TALADRADO PASOS: -AGARRAR LA BROCA MEDIANTE EL PORTABROCAS DE LA MAQUINA TALADRADORA.
-SUJETAR
CORRECTAMENTE LA PIEZA A TALADRAR SOBRE LA MORDAZA, UTILIZANDO PARA SU PERFECTO AMARRE BRIDAS, CALZAS…-
REALIZAR UN GRANETEADO DEL CENTRO DEL AGUJERO PARA GUIAR EL INICIO DE LA PERFORACIÓN.-ANTES DE REALIZAR
AGUJEROS DE DIAMETRO ELEVADO, CONVIENE PRETALADRAR PREVIAMENTE LA PIEZA CON UNA BROCA DE DIAMETRO INFERIOR.-
SELECCIONAR ADECUADAMENTO0 LA VELOCIDAD DE GIRO Y AVANCE ADECUADO EN FUNCION DEL TIPO DE BROC.-DURANTE LA
OPERACIÓN DE TALADRADO LA FORMA DE LA VIRUTA GENERADA VENDRA DETERMINADA POR EL TIPO DE MATERIAL A
TRABAJAR.-REFRIGERAR ADECUADAMENTE LA ZONA DE CONTACTO ENTRE BROCA Y PIEZA PARA REDUCIR EL ROZAMIENTO Y
MANTENER LA TEMPERATURA BAJA EN LA [Link] DEL TALADRO:[Link] DE CORTE:ES UNO DE LOS
FACTORES PRINCIPALES QUE DETERMINA LA DURACION DE LA BROCA Y SE DEFINE COMO LA VELOCIDAD LINEAL EN LA PERIFERIA
DE LA BROCA.2-VELOCIDAD DE ROTACIÓN: INDICA LA VELOCIDAD DE GIRO D ELA BROCA Y SE EXPRESA NORMALMENTE EN
REVOLUCIONES POR MINUTO.3-AVANCE:REPRESENTA LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN DE LA BROCA EN LA PIEZA A
[Link] DE SEGURIDAD E HIGIENE:-NO ACERCAR LA CABEZA AL PORTABROCAS.-NO TOCAR LAS BIRUTAS
GENERADAS.-NO ACERCAR LA MANO A LA ZONA DE CONTACTO CON LA PIEZA.-EXTREMAR LAS PRECAUCIONES AL SUJETAR LA
PIEZA.-EXTREMAR LAS PRECAUCIONES SI SE SOPLA CON AIRE COMPRIMIDO PARA LIMPIAR LAS VIRUTAS.-UTILIZAR LAS PREDAS DE
PROTECCIÓN PERSONAL.-NO TOCAR LA BROCA ESTANDO AUN CALIENTE.-NO SUJETAR CON LAS MANOS LA PIEZA EN
[Link]: ROSCA: SE DESIGNA A UNA CONFIGURACIÓN DE TRAYECTORIA HELICOIDAL, ELABORADA EN UN
CUERPO DE REVOLUCIÓN, GENERALMENTE [Link] ROSCAS ADMITEN 3 GRADOS DE CALIDAD: FINA(f),MEDIA(m) y
BASTA(g).CARACTERISTICAS DE LAS ROSCAS:-DIAMETRO NOMINAL(D).ES EL DIAMETRO MAYOR DEL ELEMENTO DE ROSCADO.-
DIAMETRO INTERIOR(d):CORRESPONDE AL DIAMETRO DEL CILINDRO SOBRE EL QUE SE ENCUENTRA EL FILETE DE ROSCA.-
PASO(P):ES LA DISTANCIA EXISTENTE ENTRE 2 HILOS CONSECUTIVOS DE LA ROSCA.-ANGULO(α):ES DETERMINADO POR LOS
FLANCOS DEL FILETE.-PROFUNDIDAD DE ROSCA(h):ES LA DISTANCIA EXISTENTE ENTRE LA CRESTA Y EL VALLE DEL
[Link]ÓN DE ROSCAS:-CON LA AYUDA DE PLANTILLAS O PEINES DE ROSCA. ESTOS PEINES ESTAN FORMADOS POR
DIFERENTES LAMINAS QUE POR LA PARTE SUPERIOR TIENEN EL PERFIL DE UNA ROSCA DETERMINADA.-CONSISTEN EN UNA SERIE
DE PATRONES ROSCADOS QUE SIRVEN DE REFERENCIA PARA COMPROBAR ROSCAS INFERIORES O EXTERIORES.-UTILIZANDO UN
PIE DE REY, SE MIDE LA LONGITUD DE DIEZ HILOS CON LAS PUNTAS DE CALIBRE, SIENDO EL PASO, LA DECIMA PARTE DE LA
MEDIDA [Link] DE LA PROFUNDIDAD DE LA ROSCA:METRICO(h)=h(profundidad de la rosca) · P(paso).CALCULO DEL
DIAMETRO DE LA VARILLA A ROSCAR: d(DIAMETRO DE LA VARILLA)=D(DIAMETRO EXTERIOR O NOMINAL)-(MENOS) (0,1 ·
P(PASO)).PROCESO DE ROSCADO MANUAL DE UN TORNILLO:[Link]ÓN DE LA PIEZA:PARA FACILITAR LA ENTRADA DE LA
TERRAJA, PUESTO QUE ESTA NO TIENE ANGULO DE INCIDENCIA NI CORTA NI EN BUENAS CONDICIONES, CONVIENE OPRACTICAR
UN CHARFLAN AL EXTREMO DE LA [Link] DEL ROSCADO:-IMMOBILIZAR LA VARILLA SOBRE UN TORNILLO DE
BANCO O CUALQUIER OTRA HERRAMIENTA.-INTRODUCIR LA TERRAJA EN EL PORTATERRAJAS, CON EL LADO DE INICIO DE LA
ROSCA HACIA FUERA, I COLOCARLA DE TAL MANERA QUE EL LADO DEL CIERRE DEL PORTATERRAJAS EMPUJE A LA TERRAJA
CONTRA LA VARILLA DE ROSCAR.-INICIAR EL ROSCADO SITUANDO LA TERRAJA PERPENDICULARMENTE A LA VARILLA.- DEBIDO AL
ROZAMIENTO PRODUCIDO EN EL PROCESO DE CORTE, ES NECESARIO LUBRICAR CONSTANTEMENTE LA ZONA ROSCADA CON
ACEITE DE [Link] DE ROSCADO MANUAL DE UN TALADRO:1 PREPARACIÓN D ELA PIEZA:-TALADRAR AL DIAMETRO
CORRESPONDIENTE, REALIZANDO LOS CALCULOS NECESARIOS.-REALIZAR UN AVALLENADO A 120° PARA EVITAR LAS REBABAS
QUE SE PRODUCEN EN EL [Link]ÓN DEL ROSCADO:-SUJETAR ADECUADAMENTE LA PIEZA A ROSCAR.-INTRODUCIR EL
MACHO DE ROSCAR NUMERO 1 DE ORERROSCADO, UTILIZANDO EL PORTAHERRAMIENTAS DENOMINADO GIRAMACHOS,
COMPRBANDO QUE SU POSICION SEA [Link]:MAGNESIO: EXTREMA LIMPIEZA, ELEVADA RIGIDEZ, FACIL
MECANIZACIÓN( LO QUE PERMITE LA OBTENCION DE PIEZAS CON DISEÑOS COMPLEJOS). DESVENTAJA: BAJA TEMPERATURA DE
FUSIÓN Y ALTO COSTE DE [Link]: 2 TIPOS:1-TERMOPLASTICOS:PUEDEN REPARARSE MEDIANTE CALOR,
CALENTANDOLOS A TEMPERATURAS PROXIMAS A LAS DE FUSIÓN PARA DARLES FORMA, I POSTERIORMENTE ENFRIARLOS PARA
QUE SE ENDUREZCAN CON LA FORMA ADECUADA. 2-TERMOSTABLES: NO SUFREN NINGUNA VARIACIÓN EN SU ESTRUCTURA AL
SER CALENTADOS, NI SE REBLANDECEN NI FLUYEN, SIEMPRE QUE NO LLEGUEMOS A LA TEMPERATURA DE
DESCOMPOSICIÓ[Link] ALE: ESTE TIPO DE ACEROS NO SOLO DETERMINARAN UNA MAYOR RESISTENCIA A LA ROTURA QUE
SU ZONA PLASTICA ES MAS PEQUEÑAY ES DECIR, PRESENTA MAYOR DEFORMACION ANTES DE [Link]: TIENE UN
LIMITE ELASTICO [Link] PROPIEDADES SON LA LIGEREZA Y RESISTENCIA A LA CORROSION, MODULO DE ELASTICIDAD 70 Gpa
(APROXIMADAMENTE 3 VECES SUPERIOR AL ACERO).RESISTENCIA A LA ROTURA MAS O MENOS 50% ACERO CONVENCIONAL.