UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL

DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE). EN LA
UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN
(HDNC)”

INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO MECÁNICO

PRESENTA

CARLOS LÓPEZ ZAVALETA

DIRECTOR DE PROYECTO:

DR. ADRIÁN ESPINOSA BAUTISTA

MÉXICO, D.F. 2016

 FACULTAD os wcrNiERÍa
»ivrsróx DE rNcENrenia urpcÁNrcA E
INDUSTR1AL

Vruvqrn¿o Nagornl
Avn{qMA. Dr
,&tulgo Acepfucién de Trabojo Escrito

DR. CARLOS AGT]STÍN ESCALANTB SANDO}.AL

DIRECTOR DE LA FACULIAD DE INGENIERÍA
DE LA TI.I{.A.M.
Presente.

En relación con el Examen Profesional de LOPE

z z1lvaLETA cARLos, registrado con número de cuenta
300348204 en la carera de TNGEMERÍa MECÁNICA.
del cual hemos srdo designados sinodales, nos
permrtimos manrfestarle la aceptacrón del trabajo
escdto desarroilado por el citado alumno

Aientamente.

DR.ADRIANri6=
FECHADEACErTAC¡6¡,, /é /r;s /2¿-t4 FECHA DE ACEPTACION:, /

t\fc. JORGf, LUIS ROM§RO HERNANDEZ

M.C. RAUL GILBERTO V
FECHA DE ACEpTACtóx,
Jff_!5::üi, FECHADEACEpTACTóN:
fulóS /bi.,4

YALDEZ

FECHA De ecEpreclórq,

FECHA DE EMI§IóN: 04 de Mayo de 2016

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AGRADECIMIENTOS:

A mí querida Universidad Nacional Autónoma de México.

Gracias por permitirme formar parte de la comunidad, por los conocimientos adquiridos,
vivencias y satisfacciones durante mi estancia como estudiante y etapa laboral.

A mi amada Facultad de Ingeniería.

Por darme las bases ingenieriles, éticas y morales necesarias para poder ejercer y aportar
al mundo de la ingeniería.

Al Dr. M. Javier Cruz Gómez.

Por la oportunidad, apoyo y confianza que deposito en mi para laborar dentro del grupo
CEASP4A.

A PEMEX Refinación.
Por la confianza que deposito en mi para capacitar a su personal e implementar
SIMECELE en sus plantas de proceso.

A todos mis profesores.

Por brindarme sus conocimientos y compartir conmigo sus experiencias.

A mis compañeros de generación.

Por los momentos tan importantes y divertidos que pasamos juntos.

Al Dr. Adrián Espinosa Bautista.

Por brindarme sus conocimientos, por el interés mostrado y sus observaciones para la
mejora de este proyecto, además del honor de tenerlo como director de proyecto.

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EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
DEDICATORIA:

A mis padres.
Eligio López y Elvira Zavaleta que siempre me han brindado su amor, apoyo y
comprensión incondicional a pesar de tantas circunstancias buenas y malas que han
ocurrido durante mi vida. Siempre están en mi pensamiento y corazón.

A mi hermanita.
Viviana López por ser el tesoro más grande que tengo en la vida, además de su apoyo y
motivación en todo momento.

A mi tío.
Antonio F. López por brindarme su apoyo y compartirme sus experiencias personales y
profesionales para motivarme a culminar esté ciclo. Además de aprender día a día de él.

A mi abuelo.
Antonio López (QEPD) por ser el ejemplo de honestidad y responsabilidad que ha guiado
mi vida.

A mis abuelas.
Bonifacia Hernández (QEPD) y Elvira Velázquez (QEPD) por brindarme su amor
incondicional.

A mis amigos.
Rodolfo Rojas, Lucia Altamirano y Javier Velasco por las grandes experiencias y
hermandad que adquirimos durante el proceso de implantación en las plantas de PEMEX.

A la familia Jiménez Chávez.

Por su apoyo durante mis etapas como estudiante y laboral, además de aprender de su
humildad y calidad humana .

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EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

PRÓLOGO.

El presente informe tiene como origen mi incursión en el ámbito laboral dentro del
Centro de Estudios para la Administración de la Seguridad de los Procesos
Petroquímicos, Poliméricos y la Protección Ambiental (CEASP 4A) de la Facultad
de Química de la UNAM, en donde se llevan a cabo trabajos conjuntos de
ingenieros químicos, mecánicos e industriales con el propósito de ofrecer servicios
de calidad y seguridad para PEMEX Refinación.

Decidí realizar un informe de experiencia profesional con la finalidad de

proporcionar algunos aspectos de seguridad necesarios en el área de inspección
técnica dentro de la industria petrolera, así como describir mi aplicación de la
ingeniería mecánica dentro del CEASP4A.

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ÍNDICE.
Pág.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………….………….…...1

OBJETIVO..………………………………………………………………………………..2

1. CAPÍTULO I. Antecedentes.
1.1. Inspección Técnica Preventiva de Espesores………………………………….……..3

1.1.2. Inspección preventiva de espesores de unidades de control de líneas…...............4

1.2. Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización (HDNC)………...…………...9

2. CAPÍTULO II. Empresa

2.1. Descripción del grupo CEASP4A……………………………………………..………11

2.2. Historia del Grupo CEASP4A……………………………………………..…….……11

2.3. Misión……………………………………………………….…………..…….……14

2.4. Actividades Principales……………………………………….………….…….……14

2.4.1. SIMECELE……………………………………….……….……….…….……15

2.5. Organigrama……………………………………….………………………….……18

2.6. El cliente……………………………………….……………….……….…….……18

3. CAPÍTULO III. Puesto de trabajo.

3.1. Residente de Obra……………………………………………...…………………..20

3.2. Actividades desarrolladas en el grupo CEASP4A …………………………………….21

4. CAPÍTULO IV. Implementación del SIMECELE.

4.1. Proceso de implementación (Metodología)………...…………………………………22

4.1.2. Recopilación de información………...………………………………………....25

4.1.3. Elaboración de censos de circuitos de líneas de tubería………….....................26

4.1.4. Elaboración de censos de unidades de control de líneas de tubería....................28

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 4.1.5. Actualización de Diagramas de inspección técnica (isométrico)..........................31

4.1.6. Digitalización de Diagramas de inspección técnica en AutoCAD®…………….....37

4.1.7. Correlación de niveles (empate)………………………………………………..45

4.1.8. Captura de especificaciones de materiales en el SIMECELE.............................47

4.1.9. Captura de unidades de control e inspecciones en el SIMECELE.......................49

5. CAPÍTULO V. Resultados, conclusiones y recomendaciones.

5.1. Resultados en la planta HDNC............................................................................56

5.2. Recomendaciones............................................................................................58

5.2. Conclusiones...................................................................................................60

REFERENCIAS......................................................................................................62
ANEXOS.................................................................................................................63

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EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
INTRODUCCIÓN.

La industria petroquímica se encuentra sujeta a sistemas de seguridad, salud y

protección ambiental normalizados, que tienen como objetivo proteger la salud de
sus trabajadores, reducir accidentes, minimizar riesgos para evitar pérdidas
económicas y proteger el medio ambiente. Dichos sistemas cuentan con un
procedimiento para asegurar la integridad mecánica de las líneas y equipos en
cada etapa de su vida útil, desde su fabricación, operación hasta su
desmantelamiento.

Para asegurar la integridad mecánica de las líneas o equipos durante la fase de

operación, el personal de PEMEX refinación realiza pruebas e inspecciones
preventivas de espesores de acuerdo con los códigos de ingeniería vigente y
aplicable. De esta manera se evitan fallas en los sistemas que pueden provocar
accidentes, se asegura el cumplimiento de las condiciones de operación
adecuadas y se evitan fugas de producto.

Figura I. Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” Minatitlán, Ver.

La medición de espesores representa una parte categórica en el área de

inspección técnica, mediante la cual por métodos estadísticos se obtiene el reporte
del estado general en tramos de tuberías y equipos sometidos a corrosión interna
o externa.

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Dada la importancia, el grupo CEASP4A de la Facultad de Química de la UNAM ha
desarrollado el Sistema de Medición y Control de Espesores en Líneas y Equipos
(SIMECELE). Para el uso de PEMEX Refinación, lo que facilita la tarea de
inspección brindando seguridad y confiabilidad.

En el presente informe se describen las actividades, estrategias, criterios,

problemas y soluciones que desarrolle durante mi participación como residente de
obra en la implementación del SIMECELE en la unidad HDNC.

Dicha implementación reducirá datos incongruentes en la inspección preventiva ya

que se asegura la automatización del procedimiento mediante medios
electrónicos; además de mejorar la gestión de espesores de la planta ya que
permitirá programar su mantenimiento, reparación o emplazamiento de la línea o
equipo conociendo su estado actual.

OBJETIVO.

El presente trabajo tiene como objetivo mostrar la labor de implementación del

Sistema de Medición y control de Espesores en Líneas y equipos (SIMECELE) en
la unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización en la Refinería “Gral.
Lázaro Cárdenas” en Minatitlán Ver. Con la finalidad de automatizar y mejorar la
metodología utilizada en el área de inspección técnica de PEMEX Refinación,
además de identificar, analizar e informar de las unidades de control de líneas de
tubería que presenten velocidades de corrosión altas o puntos críticos.

Figura II. Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización (HDNC).

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CAPÍTULO I. Antecedentes.

1.1. Inspección Técnica Preventiva de Espesores.

El sistema de inspección preventiva de espesores se basa en las siguientes guías:

 DG-SASIPA-IT-0204_REV_7 Guía para el registro, análisis y programación

de la medición preventiva de espesores.

 GPEI-IT-0201 Procedimiento de revisión de niplería de plantas en

operación.

 GPASI-IT-0209 Procedimiento para efectuar la inspección de tubería de

procesos y servicios auxiliares en operación de las instalaciones de
PEMEX-Refinación.

 GPI-IT-4200 Procedimiento para el control de desgaste de niplería.

 DG-ASIPA-IT-00008 Limite de retiro de tuberías, válvulas y conexiones

metálicas, empleadas en el transporte de fluidos.

 GPASI-IT-0002 Procedimiento para calculó por presión interna del espesor

mínimo requerido en recipientes.

 GPASI-00014 Guía para la inspección técnica de recipientes a presión en

las instalaciones de PEMEX-Refinación.

Cada planta debe contar con un censo de circuitos que se encuentra dividido a su
vez en unidades de control. A continuación se presentan las definiciones:

Circuito: Conjunto de líneas y equipos que manejan un fluido de la misma

composición, pudiendo variar en sus diferentes partes las condiciones de
operación.

Líneas: Conjunto de tramos de tubería y accesorios (te, codo, reducción, válvula,

etc.) que manejan el mismo fluido a las mismas condiciones de operación.

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Equipos: Son todos aquellos dispositivos (recipientes, cambiadores, tanques de
almacenamiento, bombas, etc.) que conjuntamente con las líneas integran los
circuitos.

Unidades de control: Secciones de circuito que tiene velocidades de corrosión

más o menos homogénea de 0 a 8 mpa (milésimas de pulgada por año), de 8 a 15
mpa y mayores a 15 mpa.

Figura 1.1. División de circuitos y unidades de control en líneas y equipos.

1.1.2. Inspección preventiva de espesores de unidades de control de líneas.

Se debe mantener actualizado un programa de medición de espesores, ordenado

de acuerdo con las fechas de próxima medición de espesores de las unidades de
control.

Para fines de este informe me enfocaré a líneas de tubería despreciando la

información generada para equipos de proceso (recipientes a presión,
intercambiadores, torres destiladoras, etc).

Medición de espesores: Esta medición se realiza en los puntos marcados en los

dibujos como nivel de tubería y se realiza en las siguientes posiciones de nivel.

La orientación de la línea dictará la orientación de los puntos de medición de

espesores de cada nivel. En la Tabla 1.1. Se muestra la nomenclatura de
posiciones y niveles.

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 Tabla 1.1. Adaptado de DG-SASIPA-IT-2004 REV 7.

Algunos ejemplos para las posiciones de un tramo de tubería, te´s, codos, codos
obstruidos se presentan a continuación:

Tubería:

Tabla 1.2. Posiciones de tubería, adaptado de DG-SASIPA-IT-2004 REV 7.

Te´s:

Tabla 1.3. Posiciones de Te´s, adaptado de DG-SASIPA-IT-2004 REV 7.

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Codos:

Tabla 1.4. Posiciones de codos, adaptado de DG-SASIPA-IT-2004 REV 7.

Codos obstruidos:

Tabla 1.5. Posiciones de codos obstruidos, adaptado de DG-SASIPA-IT-2004 REV 7.

Inspección visual de tubería: La inspección visual de tubería se realiza con el

objetivo de conocer la condición externa de la tubería, el sistema de aislamiento,
de la pintura y del recubrimiento. Se busca detectar cualquier signo de
realineamiento, vibración y fugas. La revisión se realiza de acuerdo con un check
list de la norma GPASI-IT-0209,4 el cual enlista todas las anomalías que se
puedan presentar y es responsabilidad del inspector detectar y anotar cualquier
anomalía detectada en campo.

Se debe poner especial atención en la formación de productos de corrosión en la

superficie de contacto con los soportes de las tuberías, y en caso de haberlas,
será necesario remover el soporte para su inspección.

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Este tipo de inspección considera causas específicas de corrosión y desgaste
como: puntos de inyección, piernas sin flujo, corrosión bajo aislamiento, corrosión
localizada, agrietamiento, fractura, entre otras. Para mayor información acerca de
los mecanismos de corrosión se puede estudiar la guía GPASI-IT-0209,4 el código
API 571 Damage Mechanism Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
(Mecanismos de daño que afectan el equipo reparado en industrias de refinación)
o el apéndice G del código 579 Fitness-for service denominado Deterioration and
Failure Modes (Deterioro y modos de falla).

Revisión de los arreglos de niplería: De igual forma que la tubería, la medición de

espesores incluye a los arreglos de niplería además de la inspección visual de
cada uno de los componentes de los arreglos básicos con el objetivo de verificar
su estado físico y el cumplimiento con las especificaciones de construcción
establecidas en la norma GPEI-IT-3001, las cuales se muestran de manera
general a continuación.

Todos los arreglos cople-niple-válvula deberán cumplir con las siguientes

especificaciones:

Figura 1.2. Arreglo cople-niple-valvula.

Los accesorios Weldolet, Thredolet, Sockolet mostrados en la Figura 1.3. Deben

ser cédula STD (estándar) para líneas con cédula 40 y menores, cédulas XS

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(extra fuerte) para líneas con cédula 80 y cédula XXS (doble extra fuerte) o 160
para líneas con cédula mayor a 80. Colocar de libraje 3000 para líneas cédula 40 y
menor y libraje 6000 para líneas con cédula mayor a 40.

Figura 1.3. Accesorios.

En adición al arreglo cople-niple-valvula se admiten otros arreglos como el Cople-

termopozo, Orificio-niple-válvula, Orificio-tapón, Cople-tapon, entre otros.

La localización de puntos de calibración para niplería se presenta en la Figura 1.4.

y dependerá del sentido del flujo.

Figura 1.4. Puntos de calibración para niplería, adaptado de GPI-IT-4200.

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Revisión de Tornillería: La tornillería (los espárragos o tornillos de las bridas,
válvulas, etc.) se inspeccionan de manera visual para detectar el grado de
corrosión exterior que presentan, calificándola de acuerdo con la Tabla 1.6.:

Tabla 1.6. Grados de corrosión en inspección de tornillería, adaptado de DG-GPASI-IT-903.

En caso de que el material tenga adheridos productos de corrosión, se limpian

para poder ver el estado de la cuerda y se debe revisar además la falta de tornillos
o tuercas. En caso de detectar espárragos que presenten corrosión Severa o Alta,
es necesario solicitar el reemplazo de los mismos. Los resultados se registraran
en el formato correspondiente a la norma.

1.2. Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización (HDNC).

La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización “U-12000” está diseñada

para procesar 7,400 BSPD de una corriente de nafta proveniente de la Planta de
Coquización Retardada, o de almacenamiento y debe poder operar a un 50 % de
su capacidad nominal. Cuenta con un tanque de balance y con las instalaciones
necesarias para recibir esta corriente y está constituida por tres secciones:
Sección de Reacción, Sección de Fraccionamiento y Sección de Regeneración de
Amina.

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La finalidad de la planta es eliminar compuestos indeseables presentes en la
carga, principalmente diolefinas, sílice, olefinas, azufre, y nitrógeno, mediante
procesos de hidrogenación catalítica, separación y tratamiento para obtener como
productos principales una corriente de Nafta pesada, que se enviará como carga a
la Planta de Reformación de Naftas, así como una corriente de nafta ligera
constituida básicamente por pentanos y hexanos que se envía como carga a la
Planta Isomerizadora de Pentanos-Hexanos.10

Figura 1.5. Línea con aislamiento de Nafta ligera (HDNC).

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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CAPÍTULO II. Empresa.

2.1. Descripción del grupo CEASP4A.

El grupo CEASP4A, Centro de Estudios para la Administración de la Seguridad de

los Procesos Petroquímicos, Poliméricos y la Protección Ambiental, es un grupo
de trabajo de la Facultad de Química de la UNAM, dirigido por el Dr. M. Javier
Cruz Gómez. Este grupo se formó en 1997 para realizar desarrollos tecnológicos
aplicados y brindar soluciones a la industria química en el área de seguridad de
los procesos, con un enfoque en la formación de estudiantes y profesionistas de
excelencia, a través de su participación en proyectos de vinculación académica-
industrial.9

2.2. Historia del grupo CEASP4A.

En 1999 se dieron los primeros proyectos F.Q.-PEMEX Refinación, realizados en

el sistema Nacional de Refinación (SNR).

Conforme al SIASPA (Sistema Integral para la Administración de la Seguridad y la

Protección Ambiental) el grupo trabajó en Análisis de Riesgos, así como Hazop´s
análisis y difusión de incidentes, actualizaciones de diagramas de tubería e
instrumentación (DTI´s) y se impartieron cursos de análisis causa raíz de los
incidentes.

Para el 2003, la auditoria del reaseguro internacional en materia de seguridad de

procesos, a la Refinería “Ing. Antonio M. Amor” de Salamanca, Gto., dejó una
recomendación en el elemento 17 (integridad mecánica) del SIASPA. A partir de
ahí se entablan pláticas entre el personal de la Refinería “Ing. Antonio M. Amor” y
el grupo de trabajo de la UNAM- F.Q. para desarrollar una propuesta.

El manejo de los expedientes de inspección de integridad mecánica de líneas y

equipos de proceso era inadecuado, por estar expuestos a pérdida y daños de
carpetas debido al manejo diario, es por esto que se debía implementar un

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11
sistema moderno basado en sistemas de cómputo para administrar los
expedientes de inspección y garantizar la integridad y disponibilidad de la
información.

En 2004 se generaron los primeros prototipos que contaban con los siguientes
módulos:

 Captura de mediciones de campo con cálculos automáticos de velocidad de

corrosión y diagnóstico

 Generación de reportes automáticos en Excel.

 Decodificación de los parámetros de comunicación para interacción directa

con los equipos de medición de espesores.

Con estos módulos se demostró la factibilidad de desarrollar el sistema completo

dando como conclusión que era posible hacer en México algo mejor que lo que
existía en el mercado internacional.

En los primeros meses del 2005 se desarrolló el sistema, se organizó el código de

acuerdo con las mejores prácticas de arquitectura de aplicaciones empresariales,
desplegando un modelo de dominio con programación orientada a objetos.

Para los meses subsecuentes del 2005 la auditoria del reaseguro Internacional en
la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” de Minatitlán, Ver., generó una
recomendación similar a la realizada en la Refinería “Ing. Antonio M. Amor”, con
esto se presentaron en la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, los avances en el
desarrollo del sistema ya llamado SIMECELE y se concretaron y firmaron dos
convenios. Los recursos de estos convenios fueron aprovechados para el
desarrollo de la primera versión del SIMECELE.

En 2006 viene una recomendación corporativa de PEMEX Refinación, realizada

por el reaseguro internacional:

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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12
  CTOR06.12 Sobre inspección de integridad mecánica. “La inspección de
integridad mecánica en los sitios individuales todavía muestra registros
inconsistentes. Por lo tanto, se recomienda que PEMEX adquiera juegos de
paquetes de software modernos (tales como UltraPipe o equivalentes), para
cada uno de los sitios grandes. Los paquetes de software también pueden
ser compartidos a nivel regional entre varios sitios más pequeños.” John
Hartman, HRC.9

Entre los años 2006 y 2008 cada refinería y centro de trabajo trató de atender la
recomendación a su manera. Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” optó por
SIMECELE, las Refinerías “Miguel Hidalgo” de Tula, Hgo., “Francisco I. Madero”
de Ciudad Madero, Tamps., e “ing. Hector R. Lara Sosa” de Cadereyta, N.L.,
hicieron desarrollos internos, mientras que en las Refinerías “Ing. Antonio M.
Amor” y “Antonio Dovalí Jaime” de Salina Cruz, Oax., adquirieron licencias de
UltraPipe. A sí mismo se continuó con el desarrollo de SIMECELE logrando los
siguientes avances:

 Integración de un módulo de especificación de materiales

 Desarrollo de una barra de herramientas para AutoCad para facilitar y

estandarizar el dibujo de isométricos de inspección para incrementar la
productividad

 Revisión de cálculos estadísticos relacionados con las velocidades de

corrosión representativas de líneas y equipos

 Rediseño y reprogramación de la interfaz de usuario mediante el uso de la

arquitectura conocida como Modelo de Presentación

 Sustitución de generación de reportes en Excel por reportes web

 Configuración automática y lectura de datos almacenados en los equipos

de medición de espesores ultrasónicos más comunes en los centros de
trabajo

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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13
En 2009 SIMECELE se volvió el sistema oficial para la medición y control de
espesores en líneas y equipos de todo PEMEX Refinación. Se Inició su
implementación en todos los centros de trabajo (Refinerías, terminales de
almacenamiento y distribución, terminales marítimas e instalaciones de ductos).

Del 2009 a la fecha se ha llevado el programa de implementación de SIMECELE

dando mejoras al sistema, día con día, para la tarea de inspección preventiva en
PEMEX Refinación.

2.3. Misión.

“Somos un grupo de trabajo que ofrecemos servicios técnicos especializados e

innovación tecnológica, a la industria química y petrolera, además de formación
académica y experiencia profesional, para incrementar la seguridad de los
procesos, satisfacer las necesidades del cliente y contribuir al desarrollo
sustentable del país.”

2.4. Actividades Principales.

 Análisis de riesgos de plantas por las técnicas HazOp, What if?, análisis de
consecuencias, árbol de fallas y árbol de eventos.

 Actualización y digitalización de Diagramas de Tuberías e Instrumentación

(DTI´s), Diagramas de Flujo de Proceso (DFP´s), diagramas de localización
de equipo (Plot Plan) e isométricos para inspección.

 Determinación del nivel de Integridad de la seguridad, SIL, de los Sistemas

Instrumentados de Seguridad, SIS, mediante la técnica LOPA (Layers of
Protección Análisis).

 Desarrollo de software especializado técnico- administrativo.

 Evaluación técnica de proyectos de inversión en el área de seguridad de

procesos.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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14
  Análisis químicos por cromatografía de líquidos y gases, y espectroscopia
de infrarrojo.

 Desarrollo e investigación de ramas de petroquímica y polímeros,

energéticos y de preservación de medio ambiente.

 Impartición de cursos en:

o Seguridad Industrial

o Análisis de riesgos

o Investigación de incidentes

o Petroquímica

o Refinación del petróleo

o Polímeros

o Química orgánica

2.4.1. El SIMECELE.

El SIMECELE es un sistema que aprovecha las nuevas tecnologías para mejorar

la administración y control de la información generada en las actividades
relacionadas con la integridad mecánica de las líneas y equipos, en las
instalaciones de proceso de PEMEX Refinación. El SIMECELE ha sido
desarrollado con base en la metodología propuesta por las distintas normas de
inspección técnica de PEMEX Refinación (DG-SASIPA-IT-204,1 GPE-IT-0201,2
GPEI-IT-4200,5 DG-GPASI-IT-0903,3 DG-GPASI-IT-0209,4 DG-ASIPA-IT-00008.6).

Consiste en una serie de módulos de software para la generación y consulta de la

información relacionada con la inspección técnica; así como para la administración
y control del trabajo de inspección. Estos sistemas están en mejora continua, para

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
15
aplicar la experiencia y el buen criterio del personal del centro de trabajo
facilitando el trabajo diario y ayudando a identificar los posibles errores.

El sistema también incluye una aplicación en capas para capturar los datos
obtenidos directamente en campo a través de un medidor ultrasónico de
espesores, lo que facilita la identificación de los puntos que se miden y también el
análisis de los datos de cada toma, respecto al historial. Esto permite identificar las
anomalías en el momento de la medición y disminuye el error humano en la toma
de las mediciones por recaptura, dictado de valores o mala identificación del punto
medido.

Figura 2.1. Página de bienvenida de SIMECELE.

La implementación de este sistema en los centros de trabajo, impacta en la mejora

de las prácticas de administración de la integridad mecánica en las instalaciones,
tales como:

1) Disponibilidad de información a través de la tecnología del proceso de la

intranet

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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16
 2) Información actualizada y disponible de los expedientes de inspección
técnica de líneas y equipos de proceso

3) Actualización rápida y sencilla de los diagramas isométricos de inspección

4) Control y administración del trabajo de inspección, que mejorara la eficacia

en el trabajo cotidiano de medición de espesores en líneas y equipos

El sistema está dirigido para todo personal involucrado en tareas tales como:

1) Inspección técnica

2) Evaluación de la integridad mecánica

3) Análisis de la medición de espesores en líneas y equipos

Además el SIMECELE es una herramienta de trabajo diario para todo el personal

que conforma a la SIPA (Seguridad Industrial y Protección Ambiental) dentro de
PEMEX Refinación, desde el personal que realiza las mediciones de espesores
hasta los jefes de seguridad del centro de trabajo.

El SIMECELE está centrado en colaborar en el suministro de información confiable

y rápida para el personal de mantenimiento. Este concepto de administración de la
información del SIMECELE está dirigido también a los ejecutivos de las diferentes
unidades corporativas de PEMEX Refinación, para monitorear los avances en los
programas de inspección técnica de espesores y ser la fuente de información para
la toma de decisiones.

Figura 2.2. Visor de isométricos de SIMECELE.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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17
 2.5. Organigrama.

El grupo de trabajo tiene una estructura dinámica y matricial, esto quiere decir que
para cada convenio el personal se ajusta de acuerdo a los centros de trabajo y
alcances, por lo que el organigrama presentado corresponde a las funciones
genéricas que se desarrollaron en el proyecto que motiva este informe.

DIRECTOR
Dr. Javier Cruz G.

SOPORTE Y DESARROLLO
DEL SIMECELE ADMINISTRACIÓN Facultad
de Química M. EN I. Carlos ACADEMICO Y ARP’s ADMINISTRACIÓN PEMEX
Ing. Consuelo José Angón Dr. Néstor López C. M. EN I. Israel Moreno R.
Rodríguez W.

Jesús Alanís D. Ing. Nohemí Juárez

Ricardo Reyes I

CONTROL DE CALIDAD Delia Ponce M.

Ing. Mónica Ceja C.
COORDINADOR PRODUCCIÓN COORDINADOR SAR
Ing. Rodolfo Rojas B Ing. Erick León H

RESIDENTE HDNC RESIDENTE AZU 2 RESIDENTE FCC 1 RESIDENTE GAR RESIDENTE GAR
Carlos López Z. Ing. Lucia Altamirano M. Javier Velasco V. Ing. Isaac Fuentes C. Ing. Francisco Cruz A.

Ing. Rafael Estévez T Ing. Roberto Jiménez Ing. Jesús Hernández Ing. Yaser Conrado Ing. Daniel Torres A.
A. A.

Ing. Samantha Herrera Ing. Erika Cirilo H. Ing. Mónica Bazán C. Ing. Korina Patiño N. Ing. Israel Jaimes A.

Ing. Celia de la Cruz B. Ing. Marco Espinoza L. Ing. Edgar Rentería

Ing. Mabel Osornio M. Ing. Delfina Hernández Ing. Adriana Valenzuela

C.

Nataly Sotero R. Mario Segura D. Ing. Juan Macedo S.

Ing. Benjamín Aguilar

Luis Cano H.

2.6. El cliente.

Petróleos Mexicanos (PEMEX) fue creado por decreto de ley el 7 de junio de

1938, es un organismo descentralizado de la administración pública federal
constituido de conformidad con las leyes de los Estados Unidos Mexicanos, con
personalidad jurídica y patrimonio propios, cuyo objeto es ejercer la conducción

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
18
central y la dirección estratégica de las actividades que abarca la industria
petrolera estatal.

PEMEX es una empresa integrada, que realiza actividades de exploración,

producción de hidrocarburos y su transformación.

Asimismo, comercializa en los mercados interno y externo petróleo crudo y gas

natural; así como productos refinados, gas licuado del petróleo y petroquímicos.

La conducción central y la dirección estratégica de la empresa están a cargo del

Corporativo, el cual es responsable de asegurar la integridad y unidad de acción
de la misma.

PEMEX está dividida en cuatro organismos subsidiarios.

 PEMEX Exploración y Producción

 PEMEX Refinación.

 PEMEX Gas y Petroquímica Básica.

 PEMEX Petroquímica.

Nuestro cliente se encuentra en PEMEX Refinación.

Las funciones básicas de PEMEX Refinación son los procesos industriales de

refinación, elaboración de productos petrolíferos y derivados del petróleo, su
distribución, almacenamiento y venta de primera mano.

Figura 2.3. Logotipo PEMEX Refinación.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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19
CAPÍTULO III. Puesto de trabajo.

3.1. Residente de Obra.

El Residente de obra es el responsable de coordinar y administrar el proceso de

implementación de SIMECELE, supervisando desde un punto de vista ingenieril el
funcionamiento, confiabilidad y calidad de trabajo además de realizar las
siguientes actividades:

 Responsable de ejecución de proyecto y atención directa a coordinadores e

ingenieros de inspección técnica de PEMEX Refinación.
 Soporte técnico e impartición de cursos para el manejo del SIMECELE.
 Supervisión y manejo de personal a cargo (ingenieros especialistas
técnicos)
 Responsable de generar y entregar reportes mensuales y final a personal
de PEMEX Refinación.
 Apoyo para la actualización de guías y cursos referentes a SIMECELE.
 Capacitación de personal de nuevo ingreso (ingenieros especialistas
técnicos y becarios).
 Manejo de recursos (viáticos personales y personal a cargo).

Figura 3.1. Credencial de acceso refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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20
3.2. Actividades desarrolladas en el grupo CEASP 4A.

A lo largo de mi estancia en el grupo he tenido la oportunidad de participar en

varios proyectos para la implementación de SIMECELE, de donde inicialmente fui
contratado para el puesto de ingeniero especialista técnico, realizando actividades
como recopilación de información, levantamientos de isométricos de líneas de
tubería de proceso y dibujos de equipos de proceso, digitalización en AutoCAD®,
empates y capturas en el sistema. Conforme fui adquiriendo experiencia se me dio
cada vez más responsabilidad, de donde realice actividades como censos de
plantas de proceso, identificación de circuitos y unidades de control en DTI´s y
DFP´s, manejo de personal, etc., con esto pude subir de puesto quedando como
apoyo directo del residente de obra (segundo abordo), finalmente fui promovido
como responsable directo de la implementación del sistema para una planta de
PEMEX Refinación (Residente de obra).

Durante la implementación del sistema he trabajado en las siguientes refinerías

del país:

 Refinería “Ing. Antonio M. Amor” (RIAMA) en Salamanca, Guanajuato. Las

plantas de proceso AF-1, AF-2, AA, AI, ALK, U-10.
 Refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime” en Salina Cruz, Oaxaca. La planta de
proceso FCC-1.
 Refinería “Miguel Hidalgo” en Tula de Allende, Hidalgo. Las plantas de
proceso U400-2 y U500-2.
 Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Veracruz. Las plantas de
Proceso FCC-2, AZU-2, HDNC, AA-3 y SP-2.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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21
CAPÍTULO IV. Implementación del SIMECELE.

4.1. Proceso de implementación (Metodología).

El grupo CEASP4A ha organizado el proceso de implementación de SIMECELE en

diez etapas, que se encuentran expresadas de acuerdo con el orden en que
deben ser ejecutadas, en el presente trabajo se emplearon para la implementación
del sistema en líneas de tubería de la unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de
Coquización (HDNC), siendo las etapas las siguientes:

1. Recopilación de información
2. Censo de circuitos
3. Censo de unidades de control
4. Actualización de isométricos (levantamientos)
5. Digitalización de isométricos en AutoCAD
6. Correlación de niveles (Empate)
7. Captura de especificaciones en SIMECELE
8. Captura de la estructura de la unidad de control en SIMECELE
9. Captura de inspecciones de la unidad de control en SIMECELE
10. Revisión y análisis de la inspección

Para el presente trabajo cabe mencionar que se describe el proceso de

implementación del SIMECELE conforme las responsabilidades que me fueron
encomendadas como residente de obra.

Para realizar la implementación del sistema en la planta se necesitó un grupo de

cinco ingenieros especialistas técnicos y tres becarios a mi cargo. Dichas
actividades fueron realizadas conforme al plan de trabajo (Figura 4.1) que generé
a partir de los entregables mensuales programados legalmente en el convenio con
PEMEX Refinación, posteriormente se programaron viajes para realizar las
actividades de campo y dar atención al Coordinador, ingenieros y ayudantes de

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
22
ingenieros de inspección técnica de PEMEX Refinación en la refinería “Gral.
Lázaro Cárdenas” de Minatitlán Ver. Administrando y optimizando los recursos
asignados (viáticos) para la ejecución del convenio.

Figura 4.1. Fragmento del Plan de trabajo de la Planta HDNC.

En el primer viaje programado a la refinería se presentan los alcances legales,

tiempos de ejecución y plan de trabajo al Súper Intendente de Mantenimiento SIM
y al Coordinador de Inspección técnica de PEMEX Refinación, así mismo se
escuchan las peticiones del labor que se requieren en el centro de trabajo y se
llega a un acuerdo para la autorización e inicio del convenio mediante una minuta
(Figura 4.2), para posteriormente firmar los oficios para el ingreso y generación de
pases (credenciales) al área de proceso de personal, vehículo y equipo de
cómputo.

Contando con los pases al área de proceso se visitó la planta HDNC para efectuar
un reconociendo y platicar con los ingenieros de PEMEX Refinación encargados
de la operación para saber de los riesgos de la misma, al personal a cargo se le

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
23
da una plática de seguridad y lineamentos que se deben respetar dentro de la
planta y en situaciones de emergencia.

Figura 4.2. Minuta de Reunión de trabajo generada en la “RGLC”.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
24
4.1.2. Recopilación de información.

Para realizar la implementación del sistema es necesario estudiar la planta, la

manera de lograrlo es mediante la recopilación de documentación de ingeniería
básica de la unidad HDNC, como por ejemplo: archivos, expedientes, diagramas,
normas, etcétera.

Es por esto que se realizó una entrevista con el ingeniero de inspección técnica
encargo del sector 10 del área de reconfiguración para darle aviso y solicitar los
permisos pertinentes para comenzar con la recopilación de información de la
planta, esto es de suma importancia ya que dicha información es federal y
confidencial.

Ya que se dio por enterado el ingeniero de inspección se solicitó a dos de los

ingenieros a mi cargo que se buscara la siguiente información tanto en archivos
físicos como en digitales:

 Descripción del proceso

 Diagramas de flujo de proceso (DFP´s)
 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s)
 Manuales de operación
 Bases de diseño
 Censo de Unidades de control realizado por personal de PEMEX
 Especificación de Tubería
 Catálogo de líneas de tubería
 Hojas de diseño Mecánico
 Isométricos de construcción de líneas de tubería
 Inspecciones Realizadas por personal de PEMEX y compañías contratistas

La información se analizó para ir seleccionando la de mayor importancia para la

realización de nuestro trabajo, cabe mencionar que uno de los problemas
comunes al analizar la información es que ésta no se encuentra actualizada, esto
quiere decir que en ocasiones no se reflejan los cambios que se realizaron por una

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
25
reparación, tramos integrados recientemente o desmantelamientos, es importante
tomarlo en cuenta ya que dicha información nos ayudara para realizar los
siguientes pasos para la implementación, por lo que se podrían definir de manera
errónea las unidades de control.

También se debe corroborar que la información que se tenga coincida con la real y
sea la versión más reciente, ya que en muchos casos es trabajada por diferentes
proveedores y existen varias revisiones generadas por las empresas contratistas
en diferentes años. Cabe mencionar que a los ingenieros a mi cargo se les solicita
la organización de la información para poder manejarla con facilidad, si se tiene en
papel, se digitaliza y se coloca en una carpeta, previamente ordenada en nuestro
servidor. Esto es conveniente para nosotros ya que al final toda la información
recopilada es parte de un entregable al personal de PEMEX Refinación, además
de que SIMECELE cuenta con un visor de información donde al final se ubicara,
para un manejo rápido y a la mano.

4.1.3. Elaboración de Censos de circuitos de líneas de tubería.

Una vez clasificada la información, me reúno con mi personal para él se estudió de

la descripción del proceso con el fin de que todos estemos enterados de la función
de la planta y así tener mayor criterio para encontrar detalles o errores durante el
proceso de implementación. Buscando estrategias para que todos los ingenieros a
mi cargo cuenten contrajo elige a dos personas para comenzar una definición de
circuitos de líneas preliminar, elaborando un censo y siempre respetando la
normatividad. Les solicité un listado donde se incluya el nombre y número de
circuito, así como el servicio que maneja, para posteriormente yo darle una
revisión detallada y pasarlo a revisión final para entregable.

Para la realización de dicho censo de líneas se trabajó sobre los diagramas de

flujo de proceso los cuales para esta planta son 16 DFP´s y se generaron 18
circuitos para la planta. A continuación se muestra uno de los DFP´s como
ejemplo de la realización de dicho trabajo. El DFP que se muestra es una versión

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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26
final, la versión previa se genera identificando los circuitos con colores de madera
en papel.

(A) Sin identificar

Circuitos.

(B) Circuitos identificados.

Figura 4.3. Diagrama de flujo de proceso.

Como parte de los entregables legales del primer reporte mensual se programó la
entrega del censo de circuitos, es por esto que es de suma importancia revisar con
el ingeniero de Inspección Técnica de PEMEX Refinación y posteriormente enterar
al coordinador de inspección técnica para así firmar una minuta de reunión de
trabajo que consta de revisión y aprobación del censo Figura 4.4.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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27
 Figura 4.4. Fragmento de minuta para revisión y aprobación de censo de circuitos.

4.1.4. Elaboración de Censos de unidades de control de líneas de tubería.

Una vez aprobada la identificación de circuitos, se comenzó a dividir las unidades

de control para cada circuito. Para elaborar el censo de unidades de control se
comenzó con la identificación de las mismas limitándolas de acuerdo con sus
condiciones de operación, y velocidades de desgaste homogéneas. Para la planta
HDNC el personal de PEMEX había realizado una identificación de unidades de
control en DTI´s y contaba con un censo de las mismas, está información fue de
utilidad para nosotros. La identificación generada por el personal de PEMEX fue
analizada donde nos pudimos dar cuenta que no estaban contempladas todas las
líneas de proceso con las que cuenta la planta, además de que en algunos casos
la identificación de unidades de control no estaba apegada a la normatividad.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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28
Para la identificación de unidades de control se trabajó sobre los Diagramas de
tubería e instrumentación DTI´s, donde se utilizaron 45 de ellos para poder
identificar las 243 unidades de control de líneas que se obtuvieron y aprobaron por
el personal de PEMEX Refinación.

Para realizar la identificación de UC´s trabaje con el ingeniero de inspección

técnica encargado de la planta para tomar decisiones en conjunto y estar
informados sobre futuras reparaciones que puedan cambiar nuestro trabajo, es por
eso que en tanto no exista un documento que avale un futuro desmantelamiento
de un tramo de tubería nosotros debemos incluir todos los tramos involucrados en
el proceso.

A pesar de ser la tercera etapa esta se genera siempre de modo preliminar ya que
es un arduo trabajo que se tiene que corroborar en campo para descartar
cualquier cambio la versión final prácticamente se obtiene cuando se termina toda
la revisión en campo.

Durante el proceso de revisión en campo también se pueden identificar tramos

faltantes en los DTI’s generando nuevas unidades de control que no han sido
inspeccionadas por el hecho de no ser contempladas, estas pueden ser
generadas por un cambio en la planta por manteamiento o errores en los DTI´s.

(A) Sin identificar UC´s.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
29
 (B) UC´s identificadas.

Figura 4.5. Diagrama de tubería e instrumentación.

La identificación de UC´s va de la mano con el censo de donde se genera un

entregable en listando el circuito al que pertenece la unidad de control, el nombre
de la unidad de control, el circuito original y unidad de control original (censo
previo generado por PEMEX Refinación), una descripción y en que DTI o DTI’s se
puede encontrar la UC. Tabla 4.1.
Tabla 4.1. Fragmento del censo de unidades de control.

Como podemos observar las unidades de control del nuevo censo están
relacionadas con la unidad de control anterior para identificar y llevar una relación
del isométrico y expediente de espesores medidos que corresponde a la nueva
unidad de control.
Todo el trabajo que se realizo fue homologado conforme la normatividad vigente
para inspección técnica de PEMEX Refinación y criterios que se han generado por

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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30
el grupo CEASP4A de la UNAM, para que en todo el sistema de PEMEX
Refinación se trabaje de la misma manera.

4.1.4. Actualización de Diagramas de inspección técnica (Isométricos).

En la información recopilada se encontraron libros de construcción de la planta

generados por la empresa EBRAMEX de donde se reporta la primer calibración de
espesores de la planta (espesor original), dicho reporte cuenta con niveles de
medición, puntos de medición, valores de la prueba ultrasónica y un diagrama de
tubería de construcción (Figura 4.6.), ahí muestran los niveles donde fue
efectuada la prueba.

Figura 4.6. Fragmento diagrama de tubería de construcción de la UC-HDNC-100.

En la Recopilación también se encontró la información que el personal de PEMEX

Refinación ha generado (Figura 4.7.) durante los años subsecuentes al trabajo de
EBRAMEX, esta información nos es de mucha utilidad y la base para comenzar

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
31
con la actualización de isométricos en la planta conforme a la normatividad y la
identificación previa que se ha generado.

Figura 4.7. Isométrico realizado en campo por Personal de PEMEX Refinación.

Con la identificación de unidades de control en DTI´s, se pudo realizar un trabajo

adicional identificando en dichos isométricos la delimitación de las unidades de
control y asimismo digitalizar en AutoCAD, para con ello verificar en campo.

Para continuar con el trabajo se generaron expedientes de cada unidad de control

identificada de la información de EBRAMEX y PEMEX Refinación, a pesar de que
los libros de construcción de EBRAMES contiene un alto porcentaje de la planta
en diagramas de construcción, dichos diagramas están representados en tramos
muy cortos ya que su fin es solo mostrar los espesores iniciales de la tubería y no
un control de medición de espesores para inspección técnica, es por eso que ya

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
32
con la división de unidades de control estos diagramas en algunos casos se
tuvieron que unir diez o más de estos isométricos. Por otra parte la información
generada por PEMEX Refinación se apega más a la normatividad haciendo su
manipulación sencilla, pero desgraciadamente el porcentaje de avance encontrado
para la planta HDNC fue muy poco, alrededor del 20%.

Con un gran avance generado con la información, decidí comenzar con la revisión
de campo, dividendo las actividades del personal a cargo, un ingeniero continuo
con la identificación en los diagramas de construcción EBRAMEX e información de
PEMEX Refinación, dos becarios comenzaron a digitalizar diagramas de
inspección técnica en AutoCAD® (a lo que a mi criterio y experiencia era confiable)
y cuatro ingenieros viajaron al centro de trabajo conmigo para comenzar con las
primeras revisiones.

Cabe mencionar que la revisión se realiza por medio de dibujos (levantamientos) a

mano alzada, teniendo cuidado de plasmar accesorios, válvulas, arreglos
orientaciones, etc., a detalle de las líneas de tubería, con el fin de que la persona
que digitaliza en AutoCAD® pueda interpretar sin mayor problema el dibujo de
campo.

Para el ingreso a la planta se generó una minuta de permiso de trabajo autorizada

por el personal de PEMEX Refinación quedando involucrados el coordinador de
inspección técnica, el ingeniero encargado de operación, el ingeniero de
inspección técnica y yo como responsable por parte de la compañía (UNAM).
Tomando en cuenta siempre la normatividad de PEMEX en cuestión de seguridad,
como el uso de equipo de seguridad obligatorio (Ropa de trabajo, Botas
industriales, lentes de seguridad, casco, etc.), se respetan las indicaciones del
personal de PEMEX y se pregunta, cada que se ingresa, por las zonas de riesgo
que pudiera presentar la planta, así como las condiciones de operación de la
misma. Siempre hay que tener en cuenta los riesgos que representa ingresar en
una planta en operación ya que la seguridad inicia por nosotros.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
33
 Figura 4.8. Equipo de seguridad obligatorio, para ingresar a una planta de Refinación.

Contando con la autorización para el ingreso a la planta los cuatro ingenieros a mi

cargo comenzaron con las revisiones mientras yo daba atención al personal de
PEMEX Refinación.

Durante al proceso de levantamientos en campo (Figura 4.8.) mi función era

revisar después de cada jornada el avance y calidad de trabajo, programando una
reunión con el personal a cargo para platicar sobre dudas que pudieron surgir en
planta y así dar posterior solución. Antes de seguir avanzando ordene los
levantamientos y efectué una revisión rápida, dejo observaciones o separa
levantamientos ilegibles para que se vuelvan a revisar en campo por los
ingenieros, esto se hace para aprovechar al máximo la estadía en la refinería y
generar un trabajo confiable, que a su vez repercute en beneficios para el grupo,
como un avance más rápido, confiabilidad en los entregables, ahorro económico,
reducción de horas ingeniero y menor desgaste físico al reducir viajes al centro de
trabajo.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
34
 Figura 4.9. Ejemplo de levantamiento de campo realizado desde cero

Figura 4.10. Levantamiento realizado con dibujo previo de información recopilada.

Como podemos observar existen dos tipos de levantamientos uno realizado desde
cero (Figura 4.9.) y otro con un dibujo previo generado de la información
recopilada (Figura 4.10.).

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
35
Para los dos casos se debe utilizar la simbología homologada para generar los
diagramas de inspección técnica en AutoCAD ® ya que con esto se garantiza una
buena digitalización o corrección además se tuvo mucho cuidado de anotar en el
levantamiento todo lo que se observó: como diámetros, tipos de válvulas
(compuerta, globo, mariposa, control, etc.), si la tubería cuanta con aislamiento o
sin aislamiento, notas si es necesario, etcétera.

Figura [Link] de líneas de tubería por revisar en una planta de refinación.

En la revisión de campo observamos tuberías con aislamiento, al ser líneas

calientes, son muy difíciles de trabajar ya que el aislamiento es engañoso y nos
dificulta ver muchos arreglos de niplería o accesorios que no se observan, como
por ejemplo, en una reducción entre tramos de tubería, el aislamiento sigue siendo
del mismo diámetro pero por dentro la tubería puede tener un cambio de diámetro
de seis por ocho por poner un ejemplo, también el mismo aislamiento se puede
ver de cuatro o seis pulgadas y por dentro llevar una tubería de dos pulgadas o
menor, es por esto que todo se debe corroborar con la información, para esta
planta se dio mucho peso a los DTI´s y diagramas de construcción ya que la
información conforme se fue revisando nos generó confianza ya que en su
mayoría todo coincidía.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
36
 Figura 4.12. Ejemplo de líneas de tubería con asilamiento.

El trabajo generado se digitalizó y se colocó en nuestro servidor para tener la

información a la mano y estar respaldados ante cualquier imprevisto. Con este
trabajo avanzado, se puede pasar a la siguiente etapa que es la digitalización de
isométricos en AutoCAD®, aunque para esta planta se comenzó a digitalizar con
anterioridad debido a la buena información que se recopiló.

A pesar de la confianza del trabajo que realizan los ingenieros especialistas en

campo, conforme se va avanzando en el proceso de digitalización o corrección me
doy a la tarea de revisar una a una las unidades de control ya trabajadas, esto con
el fin de aportar mi experiencia y mejorar la calidad a los diagramas para
inspección técnica.

4.1.5. Digitalización de Diagramas de inspección técnica en AutoCAD®.

Para los nuevos dibujos y corrección digitales se crearon carpetas en el servidor

con archivos en diferentes revisiones:

 REV. A. En esta carpeta de revisión se colocaron todos los dibujos

generados a partir de la recopilación de información (Diagramas de
construcción de EBRAMEX e isométricos de PEMEX Refinación).
 REV. B. En esta carpeta de revisión se colocaron todos los dibujos
generados a partir de la revisión en campo por los ingenieros especialistas

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
37
 técnicos a mi cargo, ya fueran isométricos levantados desde cero o revisión
de isométricos generados en la REV. A.
 REV. 0. En esta carpeta de revisión se colocaron todos los dibujos
generados (Correcciones) a partir de las observaciones que realice en la
planta después del trabajo de los ingenieros especialistas técnicos a mi
cargo.

Es importante mencionar que se cuenta con una plantilla y herramientas para

facilitar el dibujo, el personal de programación ha diseñado una paleta de
herramientas llamada QIT Draw para AutoCAD®, que cuenta con bloques de
dibujo utilizados para generar y producir los isométricos (Figura 4.13.).

Figura 4.13. Plantilla y Barra QIT Draw.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
38
Los diagramas de inspección técnica describen gráficamente la unidad de control,
en ellos se muestra información del centro de trabajo al que pertenece la UC, sus
condiciones de operación y de diseño, así como el número de niveles de
inspección de tubería, niplería y tornillería que tiene. Los isométricos son auxiliares
en el proceso de medición preventiva de espesores, por lo que cada unidad de
control cuenta con su isométrico.

Antes que nada mostraré la simbología para tubería, niplería y tornillería utilizada.

# TUBERÍA

NIPLERÍA
#

# TORNILLERÍA

Figura 4.14. Simbología tubería, niplería y tornillería.

Conforme con la guía para dibujar diagramas de inspección técnica de espesores

CEASPA-GDDTTEA-002, REV 4, Jun 2015.8 De donde colabore para la
elaboración de la REV 4 (Tabla 4.2.) se digitalizaron los isométricos.

Tabla 4.2. Control de versiones CEASPA-GDDTTEA-002, REV 4, jun 2015.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
39
A continuación se mencionan algunas indicaciones de esta guía que se utilizaron
para numerar las unidades de control generadas para la unidad HDNC.

 Las unidades de control se numeraron conforme con el sentido del flujo,

definiendo la línea principal y ramificaciones.
 Si dentro de la numeración de la línea principal se encontró un disparo se
continuó la numeración por él hasta concluirlo, después se regresó a la
línea principal para continuar la numeración hasta concluir la unidad de
control.
 Los criterios para determinar un punto de medición de nivel de tubería son:
después de cada soldadura, en un injerto, en codos, reducciones, Tee´s,
después de una brida, etcétera.
 Los criterios para determinar un punto de medición de nivel de niplería son:
en una purga, un dren, un venteo, un termopozo, etcétera.

Con esta breve explicación y tomando los criterios de la guía me di a la tarea de la

revisión de la digitalización de diagramas de inspección técnica de la planta
HDNC.

Los puntos en los cuales me enfoque para la revisión fueron:

 Que las observaciones realizadas en los levantamientos de campo fueran

plasmadas en el dibujo digital (Orientaciones, tipos de válvulas, arreglos,
accesorios, etc.).
 La numeración de tubería, niplería, tornillería fueran conforme lo marcan
los criterios y normatividad vigente.
 Los nombres o tag´s de equipos, instrumentos, válvulas de control, de
línea, etc. fueran correctos corroborándolo y dándole mayor peso al DTI.
 El llenado de tablas de datos y especificaciones de materiales sean
correctos.
 Las referencias sean correctas.
 Nombres de DTI´s correctos.

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En la Figura 4.15. Se puede observar un diagrama de inspección técnica en
REV.0 el cual pasa a aprobación por el personal de PEMEX Refinación
(Entregable para fines de cobro).

Figura 4.15. Diagrama de inspección técnica REV.0 de la Unidad de control UC-HDNC-002.

Es importante mencionar que los tag´s de línea para esta planta están
estructurados de la siguiente manera diámetro de tubería- servicio- numero
identificador- clase de material, en la figura anterior podemos observar el
siguientes tag de línea 6”-P-8404-A4A, dicho tag se puede encontrar en los DTI´s
correspondientes (DTI-P5ULEAA40-10-04, DTI-P5ULEAA40-10-05) a la unidad de
control y también debe coincidir con el del diagrama de construcción
(EBRAMEX).13

La clase de material A4A, licenciada por EBRAMEX 12 puede ser utilizada para
servicios de Proceso, Nitrógeno y aire, siendo de material acero al carbono como
se muestra en la Tabla 4.3.

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41
 Tabla 4.3. Clase de Material A4A.

Para la UC-HDNC-002 se tiene una línea de proceso que transporta Nafta de

carga de los filtros PF-12001A/B al tanque de carga D-12001 de clase A4A. Con
esto se sigue consultando el licenciador (EBRAMEX) 12 y encontramos que para
los diámetros de 6” y 4” mostrados en nuestro diagrama de inspección técnica se
tiene una tubería de acero al carbono de la clasificación ASTM (American Society
for Testing and Materials) de especificación A106 Gr. B con cédula 40 sin costura
como se muestra en la Tabla 4.4. La especificación de materiales cuenta con más
información de tuberías, válvulas, Bridas, elementos de ramal (Niplerías), codos,
reductores, uniones, juntas, etc. Estos datos los ocuparemos más adelante en la
etapa de captura de especificaciones.

Tabla 4.4. Fragmento de especificación de material por rango de diámetros.

Con la cédula y el diámetro se revisa el código ASME (The American Society of

Mechanical Engineers) en la sección Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
(Tuberia de acero forjado con y sin costura) ASME B36. 10M-2004 (Tabla 4.5.).

De donde obtenemos que para una tubería de 6” de cedula 40 se cuenta con un

espesor de pared de 0.280” y para una tubería de 4” cedula 40 se cuenta con un
espesor de pared de 0.237”. Que son los valores que los ingenieros a mi cargo
colocaron en el diagrama de inspección técnica.

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Tabla 4.5. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tuberia de acero forjado con y sin costura) ASME
B36. 10M-2004.

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43
Para obtener el límite de retiro de la tubería utilizamos la norma AVIII-4 de
Espesores de retiro para tuberías, válvulas y conexiones metálicas, empleadas en
el transporte de fluidos (DG-ASIPA-IT-00008 de PEMEX Refinación.6). Tabla 4.6.

Tabla 4.6. Apéndice “D” Valores de límite de retiro.

Diámetro Tuberías con Tubería Conexiones con brida y válvula

nominal extremos roscada Clase

[pulgadas] llanos 150 # 300 # 600 #

3/8 0.080 0.110 … … …

½ 0.090 0.120 … … …

¾ 0.090 0.120 … … …

1 0.090 0.120 0.115 0.125 0.150

1½ 0.100 0.120 0.120 0.140 0.175

2 0.100 0.130 0.125 0.150 0.200

2½ 0.100 0.140 0.130 0.165 0.225

3 0.100 0.150 0.140 0.175 0.250

4 0.120 0.170 0.150 0.200 0.300

6 0.150 0.190 0.170 0.250 0.400

8 0.180 0.200 0.200 0.300 0.500

10 0.190 0.230 0.230 0.350 0.600

12 0.190 0.240 0.250 0.400 0.700

14 0.190 0.250 0.270 0.450 0.800

16 0.190 0.250 0.295 0.495 0.900

18 0.190 0.250 0.320 0.545 1.000

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44
De la Tabla 4.6. Se corroboró que el valor del límite de retiro es de 0.150” para
tuberías de 6” y 0.120” para tuberías de 4” pulgadas, ya para finalizar la revisión
se consultó el documento de Lista de líneas (P5ULEAALL-10-01_N) realizado por
EBRAMEX para la unidad HDNC (Tabla 4.7.),11 de donde se obtuvieron los datos
de diseño y operación para la temperatura y presión, estos datos también se
pueden corroborar en los diagramas de construcción.

Tabla 4.7. Fragmento de Lista de Líneas planta HDNC (EBRAMEX).

Esta revisión se realiza para todas las unidades de control y si hay alguna
observación se anota en el diagrama de inspección y se pasa a los ingenieros a mi
cargo para su corrección, como es un arduo trabajo el ingeniero de mayor
experiencia (segundo a bordo) me apoya para tener obtener un mayor y eficaz
avance.

4.1.6. Correlación de niveles (Empate).

Al autorizar el personal de Pemex Refinación los diagramas de inspección técnica

nos da paso a la siguiente etapa que es la correlación de niveles, es por eso que
nuevamente tuve que crear una estrategia y seleccionar personal para realizar los
empates.

El personal que va realizar las tareas tiene que consultar los expedientes
generados anteriormente para cada unidad de control, esta parte debe ser

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45
relativamente sencilla ya que todo el personal para este tiempo ya está
familiarizado con la información y tiene conocimiento de la planta.

Para generar los empates se tiene un formato auditable como se muestra en la

siguiente Tabla 4.8.

Tabla 4.8. Formato de empate de la UC-HDNC-002

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46
En este formato se hacen coincidir los niveles de tubería, niplería y tornillería del
diagrama de inspección técnica en REV.0 con la de los diagramas de construcción
de EBRAMEX con el fin de conservar las mediciones de espesores efectuadas en
los tramos de tubería, para posteriormente capturarlas en el SIMECELE tomando
como guía lo que nosotros nombramos primer empate. Posteriormente se realiza
la misma mecánica pero ahora con la información de PEMEX Refinación a esto le
llamamos segundo empate. En dado caso de que exista algún cambio posterior
por personal de PEMEX o trabajos de otras compañías se efectuarán los empates
que sean necesarios, a mi experiencia es muy raro realizar más de dos empates,
pero si llega a suceder con plantas que llevan más de 25 años operando.

Adicional a esto se colocan notas de los libros y páginas en los que se encuentran
los valores de la medición de espesores o algún otro dato que facilitara a la
captura en el sistema.

Toda esta información se anexa a los expedientes impresos para la revisión que
daremos mi segundo a bordo y yo, así mismo se generan dos carpetas en el
servidor con el nombre de Primer Empate (EBRAMEX) y Segundo Empate
(PEMEX), con el fin de tener un mayor control. Durante la revisión se generan
observaciones en cada unidad de control y se pasan al personal para su
corrección.

4.1.7. Captura de especificaciones de materiales en el SIMECELE.

Los datos para la captura de las especificaciones de material se tomaron del

documento P5ULEKKSP-004, REV. 0A, Especificación de Material de Tubería
(HW-102) de la unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización de la
Refinería de Minatitlán realizado por la compañía EBRAMEX.

Para la planta HDNC se capturaron en SIMECELE siete clases de material de

tubería correspondientes a diferentes servicios de proceso de clase 150, 300 y
600, con materiales base como acero al carbono, aleación y acero inoxidable las
cuales se muestran en la tabla de la Tabla 4.9.

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47
 Tabla 4.9. Clases de Material capturados en SIMECELE para la planta HDNC.

Para cada clase de material se capturan tipos de servicios con sus presiones y
temperaturas máximas (limit. Serv), material base y corrosión permisible.
Posteriormente se comienza con el llenado de tablas comenzando por la tubería
capturando la especificación de material, cedula y rangos de diámetros, de la
misma manera se captura la nipleria y tornillería teniendo cuidado de colocar los
datos tal cual como el licenciador los maneja. En la Figura 4.16. Se muestra la
ventana donde se captura la información.

Figura 4.16. Ventana de captura de especificaciones de material del SIMECELE.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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48
A pesar de que la captura es aparentemente sencilla es de suma importancia no
cometer errores ya que las unidades de control pertenecientes a las clases de
material se ligaran en el sistema para obtener espesores, límites de retiro y
cálculos automáticamente.

Tabla 4.10. Fragmento de libro de especificaciones de materiales realizado por EBRAMEX.

Para el caso de la planta HDNC me encargue personalmente de la captura de las

siete especificaciones de material.

4.1.7. Captura de unidades de control e inspecciones en el SIMECELE.

Al tener los diagramas de inspección técnica y empates autorizados por el

personal de PEMEX Refinación se comienza con la etapa de captura de unidades
de control e inspecciones realizadas por EBRAMEX y PEMEX, a mi punto de vista
la captura en el sistema es sencilla y practica ya que el sistema fue diseñado para

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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49
un fácil manejo para optimizar el desempeño del trabajo de inspección técnica de
PEMEX Refinación.

Para la planta HDNC se capturaron 18 circuitos de líneas de proceso, con 243

unidades de control de líneas con el fin de que con el convenio actual se
completaran las 450 unidades de control de líneas y equipos de proceso de la
planta, cabe mencionar que en el convenio anterior, donde también participe,
capturamos 75 circuitos de equipos de proceso con 207 unidades de control de
equipos.14

La creación de circuitos en el sistema, prácticamente es capturar la información

del censo de circuitos como número de circuito, nombre y servicio a la base de
datos del SIMECELE mediante los módulos y herramientas que nos proporciona el
sistema.

Figura 4.17. Herramientas para capturar y editar del SIMECELE.

Ya que se capturaron los circuitos se dieron de alta sus respectivas unidades de

control. Para lo cual se ingresaron los datos de generales de la UC, tomados del
censo de unidades de control, asimismo debemos tener a la mano el diagrama de
inspección técnica y empate para facilitar la carga de la UC en el sistema.

Continuando con la captura se seleccionó la especificación de material que

previamente se cargó en el sistema, las características de la unidad de control

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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50
(temperatura de operación y diseño, presión de operación y diseño), rango de
operación y servicio como podemos observar en las Figuras 4.18. y 4.19.

Figura 4.18. Pantalla de captura de unidad de control en SIMECELE.

Figura 4.19. Pantalla de captura de unidad de control en SIMECELE.

Posteriormente se da de alta la estructura de la unidad de control, el sistema

cuenta con un ambiente sencillo para realizar esta tarea muestra prácticamente
las piezas o tramos de tubería, así como sus orientaciones para capturar de
manera correcta el nivel en cuestión. Esto se realizó para niveles de tubería,
niplería y tornillería.

Al seleccionar correctamente la clase de material lo único que deberemos

seleccionar manualmente para cada nivel es el diámetro y el tipo de nivel, ya que
los datos de cedula, material, espesor nominal y límite de retiro aparecerán

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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51
automáticamente debido a la carga previa de especificaciones y al propio sistema
como se muestra en la Figura 4.20.

Figura 4.20. Captura de estructura de unidad de control en SIMECELE.

Teniendo un trabajo previo correcto esta etapa es muy sencilla sólo se debe tener
el debido cuidado para no cometer errores en la carga de la unidad de control.

Al tener la estructura de la unidad de control el personal de PEMEX Refinación ya

puede realizar la medición preventiva de espesores (Calibración) en campo, para
después transferir estos datos al sistema. Para esta planta ya se contaban con
mediciones previas realizadas por el proveedor de isométricos de construcción y
por el personal de PEMEX Refinación, (información en papel), es por esto que
para esta planta se dio seguimiento a esta información previa como ya lo
mencionamos anteriormente, realizamos el empate de niveles.

Con este empate nosotros podemos tomar los datos de espesores del documento
que el proveedor (EBRAMEX) le proporcionó al personal de PEMEX Refinación
(Tabla 4.11.) y colocarlos en nuestra captura de espesores de tubería y niplería,
con la fecha correspondiente a la medición en el SIMECELE (primer empate), si la
unidad de control cuenta con mediciones de espesores realizadas por personal de
PEMEX Refinación (Tabla 4.12.) u otra compañía se continuara con la misma

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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52
mecánica usando el segundo empate o los empates que hayamos generado en el
expediente.

Tabla 4.11. Reporte de medición de espesores realizado por EBRAMEX.

Tabla 4.12. Reporte de medición de espesores realizado por PEMEX.

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53
 Figura 4.21. Captura de medición de espesores en SIMECELE.

Para la captura los ingenieros especialistas técnicos ingresaron los valores de

medición de espesores reportados por EBRAMEX de forma manual sin embargo
para la medición de espesores generada por el personal de PEMEX Refinación
fue más sencillo ya que los reportes se encontraron en archivos de formato Excel,
lo único que se tuvo que hacer fue organizarlos conforme el formato de correlación
de niveles para posteriormente copiar y pegar los valores de espesores
correspondientes en el SIMECELE.

Las futuras mediciones de espesores serán mucho más sencillas que el trabajo
arduo de captura que nosotros realizamos, ya que el sistema cuenta con una
opción para transferir la estructura de la unidad de control y visualizarla en el
instrumento de medición de espesores por ultrasonido DMS Go (Figura 4.22.)
utilizado actualmente en las Refinerías de PEMEX Refinación, ya que se efectuó
la medición de espesores el ayudante de ingeniero solo conectara el DMS Go a su
equipo por medio de un cable USB y transferirá a la unidad de control
automáticamente los valores obtenidos.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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54
 Figura 4.22. Instrumento de medición de espesores por ultrasonido DMS Go.

Como parte de mi función con el apoyo de mi segundo abordo se dio revisión a la

medición de espesores capturada en el sistema para descartar puntos con
velocidades de desgaste altas o cercanos al límite de retiro, para esto el sistema
cuenta con herramientas donde determina el estatus de la unidad de control
analizada, pero antes nosotros debemos descartar errores generados durante el
proceso de captura uno de los más comunes son errores de dedo que se pueden
observar en una de las herramientas del sistema donde gráfica y compara el
espesor original de la tubería, la medición realizada en campo y el límite de retiro
(Figura 4.23.), en esta gráfica es fácil detectar los puntos bajos o altos para hacer
una revisión con la información y detectar si es un error de dedo o en realidad es
un punto crítico que nos pueda generar un emplazamiento de la unidad de control,
o bien un punto crítico que hay que monitorear conforme la norma para evitar
cualquier anomalía futura en dicha unidad de control, tramo o niplería.

Figura 4.23. Gráfica UC-FCCU-226 de medición de espesores de tubería.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
55
Ya que se termina la revisión de cada unidad de control me reúno con el
coordinador e ingeniero de inspección técnica de PEMEX Refinación para
exponerles el avance y revisar las unidades de control para su autorización.

5. CAPÍTULO V. Resultados, recomendaciones y conclusión.

5.1. Resultados en la planta HDNC.

Para la planta HDNC, se generaron 18 circuitos de líneas de proceso con censo e

identificación en DFP´s, 243 unidades de control con censo e identificación en
DTI´s y 452 diagramas de inspección técnica para medición de espesores.

Al generar este trabajo se cumplió con la principal exigencia del reaseguro, de

implantar un sistema de seguridad en la unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de
Coquización (HDNC). Con la carga de las 243 unidades de control se puede
monitorear la planta HDNC y llevar a cabo la inspección de medición de espesores
con base en un programa de medición anual generado por el SIMECELE donde se
muestran las unidades de control próximas a medir o vencidas, ordenadas por
fecha de inspección.

Para la planta HDNC no se encontraron unidades de control de líneas de tubería

con emplazamiento, un resultado esperado ya que la planta es prácticamente
nueva, pues tenía un aproximado de cinco años operando cuando se realizó la
implementación. Este resultado cabe mencionar que es parcial ya que no todas las
líneas de tubería cuentan con medición de espesores actual y por lo tanto no se
pude generar un análisis porque no hay con que comparar la primer medición
(EBRAMEX), es por esto que todas las líneas que no cuentan con una inspección
aparecen vencidas en el sistema, con este aviso en el sistema el personal de
PEMEX Refinación tomará medidas para atacar esta problemática e ir
disminuyendo estos rezagos.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
56
La información de la planta HDNC recopilada y generada se ordenó y digitalizo
para posteriormente ser colocada en el visor de información del SIMECELE,
teniéndola a la mano para el personal de PEMEX Refinación. Asimismo se le
proporcionó una copia al coordinador de inspección técnica e ingeniero de
inspección técnica encargado del sector de la planta HDNC de PEMEX
Refinación.

Al ser HDNC una planta nueva el personal de PEMEX Refinación no contaba con
un censo de circuitos y unidades de control al cien por ciento. Con el trabajo que
nosotros brindamos, se generaron estos censos, respetamos los criterios de
separación de unidades de control que menciona la norma y tomamos decisiones
en conjunto con el ingeniero de inspección técnica de PEMEX Refinación para
obtener un trabajo de calidad, utilidad y confiabilidad para el personal involucrado
en HDNC.

Como ya comenté se realizaron 452 diagramas de inspección técnica para

medición de espesores, para esto puedo decir que se revisaron el 100% en campo
donde tuve una gran participación en ello. Con la revisión de cada una de las
unidades de control damos una alta confiabilidad al personal de PEMEX
Refinación para realizar su labor de medición de espesores.

Un resultado importante fue la integración del SIMECELE en la planta HDNC con

el cual se ha dado modernización y velocidad al trabajo de inspección técnica para
medición de espesores, aminorando algunas malas prácticas del personal técnico
de PEMEX Refinación. Por otro lado también se mantiene informado el personal
de nivel gerencial de PEMEX Refinación, sobre el estatus de rezagos de medición
de espesores, líneas emplazadas, líneas con niveles críticos, etc., para así llevar a
cabo las medidas pertinentes para la solución de las mismas, con lo que se
previene cualquier situación de riesgo a futuro en la planta.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

EN LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (HDNC)”
57
5.2. Recomendaciones.

Un problema que pude notar durante la estancia en el centro de trabajo es que el

personal de PEMEX Refinación no tiene un procedimiento para actualizar o
modificar unidades de control en el sistema.

Esta práctica mejorable se puede ver desde la recopilación de información donde

se tiene información incompleta, como por ejemplo mediciones de espesores, sin
un isométrico con el cual se haya realizado, por lo tanto no se sabe dónde se
inspeccionó, isométricos donde no coinciden el número de niveles medidos con la
inspección, entre otros detalles.

El SIMECELE debe ser retroalimentado por el personal para poder generar un

análisis correcto, es por eso que si surge alguna modificación en la unidad de
control el personal técnico de PEMEX Refinación, debería modificar los elementos
necesarios: dibujo, estructura e inspección, agregando o quitando niveles de
tubería, niplería o tornillería, según sea el caso para que todo coincida: pero
desgraciadamente no siempre se hace esto, lo que acarrea problemas cuando la
unidad de control deba ser inspeccionada nuevamente ya que el trabajo previo, al
no estar actualizado, no servirá de nada pues los niveles de inspección no
coincidirán y la unidad de control comenzará a dar problemas.

En conjunto con otros tres ingenieros Residentes generamos el “Procedimiento

para actualizar las unidades de control de líneas y equipos capturadas en el
SIMECELE” y consta de los siguientes puntos:

1. Descargar la estructura de la unidad de control del SIMECELE

2. Imprimir el o los dibujos de la unidad de control
3. Efectuar la medición
4. De existir una modificación en campo de la unidad de control se anotan los
valores de espesores de los nuevos nivele por separado y se hace la
corrección en el isométrico en papel

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58
 5. No actualizar la estructura de la unidad de control en el SIMECELE antes
de vaciar los valores de espesor de la nueva inspección
6. Descargar del equipo al SIMECELE las mediciones efectuadas
7. Editar la estructura de la unidad de control agregando los niveles nuevos o
en su caso eliminar aquellos que no existan
8. Corregir el dibujo en electrónico AutoCAD

Nota: Al realizar la corrección en el dibujo se deberán actualizar los datos de fecha, el número
de revisión, las iniciales de quien levanto en campo y quien dibujo.

9. Verificar que la estructura en el SIMECELE corresponda al dibujo

modificado
10. Subir al SIMECELE el dibujo actualizado

Con este procedimiento esperamos mejorar la práctica y evitar anomalías en las

unidades de control cargadas en el SIMECELE.

Aunque se tomó como planta piloto la unidad de craqueo catalítico (FCC) en un

convenio anterior lo aplique también a la unidad HDNC ya que creo que es
importante extenderlo para todas las plantas y centros de trabajo de PEMEX
Refinación, asimismo en los cursos de capacitación crear conciencia de que el
trabajo debe estar actualizado para evita el re trabajar y lo más importante, evitar
riesgos que se generan por no tener la información actualizada de manera
correcta.

“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ESPESORES EN LÍNEAS Y EQUIPOS (SIMECELE).

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59
5.3. Conclusiones.

La etapa de implementación del SIMECELE ha llevado a opiniones variadas

algunas muy positivas y otras no tanto, esto debido a que el personal de PEMEX
Refinación le ha costado trabajo el uso de los equipos de cómputo y herramientas
como AutoCAD®.

Al no llevar un control organizado de isométricos, mediciones de espesores y

cálculos en papel, con la llegada del sistema se han evidenciado muchas líneas no
medidas o errores humanos en la medición, lo que genera una gran carga de
trabajo en la medición de espesores para el personal técnico de PEMEX
Refinación.

La implementación del SIMECELE no es un trabajo que dé frutos a corto plazo,

desgraciadamente esto pasa por la desorganización de la información en donde
un alto porcentaje generado en años por personal de PEMEX Refinación es
prácticamente inservible.

Es difícil comentarle a personal de PEMEX Refinación que su trabajo tiene errores

y hacerle entender las fallas que se han cometido, ya que nosotros no podemos
ingresar estos malos valores al sistema de los cuales más adelante podrían
generar incidentes o accidentes en la planta.

Es por eso que nosotros nos empapamos de toda esta información para poder
demostrarles con ejemplos y hechos estas problemáticas, haciendo hincapié para
que en un futuro no se repitan.

Todas estas observaciones y propuestas se han realizado satisfactoriamente para

la planta HDNC y se tratan de extender a más plantas de PEMEX Refinación. Con
estas observaciones puedo concluir que la implementación del SIMECELE en la
planta HDNC ha sido satisfactoria tanto para el grupo CEASP4A de la facultad de
química de la UNAM, como para el personal de PEMEX Refinación, dejándoles un

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60
trabajo de calidad, que cumple con los estándares de seguridad exigidos en la
industria química.

A pesar de haber trabajado en otras plantas del sistema de refinación, escogí la

planta HDNC para la elaboración de mi reporte de experiencia profesional, ya que
es donde inicié una nueva etapa en la vida profesional adquirí la experiencia de
toma de decisiones y manejo de personal, aprendí de los ingenieros de más
experiencia tanto del grupo CEASP4A como de PEMEX.

De forma profesional este proyecto me permitió poner en marcha los

conocimientos adquiridos durante mi estadía en la Facultad de Ingeniería, los
cuales me sirvieron para poder analizar DFP´s, DTI´s, diagramas mecánicos,
nomenclaturas, cálculos, entre otras cosas, para poder tomar decisiones
acertadas para la implementación del sistema. Es por esto que puedo concluir que
los conocimientos adquiridos en la Facultad de Ingeniería de la Universidad
Nacional Autónoma de México han sido relevantes debido a que el entendimiento
de las cuestiones técnicas y comportamiento físico de procesos, líneas de tubería,
accesorios, válvulas, equipos, etc., requiere bases sólidas de materias como
matemáticas, termodinámica, mecánica de fluidos, transferencia de calor, dibujo
mecánico, CAD-CAM, entre otros.

Finalmente considero que la carrera de ingeniería mecánica es una especialidad

compleja que requiere de responsabilidad, honestidad, esfuerzo y dedicación, para
razonar todas las aplicaciones de proyecto, ingeniería y desarrollo que se nos
presenten en el entorno profesional.

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61
REFERENCIAS.

1. DG-SASIPA-IT-204_REV_7 Guía para el registro, análisis y programación

de la medición preventiva de espesores.
2. GPEI-IT-0201 Procedimiento de revisión de niplería de plantas de
operación.
3. DG-GPASI-IT-0903 Procedimiento para efectuar la revisión de la tornillería
de tuberías y equipos en las instalaciones de operación de PEMEX-
Refinación.
4. GPASI-IT-0209 Procedimiento para efectuar la inspección de tuberías de
proceso y servicios auxiliares en operación de las instalaciones de PEMEX-
Refinación.
5. GPI-IT.4200 Procedimiento para el control de desgate de niplería.
6. DG-ASIPA-IT-00008 Limite de retiro para tuberías, válvulas y conexiones
metálicas, empleadas en el transporte de fluidos.
7. ASMEB36.10M-2004 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tuberia
de Acero Forjado con y sin Costura).
8. CEASPA-GDDITA-002_REV_4 Guia para el Dibujo de Diagramas para
inspección Técnica en AutoCAD®.
9. CEASPA-MUS-003_REV_2 Manual de Usuario del SIMECELE.
10. P5ULEAAML-10-01_SECCIONII_REV_0C_EBRAMEX Manual de
Operación Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización.
11. P5ULEAALL-10-01_REV_ZB_ EBRAMEX Lista de Líneas.
12. P5ULEKKSP-004_REV_0A_EBRAMEX Especificación de Material de
Tubería (HW-102).
13. [Link]ÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS. Libro de construcción
unidad Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización.
14. GCTOMC-UNAM-01-2014-RFPHDNC-MIN-033 Reporte Final de la Planta
HDNC.

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ANEXOS.

I. Censo de circuitos de líneas de la Planta HDNC.

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II. Relación de Diagramas de Flujo de Proceso (DFP’s) utilizados para la
identificación.

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III. Censo de unidades de control de líneas de la Planta HDNC.

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IV. Relación de Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) utilizados para
la identificación.

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