Ingeniería Industrial a Distancia
SEIS SIGMA, la metodología DMAIC
DMAIC es una herramienta interactiva utilizada para la mejora de procesos. Su uso
más común es en proyectos que utilizan la metodología Seis Sigma, pero su aplicación
no es exclusiva para proyectos guiados por dicha estrategia, o sea, usted puede utilizar
esa herramienta en cualquier situación en la cuál desee implantar mejoras.
DMAIC es el acrónimo en inglés para
cinco pasos: Definir, Medir, Analizar,
Controlar y Mejorar (Define, Measure,
Analyze, Improve y Control). Cada uno de
estos pasos debe realizarse en el orden
D-M-A-I-C y, si al final del ciclo el
resultado esperado no se alcanza, el ciclo
se debe reiniciar. Este proceso debe
repetirse hasta que se alcance la mejora
deseada.
D Define (Definir)
¿Cuál es el problema?
Definir las necesidades del cliente y precisar los objetivos a conseguir, cuadrar el
proyecto. Define es la primera etapa del método. Permite definir el perímetro del
proyecto, los considerandos, los recursos, y los plazos necesarios.
M Measure performance (Medir)
¿Cuál es la capacidad del proceso
considerado?
Colectar los datos representativos,
medir la prestación, identificar las
zonas de progreso. Evaluación de la
prestación actual y de su variación
(tendencia, ciclo).
Sistemas de Manufactura Ing. Jesús Octavio Villaseñor Galaviz.
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A Analyze (Analizar)
¿Cuándo, dónde y cómo se producen los defectos?
Utilización de las herramientas analíticas y estadísticas para identificar las causas de
los problemas. En esta etapa del desarrollo del método, debemos entender los
problemas para poder luego formular las soluciones susceptibles de llenar la
separación entre la situación actual y los objetivos clientes.
I Improve performance (Mejorar)
¿ Cuales son las soluciones de mejoría et cómo ponerlas en práctica para alcanzar los
objetivos de performance fijados ?
Identificación y puesta en práctica de las soluciones para eludir los susodichos
problemas. Esta fase especialmente importante puede desarrollarse en ciertos casos
precisos en varias etapas. Esto con el fin de tomarse el tiempo de someter a prueba y
de validar las soluciones las más adecuadas.
C Control performance (Controlar)
¿ Como guiar las claves variables para sostener y mantener la ventaja?
¿ Cómo guiar las claves variables para sostener y mantener la ventaja? Seguimiento
de las soluciones establecidas. Es importante eludir toda vuelta atrás. Por otra parte,
los resultados no siempre son visibles inmediatamente. El esfuerzo debe ser constante
incluso cambiado de orientación. Se trata de la fase la más delicada, propia de todos
los procesos de progreso continuo. La vuelta atrás representa una amenaza constante.
Sostener el esfuerzo pasa necesariamente por la implantación de una cultura
generalizada de la medición.
Comentarios
Se preferirá el método DMADV para establecer nuevos procesos. Este método
bastante similar a DMAIC se compone de las siguientes fases : Define (Definir),
Measure (Medir), Analyze (Analizar), Design (Diseñar), Verify (Verificar).
La fase Design : Define en el detalle el proceso con el fin de estar en perfecta
concordancia con las expectativas de los clientes.
La fase Verify: Verifica que la performance y la capacidad están conformes a los
objetivos y a las expectativas de los clientes.
Sistemas de Manufactura Ing. Jesús Octavio Villaseñor Galaviz.
Ingeniería Industrial a Distancia
A notar : Existe también otros métodos y variantes de estas últimas.
6 sigma no se limita al proceso de producción. Por extensión, esa necesidad de
regularidad se revela provechosa en muchos otros dominios de la empresa. Así 6
Sigma puede ser desplegada con las precauciones de uso en el seno mismo de
empresas de servicios como las compañías de seguros, los bancos, los centros de
llamadas...
La pertinencia de la colecta de datos, la calidad de la medición y el tacto en el pilotaje
del proyecto son puntos clave del buen desarrollo del método. La cooperación de la
totalidad del personal también es una de las reglas del éxito. La formación sistemática
de la totalidad del personal concentrado por el proyecto pendiente es en efecto un
condición previa.
Resumiendo
Objetivo : Mejorar al máximo la regularidad de la calidad cliente.
Finalidad : Aumentar significativamente los ingresos.
Financiación de la aplicación : Especialmente elevado, pero proporcional a los
resultados esperados cuando el proyecto está llevado correctamente.
Sistemas de Manufactura Ing. Jesús Octavio Villaseñor Galaviz.
