NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 810

2006-08-30

PROPIEDADES DE TENSIÓN DEL PAPEL Y EL

CARTÓN (USO DEL DISPOSITIVO DE VELOCIDAD
DE ELONGACIÓN CONSTANTE)

E: TENSILE PROPERTIES OF PAPER AND PAPERBOARD

(USING CONSTANT RATE OF ELONGATION APPARATUS)

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción idéntica

(IDT) por traducción de la norma
TAPPI T494 OM-2001.

DESCRIPTORES: propiedades de tensión; papel y

cartón; elongación.

I.C.S.: 85.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2006-09-12
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 810 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2006-08-30.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 69 Productos de papel y cartón.

CARVAJAL S.A. –CERTESA– PROFESIONAL INDEPENDIENTE –

CORPORACIÓN CENTRO DE CLARA GÓMEZ–
CAPACITACIÓN Y DESARROLLO PAPELES DEL CAUCA S.A.
TECNOLÓGICO PARA LA INDUSTRIA PAPELES Y CARTONES S.A. –PAPELSA S.A.–
PAPELERA –CENPAPEL– PLEGACOL S.A.
CARTONES AMÉRICA S.A. PRODUCTORA DE PAPELES S.A. –PROPAL S.A.–
COLOMBIANA KIMBERLY COLPAPEL S.A. SMURFIT KAPPA CARTÓN DE
EMPAQUES CORRUGADOS S.A. –EMPACOR S.A.– COLOMBIA S.A.
PROFESIONAL INDEPENDIENTE –FABIO
CARVAJAL–

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AGRAF LTDA. COOPERATIVA DE IMPRESORES Y

ALVILLA LTDA. PAPELEROS DE ANTIOQUIA
ASHE & CIA S.A. CORRUGADOS DE COLOMBIA LTDA.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE DISTRIBUIDORA PAPELERA DEL CAUCA S.A.
TÉCNICOS DE LA INDUSTRIA DE PULPA, EMPAQUES INDUSTRIALES COLOMBIANOS S.A.
PAPEL Y CARTÓN –ACOTEPAC– ENTUCAR DEL OCCIDENTE LTDA.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE FÁBRICA DE BOLSAS DE PAPEL UNIBOL S.A.
INDUSTRIALES –ANDI– –UNIBOL–
CARTONERÍA INDUSTRIAL LTDA. FIBRAS NACIONALES LTDA.
CARTONERÍA VARELA HERMANOS LTDA. IMPRESORA DEL SUR S.A.
CIBA ESPECIALIDADES QUÍMICAS S.A. INDUSTRIA PAPELERA INDUGEVI S.A.
COMERCIALIZADORA PLASTYTIPOS LTDA. INDUSTRIAL DE TINTAS LTDA.
CONTUBOS LTDA. PAPELES LTDA.
PAPELES NACIONALES S.A. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA–
PAPELES Y CARTONES S. A. SONOCO DE COLOMBIA LTDA.
PETROQUÍMICA COLOMBIANA S.A. TETRA PAK LTDA.
PRODUCTOS FAMILIA S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

CONTENIDO

Página

0. ACLARACIÓN ........................................................................................................... 1

1. OBJETO .................................................................................................................... 1

2. DEFINICIONES.......................................................................................................... 1

3. IMPORTANCIA.......................................................................................................... 3

4. EQUIPOS .................................................................................................................. 3

5. MUESTREO Y PIEZAS DE ENSAYO ........................................................................ 5

6. PROCEDIMIENTOS................................................................................................... 6

7. CÁLCULOS ............................................................................................................... 8

8. INFORME................................................................................................................... 9

9. PRECISION ............................................................................................................. 10

10. PALABRAS CLAVE ................................................................................................ 10

11. INFORMACION ADICIONAL SOBRE EL DOCUMENTO DE REFERENCIA DE

ESTA NORMA LA TAPPI T 494 OM 2001............................................................... 10

TABLAS

Tabla 1. Límites de probabilidad 95 %.............................................................................. 10

Tabla 2. Cambio previsto en la carga de ruptura por tensión......................................... 14

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

Página
FIGURAS

Figura 1. Grafica de resultados de la prueba de tensión.......................................................2

Figura 2. Ejemplos de equipos de ensayo típicos ............................................................. 4

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

PROPIEDADES DE TENSIÓN DEL PAPEL Y EL CARTÓN

(USO DEL DISPOSITIVO DE VELOCIDAD DE ELONGACIÓN CONSTANTE)

0. ACLARACIÓN

Esta norma es una adopción idéntica por traducción de la norma TAPPI T494 OM-2001. Sin
embargo el comité técnico nacional ha incluido con propósitos ilustrativos las Figuras 1 y 2.
Este cambio no introduce ninguna modificación técnica por lo que se considera que la norma
sigue siendo idéntica a su documento de referencia.

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento para determinar cuatro propiedades de tensión de
ruptura del papel y el cartón, usando equipo de velocidad de elongación (deformación)
constante, a saber: resistencia a la tensión, deformación, absorción de energía de tensión (TEA
por sus siglas en Ingles), y rigidez de tensión.

1.2 Este procedimiento es aplicable a todos los tipos de papel y cartón dentro de las
limitaciones de los instrumentos usados, ya sea que los instrumentos realicen ensayos
horizontales o verticales, o que se operen manualmente o por computador. También es
aplicable a hojas de mano (hechas en laboratorio), con modificaciones, como se especifica en
la NTC 821 (TAPPI T220 “Physical Testing of Pulp Handsheets”). No se aplica a cartón
corrugado combinado.

1.3 La NTC 363 (TAPPI T 404 “Tensile Breaking Strenght and Elongation of Paper and
Paperboard (Using Pendulum Type Tester)”, describe un procedimiento para medir resistencia
a la tensión y la deformación usando instrumentos del tipo péndulo.

2. DEFINICIONES

2.1 Resistencia a la tensión. La fuerza de tensión máxima desarrollada en una pieza de

ensayo antes de su ruptura, en un ensayo realizado hasta ruptura bajo condiciones prescritas.
La resistencia a la tensión (como se utiliza aquí) es la fuerza por unidad de ancho de la pieza
de ensayo.

2.2 Elongación. Deformación máxima de la pieza de ensayo sometido a un esfuerzo de

tensión antes de su ruptura, en un ensayo donde se alcanza dicha ruptura bajo las condiciones
preescritas. La deformación (o porcentaje de elongación) se expresa como porcentaje, es decir,

1 de 16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

cien veces la relación entre el incremento de la longitud de la pieza de ensayo y la distancia

original entre las mordazas (test span)

2.3 Absorción de energía de tensión (TEA por sus siglas en ingles). Trabajo hecho cuando
una pieza de ensayo se somete a esfuerzo hasta la ruptura bajo tensión, en las condiciones
preescritas, medido por la integral de resistencia a la tensión sobre el rango de la deformación
desde cero hasta la deformación máxima. El TEA se expresa como energía por unidad de área
(distancia original entre mordaza para el ensayo x ancho) de la pieza de ensayo.

2.4 Rigidez a la tensión. Relación entre la fuerza de tensión por unidad de ancho y la
deformación dentro de la zona elástica de la relación tensión-deformación. La zona elástica de
la relación tensión-deformación es la parte lineal de la relación carga-elongación hasta el límite
elástico. El límite elástico es la fuerza de tensión máxima por encima de la cual la relación
carga-elongación se desvía de la linealidad. (La rigidez de tensión es numéricamente
equivalente a E • t, donde E es el modulo de elasticidad y t es el espesor de la muestra.)

2.5 Longitud de ruptura. Longitud límite calculada de una tira de ancho uniforme, más allá de
la cual, si la tira se suspendiera de una orilla, se rompería debido a su propio peso.

2.6 Índice de tensión. Resistencia a la tensión en N/m dividida por el gramaje.

NOTA 1 El ISO/TC6 recomienda el uso del índice de tensión sobre la longitud de ruptura. Véase la norma
TAPPI T1210 ó TIP 0800-01 “Units of Measurement and Conversion Factors.”

Propiedad de
tensión
F max
F
tico
lás
resistencia a la tensión

lo e
Carga (tensión)

du
Mó

Absorción de la
energía de tensión

Elongación
(deformación) Pieza de
ensayo

Figura 1. Grafica de resultados de la prueba de tensión

2
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3. IMPORTANCIA

3.1 La resistencia a la tensión es un indicador de la resistencia derivada de factores tales

como la resistencia de la fibra, la longitud de fibra y la adhesión. Se puede usar para obtener
información acerca de estos factores, especialmente cuando se usa como índice de resistencia
a la tensión. Para propósitos de control de calidad, la resistencia a la tensión se ha usado como
una indicación de la capacidad de uso de muchos papeles que se someten a esfuerzo de
tensión directo y simple. La resistencia a la tensión también se puede usar como una indicación
de la resistencia potencial a la ruptura de la banda de papeles tales como papeles de impresión
durante la impresión en una prensa de alimentación de banda u otras operaciones de
conversión de alimentación de banda. Cuando se evalúa la resistencia a la tensión, la
deformación y la absorción de energía de tensión para estos parámetros pueden ser de igual o
mayor importancia para predecir el desempeño del papel, especialmente cuando ese papel se
somete a un esfuerzo no uniforme, como por ejemplo una cinta engomada, o un esfuerzo
dinámico, como cuando se deja caer un saco lleno de material granular.

3.2 La deformación (algunas veces evaluada con la resistencia a la flexión) es un indicador

de la capacidad del papel para ajustarse a un contorno deseado, o soportar un esfuerzo de
tensión no uniforme. Se debería considerar importante en todos los papeles, pero es de
particular importancia en papeles en los que se están modificando las propiedades de tensión-
deformación. Incluyen papel crepe, papel plegable, papel secado al aire y papeles extensibles
que han sido fabricados mediante compactación mecánica. La deformación se puede usar
como una indicación de la cantidad de crepado en pañuelos de papel, toallas, servilletas, y
grados similares. La deformación se evalúa en papeles decorativos y en algunos grados
industriales, tales como cintas de papel y bolsas para empaque, tanto como un índice de la
adaptación del papel a formas irregulares y, junto con la absorción de energía de tensión, como
una indicación del desempeño del papel bajo condiciones de esfuerzo y stress dinámico o
repetitivo. También se ha encontrado que la deformación es importante para reducir la
frecuencia de rupturas en prensas de impresión de alimentación de banda de alta velocidad,
tales como las usadas para imprimir periódicos.

3.3 La absorción de energía de tensión es una medida de la capacidad del papel para
absorber energía (a la velocidad de esfuerzo del instrumento de ensayo), e indica la durabilidad
de los papeles sometidos a esfuerzo o esfuerzo repetitivo o dinámico. La absorción de la
energía de tensión expresa la “tenacidad” de la hoja. Un ejemplo de esto son los sacos
multicapas que están sujetos a frecuentes caídas. En aplicaciones en empaques, como por
ejemplo en estos sacos multicapas, se ha encontrado que los ensayos de caída favorables y
las tasas de falla bajas se correlacionan mejor con la absorción de energía de tensión, que con
la resistencia de tensión.

3.4 La rigidez a la tensión proporciona una información de la rigidez de la hoja y con

frecuencia da una mejor indicación de la respuesta mecánica de la hoja a las fuerzas aplicadas
en la conversión que la que suministran los criterios de falla (véase el numeral 3.1)

4. EQUIPOS

4.1 Máquina para ensayo de tensión del tipo de velocidad de elongación constante, (1) que
cumpla los siguientes requisitos (véase la Figura 2):

4.1.1 Dos mandíbulas sujetadoras, cada una con una línea de contacto para sujetar la pieza
de ensayo, con la línea de contacto perpendicular a la dirección de la carga aplicada y con los
medios para controlar y ajustar la presión de agarre.

3
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NOTA 2 El término “línea de contacto” describe la zona de sujeción que resulta de asir la pieza de ensayo entre
una superficie cilíndrica y una plana, o entre dos superficies cilíndricas cuyos ejes son paralelos (2).

Teclado
Pantalla
Visualizador
del potenciometro

Impresora
Control de la
fuerza de agarre

Mordazas para
la muestra

Topes de la
banda de ensayo

Figura 2. Ejemplos de equipos de ensayo típicos

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

NOTA 3 Para algunos grados de papel, es posible que las mandíbulas de “línea de contacto” del papel no sean
apropiadas y pueda ser necesario sustituir las superficies de sujeción planas. Algunos grados de papel sufren daño
por la carga de la “línea de contacto” entre las superficies cilíndricas y las planas. El uso de tela de esmeril sobre las
superficies de sujeción planas ayudará a minimizar el deslizamiento para algunos grados de cartón.

4.1.2 Las superficies de sujeción de las dos mandíbulas deben estar en el mismo plano y
alineadas de manera que sujeten la pieza de ensayo en ese plano durante todo el ensayo. Las
líneas de sujeción deben ser paralelas entre sí dentro de un ángulo de ± 1° y no deben cambiar
más de 0,5° durante el ensayo. La fuerza de tensión aplicada debe ser perpendicular a las líneas
de sujeción dentro de ± 1° durante todo el ensayo.

4.1.3 La distancia entre las líneas de contacto al inicio del ensayo debe ser ajustable y
reposicionable a ± 0,5 mm (nominalmente 0,02 pulgadas) para la longitud de ensayo inicial
especificada (véase el numeral 6.4) (véase el numeral 11.3).

4.1.4 La velocidad de separación de las mandíbulas debe ser (25 ± 5) mm/min (nominalmente
1,0 pulgadas/min), o como se indique de otra manera (véase el numeral 6.5), y una vez fijada
debe ser reposicionable y constante a ± 4 % (véase el numeral 11.3).

4.1.5 Un registrador o indicador capaz de indicar la fuerza real sobre la pieza de ensayo
dentro de 1 % ó 0,1 N, de estos valores el mayor.

4.1.6 El registrador o indicador de velocidad debe ser ajustable para proporcionar una
capacidad de lectura y exactitud de ± 0,05 % de deformación.

4.2 Plantilla de alineación (opcional) (2) para facilitar el centrado y alineación de la pieza de
ensayo en las mandíbulas, de manera que las líneas de contacto de sujeción sean
perpendiculares a la dirección de la fuerza aplicada, y que la línea del centro de la pieza de
ensayo (dimensión longitudinal) coincida con la dirección de la fuerza aplicada.

4.3 Planímetro o integrador, respectivamente, para medir el área bajo la curva de carga-
elongación o para calcular directamente el trabajo hasta la ruptura, con una exactitud de ± 1 %.

4.4 Cortador de piezas de ensayo, para cortar piezas de ensayo del ancho requerido, con
lados rectos y paralelos (véase el numeral 5.3).

4.5 Amplificador y escala, o comparador óptico, con capacidad de medir el ancho de la

pieza de ensayo con aproximación a 0,1 mm (0,004 pulgadas).

NOTA 4 Existen sistemas totalmente automatizados para manejo de laboratorios y/o obtención de datos, que
desempeñan varias funciones tales como: revisión automática de calibración, pre-reglaje y almacenamiento de una
variedad de programas para realizar evaluaciones, corte de tiras de piezas de ensayo, obtención de datos de ensayo
y determinación exacta de las propiedades de ruptura por tensión para papel y cartón. Estos ensayos se pueden
realizar con la tira horizontal o vertical, utilizando este equipo. Este equipo puede ser adecuado para la realización
de este método; sin embargo, el usuario es responsable de hacer la evaluación independiente de este hecho, con
base en los datos generados usando equipo específico.

5. MUESTREO Y PIEZAS DE ENSAYO

5.1 Para muestreo de aceptación de un lote de papel, cartón y productos relacionados, sin
previo acuerdo entre comprador y vendedor, utilice la NTC 367 (TAPPI T400 “Sampling and
Accepting a Single Lot of Paper, Paperboard, Containerboard, or Related Product”).

5.2 Para el muestreo con fines de control de calidad y otros propósitos, utilice las prácticas
de muestreo de laboratorio aceptadas y acordadas por la compañía.

5
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5.3 Antes de cortar las piezas de ensayo, preacondicione y luego acondicione la muestra de
acuerdo con la n NTC 333 (TAPPI T 402 “Standard Conditioning and Testing Atmospheres for
Paper, Board, Pulp Handsheets, and Related Products”).

NOTA 5 La exposición del papel a una alta humedad relativa antes de preacondicionar y acondicionar puede
producir resultados erráticos, que varían desde una disminución entre la deformación y la tensión, a un incremento
sustancial en estas propiedades (No es inusual un aumento del 30 % en la deformación). En consecuencia, la TEA
se ve afectada en forma similar. Por tanto, es muy importante la protección cuidadosa de la muestra desde el
muestreo hasta el ensayo.

5.4 Corte diez piezas de ensayo por unidad de la muestra, en cada dirección principal del
papel, de 25 mm ± 1 mm (nominalmente 1,0 pulgada) de ancho y lados paralelos dentro de
0,1 mm (nominalmente 0,004 pulgadas) y lo suficientemente largos para permitir su sujeción
en las mandíbulas cuando la distancia de ensayo es 180 mm ± 5 mm (nominalmente 7 pulgadas),
dejando una porción adicional para que pueda eliminarse cualquier rizadura de la tira antes
de sujetarla (véase el numeral 11.3). Asegúrese de que las tiras estén libres de anormalidades,
quiebres o arrugas. En algunos casos, puede ser imposible o impráctico obtener una pieza de
ensayo con una longitud lo suficientemente grande que permita sujetarlo en las mandíbulas con
la distancia original de ensayo, aquí especificada. En tales casos, véase el Apéndice A.3.1 para
consideraciones especiales y procedimientos requeridos para el ensayo de muestras a
longitudes entre mordazas de ensayo más pequeñas.

6. PROCEDIMIENTOS

6.1 Realice el ensayo en la atmósfera especificada en la NTC 333 (TAPPI T402 "Standard
Conditions and Testing Atmospheres for Paper, Board, Pulp, Handsheets and Related
Products").

6.2 Si no se conoce el ancho de la pieza de ensayo con una aproximación de 0,1 mm

(0,004 pulgadas) (es decir, si no se usó un cortador de precisión previamente evaluado),
determine el ancho y el paralelismo usando el amplificador y la escala. La falta de paralelismo
se indica por una diferencia en el ancho de los dos extremos de la pieza de ensayo.

6.3 La máquina para el ensayo se calibra y ajusta como se describe en los Apéndices A.1 y A.2.

6.4 Fije las mordazas a la distancia original inicial de ensayo (distancia entre líneas de
contacto) de 180 mm ± 5 mm (nominalmente 7,0 pulgadas). Determine y siempre reposicione a
esta distancia dentro de ± 0,5 mm (nominalmente 0,02 pulgadas) (véase el Apéndice A.1.3).

6.5 Ajuste los controles para que la velocidad de separación de las mandíbulas sea de
(25 ± 5) mm/min (nominalmente 1,0 pulgada/min) (véase el numeral 11.3.). En los casos en
que el tiempo requerido para romper una sola tira exceda los 30 s, se debe usar una velocidad
mayor de separación de mandíbulas, de manera que el tiempo de ruptura de una sola tira esté
entre los 15 s y 30 s. En estos casos, debe reportarse la velocidad del instrumento junto con los
datos de ensayo.

NOTA 6 Para determinar la conformidad de la TEA de sacos de embarque y el papel con el que se fabrican, con
los requisitos federales y de las empresas de transporte, la Uniform Freight Classification, Regla 40, la National
Motor Freight Classification, ítem 200, UUS 48 y Department of Transportation178.236, se debería usar una
separación de mandíbulas de 4,8 pulgadas (122 mm) y una velocidad de separación de 1 pulgada (25 mm) por
minuto.

6.6 Seleccione la velocidad del registrador o indicador para obtener una capacidad de
lectura equivalente a una deformación de 0,05 %.

6
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6.7 Seleccione la lectura de la escala total, si es posible, de manera que la fuerza de

ruptura se pueda leer en los tres cuartos superiores de la escala. Si es necesario, haga
pruebas preliminares para determinar la carga de la escala total.

NOTA 7 En el informe debe establecerse la varianza de método, si por alguna razón cualquiera de las condiciones
de ensayo especificadas anteriormente (longitud de la pieza de ensayo, velocidad de separación de mandíbulas,
ancho de muestra, etc.) no puede cumplirse debido a que la muestra es muy pequeña, o por otra razón.

6.8 Alinee y sujete la pieza de ensayo, primero en una mandíbula, y luego, después de
eliminar cualquier distensión notable, pero sin deformar la pieza de ensayo, en la segunda.
Mientras manipula la pieza de ensayo, evite tocar con los dedos el área de la ensayo entre las
mandíbulas. Use una presión de sujeción determinada como satisfactoria (Apéndice A.1.4), es
decir, para que no ocurra resbalamiento ni daño a la pieza de ensayo. Los instrumentos
automatizados en los cuales ambas mandíbulas se cierran simultáneamente están dentro el
contexto de este método.

6.9 Ensaye 10 piezas de ensayo en cada dirección principal para cada muestra.

6.10 Rechace cualquier valor en el que la pieza de ensayo se resbale de las mandíbulas, se
rompa dentro del área de sujeción o muestre evidencia de deformación desigual a lo ancho.
Rechace también cualquier valor para piezas de ensayo que se rompan dentro de 5 mm del
área de sujeción, si una inspección adicional indica que la localización de la ruptura se debe a
condiciones de sujeción inapropiadas o a un defecto de alineación. Si se rechaza más del 20 %
de las piezas de ensayo para una muestra dada, rechace todas las lecturas obtenidas de esa
muestra, inspeccione el aparato para determinar que se ajusta a las especificaciones, y siga los
pasos necesarios para corregir el problema.

6.11 Si determina la resistencia a la tensión y la deformación, lea y registre la fuerza de

ruptura al 0,5 % de la escala total, y la elongación a la ruptura al equivalente de 0,05 % de
deformación.

6.12 Si determina la absorción de energía de tensión, registre la lectura del integrador o use
el planímetro para determinar el área bajo la curva de carga-elongación desde la carga cero a
la carga de ruptura.

NOTA 8 Para el propósito de concluir la integración, la pieza de ensayo se considerará rota cuando se haya
alcanzado la carga de tensión máxima y la carga de tensión haya descendido máximo 0,25 % de la escala total de
carga por debajo de la carga máxima. Este procedimiento es aplicable en la determinación de la TEA en tanto ocurra
el esfuerzo máximo en la ruptura, que normalmente es el caso.

6.13 Si determina la rigidez de la tensión, mida el esfuerzo en dos niveles de fuerza dentro
de la región de la relación fuerza de tensión-deformación. El menor de los dos niveles de fuerza
debe ser al menos el 5 % del límite elástico aparente, el más alto no debe ser mayor del 75 %,
y los dos niveles de fuerza deben estar separados por al menos el 20 % del límite elástico
aparente. Para propósitos de esta medición, el límite elástico aparente se define como el punto
en el cual la relación fuerza de tensión-deformación se desvía de la línea recta. Como
alternativa, la pendiente se puede monitorear continuamente, y el valor máximo se puede tomar
como la medida de la rigidez de tensión. Determine la rigidez de la tensión, St de:

St = ( ∆f • L ) /( w • ∆L )

en donde

St = rigidez de tensión, kN/m

∆f = diferencia entre dos niveles de fuerza, kN

7
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L = longitud de ensayo inicial, m

w = ancho inicial de la pieza de ensayo, m

∆L = cambio en la longitud correspondiente a ∆f, m

7. CÁLCULOS

7.1 Para cada unidad de ensayo y en cada dirección principal, calcule de los valores
registrados la fuerza promedio de ruptura, la elongación promedio en la ruptura, el valor del
integrador o planímetro promedio, y el promedio de la pendiente elástica, según se requiera. Si
es necesario, corrija los resultados de los instrumentos de acuerdo con la curva de corrección
descrita en el Apéndice (A.2.2.). Las correcciones para la deflexión de los instrumentos
necesitan aplicarse tanto a las mediciones de elongación como de energía. En cada caso,
determine el rango o desviación estándar.

7.2 Divida la fuerza promedio de ruptura entre el ancho de la pieza de ensayo (como se
determina en el numeral 6.2) para obtener la resistencia a la tensión. Si ésta ha sido medida en
libras y pulgadas, conviértala a kN/m multiplicando por 0,1751. Si se ha medido en kg/mm,
convierta a kN/m multiplicando por 9,807.

NOTA 9 Para calcular la longitud de ruptura (secado al aire) en metros, use la siguiente fórmula:

BL = 102,000( T / R ) = 3658( T' / R' )

Para calcular el índice de tensión en Newton metros por gramo, utilice la siguiente fórmula:

TI = 1 000( T / R ) = 36 ,87 ( T' / R' )

en donde

TI = índice de tensión, N • m/g

BL = longitud de ruptura, m

T = resistencia a la tensión, kN/m

T´ = resistencia a la tensión, lbf/pulgada

2
R = gramaje (secado al aire), libra/1 000 pies
2
R´ = masa por área unitaria (secado al aire), libra/1 000 pies

7.3 Para calcular el porcentaje de deformación, divida la elongación promedio en la ruptura

por la distancia inicial entre mordazas y multiplique por cien.

7.4 Multiplique el valor promedio del integrador o planímetro por el factor apropiado para el
equipo y reglaje usado, para obtener el área bajo la curva de carga-elongación (Nota 8) en
unidades de energía, joules (preferidos) o fuerza libra-pulgada. Luego calcule la absorción de
energía de tensión de acuerdo con una de las siguientes fórmulas (Véase el Apéndice A.4 para
la prueba de constantes):
6 4
TEA = 1 × 10 A/LW ó 9,807 × 10 A´/LW ó 175,11 a/lw

TEA = 12 a/lw

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

en donde
2
TEA = absorción de energía de tensión, J/m

L = distancia entre mordazas de ensayo inicial, mm

W = ancho de la pieza de ensayo, mm

A = área bajo la curva carga-elongación, J

A´ = área bajo la curva carga-elongación, kgf •cm

2
TEA = absorción de energía de tensión, pie • lbf/pie

a = área bajo la curva carga-elongación, lbf • pulgada

l = distancia entre mordazas de ensayo inicial, pulgadas

w = ancho de la pieza de ensayo, pulgadas

Para convertir la absorción de energía de tensión en pies • lbf/pie2 a J/m2, multiplique por 14,60.

NOTA 10 El “área bajo la curva carga - elongación” es el área entre la curva y el eje de elongación.

7.5 Para obtener la rigidez de la tensión, divida la pendiente elástica entre el ancho de la
pieza de ensayo. Si la pendiente ha sido medida en libras y pulgadas, convierta en kN/m
multiplicando por 0,1751.

7.6 Determine los rangos o desviaciones estándar correspondientes, a partir de los rangos o
desviaciones estándar de los valores medidos (véase el numeral 7.1).

NOTA 11 Hay disponibles sistemas hardware/software que realizan todos los cálculos requeridos en las unidades
de medición deseadas.

8. INFORME

8.1 Para cada unidad de ensayo y en cada dirección, reporte hasta tres cifras significativas:

8.1.1 La resistencia a la tensión promedio y el rango o desviación estándar en kN/m y (si se

desea) en lbf/pulgada.

8.1.2 La deformación promedio y el rango o desviación estándar como porcentaje.

8.1.3 La absorción promedio de energía de tensión y el rango o desviación estándar en J/m² y

(si se desea) en pies ? lbf/pies².

8.1.4 El promedio de rigidez de la tensión y el rango o desviación estándar en kN/m y (si de

desea) en lbf/pulgada.

8.2 Reporte, en cada caso, el numero de ensayos rechazados y las razones para ello.

8.3 Reporte cualquier desviación en el procedimiento de ensayo, por ejemplo, cuando se

debe usar una pieza de ensayo corta, configuraciones de sujeción alternas, una tira de ensayo
ancha o angosta, o cuando la velocidad de separación de mandíbula fue diferente de
(25 ± 5) mm/min (nominalmente 1,0 pulgada/min), tal como se describe en el numeral 6.5.

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9. PRECISION

9.1 Con base en estudios (3) realizados de acuerdo con la norma TAPPI T1200
“Interlaboratory Evaluation of Test Methods”, se espera que dos resultados de ensayo, en
donde cada uno representa el promedio de 10 determinaciones, de la misma o diferentes
muestras, como ya se observó, concuerden con las cantidades mostradas en la Tabla 1. Los
interlaboratorios incluyeron 20 laboratorios y 22 muestras. Las muestras tienen una resistencia
a la tensión que va de (2 a 12) kN/m, una deformación de 1 % a 9 %, y una TEA de 30 J/m²
hasta 450 J/m².

Tabla 1. Límites de probabilidad 95 %

Resistencia a la % deformación,
TEA %
tensión %

Repetibilidad (la misma muestra, operador y aparato) 5 9 10-16

Reproducibilidad (la misma muestra, diferentes

10 25 22-36
laboratorios)

* Porcentaje del promedio de dos resultados

9.2 En cada caso, se espera que el coeficiente de variación de un resultado de ensayo

(promedio de 10 determinaciones) sea de unas 0,36 veces el valor mostrado en la Tabla 1.

9.3 La repetibilidad de las mediciones de rigidez de tensión, basada en los resultados de un

solo laboratorio, se estima como del 7 % - 8 %.

10. PALABRAS CLAVE

Papel, cartón, ensayos de tensión, resistencia a la tensión, deformación, trabajo de ruptura,

rigidez, absorción de energía de tensión.

11. INFORMACION ADICIONAL SOBRE EL DOCUMENTO DE REFERENCIA DE ESTA

NORMA LA TAPPI T 494 OM 2001

11.1 Fecha efectiva de publicación: Septiembre 5, 2001

11.2 Este método de ensayo se puede usar en lugar del método similar para resistencia a la
tensión y deformación (T 404), que utiliza una máquina de ensayo de tensión de diferente tipo.
Estos métodos no son estrictamente comparables ya que se usan instrumentos de diferente
tipo, pero cuando se usan condiciones de ensayo similares, pueden arrojar resultados
similares. Este método de ensayo permite realizar simultáneamente cuatro ensayos (resistencia
de ruptura por tensión, absorción de energía por tensión, elongación a la ruptura, y rigidez de la
tensión) en la mismo pieza de ensayo. Este método de ensayo también presenta requisitos
más detallados para el aparato (normalización en el aparato de elongación a velocidad
constante) e instrucciones más detalladas para el procedimiento.

11.3 La intención de este método es especificar un ancho de pieza de ensayo de

aproximadamente 1 pulgada, una longitud de ensayo de aproximadamente 7 pulgadas, y una
velocidad de ensayo de aproximadamente 1 pulgada por minuto. Los equivalentes métricos de estos
son aproximadamente 25 mm, 180 mm y 25 mm, respectivamente. Estos números “redondeados” se
especifican en el método, con tolerancias para tener en cuenta cortadores y probadores en unidades

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

métricas e inglesas. Como ya se discutió en el Apéndice, el uso de valores a diferentes niveles dentro
de las tolerancias dadas no afectará significativamente el resultado de ensayo.

11.4 En el sistema métrico modernizado, o en el Sistema Internacional (SI), las unidades de

fuerza y energía son newtons (N) y julios (J) respectivamente. Los factores para conversión de
las unidades habituales pertinentes a unidades del SI son las siguientes:

Fuerza:

1 lbf = 4,448 N

1 kgf = 9,807 N

Energía:

1 N • m = 1,000 J

1 pie • lbf = 1,356 J

1 m • kgf = 9,807 J

Resistencia a la tensión:

1 lbf/pulgada = 0,175 kN/m

1 kgf/15 mm = 0,654 kN/m

Índice de tensión:

La longitud de ruptura en metros es numéricamente igual a 102 x el índice de

tensión en newton metros por gramo. Absorción de energía de tensión:

1 pie • libra/pie2 = 14,60 J/m2

Rigidez de la tensión:

1 pie lbf/pulgada = 0,175 kN/m

11.5 Este método se publicó primero en 1964 como un método sugerido y se convirtió en
método oficial en 1970. La rigidez de la tensión se agregó a la revisión de 1996.

11.6 Los métodos relacionados: ASTM D828 “Tensile Breaking for Paper and Paperboard
Using Constant Rate of Elongation Apparatus”, American Society for Testing and Materials,
Philadelphia; AS1301.448S “Tensile Strength of Paper and Paperboard (Constant Rate of
Elongation Method)”, Technical Association of Australian and New Zealand Pulp and Paper
Industry, Carlton, Victoria, Australia; D.6H, “Tensile Breaking Strength of Paper and Paperboard
(Using Constant Rate of Loading Apparatus)”, Pulp and Paper Technical Association of
Canada, Montreal, Canada; AFNOR QO 3-001, Association Francaise de Normalización, Paris,
France; VXPCI, V12, Zellcheming, Rheinstrasse, Germany; ISO 1924, “Paper and Board,
Determination of Telsile Strength”, International Organization for Standardization, Geneva,
Switzerland; SCAN P38, “Tensile Strength Stretch TEA and Tensile Stiffness of Paper and
Paperboard”, Scandinavian Pulp, Paper, and Board Testing Committee, Stockholm. Sweden.
ISO 1924, y otros métodos ya mencionados, pueden ser diferentes de la T494 en las
dimensiones de la pieza de ensayo, velocidad del ensayo o número de ensayos requeridos.
11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

ANEXO A
(Informativo)

A.1 AJUSTE Y MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA DE ENSAYO

A.1.1 Inspeccione regularmente la máquina en cuanto a su limpieza y a fallas tales como

desgaste, desalineación, partes sueltas y daños. Limpie la máquina y rectifique las fallas.

A.1.2 Nivele la máquina con exactitud en sus dos direcciones principales. Alinee las
mandíbulas de sujeción para retener la pieza de ensayo en el plano de la carga aplicada
durante el ensayo.

A.1.3 Coloque las mandíbulas de manera que la distancia original entre mordazas sea como
se especifica en el numeral 6.4. Verifique midiendo la distancia efectiva, original de ensayo
entre las mordazas por ejemplo, midiendo la distancia entre los centros de las impresiones de
sujeción de la línea, producidas en tiras de hojas delgadas.

A.1.4 Determine la presión de sujeción apropiada, de manera que no ocurra deslizamiento ni

daño a la pieza de ensayo.

NOTA 12 Los papeles fabricados con pastas más hidratadas o refinadas, como por ejemplo papel trazo o glassine,
son más difíciles de sujetar. Por tanto, se recomienda ajustar la presión de sujeción haciendo un ensayo con un
papel calcante resistente. La presión de sujeción se ajusta para obtener resultados satisfactorios con esta amplia
variedad de papeles en el rango de peso y resistencia intermedios. El uso de presión excesivamente alta se observa
mediante interrupciones en la línea recta e inmediatamente adyacentes a la zona de sujeción, mientras que el uso
de una presión demasiado baja presenta una discontinuidad abrupta en la curva carga-elongación, o la falla de la
pieza de ensayo más allá de la zona de sujeción, o después del ensayo, una impresión de la línea de sujeción más
ancha de lo normal.

A.2 CALIBRACIÓN DE LA MÁQUINA DE ENSAYO

A.2.1 Después de nivelar la máquina con exactitud, calibre con pesos estándar el mecanismo
de medición de carga, utilizando el método de peso muerto, es decir, se obtienen lecturas en
aproximadamente 10 puntos separados uniformemente en toda la escala, mediante la
aplicación de pesos conocidos con incrementos y luego reduciendo los incrementos a la
mordaza que acciona el mecanismo indicador o de registro. Observe las lecturas de la escala
cuando las pesas y el mecanismo llegan suavemente a posición de equilibrio. Si las lecturas
son diferentes de las cargas correspondientes aplicadas en más de 0,5 %, elabore una curva
de corrección.

NOTA 13 Este procedimiento de calibración sólo es aplicable para instrumentos de tensión verticales. P ara
instrumentos horizontales, siga los procedimientos recomendados por el fabricante.

A.2.2 Calibre el mecanismo de medición de extensión con calibres vernier internos u otro
medio apropiado, en todo el rango de carga de interés (1). Lea la escala de elongación en
varios puntos separados uniformemente a lo largo del rango, desde un esfuerzo aproximado de
1 % al 20 %. Si las lecturas están erradas en más de 0,1 % de esfuerzo, elabore una curva de
corrección.

A.3 MODIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (Y EFECTOS DE ÉSTE)

A.3.1 Piezas de ensayo

A.3.1.1 Si se deben usar piezas de ensayo de tamaño menor al estándar (por ejemplo, debido
al tamaño de las hojas de muestra), use anchos de 25 mm (preferidos) ó 15 mm, y longitudes lo
12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

suficientemente grandes de manera que se puedan sujetar en mandíbulas con una separación
de 100 mm ± 5 mm ó 50 mm (2 pulgadas ± 0,1 pulgadas).

A.3.1.2 Las menores distancias de ensayo entre mordazas darán lecturas más altas, y es difícil
medir la elongación con exactitud [véase la teoría de enlace débil, de Pierce (4,5)]. Para
papeles con una formación pobre, la diferencia entre la distancia de ensayo entre mordazas de
100 mm y la distancia entre mordazas estándar de 180 mm puede llegar a ser de más del 10 %
de resistencia de tensión y TEA.

NOTA 14 Se sabe que la carga de ruptura por tensión, y en consecuencia el esfuerzo de ruptura y la TEA se
reducen a medida que se incrementa la distancia de ensayo entre mordazas. La reducción ocurre debido a que las
piezas de ensayo de tensión fallan en la parte más débil de su longitud, y debido a que cuando se incrementa la
longitud del ensayo, también se incrementa la probabilidad de incluir una parte aún más débil.

Se ha encontrado (4) que el efecto de la distancia de ensayo entre mordazas en la carga de

ruptura del papel sigue la teoría de enlace débil de Pierce (5), que establece que:

FrL / FL = 1 − 4 ,2( 1 − r −0 ,2 )V / 100

en donde:

FL = carga de ruptura a la distancia entre mordazas L

Frl = carga de ruptura a la distancia entre mordazas rL

V = coeficiente de variación en la distancia entre mordazas L

La Tabla 2 ilustra el cambio previsto en la carga de ruptura por tensión a varias distancias de
ensayo entre mordazas y niveles de variabilidad, en relación con la carga de ruptura a una
distancia de ensayo entre mordazas de 200 mm (4,.5). Por ejemplo, si un papel se ensaya para
determinar la resistencia a la tensión usando una distancia de ensayo entre mordazas de 50 mm, y
el coeficiente de variación es 6 % del promedio de la tensión medida, entonces ese resultado
de ensayo sería el 8 % superior al que se obtendría si el ensayo se hubiera realizado usando
una distancia entre mordazas de 200 mm.

A.3.1.3 El ancho de la muestra se usa en el cálculo de la resistencia de tracción, TEA, y la

rigidez de la tensión. Los estudios han mostrado que se obtendrán resultados inferiores para
piezas de ensayo con anchos menores de aproximadamente 12 mm. Para las piezas de
ensayo con anchos mayores de 12 m, los resultados de ensayo por ancho unitario no se
afectan significativamente por el ancho de la pieza de ensayo.

A.3.2 Procedimiento

A.3.2.1 A distancias de ensayo entre mordazas iniciales más cortas, ajuste la velocidad de
separación de las mandíbulas de manera que la velocidad del esfuerzo se ajuste a la lograda
con la distancias de ensayo entre mordazas y una velocidad especificada en los numerales 6.4
y 6.5. Esta velocidad de esfuerzo (velocidad de separación de las mordazas/distancia de
ensayo entre mordazas) es 0,14 (mm/min/mm) ± 0,04 (mm/min/mm). Por ejemplo, si solamente
se usara la mitad (90 mm) de la distancia de ensayo especificada entre mordazas, la velocidad
de ensayo se ajustaría a la mitad (12,5 mm/min) de la velocidad especificada.

A.3.2.2 Al doblar la velocidad de ensayo (para especímenes de la misma longitud) se

incrementará la resistencia a la tensión aparente y se puede incrementar la TEA para algunos
papeles aproximadamente el 3 %. En otros casos, la deformación se reducirá, actuando de
esta manera para mantener la TEA casi constante.
13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

A.4 Prueba de constantes:

2
2 A(j) (1 000 mm)
TEA (J/m ) = 2
L (mm) W (mm) m
6
= 1 X 10 A/LW
2 2
TEA (J/m ) = A’(kgf)cm) (1 000 mm) m
2
L (mm) m 100 cm
2
IJ N•S 9,807 (kgm) (m)
x 2
Nm (kgm) (m) (kgf)S

2 A (lbf•in) J
TEA (J/m ) =
l (in) w (in) 0,7376 ft • lb

x ft (39,37
2
pulgadas)
2
12 pulgadas m

= 175,1 a/lw

Tabla 2. Cambio previsto en la carga de ruptura por tensión

Cambio previsto en la carga de ruptura, %

Distancia Distancia Distancia Distancia Distancia

Coeficiente de
entre entre entre entre entre
variación,
mordazas mordazas mordazas mordazas mordazas
% 50 mm 100 mm 200 mm 400 mm
300 mm
2 2,7 1,2 - -0,7 -1,1
4 5,4 2,5 - -1,3 -2,2
6 8,0 3,7 - -2,0 -3,3
8 10,7 5,0 - -2,6 -4,3
10 13,4 6,2 - -3,3 -5,4

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

LITERATURA CITADA

1. Van den Akker, J. A., and Hardacker, K. W., “Instrument Studies. LXXXI. The Automatic
Recording of the Load Elongation Characteristics of Paper. III. The Table Top Model
Instron (Universal Testing Machine),”Tappi 41 (8): 224A (1958).

2. Wink, W. A., Hardacker, K. W., and Van Eperen, R. H., “The IPC Line Type Specimen
Clamps,” Tappi 47 (1):13 (1964).

3. Lashof, T. W., “Precision of Methods for Measuring Tensile Strength, Stretch, and
Tensile Energy Absorption of Paper,” Tappi 46 (1): 52 (1963).

4. Wink, W. A., Hardacker, K. W., Van Eperen, R. H., and Van den Akker, J. A., “The Effect
of Initial Span on the Measured Tensile Properties of Paper,” Tappi 47 (1): 47 (1964).

5. Midgely, E., and Pierce, F. T., Text. Inst. J. 17: T355 (1926).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 810 (Primera actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

TECHNICAL ASSOCIATION OF PULP AND PAPER INDUSTRY. Tensile Properties of Paper

and Paperboard (Using Constant Rate of Elongation Apparatus). Norcross, U.S.A. 2001, 9p.
(TAPPI T 494 OM-2001).

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