACK AG, HUNZENSCHWIL/CH QUAKER STATE SUPER Q 5 SAE 80W-90
OEL-BRACK AG, HUNZENSCHWIL/CH QUAKER STATE SUPER Q 5 SAE 85W90
OEST, GEORG MINERALÖLWERK, FREUDENSTADT/D OEST ACEITE DE ENGRANAJES MULTIGRADO
FE SAE 80W-90
OEST, GEORG MINERALÖLWERK, FREUDENSTADT/D OEST ACEITE DE ENGRANAJES MULTIGRADO
ESPECIAL FE SAE 85W-140
OEST, GEORG MINERALÖLWERK, FREUDENSTADT/D OEST ACEITE DE ENGRANAJES MULTIGRADO
ESPECIAL FE SAE 85W-90
OMV AG, SCHWECHAT/A OMV GEAR OIL B SAE 85W-90
OMV AG, SCHWECHAT/A OMV GEAR OIL XD-5 SAE 80W-90
OMV AG, SCHWECHAT/A OMV UNIGEAR SAE 80W-90
ORLY INTERNATIONAL G.I.E., VIEUX-THANN/F ORLY AURIGA EP SAE 85W140
ORLY INTERNATIONAL G.I.E., VIEUX-THANN/F ORLY LYRA EP
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GEAR OIL EP GL-5 SAE 80W/90
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GEAR OIL EP GL-5 SAE 85W/140
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL GEAR CBS SAE 75W/90
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL GEAR DLS SAE 85W/140
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL GEAR DLS SAE 85W/90
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL GEAR SA SAE 80W/90
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL GEAR SA SAE 85W/140
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL GEAR SA SAE 85W/90
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL MULTIGEAR CBS

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.55–5

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Fabricante (05A) Denominación del producto (05A)

PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL MULTIGEAR CBS DLS
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL MULTIGEAR SA SAE 80W/140
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN SUPER DUTY 80W/90
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN SUPER DUTY 85W/140
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN SUPER DUTY 90
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN TOPGEAR 80W/90
PETRO-CANADA LUBRICANTS, MISSISSAUGA/CDN GEARLUBE TOS 75W-90
PETRO-CANADA LUBRICANTS, MISSISSAUGA/CDN GEARLUBE TOS 80W-90
PETRO-CANADA LUBRICANTS, MISSISSAUGA/CDN GEARLUBE TOS 85W-140
PETROL OFISI A.S, MASLAK-ISTANBUL-TURKEY/TR PO UNI. KEBAN EP MAN 80W/90
RAFINERIA NAFTY JEDLICZE SA, JEDLICZE/PL HIPOL EXTRA GL-5 80W-90
RAFINERIA NAFTY JEDLICZE SA, JEDLICZE/PL HIPOL SUPER GL-5 80W-90
RAFINERIA NAFTY JEDLICZE SA, JEDLICZE/PL HIPOL SUPER GL-5 85W-90
REPSOL LUBRICANTES, MADRID/E CARTAGO EP SAE 90
REPSOL LUBRICANTES, MADRID/E CARTAGO EP SAE 80W90
S.A.E.L., MADRID/E GULF MULTIPURPOSE GEAR LUBRICANT 85W-
140
S.A.E.L., MADRID/E GULF MULTIPURPOSE GEAR LUBRICANT 85W-
90
SHARJAH NATIONAL LUBE OIL CO. LTD., SHARJAH/EAU SHARLU MP GEAR LUBE 80W/90 (GL-5)
SHARJAH NATIONAL LUBE OIL CO. LTD., SHARJAH/EAU SHARLU MP GEAR LUBE 85W/140(GL-5)
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAGEAR EP-B SAE 85W-90
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAGEAR MZ 80W-90
SHELL ASEOL AG, BERN 5/CH ASEOL TOPRESS 320
SHELL ASEOL AG, BERN 5/CH ASEOL TOPRESS 80W-90
SHELL ASEOL AG, BERN 5/CH ASEOL TOPRESS 85W-140
SHELL ASEOL AG, BERN 5/CH ASEOL TOPRESS 85W-90
SHELL BRASIL, BARRA DA TIJUCA – RIO DE JANEIRO/BR SHELL SPIRAX A 90
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX AX 80W-90
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX AX 85W-140
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX AX 90
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX MB 90
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX MX 80W-90
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX ST 80W-140
DRES/GB
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL GETRIEBEFLUID SML 80W-90
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL WIOLIN ACEITE PARA ENGRA-
NAJES HIPOIDES 80W-90
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL WIOLIN ACEITE PARA ENGRA-
NAJES HIPOIDES 85W-140

1.55–6 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Fabricante (05A) Denominación del producto (05A)

SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL WIOLIN ACEITE PARA ENGRA-
NAJES HIPOIDES 90
STATOIL LUBRICANTS, STOCKHOLM/S GEARWAY G5 80W-90
STATOIL LUBRICANTS, STOCKHOLM/S GEARWAY G5 85W-140
STRUB + CO AG, REIDEN/CH STRUB MULTIGEAR SGO 80W-90
SUOMEN PETROOLI OY, HAMINA/FIN TEBOIL HYPOID SAE 80W-140
SYNECO SPA, SAN GIULIANO MILANESE/I AMPLEX 80W90
SYNECO SPA, SAN GIULIANO MILANESE/I AMPLEX 85W140
TEDEX OIL SP.Z.O.O., PIASECZNO/PL TEDEX SUPER GEAR OIL (3343ML) SAE 80W90
TEXACO BRASIL S.A., RIO DE JANEIRO/BR MULTIGEAR EP SAE 90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR EPR 90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR EPR 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR UNIVERSAL FE 80W-140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR UNIVERSAL FE 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC A 80W-140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC MDL 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC MP 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC MP 85W-140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC MP 85W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL EP B 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL EP B 85W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL EP-B 85W-140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL TRANSMISSION MDL 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL TRANSMISSION RS FE 80W-140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL TRANSMISSION RS FE 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRANSELF TYPE B 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRANSELF TYPE B 90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRANSELF UNIVERSAL FE 80W-140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRANSELF UNIVERSAL FE 80W-90
UNIL S.A., SAUMUR CEDEX/F UNIL OPAL GEAR ZF 80W90
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL HIGH PERFORMANCE GEAR OIL GL-5 90
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE STX GEAR OIL GL-5 80W-140
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE STX GEAR OIL GL-5 80W-90
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL MULTIGEAR B SAE 85W-140
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL MULTIGEAR B SAE 90
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL MULTIGEAR C SAE 85W-140
YACCO, ST PIERRE LES ELBEUF/F BVX C 100 80W-90
ZELLER + GMELIN GMBH & CO., EISLINGEN/D DIVINOL GEAR OIL STO SAE 80W-90
ZELLER + GMELIN GMBH & CO., EISLINGEN/D DIVINOL ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES
SAE 85W-140
ZELLER + GMELIN GMBH & CO., EISLINGEN/D DIVINOL SYNTHOGEAR SAE 75W-90
ZEPPELIN BAUMASCHINEN GMBH, GARCHING/D ZEPPELIN ACEITE ESPECIAL PARA ENGRANA-
JES GL-4/GL-5 80W-90

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.55–7

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Clase de lubricantes 05B

Aceite de engranajes según la norma comercial ZFN 13011 (aceite básico sintético), clases de viscosidad: SAE 75W-
90 / 75W-140

Fabricante (05B) Denominación del producto (05B)

AGIP SCHMIERTECHNIK GMBH, WÜRZBURG/D AGIP HLX, SAE 75W-90
AGIP SCHMIERTECHNIK GMBH, WÜRZBURG/D AGIP ROTRA TRUCK GEAR S, SAE 75W-
90
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D AVIA SYNTOGEAR FE 75W-90 EP
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB ENERGEAR SHX-M SAE 75W-90
BUCHER AG LANGENTHAL, LANGENTHAL/CH MOTOREX UNISYNT TX
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL SAF-XO SAE 75W-90
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E CEPSA TRANSMISIONES EP FE+LD 75W-
90
CHEVRONTEXACO, GHENT/B MULTIGEAR S 75W-90
DE OLIEBRON B.V., ZWIJNDRECHT/NL TOR UNIGEAR 75W90 LD
ENI S.P.A. REFINING & MARKETING DIVISION, ROMA/I ROTRA LSX 75W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO GEAR OIL TDL 75W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBILUBE 1 SHC 75W-90
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN GEAR HSY 75W-90
GINOUVES GEORGES SA, LA FARLEDE/F YORK 896
HAFA, PARIS/F EUROGEAR SAE 75W-90
HUILES BERLIET S.A., SAINT PRIEST/F HRD LONGEVIA PXD 75W-90
IGOL FRANCE SA, AMIENS/F SYNTHEGEAR SAE75W90
MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLOUIS/D MEGOL ACEITE PARA ENGRANAJES
TRUCK-SYNTH SAE 75W-90
MILLERS OILS LIMITED, BRIGHOUSE/GB SYNTRAN FE/MILLERS TRX SYNTH 75W/
90
NEW PROCESS AG, TÜBACH/CH GEAROIL SYNTH
OEST, GEORG MINERALÖLWERK, FREUDENSTADT/D OEST ACEITE SINT. PARA ENGRANAJES
SAE 75W-90
OMV AG, SCHWECHAT/A OMV UNIGEAR S SAE 75W-90
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO GLOBAL MULTIGEAR TS SAE
75W/90
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN SUPER DUTY SYNTH 75W/90
S.A.E.L., MADRID/E GULF SYTHETIC GEAR LUBRICANT 75W-
90
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAGEAR TX 75W-90
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LONDRES/GB SHELL SPIRAX ASX 75W-90
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL FLUIDO DE ENGRANAJES
BOS
STRUB + CO AG, REIDEN/CH VULCOGEAR SYNT SGX 75W-90
SUOMEN PETROOLI OY, HAMINA/FIN TEBOIL HYPOID SAE 75W-140
SUOMEN PETROOLI OY, HAMINA/FIN TEBOIL HYPOID SAE 75W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR EPS 75W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC FDL 75W-90

1.55–8 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Fabricante (05B) Denominación del producto (05B)

TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL TRANSMISSION SYN FE 75W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRANSELF SYNTHESE FE 75W-90
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL SYNPOWER GEAR OIL TDL 75W-90
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE SYNPOWER STX GL-5 75W-
140
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE SYNPOWER STX GL-5 75W-
90
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL SAF 66
YACCO, ST PIERRE LES ELBEUF/F BVX 1000

Clase de lubricantes 05C

Aceite de engranajes según la norma comercial ZFN 13011 con aditivos Limited-Slip (aceite de base, a base de acei-
te mineral), clases de viscosidad: SAE 80W-90 / 80W-140 / 85W-90 / 85W-140 / 90x

Fabricante (05C) Denominación del producto (05C)

ADDINOL LUBE OIL GMBH, LEUNA/D ADDINOL ACEITE DE ENGRANAJES GH 80W-
90 LS
ADDINOL LUBE OIL GMBH, LEUNA/D ADDINOL ACEITE DE ENGRANAJES GH 85W-
90 LS
ARAL AG, BOCHUM/D ARAL ACEITE DE ENGRANAJES HYP LS SAE
85W-90
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D AVIA HYPOID 90 LS
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D AVIA HYPOID 90 LS, 85W-90
BAYWA AG, MUNICH/D BAYWA ACEITE DE ENGRANAJES HYPOID LS
90
BLASER SWISSLUBE AG, HASLE-RÜEGSAU/CH ACEITE PARA ENGRANAJES LS 85W90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR LIMSLIP 90
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB FRONTOL ACEITE PARA ENGRANAJES LS 90
BUCHER AG LANGENTHAL, LANGENTHAL/CH MOTOREX GEAR OIL UNIVERSAL LS 80W/90
CALPAM MINERALÖL-GMBH, ASCHAFFENBURG/D CALPAM GEAR OIL LS 90
CALTEX (UK) LIMITED, LONDRES/GB CALTEX GEAR OIL ZF SAE 80W-90
CALTEX (UK) LIMITED, LONDRES/GB CALTEX GEAR OIL ZF SAE 85W-140
CALTEX (UK) LIMITED, LONDRES/GB CALTEX GEAR OIL ZF SAE 90
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL HYPOY LS 90
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL LSX
CHEVRONTEXACO, GHENT/B GEARTEX LS 80W-90
CHEVRONTEXACO, GHENT/B GEARTEX LS 85W-90
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F GEAR T (90)
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F GEAR T (80W90)
DE OLIEBRON B.V., ZWIJNDRECHT/NL TOR SUPER GEAR OIL LS 80W90
ENGEN PETROLEUM LTD., CAPE TOWN/ZA ENGEN GEARLUBE EP 90 LS - SAE 80W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO GEAR OIL LSA 85W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBILUBE LS 85W-90
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN GEAR LS 90
HAFA, PARIS/F HYPOID PA SAE 80W-90

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.55–9

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Fabricante (05C) Denominación del producto (05C)

HUILES BERLIET S.A., SAINT PRIEST/F HRD EP 90 GL
IGOL FRANCE SA, AMIENS/F HYPOID BPA SAE90
JOHN DEERE, WATERLOO/USA GL-5 GEAR LUBRICANT WITH LS ADDITIVE
(85W140)
KOMPRESSOL-OEL VERKAUFS GMBH, COLONIA/D KOMPRESSOL-HYPOID LS SAE 90
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 45 SAE 90
LIQUI MOLY GMBH, ULM/D ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES GL 5
SAE 85W-90 LS
MAZIVA ZAGREB D.O.O, ZAGREB/HR INA HIPENOL GTL LS 90
MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLO- ACEITE MEGOL PARA ENGRANAJES HIPOI-
UIS/D DES GL 5 SAE 85W-90 LS
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DOLL- PENNASOL ACEITE PARA ENGRANAJES Y DI-
BERGEN/D FERENCIAL DE BLOQUEO HIPOIDES LS90
MOL-LUB LTD., ALMASFUZITO/H MOL HYKOMOL LS 85W-90
NOVA STILMOIL SPA, MODENA/I GEAR G3 LUBE SPECIAL LINE SAE 90
NOVA STILMOIL SPA, MODENA/I GEARING WONDER LS SAE 85W90
OEST, GEORG MINERALÖLWERK, FREUDENSTADT/D OEST ACEITE PARA ENGRANAJES HIPOIDES
LS 90
OMV AG, SCHWECHAT/A OMV GEAR OIL LS SAE 85W-90
ORLY INTERNATIONAL G.I.E., VIEUX-THANN/F ORLY TUCANA LS
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO UNIVERSAL GEAR EP/LS SAE 85W/
140
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO UNIVERSAL GEAR EP/LS SAE 80W/90
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN SUPER DUTY LS 90
REPSOL LUBRICANTES, MADRID/E CS EP AUTOBLOCANTE SAE 85W140
S.A.E.L., MADRID/E GULF LS REAR AXLE OIL 80W-90
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAGEAR LS
SHELL ASEOL AG, BERN 5/CH ASEOL TOPRESS LS 85W-90
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX A LS 85W-140
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL SPIRAX A LS 90
DRES/GB
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL WIOLIN RSH
TEXACO BRASIL S.A., RIO DE JANEIRO/BR GEARTEX LS 85W140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR BLS 90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC LS 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL TRANSMISSION DA 80W-90
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRANSELF BLS 90
UNIL S.A., SAUMUR CEDEX/F UNIL OPAL GEAR AB-EP SAE 85W90
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL MULTIGEAR LS SAE 90
YACCO, ST PIERRE LES ELBEUF/F BVX LS 200
ZEPPELIN BAUMASCHINEN GMBH, GARCHING/D ZEPPELIN ACEITE ESPECIAL DE ENGRANA-
JES GL-5 LS 90

Clase de lubricantes 05D

1.55–10 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Aceite de engranajes según la norma comercial ZFN 13011 con aditivos Limited-Slip (aceite básico sintético), clases
de viscosidad: SAE 75W-90 / 75W-140x

Fabricante (05D) Denominación del producto (05D)

AGIP SCHMIERTECHNIK GMBH, WÜRZBURG/D AGIP HLZ, SAE 75W-140
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP ENERGEAR SHX-ZR 75W-140
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL SAF-X SAE 75W-140
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL SAF-XJ SAE 75W-140
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL SAF-XLS SAE 75W-90
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL GEARLUBE VS 500
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL FLUIDO PARA ENGRANAJES
BMS PLUS
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA PONTONIC MLX 75W-140
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL TRANSMISSION LS 75W-140
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL SAF 22
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL SAF 44
VEEDOL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB VEEDOL SAF 55

Clase de lubricantes 05E

Aceite universal para tractores (UTTO) según la norma comercial ZFN 13011 (aceite básico sintético), clases de vis-
cosidad: SAE 20W-40 / 80W-140x

Fabricante (05E) Denominación del producto (05E)

CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB KOMATSU WBL 20W40
CNH, BURR RIDGE/USA CASE TRANSAXLE FLUID, SAE
80W-140
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBILFLUID 2040
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN HYDRA ZF 20W-40
OMV AG, SCHWECHAT/A OMV AUSTROMATIC ZF SAE 20W-
40
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAGEAR AWB 20W-40
STRUB + CO AG, REIDEN/CH VULCOTRAC UTTO SAE 20W-40

Clase de lubricantes 05F

Aceite universal para tractores (UTTO) según Deere JDM J20C así como peticiones especiales

Fabricante (05F) Denominación del producto (05F)

76 LUBRICANTS COMPANY, COSTA MESA/USA 76 HYDRAULIC/TRACTOR FLUID
AMERICAN REFINING GROUP, INC., BRADFORD/USA BRAD PENN UNIVERAL TRACTOR FLUID, SAE
10W-30
AMERICAN REFINING GROUP, INC., BRADFORD/USA GULF UNIVERSAL TRACTOR FLUID, SAE 10W-30
ARAL AG, BOCHUM/D ARAL FLUID HGS SAE 80W
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D AVIA HYDROFLUID DLZ
BENZ OIL, MILWAUKEE/USA THL 303
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP OLEX GO 4926
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP TACTRAN TF10 SAE 10W-30
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP TERRAC TRACTRAN 9 SAE 10W-30

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.55–11

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Fabricante (05F) Denominación del producto (05F)

BUCHER AG LANGENTHAL, LANGENTHAL/CH MOTOREX POLYFARM 304
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI POWERTRANS 10W-30
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL KOMATSU UTTO 10W-30
CHEVRONTEXACO, GHENT/B TEXTRAN TDH PREMIUM
ENGEN PETROLEUM LTD., CAPE TOWN/ZA ENGEN AGRIFLUID
ENI S.P.A. REFINING & MARKETING DIVISION, ROMA/I ROTRA JD/F
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO TORQUE FLUID 56
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL AGRIFLUID 424
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBILFLUID 424
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBILFLUID 426
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA MULTI G
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN HYDRA J20C
GINOUVES GEORGES SA, LA FARLEDE/F YORK 676 SAE 10W30
IGOL FRANCE SA, AMIENS/F TICMA FLUID MU SAE80W
JOHN DEERE, MANNHEIM/D JOHN DEERE HY-GARD
KENDALL MOTOR OIL, COSTA MESA/USA KENDALL HYKEN 052
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 2000
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 2200
OMV AG, SCHWECHAT/A OMV AUSTROMATIC IGB SAE 10W-30
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO UTTO FLUID 4D SAE 20W/40
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN JD 303
REPSOL LUBRICANTES, MADRID/E AGRO ORION SAE 10W30
SHELL ASEOL AG, BERN 5/CH ASEOL MULTITRAC 85W
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL HYDROFLUID N
WARREN DISTRIBUTION, EUREKA, MO/USA MAG 1

1.55–12 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Lista de lubricantes TE-ML 07

Tecnología de accionamiento de máquinas de trabajo y sistemas de ejes

Accionamientos hidrostáticos mecánicos y eléctricos Lista de lubricantes TE-ML 07
Grupos de productos Clases de lubricantes para el lle- Clases de lubricantes como
nado de servicio (1) recomendación alternativa (1)
Cambio de marchas de carga
AVG (2) 07B / 07D / 07E -
HL
Dispositivo de hormigón
Suministro común de aceite caja de en- 07C / 07E 07D
granajes e hidrostática
P3201
PLM 7, PLM 9, PLM 12
Dispositivo de hormigón
Suministro separado de aceite caja de 07A / 07C / 07E 07D
engranajes e hidrostática
P3301, P4300, P5300, P6300,
P7300
PK5300, PK6500, PK7500
Engranajes de mecanismos de ele- 07A / 07E -
vación
RME, RMT
Accionamiento del mecanismo de 07D / 07E
giro
DR Aceite hidráulico a base de aceite -
mineral
- DIN 51524-02 (HLP) y
- ISO VG 46 / 68
(1) Productos comerciales autorizados y límites de temperaturas mínimas, véase más abajo.
(2) Al montar el AVG en el eje ZF, deben utilizarse los aceites de engranajes para el suministro común de caja
de engranajes y ejes según TE-ML 05.
En los puntos de lubricación debe utilizarse una grasa multiusos saponificada con litio y miscible con aceite mine-
ral de la clase NLGI 2 (identificación de la grasa KP2K-30 según DIN 51825 o ISO-L-XCCHB2 según ISO/DIS
6743-9).

Atención: ¡tenga en cuenta la continuación en la página 2!

La lista de lubricantes TE-ML 05, edición de 01/07/ ZF Passau GmbH ZF Friedrichshafen AG

2003 sustituye a cualquier edición anterior. La lista
D-94030 Passau D-88038 Friedrichshafen
actualizada puede solicitarse en cualquier centro de
servicio al cliente de ZF y en Internet en la dirección Teléfono: + 49 7541 77 3505x
[Link] / información / información técnica.
FAX: + 49 7541 77 7319

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.56–1

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Continuación
ZF Friedrichshafen AG/ Schmierstoffliste TE-ML 07, edición 01/07/2003

Límites de temperaturas mínimas

Clases de lubricantes Clases de viscosidad Aplicación a temperaturas externas a
partir de (3)
07A - SAE 75W-90, 75W-140
07C, 07D - SAE 5W-30, 5W-40 - 25 °C
07E - SAE 75W-80, ISO VG 46 (sólo 07E)
07B, 07C, 07D - SAE 10W-30, 10W-40 - 20 °C
07A - SAE 80W-85, 80W-90, 80W-140 - 15 °C
07B, 07C, 07D - SAE 15W-30, 15W-40
07B, 07D - SAE 20W-20, 20W-40 - 10 °C
Aceite hidráulico - ISO VG 46
07A - SAE 85W-90, 85W-140
07D - SAE 30 - 5 °C
Aceite hidráulico - ISO VG 68
07A - SAE 90 0°C

(3) Para alcanzar la temperatura mínima del aceite al arrancar el grupo del accionamiento (el valor mencionado
de límite de temperatura mínima) se requiere un precalentamiento uniforme. Con temperaturas por debajo
de -5 °C es necesaria, independientemente de la clase de viscosidad utilizada, una fase de calentamiento
de al menos 10 minutos.

Clase de lubricantes 07B

Aceite para supertractores (STOU) según la norma comercial ZFN 13022x, clases de viscosidad: SAE 10W-30 /
10W-40 / 15W-30 / 15W-40 / 20W-40

Fabricante (07B) Denominación del producto (07B)

ADDINOL LUBE OIL GMBH, LEUNA/D ADDINOL SUPER TRAKTOR MU 1045 SAE
10W-40
AGIP SCHMIERTECHNIK GMBH, WÜRZBURG/D AUTOL AGROTECH SAE 10W-30
ARAL AG, BOCHUM/D ARAL SUPER TRAKTORAL SAE 10W-30
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D TRACTAVIA FE 10W-40
AVIA MINERALÖL-AG, MUNICH/D TRACTAVIA SPEZIAL 10W-30
BAYWA AG, MUNICH/D BAYWA SUPER 2000 CD-MC 10W-30
BAYWA AG, MUNICH/D BAYWA SUPER MULTISYN SL 10W-40
BLASER SWISSLUBE AG, HASLE-RÜEGSAU/CH BLASOL STOU 10W40
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP TERRAC SUPER UNIVERSAL 10W-30
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP TERRAC SUPER UNIVERSAL 10W-40
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP TERRAC UNIVERSAL 15W-30
BP INTERNATIONAL, PANGBOURNE, READING/GB BP TERRAC UNIVERSAL 15W-40
BUCHER AG LANGENTHAL, LANGENTHAL/CH MOTOREX FARMER TRAC
CALTEX (UK) LIMITED, LONDRES/GB CALTEX SUPER TRACTOR SAE 15W-40
CALTEX (UK) LIMITED, LONDRES/GB CALTEX SUPER TRACTOR SAE 20W-40
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI MP 15W-30

1.56–2 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Fabricante (07B) Denominación del producto (07B)

CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI MP 15W-40
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI MP 20W-40
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI PLUS 10W-30
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI PLUS 10W-40
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E CEPSA AGRO PLUS 15W-40
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E ERTOIL MULTI AGRO 15W-40
CHEVRONTEXACO, GHENT/B MULTITEX PREMIUM 10W-40
CHEVRONTEXACO, GHENT/B SUPER UNIVERSAL TRACTOR OIL PREMIUM
10W-30
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F MAXITRACT 15W40
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F VICAM TP 10W40
DE OLIEBRON B.V., ZWIJNDRECHT/NL MULTITRAC 15W30
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO UNIFARM 10W-30
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO UNIFARM 15W-40
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL AGRI EXTRA 10W-40
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL AGRI SUPER 10W-30
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL AGRI SUPER 15W-40
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AKROS MULTI VT SAE 10W30
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AKROS UNIVERSAL SAE 10W30
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AKROS UNIVERSAL SAE 15W40
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA UNIVERSAL SAE 10W30
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA UNIVERSAL SAE 15W40
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA VT SPECIAL SAE 10W40
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN HYDRAMOT 10W-40 MC
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN HYDRAMOT MC 10W-30
GENOL GMBH & CO., VIENA/A GENOL TRAC-SYN 1040
GINOUVES GEORGES SA, LA FARLEDE/F YORK 743 SAE 10W40
HAFA, PARIS/F POLYMAT SAE 10W-40
HAFA, PARIS/F SUPER TUT SAE 15W-40
INA MAZIVA RIJEKA, RIJEKA/HR INA AGRINA 15W-30
KRAFFT S.A., ANDOAIN/E STOU 15W40
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 D SAE 10W-30
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 D SAE 15W-30
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 SAE 10W-30
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 SAE 15W-30
MAGNA INDUSTRIAL CO. LIMITED, HONG KONG/HK OMEGA 603 SAE15W40
MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLOUIS/ MEGOL ACEITE PARA SUPER TRACTORES
D STOU SAE 10W-30
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DOLL- PENNASOL SUPER TRACTOR ACEITE UNI-
BERGEN/D VERSAL STOU 10W30
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DOLL- PENNASOL SUPER TRACTOR ACEITE UNI-
BERGEN/D VERSAL STOU 15W30
MORRIS LUBRICANTS, SHREWSBURY/GB SUPER VERSITRAC
NOVA STILMOIL SPA, MODENA/I MF LUBE+ AGRILUBE UNIVERSAL 10W30

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.56–3

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Fabricante (07B) Denominación del producto (07B)

CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI MP 15W-40
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI MP 20W-40
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI PLUS 10W-30
CASTROL INTERNATIONAL, PANGBOURNE READING/GB CASTROL AGRI PLUS 10W-40
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E CEPSA AGRO PLUS 15W-40
CEPSA LUBRICANTES S.A., MADRID/E ERTOIL MULTI AGRO 15W-40
CHEVRONTEXACO, GHENT/B MULTITEX PREMIUM 10W-40
CHEVRONTEXACO, GHENT/B SUPER UNIVERSAL TRACTOR OIL PREMIUM
10W-30
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F MAXITRACT 15W40
CONDAT LUBRIFIANTS, CHASSE SUR RHONE/F VICAM TP 10W40
DE OLIEBRON B.V., ZWIJNDRECHT/NL MULTITRAC 15W30
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO UNIFARM 10W-30
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA ESSO UNIFARM 15W-40
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL AGRI EXTRA 10W-40
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL AGRI SUPER 10W-30
EXXON MOBIL CORPORATION, FAIRFAX, VIRGINIA/USA MOBIL AGRI SUPER 15W-40
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AKROS MULTI VT SAE 10W30
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AKROS UNIVERSAL SAE 10W30
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AKROS UNIVERSAL SAE 15W40
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA UNIVERSAL SAE 10W30
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA UNIVERSAL SAE 15W40
FL ITALIA S.P.A., VILLASTELLONE/I AMBRA VT SPECIAL SAE 10W40
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN HYDRAMOT 10W-40 MC
FUCHS PETROLUB AG, MANNHEIM/D TITAN HYDRAMOT MC 10W-30
GENOL GMBH & CO., VIENA/A GENOL TRAC-SYN 1040
GINOUVES GEORGES SA, LA FARLEDE/F YORK 743 SAE 10W40
HAFA, PARIS/F POLYMAT SAE 10W-40
HAFA, PARIS/F SUPER TUT SAE 15W-40
INA MAZIVA RIJEKA, RIJEKA/HR INA AGRINA 15W-30
KRAFFT S.A., ANDOAIN/E STOU 15W40
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 D SAE 10W-30
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 D SAE 15W-30
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 SAE 10W-30
KUWAIT PETROLEUM R&T B.V., EUROPOORT RT/NL Q8 T 1000 SAE 15W-30
MAGNA INDUSTRIAL CO. LIMITED, HONG KONG/HK OMEGA 603 SAE15W40
MEGUIN GMBH & CO. KG MINERALOELWERKE, SAARLOUIS/ MEGOL ACEITE PARA SUPER TRACTORES
D STOU SAE 10W-30
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DOLL- PENNASOL SUPER TRACTOR ACEITE UNI-
BERGEN/D VERSAL STOU 10W30
ACEITE MINERAL REFINADO. DOLLBERGEN, UETZE-DOLL- PENNASOL SUPER TRACTOR ACEITE UNI-
BERGEN/D VERSAL STOU 15W30
MORRIS LUBRICANTS, SHREWSBURY/GB SUPER VERSITRAC
NOVA STILMOIL SPA, MODENA/I MF LUBE+ AGRILUBE UNIVERSAL 10W30

1.56–4 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003
Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica Lista de lubricantes

Fabricante (07B) Denominación del producto (07B)

OMV AG, SCHWECHAT/A OMV AUSTROTRAC SAE 10W-40
ORLY INTERNATIONAL G.I.E., VIEUX-THANN/F ORLY APOLLO SAE 15W-40
ORLY INTERNATIONAL G.I.E., VIEUX-THANN/F ORLY STOU LUNA
PAKELO MOTOR OIL S.R.L, SAN BONIFACIO (VR)/I PAKELO STOU FLUID SAE 15W/40
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN STOU 10W/30
PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN STOU 15W/30
REPSOL LUBRICANTES, MADRID/E AGRO CERES STOU SAE 15W40
S.A.E.L., MADRID/E GULF UNIVERSAL TRACTOR OIL 15W-30
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAFARM STOU 10W-30
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAFARM STOU 10W-40
SHELL & DEA OIL GMBH, HAMBURGO/D DEAFARM STOU 15W-30
SHELL ASEOL AG, BERN 5/CH ASEOL MULTITRAC SUPER 10W-30
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL HARVELLA T 10W-30
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL HARVELLA T 15W-40
DRES/GB
SHELL INTERNATIONAL PETROLEUM COMP LTD, LON- SHELL HARVELLA TX 10W-40
DRES/GB
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL PRIMANOL 10W-30
SRS SCHMIERSTOFF VERTRIEB GMBH, SALZBERGEN/D WINTERSHALL PRIMANOL 10W-40
STRUB + CO AG, REIDEN/CH ACEITE PARA SUPER TRACTORES UNI.10W-
30 (STOU)
SYNECO SPA, SAN GIULIANO MILANESE/I MULTITRACTOR STOU 15W40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR AGRIA GR4 SAE 10W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F ANTAR AGRIA SUPER FM SAE 15W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA SUPER UNIVERSAL OIL MF SAE 10W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA SUPER UNIVERSAL OIL SAE 15W-30
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F FINA SUPER UNIVERSAL OIL SAE 15W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL MULTAGRI MAX SAE 10W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL MULTAGRI MS SAE 15W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL MULTAGRI SUPER 10W-30
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL MULTAGRI SUPER 15W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TOTAL MULTAGRI SUPER SAE 15W-30
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRACTORELF ST3 SAE 15W-30
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRACTORELF ST3 SAE 15W-40
TOTAL LUBRIFIANTS S.A., PARIS/F TRACTORELF ST4 SAE 10W-40
UNIL S.A., SAUMUR CEDEX/F XANTHOS 10W40
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE DURABLEND STOU 10W-30
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE STOU 10W-30
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE STOU 15W-30
VALVOLINE EUROPE, DORDRECHT/NL VALVOLINE STOU 15W-40

A 900 B - A 924 B Li MJFCIFSS 1.56–5

Edición: 09/2003
Lista de lubricantes Manual de servicio técnico Excavadora hidráulica

Clase de lubricante 07D

Aceite de motor (API CD/CE/CF-4/CF/CG-4/CH-4/CI-4/SF/SG/SH/SJ/SL o categorías A/B/E de ACEA)

Grupos de productos según la página 1 Clases de viscosidad SAE

Cambio de marchas de carga 20W-20 / 30 / 5W-30 / 5W-40 / 10W-30 / 10W-40 /
Accionamiento del mecanismo de giro 15W-30 / 15W-40
Dispositivo de hormigón 10W-40 / 15W-40

Nota:
Pueden emplearse todos los productos comerciales que cumplen con las especificaciones indicadas arriba.
Clase de lubricante 07E
Lubricante de rápida biodegradabilidad según las normas comerciales ZFN 13012, ZFN 13017, ZFN 13022; Distin-
ción medioambiental RAL-UZ 79 (angel azul), VAMIL-regeling
Clase de viscosidad: SAE 75W-80x

Fabricante (07E) Denominación del producto (07E)

PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN BIOFLUID ZFH

Sólo accionamientos del mecanismo de giro:

Lubricante de rápida biodegradabilidad con la distinción medioambiental RAL-UZ 79 (angel azul), VAMIL-regeling,
Estándar sueco 15 54 34
Clase de viscosidad: ISO VG 46

Fabricante Denominación del producto

PANOLIN AG, MADETSWIL/CH PANOLIN HLP SYNTH 46

Nota para la aplicación de lubricantes de rápida biodegradabilidad:

Al cambiar a un lubricante de rápida biodegradabilidad, deben respetarse las normativas de reconversión de la des-
cripción de producto del fabricante.

1.56–6 MJFCIFSS A 900 B - A 924 B Li

Edición: 09/2003