FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
Curso :
Lean Manufacturing
IDENTIFICACION DE
LOS TIPOS DE DESPERDICIOS
Ing. José Mallqui Alvarado.
EL PROCESO INTEGRAL DE MEJORA DEL
LEAN MANUFACTURING
Ing. José Mallqui Alvarado 2
EL PROCESO INTEGRAL DE MEJORA DEL
LEAN MANUFACTURING
Ing. José Mallqui Alvarado 3
PRODUCCION EN MASA: CAUSA RAIZ DEL DESPERDICIO
Ing. José Mallqui Alvarado 4
INHIBIDORES DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Ing. José Mallqui Alvarado 5
INHIBIDORES DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Ing. José Mallqui Alvarado 6
DEFINICION DE DESPERDICIO:
DESPERDICIO ( MUDA ) ES ……
Ing. José Mallqui Alvarado 7
IDENTIFICACION TIPOS DE DESPERDICIOS
DESPERDICIOS: ES EL GRAN GENERADOR DE COSTOS…
TIPOS DE ACTIVIDADES:
Ing. José Mallqui Alvarado 8
IDENTIFICACION TIPOS DE DESPERDICIOS
Ing. José Mallqui Alvarado 9
1. SOBREPRODUCCION (EXCESO PRODUCCION)
Ing. José Mallqui Alvarado 10
SOBREPRODUCCION (EXCESO PRODUCCION)
Es el peor tipo de desperdicio (MUDA), pues ayuda a
generar todos los demás desperdicios.
CARACTERISTICAS:
• Gran cantidad de stock.
• Equipos sobredimensionados
• Flujo de producción no balanceado o no nivelado
• Presión sobre la producción para aumentar la
utilización.
• No hay prisa para atacar los problemas de calidad.
• Tamaño grande de los lotes de fabricación
• Excesivo material obsoleto.
• Necesidad de espacio extra para almacenaje.
Ing. José Mallqui Alvarado 11
SOBREPRODUCCION (EXCESO PRODUCCION)
ALGUNAS CAUSAS POSIBLES :
• Procesos no capaces
• Pobre aplicación de la automatización
• Tiempos de cambio y de preparación demasiados largos.
• Procesos poco fiables
• Programación inestable
• Respuesta a las previsiones, y no a las demandas.
• Falta de comunicación
PROPUESTAS DE MEJORA:
• Flujo pieza a pieza ( lote unitario de producción)
• Plena implementación del sistema pull (kanban)
• Operaciones simples de cambio de utillajes y
herramientas (SMED), para reducir el tiempo necesario
de las operaciones.
Ing. José Mallqui Alvarado 12
SOBREPRODUCCION (EXCESO PRODUCCION)
PROPUESTAS DE MEJORA:
• Reducción de horas de trabajo de los operarios.
• Nivelación de la producción (utilización de las
herramientas Heijunka)
• Revolución en el concepto del inventario
• Establecer un programa de estandarización de las
operaciones para mantener la sincronía con el proceso
de producción.
Ing. José Mallqui Alvarado 13
2. CORRECCION (DEFECTOS)
Ing. José Mallqui Alvarado 14
CORRECCION (DEFECTOS)
Es uno de los desperdicios más aceptados en la
industria, aunque significa una gran pérdida de
productividad, incluye el trabajo extra que debe
realizarse como consecuencia de no haber
ejecutado correctamente el proceso productivo la
primera vez.
Los procesos productivos deben estar diseñados
a prueba de errores para conseguir productos
acabados con la calidad exigida.
Ing. José Mallqui Alvarado 15
CORRECCION (DEFECTOS)
CARACTERISTICAS:
• Perdida de tiempo, recursos materiales y dinero.
• Planificación inconsistente
• Calidad cuestionable
• Flujo de proceso complejo
• RRHH adicionales para operaciones de inspección
y repetición de trabajos.
• Espacio y herramienta extra para el retrabajo.
• Maquinaria poco fiable.
• Baja moral de los operarios
Ing. José Mallqui Alvarado 16
CORRECCION (DEFECTOS)
CAUSAS POSIBLES:
• Disposición de la maquinaria inadecuada e ineficiente.
• Proveedores o procesos no capaces.
• Errores de los operarios.
• Entrenamiento y/o experiencia del operario inadecuada.
• Herramientas o utillajes inadecuados
• Proceso productivo deficiente
PROPUESTA DE MEJORA:
• Automatización con toque humano (Jidoka) y definición
de la estandarización de las operaciones.
• Implantación de elementos de aviso o señales de alarma.
(andon)
• Poka-yoke (a prueba de errores).
• Incremento de fiabilidad de las maquinas: Implantación de
un TPM. Ing. José Mallqui Alvarado 17
CORRECCION (DEFECTOS)
PROPUESTA DE MEJORA:
• Aseguramiento de la calidad en cada actividad, evitando el
control al final del proceso.
• Producción en flujo continuo para eliminar
manipulaciones de las piezas de trabajo.
• Implementación de estándares ( para el uso de máquinas,
operaciones,, control, gestión, compras, etc), para
asegurar la consistencia en la calidad del producto y en la
metodología de la fabricación.
• Establecimiento del control visual, empleando
herramientas tales como Kanban, 5S y Andon.
Ing. José Mallqui Alvarado 18
3. PROCESOS O SOBREPROCESAMIENTO
Es el resultado de poner más valor agregado en el
producto que el esperado o el valorado por el cliente. Es
la consecuencia de someter al producto a procesos
innecesaros o inútiles.
Ing. José Mallqui Alvarado 19
3. PROCESOS O SOBREPROCESAMIENTO
CARACTERISTICAS:
• No existe estandarización de las mejores técnicas o
procedimientos.
• Maquinaria mal diseñada o capacidad calculada
incorrectamente.
• Aprobaciones redundantes o procesos burocráticos
inútiles.
• Excesiva información (que nadie utiliza y que no sirve
para nada)
• Falta de especificaciones y ejemplos claros de trabajo.
CAUSAS POSIBLES:
• Cambios de Ingeniería, sin cambios de proceso.
• Toma de decisiones a niveles inapropiados.
Ing. José Mallqui Alvarado 20
3. PROCESOS O SOBREPROCESAMIENTO
CAUSAS POSIBLES:
• Procedimientos y políticas no efectivos
• Falta de información de los clientes con respecto a los
requerimientos.
PROPUESTA DE MEJORA:
• Diseño del proceso productivo más apropiado,
mediante un flujo continuo de una unidad cada vez.
• Análisis y revisión detallada de las operaciones y los
procesos.
• Mejora de plantillas, empleando el concepto de la
autonomatización humana.
• Plena implementación de la estandarización de
procesos.
Ing. José Mallqui Alvarado 21
4. TRANSPORTES
Es el resultado de mover partes, materiales o productos,
quizás por culpa de un layout mal diseñado. Las
máquinas y las líneas de producción deberían estar lo
más cerca posible. Los materiales deberían fluir
directamente desde una estación de trabajo a la
siguiente sin esperar en colas de inventario.
Ing. José Mallqui Alvarado 22
TRANSPORTES
CARACTERISTICAS:
• Los contenedores son demasiado grandes, pesados o en
definitiva, difíciles de manipular.
• Exceso de operaciones de movimiento y manipulaciones
de materiales dentro del proceso.
• Las carretillas o traspaletas circulan vacías por la planta.
CAUSAS POSIBLES:
• Layout mal diseñado. Deficiencias en la distribución en planta del
proceso industrial.
• Gran tamaño de lotes.
• Programas no uniformes
• Tiempos de cambio o de preparación demasiados largos.
• Falta de organización en el puesto de trabajo.
• Excesivo stock intermedio (WIP)
• Pobre eficiencia de operarios y máquinas.
Ing. José Mallqui Alvarado 23
TRANSPORTES
PROPUESTAS DE MEJORA:
• Layout del equipo, basado en células de fabricación
flexibles.
• Cambio gradual de la producción y distribución en
flujo, para tener cada pieza de trabajo moviéndose a
través de la cadena de procesos de forma que sean
correctamente procesados en el tiempo de ciclo
fijado.
• Trabajadores polivalentes (multifuncionales)
Ing. José Mallqui Alvarado 24
5. INVENTARIO (STOCKS ) ( EXISTENCIAS)
Los stocks son la forma de desperdicios más clara, porque
esconden ineficiencias y problemas crónicos. Es la raíz de
todos los males.
Desde la óptica JIT, los inventarios se contemplan como los
síntomas de una fábrica enferma, son los síntomas de la
mala salud en las operaciones de una fábrica.
Ing. José Mallqui Alvarado 25
5. INVENTARIO (STOCKS ) ( EXISTENCIAS)
CARACTERÍSTICAS:
• Excesivo número de días con el producto acabado o
semiterminado.
• Baja rotación de existencias.
• Grandes costos de movimiento y de mantenimiento
o posesión del stock.
• Excesivo equipo de manipulación ( carretillas,
elevadoras, etc.)
• Excesivo espacio dedicado al almacén.
• Containers o Cajas demasiado grandes
CAUSAS POSIBLES:
• Proveedores no capaces.
• Procesos con poca capacidad.
• Cuello de botella no identificados o incontrolados.
Ing. José Mallqui Alvarado 26
INVENTARIO (STOCKS ) ( EXISTENCIAS)
CAUSAS POSIBLES:
• Tiempos de cambio de máquinas o de preparación
de trabajos excesivamente largos.
• Previsiones de ventas erróneas.
• Decisiones de la gerencia de la empresa.
• Retrabajo (se vuelve a procesar por segunda vez)
por defectos de calidad del producto.
• Problemas e ineficiencias ocultas
Ing. José Mallqui Alvarado 27
5. INVENTARIO (STOCKS ) ( EXISTENCIAS)
Ing. José Mallqui Alvarado 28
6. MOVIMIENTOS INNECESARIOS
Es el resultado de un movimiento de personas o equipo
que no agrega valor al producto.
Ing. José Mallqui Alvarado 29
7. TIEMPOS DE ESPERA
TIEMPO DE ESPERA (TIEMPO VACIO):
Es el tiempo perdido como resultado de una secuencia
de trabajo o proceso ineficiente.
Los procesos establecidos pueden provocar que unos
operarios permanezcan parados, mientras que otros
están saturados de trabajo.
Ing. José Mallqui Alvarado 30
TIEMPOS DE ESPERA
CARACTERISTICAS:
• El operario espera a que la máquina termine.
• La máquina espera a que el operario acabe una tarea
pendiente.
• Un operario espera a otro operario.
• Exceso de colas de material dentro del proceso.
• Paradas no planificadas.
• Tiempo para ejecutar otras tareas pendientes.
• Tiempo para ejecutar reprocesos.
CAUSAS POSIBLES:
• Métodos de trabajo poco consistentes.
• Layout deficiente por acumulación o dispersión de
procesos.
• Desequilibrios de capacidad.
• Producción en grandes lotes.
Ing. José Mallqui Alvarado 31
TIEMPOS DE ESPERA
CAUSAS POSIBLES:
• Pobre coordinación entre operarios y/o entre
operarios y máquinas.
• Tiempos de preparación de máquina o cambios de
utillajes complejos.
• Falta de maquinaria apropiada.
• Operaciones “caravana”: Falta de personal y los
operarios procesan lotes en mas de un puesto de
trabajo.
• Operaciones retrasadas por falta u omisión de
materiales o piezas.
Ing. José Mallqui Alvarado 32
TIEMPOS DE ESPERA
PROPUESTA DE MEJORA;
• Nivelación de la producción. Equilibrado de la
línea.
• Layout específico de PRODUCTO. (Fabricación
en células en U. )
• Poka-yoke (Sistemas o procesos a prueba de
errores)
• Autonomatización con un toque humano (Jidoka)
• Cambio rápido de herramientas, plantillas,
utillajes, moldes, troqueles, etc. (SMED).
• Adiestramiento polivalente de operarios.
• Evaluar el sistema de entrega de proveedores.
• Mejorar la manutención de la línea, de acuerdo
con la secuencia de montaje.
Ing. José Mallqui Alvarado 33
8. RR-HH ( INTELECTO MAL EMPLEADOS)
Ing. José Mallqui Alvarado 34
Ing. José Mallqui Alvarado 35
Ing. José Mallqui Alvarado 36
MUCHAS GRACIAS
Ing. José Mallqui Alvarado 37