Instituto
Tecnológico
ACTIVIDAD 8 Superior de
Atlixco
Mantenimiento
Jorge Antonio Saldaña Amaro
Elvira Muñoz Zambrano
Ing. Oscar Gallegos López
4 BC
Verano 2020
Introducción.
Los indicadores de gestión de
mantenimiento, denominados a
veces KPI (Key Performance
Indicators) son valores
numéricos que, si están bien
seleccionados, reflejan la
situación y la evolución de un
departamento de
mantenimiento.
Es habitual agrupar estos indicadores en seis categorías, cada una de las
cuales aporta una información útil en un determinado aspecto del
mantenimiento:
Indicadores que tienen relación con la disponibilidad de la instalación o
una parte de ella, definida la disponibilidad como la proporción del
tiempo que la instalación está disponible para producir, frente al tiempo
total.
Indicadores que tienen relación con la fiabilidad, es decir, con la
posibilidad de que la instalación o una parte de ella sufra una avería
inesperada que obligue a parar la producción
Indicadores que tienen que ver con el coste del mantenimiento.
Indicadores relacionados con los órdenes de trabajo y su gestión.
Indicadores relacionados con la gestión de los materiales (repuestos y
consumibles de mantenimiento).
Indicadores relacionados con el personal y con su rendimiento.
¿Qué es un indicador?
Un indicador es un parámetro numérico que facilita la información sobre un
factor crítico identificado en la organización, en los procesos o en las
personas respecto a las expectativas o percepción de los clientes en cuanto
a costo- calidad y plazos.
Es necesario definir cuáles serán los indicadores a llevar en el área de
mantenimiento para no tener riesgos de utilizar y medir una serie de valores
que no aportan nada a la mejora del área. Recuerde que no solo es valioso
conocer el valor de un indicador, si no su evolución con el tiempo. Además es
importante mencionar que dichos indicadores deben de medirse en lapsos de
tiempo iguales para poder ser comparados.
Diseño de los indicadores:
La definición de los mismos depende de la estrategia de la empresa y
características de sus productos.
Forma en que se van a presentar los mismos y en que se van a ejecutar.
Ya sea mediante el uso de un diagrama de afinidad.
Obtenga el mayor número de ideas acerca de medidores o indicadores
que puedan utilizarse.
Características de los mismos:
Se debe definir para cada puesto, con los objetivos perseguidos, y
valores de referencia.
Se tiene que determinar su forma de presentación para su evaluación
posterior.
Pocos, claros de entender y fáciles calcular
Útiles para conocer rápidamente cómo van las cosas
Evaluar si los indicadores tienen las características deseadas, es decir
medibles, entendibles y controlables.
MEDIDAS DE ENTRADA
Algunos de los factores importantes que se relacionan directamente con el costo de llevar a
cabo el mantenimiento son los siguientes:
Este factor incluye todos los costos asociados con los oficios, los
aprendices, la mano de obra semi-calificada de apoyo, y el personal
Mano de obra.
de vigilancia y de piso empleado directamente por el departamento
de mantenimiento.
Este factor comprende las piezas compradas, refacciones,
suministros, artículos de oficina, ropa protectora, suministros de
Materiales.
taller y químicos usados directamente para actividades de
reparación y mantenimiento.
Este factor abarca el costo de tareas específicas de
mantenimiento, proyectos u órdenes de trabajo contratadas por
Contratos.
tiempo o por proyecto, como el mantenimiento de instalaciones,
reparación general de calderas o renovación de máquinas.
En las instalaciones y plantas grandes, por lo general existe un
servicio de taller central que proporciona servicios especializados.
Servicio del taller. Estos talleres a menudo cobran una tarifa por hora, calculada para
órdenes de trabajo específicas o proyectos dirigidos por el área
solicitante.
Este factor incluye el costo de la renta de todo el equipo móvil y
estacionario, como grúas, remolques, retroexcavadoras, arietes
Rentas de equipo.
hidráulicos, etc.
Comprende el costo de herramientas manuales especializadas y
herramientas especiales, como llaves neumáticas, cables de cadena
Contenedor de para elevación, esmeriladoras de mano, sopletes de acetileno, etc.,
herramientas. que no están incluidas en los materiales (almacenes) o en los
servicios de taller.
Este factor puede incluir todos los niveles de administración de
mantenimiento y supervisión, así como la ingeniería de
Gastos generales de mantenimiento y confiabilidad, planificadores, programadores,
mantenimiento. coordinadores de materiales, empleados de oficina, y soporte para
entrada de datos y sistemas computarizados para la
administración del mantenimiento.
Este factor normalmente incluye una proporción de todos los
Gastos generales de la
gastos generales de administración y ejecutivos de la compañía,
compañía o planta.
incluyendo la depreciación. Junto con los costos de las categorías
anteriores de medidas de entrada, tal vez haya medidas
específicas no relacionadas con costos para cada una de ellas.
MEDIDAS DE SALIDA
Las medidas de salida describen por qué existe la administración del mantenimiento e
incluyen las siguientes medidas:
Disponibilidad total.
Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más
posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el
cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de
horas totales de un periodo:
En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de una máquina
supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una
de las líneas, y después calcular la media aritmética.
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante definir una
serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente
todos los equipos será largo, laborioso y no nos aportará ninguna información valiosa.
Disponibilidad por averías.
Este indicador es muy parecido al anterior pero solo tiene el tiempo de mantenimiento
correctivo o no programado.
Confiabilidad y tiempo medio entre fallas (MTBF)
Esta es una medida de la frecuencia de una falla, definida como tiempo de operación /
número de fallas.
En otras palabras, MTBF es el tiempo medio cuando el equipo funciona correctamente entre
los fallos. El MTBF se convierte en un indicador de rendimiento muy importante para los
activos más críticos y esta métrica no prevé ningún mantenimiento programado, como
inspecciones, re calibraciones o reemplazos de piezas preventivas. Aunque el MTTR solo
afecta a la disponibilidad, el MTBF afecta tanto a la disponibilidad como a la confiabilidad.
Tiempo medio para la reparación (MTTR)
Esta es una medida del tiempo que dura la reparación, definido como tiempo muerto por
reparación / número de fallas. La mantenibilidad es la probabilidad de realizar la reparación
en un tiempo dado o en el MTTR.
El tiempo total de mantenimiento de un equipo comienza cuando ocurre el incidente y termina
cuando el activo vuelve a su función normal.
Por lo tanto:
Ejemplo 1.
Calcula el MTTR:
Una excavadora durante el primer trimestre del año ha tenido 3
intervenciones, con un tiempo total acumulado de 9 hrs.
Ejemplo 2.
Calcula el MTBF:
Un cargador frontal ha presentado 4 fallas en el primer trimestre del año.
( ) ( ) ( )
( )
Ejemplo 3.
Se tiene la siguiente información:
Sabiendo que en la obra solo se trabaja 8 hrs diarias, calcula lo siguiente.
a) MTBF de toda la flota por cada mes.
b) MTTR de toda la flota por cada mes.
c) MTTR de toda la flota por los 3 meses indicados.
d) MRBF de toda la flota por los 3 meses indicados.
Equipo Diciembre Enero Febrero
Camioneta Hylux 1 2 paradas-1.5 días 1 parada-4hrs 0 paradas
Camioneta Hylux 2 0 paradas 1 parada-3hrs 1 parada-5hrs
Camioneta Hylux 3 1 parada-7hrs 1 parada-5hrs 1 parada-3hrs
a)
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
b)
c)
d)
Conclusión.
Es importante centralizar la información para obtener una única base de
datos para el mantenimiento ha sido de mucha utilidad, aunque no ha sido
fácil de implementar.
Pasar de etapa en etapa en el planteamiento hasta llegar a un nivel
estratégico es más simple pues el indicador ya no es un enemigo, sino se
convierte un gran aliado en cuanto a la información de cualquier empresa.
Se han podido implementar diversas herramientas clásicas de
mantenimiento como el MTBF y el MTTR que son bastantes útiles.
Con ello el mantenimiento, en cualquiera de sus ámbitos se puede cumplir
casi a la perfección según lo esperado desde un inicio.
REFERENCIAS
1 Ebooks & Artículos. (2019, 29 marzo). ¿Qué es el MTTR y MTBF?
ValueKeep. [Link]
es-el-mttr-y-mtbf?action
2 Garrido, S. G. (s. f.). INDICADORES EN MANTENIMIENTO.
Renovotec. Recuperado 23 de julio de 2020, de
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mantenimiento-industrial/300-indicadores-en-mantenimiento
3 ORTEGA LORA, M. I. G. U. E. L. E. R. N. E. S. T. O., & VERONA
ORTEGA, E. R. I. C. K. (2004). IMPLEMENTACIÓN DE INDICADORES DE
MANTENIMIENTO EN EL TALLER INDUSTRIAL ADIFE LTDA. Tesis.
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4 Valbor Soluciones. (2020, 20 abril). INDICADORES DE
MANTENIMIENTO: MIDIENDO LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
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5 S. García. RENOVETEC. Indicadores de mantenimiento. Recuperado de:
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