SISTEMA ROTATORIO
INTRODUCCION:
El sistema rotatorio es uno de los componentes más importantes del taladro de
perforación. Su función principal es hacer girar la sarta de perforación y que la
mecha perfore el hoyo hasta la medida dada.
Está localizado en la parte central del sistema de perforación. Se pueden utilizar
dos sistemas muy importantes de la perforación las cuales son la Mesa Rotaria o
el Top drive.
1. UNION GIRATORIA O CABEZA DE INYECCION:
DEFINICION:
Llamada también Unión Giratoria, es una herramienta rotatoria que es colgada del
gancho y bloque de aparejo para suspender y permitir la rotación libre de la sarta
de perforación, este provee una conexión para la manguera del cuadrante y un
pasadizo para el flujo del fluido de perforación hacia la sarta de perforación.
FUNCIONES:
La Unión Giratoria realiza tres funciones especiales:
Suspender la sarta de perforación.
Permitir la rotación libre del vástago y la tubería de perforación.
Conectar la manguera de inyección a través del cuello de ganso sirviendo
de conducto para la circulación (lodo).
CUARANTE O KELLY:
DEFINICION:
Es una pieza de acero, de cuatro o seis lados,
o sea cuadrados hexagonales, hay casos que
son triangulares y va suspendiendo entre la
unión giratoria y la mesa rotaria.
El cuadrante va colocado en la parte superior
de la tubería de perforación y hace dar vueltas
a la sarta de perforación a medida que la mesa
rotaria gira.
FUNCIONES:
Suspender la columna de perforación.
Hacer que la columna gire.
Conducir el fluido de perforación dentro
de la columna.
Los cuadrantes pueden medir de 37 a 54 pies
de largo (11.28 a 16m), pero 40 pies (12.28m)
es el tamaño normal.
MESA ROTARIA:
DEFINICION:
La mesa rotaria de hecho es lo que le da el
nombre al sistema de perforación rotario.
Es un sistema de engranajes que en conjunto con
el cuadrante y la unión giratoria hacen girar la
sarta de perforación y ala barrena, el
abastecimiento de energía proveniente de su
propio motor o de un sistema eléctrico fura de la
torre.
FUNCIONES:
Hace girar la sarta de perforación con todos
los accesorios que estén conectados a su
extremo inferior. Cuando la perforación
avanza, la mesa rotaria gira en sentido de
las manecillas del reloj.
Luego, cuando se extrae la tubería del hoyo, la mesa rotaria sostiene la
sarta de perforación con cuñas durante los intervalos cuando la tubería no
se encuentra suspendida.
2. TOP DRIVE:
Es una tecnología para perforación rotaria no convencional que consiste en un
motor hidráulico o eléctrico suspendido en la torre de un equipo de perforación el
cual hace rotar la sarta de perforación y el trepano, esta tecnología es usada
actualmente en la perforación de pozo.
Usando Top Drive se elimina la necesidad de utilizar el cuadrante o Kelly y la
mesa rotaria, eliminando la mayor cantidad de tareas manuales brindando mayor
seguridad al reducir los riesgos asociados a estas.
COMPONENTES DEL TOP DRIVE:
Mecanismo extensor.
Margen de velocidades altas y bajas.
Cuchara (SPOON).
Válvula de control manipulada a control remoto.
Carril de torsión
Cojinete pivotante
Mecanismo para inclinación
Fijador de conexiones
Grabber o llave de contrafuerza
Elevadores automáticos
VENTAJAS DEL TOP DRIVE:
Mayor seguridad en la perforación.
El top drive puede conectar y desconectar los tubos en forma directa
reduciendo por lo tanto los peligros que significan el uso de llaves de fuerza
y la cadena de enroscar tubería.
Los elevadores automáticos de tubería operados a control remoto por el
perforador, elimina los accidentes que ocurren cuando las cuadrillas tienen
que operar elevadores manualmente.
3. SARTA DE PERFORACION:
DEFINICIÓN:
La sarta de perforación, es un conjunto de herramientas, básicamente tuberías de
diferentes diámetros y funciones que se van añadiendo según avanza la
perforación, las cuales van por encima de un elemento cortante denominado
barrena o trepano (BIT) el cual es el encargado de la trituración de la roca en el
fondo del pozo.
FUNCIONES:
Rotar a altas revoluciones por minuto (RPM).
Pandearse bajo condiciones de alta tensión.
Circular fluidos bajo elevadas presiones.
La sarta de perforación se compone de tuberías y del arreglo de fondo de pozo.
TUBERÍAS:
DEFINICION:
La tubería de perforación es un tubo de acero o aleaciones de aluminio usado
para transmitir energía rotaria y los fluidos de perforación ala barrena o trepano
situada en el fondo del pozo.
Estas tuberías poseen las siguientes longitudes:
Rango 1.- 18 a 22 pies (5.47 a 6.71m)
Rango 2.- 27 a 30 pies (8.23 a 9.14m)
Rango 3.- 38 a 45 pies (11.58 a 13.72m)
UNIONES DE TUBERIAS:
Cuando se adoptaron las normas del API para tuberías de perforación el diseño de
los extremos de tuberías y accesorios fue modificado de manera que ellos se
pudiesen atornillar a las roscas en los extremos de las tuberías de perforación,
estos accesorios fueron nominados uniones de tuberías y requieren una
herramienta de apriete (tenazas) sobre ellas para armar o desarmar la conexión
de roscas.
ARREGLO DE FONDO POZO B.H.A.:
DEFINICION:
El arreglo de fondo de pozo es un conjunto de tuberías de distintos diámetros en
forma telescópica (varían de menor a mayor), que cumplen con las funciones más
importantes dentro de las funciones que cumple la sarta de perforación, de allí su
cuidadoso diseño.
FUNCIONES:
Prevenir patas de perro.
Producir un hueco de tamaño máximo y utilizable.
Mejorar el desempeño dela broca.
Minimizar los problemas de la perforación.
Minimizar las vibraciones dañinas.
Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial.
Reducir problemas de producción.
BARRAS PESADAS:
Es un componente de peso intermedio para la
sarta de perforación.
Consiste en tuberías de perforación de
paredes muy gruesas con joints extra largos.
VENTAJA DE LAS BARRAS PESADAS:
reduce considerablemente el costo de la
perforación al eliminar o reducir las
roturas de tuberías en zona de
transición.
Aumentar el performance y capacidad de
alcanzar mayores profundidades de
equipos pequeños al suministrar a los
Drill Collar.
Representa un ahorro considerable en
perforaciones direccionales al remplazar
a los drill collar, reduciendo problemas
del torque, problemas de cambio de dirección además de las posibilidades
de aprisionamiento direccional.
PORTA MECHAS:
Los porta mechas o lastra barrenas son tubos de acero
pesado, de paredes gruesas, condiciones de roscas en
ambos extremos.
Los porta mechas pueden ser de tres tipos:
1. Estándar o integrales
2. Helicoidales
3. Espirales
4. cuadrados
FUNCIONES DE LOS PORTA MECHAS:
Proporcionar peso adecuado sobre la barrena para
perforar.
Mantener el peso para impedir que la sarta de
perforación sea sometida a fuerzas de pandeo.
Dar paso adecuado de circulación de fluido de
perforación en sus lados externos y la pared del
pozo.
Ayuda a proveer el efecto del péndulo para hacer
que la barrena perfore un pozo más cercano a la
vertical.
Minimizar los problemas de estabilidad debido a las
vibraciones.
Aminora los problemas de control de dirección debido a la inflexibilidad que
se le da al BHA.
ESTABILIZADORES:
Es una herramienta que se coloca
cerca de la barrena y a menudo
más arriba de esta, en la sarta de
perforación y es utilizada para
cambiar el ángulo de desviación
del pozo mediante el control del
punto de contacto entre el hoyo y
los porta mechas.
ESCARIADORES:
Los escariadores son herramientas que se emplean
para ensanchar el diámetro del pozo en algún lugar
reducido del mismo pozo.
Un escariadores colocado entre el trepano y el porta
mechas para mantener el calibre del pozo en
formaciones duras.
TREPANO O BARRENA:
El trepano o también llamado (barrena, broca,
o mecha) es la herramienta más importante
en la perforación cuyo servicio avanza al
trabajo de perforación, cortando las rocas,
atravesando formaciones, profundizando el
pozo.
PENETRACIÓN:
Los mayores factores que afectan a la
penetración son:
1. Sobre balance
2. Peso sobre el trepano
3. RPM (revoluciones por minuto)
Cantidad de recortes generados
Velocidad de remoción de los recortes
DISEÑO Y SELECCIÓN:
a. Longitud de dientes d. Perfil de la estructura de corte y offet
de los conos
a. Forma de los dientes e. Optimización hidráulica
b. Numero de dientes
CLACIFICACION:
1. Trépanos de rodillos :
Triconos de dientes de acero
Triconos de inserto de carburo de tungsteno
2. Trépanos compactos o de diamantes :
Trépanos PDC y TSP
1.1- TRICONOS DE DIENTES DE ACERO:
Es una barrena de rodillos que en la superficie de cada cono está integrada por
filas de dientes de acero (dientes fresados)
Dependiendo del tipo de formación a perforar los dientes de las barrenas están
diseñados de acuerdo a la dureza.
1.2-TRICONOS DE INCERTOS:
En estas brocas los dientes son de carburo de tungsteno insertados a presion en
agujeros perforados para este propósito en los conos.
La ventaja del trepano de carburo de tungsteno es que ellos son más duros.
DISEÑO DE LOS TRICONOS:
El diseño de las barrenas ya sea de acero o de insertos, está constituido de
elementos como ser cojinetes, cojinetes de rodillo, cojinetes sellados, cojinetes de
chumacera, también están provistos de calibre y conductores para los fluidos de
perforación.
2-TREPANOS COMPACTOS:
Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo
forman diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena.
El diamante es 2.5 veces más fuerte que el carburo de tungsteno.
2.1- TREPANO DE DIAMANTE:
Un trepano de diamante es habitualmente un trépano de cabezal fijo o un trépano
de corte, es llamado trepano de corte debido a que corta a la roca rebanándola
como un cuchillo en vez estriar o astillar como un trépano de rodillo.
