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D.I. LEONARDO ALEXANDER VELASCO PEÑA - 2007
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Rhinoceros, Flamingo, Penguin y Bongo son marcas registradas de Robert Mcneel & Associates en los Estados Unidos y otros países. Microsoft y Windows son marcas registradas de
Microsoft Corporation en los Estados Unidos y otros países. Los demás nombres, marcas y demás derechos de propiedad intelectual e industrial que se mencionan en este documento
pertenecen a sus respectivos fabricantes.

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Introducción
Este tutorial comprende el modelado de un envase para bebida tamaño personal, su análisis y consideraciones de
optimización para producción por proceso de inyección-soplado.

Es el fruto de la experiencia profesional como asesor a diversas empresas del sector de plásticos, mobiliario, diseño
gráfico, de la práctica docente en Rhinoceros desde 1998 a nivel Universitario y Técnico, e indudablemente del equipo de
desarrolladores de Robert Mcneel & Associates quienes han colocado en manos de los usuarios esta herramienta tan
precisa y profesional.

Objetivos
• Modelar un producto en el área de diseño industrial-envases, preciso, formalmente atractivo y compatible con los
sistemas de producción.
• Aplicar el uso de comandos de superficies en Rhino y ensamblar las mismas para lograr la construcción de una
polisuperficie sólida.
• Analizar el modelo para comprobar su continuidad formal, volumetría y decidir parámetros generales para la
fabricación del molde.

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Consideraciones generales sobre el proceso de producción
Si bien dentro de los procesos de producción de envases plásticos encontraremos varias técnicas aplicables,
restringiremos este tutorial al proceso de inyección-soplado como base para la fabricación de esta botella.

En este proceso se distinguen dos fases esenciales. En la primera por medio de una
maquina inyectora se fabrica una pieza denominada Preforma, la cual por lo general es una
forma cilíndrica cerrada en un extremo y con la configuración de la rosca y el tope de ajuste
de la tapa en su extremo abierto. Uno de los materiales más usados para la fabricación de
preformas es el PET - Politereftalato de etileno o Polietilentereftalato, que es un polímero de
poliéster, termoplástico, cristalino; apreciado por ser una muy buena barrera a CO2,
aceptable barrera a O2 y a la humedad. Su uso es ampliamente extendido en la fabricación
de envases para agua mineral, bebidas gaseosas y ahora se usa inclusive para cervezas.

En una segunda etapa esta preforma, precalentada en su zona

cilíndrica, es colocada en un molde de acero. Por la punta abierta
de la preforma se inyecta aire a presión el cual empuja las
paredes de la preforma contra el molde, de tal manera que esta
se estira y toma el diseño previamente mecanizado del interior del
Preforma y envase
molde.

Los envases fabricados por este proceso se distinguen por tener en la base un pequeño
ombligo. Las paredes de la preforma original por lo general no son de grosor constante dado
que la expansión del material no es uniforme y hay algunas zonas que se deben estirar mas
que otras. En general se deben escoger preformas que procuren dar grosores relativamente
uniformes de pared al producto final. Una misma referencia de preforma puede ser usada en la
fabricación de envases de diferente capacidad.

Molde para soplado

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Configuración Inicial
El primer paso es configurar en Rhinoceros las opciones de unidades y tolerancias dimensionales que manejaremos,
establecer un tamaño de cuadricula adecuado al tamaño del objeto que vamos a modelar, ajustar las opciones de
Ayudas de Modelado/Movimiento Suave y crear las Capas necesarias.

Configuración de Rejilla (Grid), Unidades (Units), Ayudas de Modelado (Modeling Aids/Nudge Keys) y Capas (Layers)
para este tutorial:

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Modelado del Cuerpo del Envase
• Dibujar en la Vista Superior (Top) un rectángulo con las medidas
indicadas. Se sugiere usar las opciones
Rectangle/Rounded/Center, para iniciar el dibujo del mismo desde
el punto 0,0. Se indican el largo y ancho del objeto y después el
radio de redondeo cuya opción de esquina debe ser Corner/Arc

• Seleccionar el rectángulo y teclear F10, para encender los Puntos

de control de esta curva.

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 • Seleccionar los cuatro puntos de control de las esquinas. Se pueden
seleccionar desde cualquier viewport. Luego desde Front o Right se
elevan los puntos seleccionados 5mm hacia arriba (5mm en el eje
Z+). Este movimiento se puede realizar con el comando Move, con
las teclas de dirección del teclado o arrastrando los puntos
directamente con el mouse. Se recomienda verificar que la opción de
Snap este seleccionada en la barra de estado.

• Soltar los puntos previamente seleccionados tecleando una vez ESC

y seleccionar los puntos medios de los lados del rectángulo. Estos
Puntos se deben trasladar 5mm hacia abajo (5mm en el eje Z-)

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 • Desde el viewport Front dibuje una curva por puntos de control de degree=3, con las medidas indicadas. El punto
inicial es el final aparente del extremo izquierdo del rectángulo. Activar la opción End en el Osnap. Seleccione esta
curva y se copia dos veces mas tomando como punto referencia el inicio superior de la curva hasta el final inferior.
Una las tres curvas en una sola con el comando Join. Después refleje, comando Mirror, la curva unida hacia el
lado derecho tomando como referencia el eje Z.

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 • Copie una vez la primera curva (el rectángulo del cual se manipularon los nodos) hasta el punto inferior de las
curvas verticales.

• Utilice el comando Sweep2Rails para modelar una superficie. Tome como rieles las dos curvas cerradas y como
secciones transversales las curvas abiertas. Verifique las opciones del comando de acuerdo a la imagen.

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 Dibuje de nuevo un rectángulo redondeado
con los mismos valores que el inicial. Desde el
viewport front copielo 100 mm hacia abajo en
el eje Z- y eleve el original 10 mm en el eje Z+

• Con el comando Loft modele dos superficies

que igualen las aristas de la primera superficie
con los rectángulos redondeados planos. Debe
ejecutar el comando Loft en dos ocasiones,
una para cada superficie.

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 • Una las tres superficies en una sola polisuperficie. Comando Join

• En el viewport Front active la opción Project del Osnap y

dibuje una curva por puntos de control con degree=3,
según las medidas indicadas.

• Con el comando RailRevolve modele una superficie en la

que el Profile sea la curva dibujada, el Rail es el borde
(Edge) inferior del cuerpo del envase y el Eje de revolución
(axis) será el eje Z.

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 • En el viewport Front dibuje una curva con las medidas
indicadas. Esta curva se debe reflejar al otro lado del eje z
con el comando Mirror.

• Desde el viewport front, y entre los dos extremos iniciales

superiores de las dos cuvas (a-b) se construye un círculo -
comando Circle - con las opciones: perpendicular al plano de
construcción y diametro.

• Utilice el comando Sweep2Rails para modelar una superficie en la que los rieles sean las dos curvas abiertas, y
para las secciones transversales use el círculo de la parte superior y el cuadrado plano redondeado. En las
opciones previas del comando iguale los arranques del barrido para que coincidan con los inicios y finales de las
curvas rieles. Para esto verifique que la opción End esté activa en el menú de Osnap.

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 • Con el comando Join una todas las superficies, y enseguida seleccione la polisuperficie creada, que estará abierta
en la parte superior, y use al comando Cap para generar una superficie que convertirá la botella en una
polisuperficie solida cerrada.
• Podremos ahora verificar la continuidad entre las superficies del solido con los comandos disponibles en el menú
de análisis: analize/surface/enviroment map o analize/surface/zebra. Si orbitamos la perspectiva con estos
análisis activos podremos apreciar que la botella es continua a nivel geométrico y no hay superficies que generen
aristas en su unión con otras.
• La capacidad del envase podemos verificarla preseleccionando el sólido y aplicando el comando Volume. El dato
del volumen aparecerá indicado en nuestra barra de comandos. (Volume = 507705.57 (+/- 0.085) cubic millimeters)

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 • La técnica para modelar la rosca será pasada por alto en este tutorial por dos razones: en primer término está
ampliamente explicada en diferentes tutoriales de envases y en el manual de entrenamiento nivel 1 de Rhino y en
segundo lugar porque para efectos de diseño y producción estas roscas normalmente vienen estandarizadas para
coincidir con las tapas disponibles y por tanto el fabricante de la preforma ya tiene modelos que no permiten
grandes variaciones formales. Siendo así, la labor del diseñador del envase consiste en verificar que preforma de
las disponibles se adapta mejor a las necesidades de volumen y condiciones del liquido a envasar.

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Condiciones generales para diseño del molde de soplado.
• Como podremos verificar en el menú de análisis, con el comando: analize/surface/draft angle analisys, y habiendo
preseleccionando el sólido desde el viewport Front, la posición del solido respecto del plano de construcción no
seria la mas adecuada para desmoldar de las dos cavidades principales del molde de soplado. Por este motivo
tomaremos el solido y desde la vista Top aplicaremos el comando Rotate, con centro en 0,0 y angulo 45º. Este
cambio colocara la botella en una posición optima de desmoldeo, como si el plano de junta del molde coincidiera
con el viewport frontal. Verifique que al dar al análisis DraftAngleAnalysis haya seleccionado la botella desde el
viewport frontal.

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 • Dibuje con el comando Box un sólido según las coordenadas indicadas en la figura. Refleje una copia del mismo, y
construya por ultimo otra caja sólida que esté extruida hacia abajo 50mm.

• Preseleccione las tres cajas y con el comando BooleanDifference y la opción deleteinput=no, reste la botella. Al
terminar el comando en apariencia no habrá sucedido nada, sin embargo al separar las tres cajas, veremos como
de ellas se ha sustraído la cavidad correspondiente a la forma de la botella. En este caso en particular el molde
después de soplar la preforma en su interior, tendrá una primera cavidad que se separará dejando moldeado el
fondo de la botella, y dos cavidades principales que conformarán el envase.

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 • Para llevar este modelo a aplicaciones de CAM, que permitan maquinar las cavidades, podemos hacerlo, tanto
exportando el solido de la botella, como las mismas cavidades. Eso dependerá de las decisiones de ingeniería que
se tomen con tal fin. Otra excelente opción puede ser programar los mecanizados con el PlugIn RhinoCAM,
directamente dentro de nuestro Rhinoceros y postprocesando los mismos. Esto evitara la tarea de realizar
exportaciones a otros programas.
• El diseño del molde se puede realizar en diferentes programas, parametrizadores de sólidos como Pro/E,
Autodesk Inventor, SolidWorks o SolidEdge. También si se quiere evitar esta tarea se puede automatizar
directamente con el PlugIn RhinoMOLD.

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