MODULO I

CONCEPTOS BASICOS

Reseña De Los Lodos De Perforación.

Los primeros pozos perforados por el método de rotación solo utilizaban agua como
fluido que al mezclarse con los sólidos de formación formaban el lodo. Si un lodo era
demasiado espeso o pesado se le agregaba agua para adelgazarlo, y si la viscosidad era
insuficiente se agregaba otro lodo de reserva para espesarlo. Cualquier problema en el
lodo durante la perforación era solucionado agregando agua o lodo de reserva.

En 1901 HAGGEN Y POLLARD sugirieron que en pozos de gas debe llenarse el mismo
cuando se saca la tubería a superficie para evitar un posible reventón. Definieron el
término lodo nativo como la mezcla de agua con arcilla la cual permanece en
suspensión por un tiempo considerable. Las arcillas más usadas fueron de naturaleza
GUMBO, recomendando un 20% en peso de arcilla en agua.

En 1916 LEWIS Y MC-MURRAY definieron al lodo nativo como: “Una mezcla de agua
con algún material arcilloso que pueda permanecer en suspensión por tiempo
considerable que tenga una densidad de 8,7 a 9,2 ppg y que además debe ser delgado
como el agua para evitar efectos negativos en algunas formaciones. Decían que un
buen lodo debía ser capaz de sellar arenas de formación, además de evitar su lavado y
contrarrestar las presiones del gas”

En 1921 STROUD fue encargado de encontrar un medio para aumentar la densidad y

así prevenir el descontrol de pozos de gas. Así surgió el óxido de hierro para preparar
lechadas rápidas y bombeables de 15 a 18 lb/gal.

En 1922 experimento con BARITA O BARITINA, material que presentaba ventajas sobre
el óxido de hierro por ser de alta gravedad específica, no es abrasivo, no es toxico pero
se usó en gran escala recién para el año 1929, cuando se solucionó el problema de la
viscosidad y Gel necesaria para suspender el material.

La búsqueda de la solución al problema de gel y viscosidad dio lugar a varios aditivos

que cumplan con el objetivo. Primero se desarrollaron compuestos de mezclas de
aluminato de sodio y soda cáustica para luego en 1929 descubrir la ARCILLAS
BENTONITICAS con ventajas superiores en dar viscosidad, gel y control de filtrado en la
formación.

LA BARITINA: Básicamente es un Sulfato de Bario (BaSO4) de gravedad específica 4.2 a

4.35 que es muy utilizado para dar densidad a los lodos, es un material inerte e
insoluble en agua y aceite que puede ser usado en un amplio rango de concentración
según sean las condiciones exigidas.
Es de color blanco a gris oscuro. Su uso puede llegar elevar sustancialmente el costo
global del lodo, y está sujeto a ciertas especificaciones establecidas por API (Instituto
Americano del Petróleo) en cuanto a molienda y materiales que puedan contaminar.

LA BENTONITA: Es el material más usado en la preparación de lodos base agua. Es una

arcilla (sílico aluminato) que sirve para dar viscosidad y control de filtrado a los lodos
base agua fresca, su gravedad específica esta alrededor de 2.6. También las normas
API rigen las especificaciones en cuanto a su rendimiento, molienda y contaminante.

El agregado de cualquier material al lodo se lo hace según una concentración dada,

adecuada para obtener una determinada propiedad en un valor de trabajo; por lo
general las unidades de uso para el agregado de material son libras de material por
cada barril de líquido. Para conocer la densidad obtenida luego de agregar bentonita,
lo hacemos con la siguiente expresión

Fluidos De Perforación.

El término de fluidos es aplicado a toda sustancia (Líquidos y Gases) que tienen como
característica adoptar fácilmente la forma del recipiente o espacio en el que se
encuentran y tienden a moverse bajo la acción de un esfuerzo. En este sentido, los
fluidos de perforación son generalmente fluidos que por sus propiedades físicas y
químicas permiten realizar con éxito la perforación de pozos petroleros. Estos pueden
ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite con diferente
contenido de sólidos. En líneas generales es una mezcla heterogénea de una fase
continua (agua o aceite) con la fase que son los aditivos que se agregan y que pueden
estar disueltos o dispersos en el medio continuo con la finalidad de darle al lodo
propiedades adecuadas para que pueda cumplir funciones específicas en la
perforación de pozos petroleros.

Dentro de sus principales características se encuentran que no deben ser tóxico,

corrosivo ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o
minerales y además, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades
según las exigencias de las operaciones. El objetivo principal que se desea lograr con
un fluido de perforación, es garantizar la seguridad y rapidez del proceso de
perforación, mediante su tratamiento a medida que se profundizan las formaciones.
Estos fluidos por su tixotropía son newtonianos y plásticos, pocas veces seudoplásticos
y raramente dilatantes, por lo tanto, son sustancias que al ser sometidas a esfuerzos
producidos por la circulación en el pozo (excepto la presión hidrostática) producirá una
deformación continuamente creciente.

De acuerdo con lo antes expuesto, existen dos tipos básicos de fluidos según sus
propiedades tixotrópicas (Reológia), los Newtoniano y no Newtoniano. Se han
desarrollado modelos reológicos e hidráulicos para caracterizar el comportamiento del
flujo de estos dos tipos de fluidos. Los fluidos newtonianos tienen una viscosidad
constante a determinadas condiciones de temperatura y presión.
Entre los fluidos newtonianos comunes incluyen:
 Diésel
 Agua
 Glicerina
 Salmueras claras

Los fluidos no newtonianos tienen viscosidades que dependen de velocidades de corte

medidas para determinadas condiciones de temperatura y presión.
Ejemplos de fluidos no newtonianos incluyen:
 La mayoría de los fluidos de perforación
 El cemento

Los Lodos de perforación están constituidos principalmente por una fase continua y
una fase dispersa, por consiguiente, estas fases pueden estar conformadas por:
 Líquidos
 Líquidos y Sólidos
 Líquidos y Gases

Generalmente la fase continua es la que se encuentra en contacto directo con la

formación, sin representar necesariamente la mayor proporción en el volumen total
del fluido, esta fase siempre estará constituida por líquidos o gases; en cuanto a la fase
dispersa, es la que se encuentra inmersa dentro de la fase continua, y puede estar
conformada por líquidos, sólidos o gases.

Fluidos de Completación.

Los fluidos de completación o reparación de pozos, son aquellos que se bombean o se

hacen circular, dentro del hoyo en el momento de realizar operaciones tales como:
control de pozo, limpieza, taponamiento, cañoneo, evaluación y completación. Dichos
lodos son seleccionados de acuerdo a las necesidades presentes en la formación y a su
vez ajustados de acuerdo al comportamiento del yacimiento.

Importancia de los Fluidos de Perforación y Completación.

Hasta la fecha ningún pozo petrolero se ha podido perforar y completar sin el uso de
este elemento, por lo que representa conjuntamente con los componentes tubulares
de la sarta, un elemento indispensable a la hora de construir un pozo. Por
consiguiente, la clave del proceso y el éxito de un pozo petrolero dependen de la
selección adecuada de los sistemas de fluidos a ser utilizados y de los parámetros que
serán aplicados durante la perforación y completación del pozo.

Funciones de los Fluidos de Perforación y Completación.

Dentro de las principales funciones de los fluidos de perforación durante las

operaciones de un pozo se encuentran:
  Retirar los recortes de la mecha y transportarlos hasta la superficie.
 Control de presiones en las formaciones.
 Suspensión de los recortes en condiciones estáticas.
 Brindar estabilidad a las paredes del pozo.
 Sellar las formaciones porosas y permeables (revoque).
 Minimizar el daño a las formaciones productoras.
 Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.
 Proveer potencia hidráulica a la mecha y a los componentes de la sarta.
 Garantizar la adecuada evaluación de la formación.
 Minimizar el daño ambiental.
 Reducir la corrosión en los componentes metálicos del pozo.
 Facilitar las operaciones de cementación y completación.

En cuanto a las funciones de los fluidos de completación se encuentran las siguientes:

 Control del yacimiento.

 Eliminar del hoyo todos los sólidos y llevarlos a superficie (limpieza del hoyo)
 Enfriar y lubricar la sarta
 Minimizar daños a la formación
 Estabilidad del hoyo
 Controlar la corrosión
 Facilitar la evaluación del yacimiento.
 Permitir la estimulación y rehabilitación de pozos en baja productividad
 Minimizar el impacto ambiental

Los fluidos de perforación y completación están diseñados para minimizar los daños
hacia las formaciones reservorios, para esto se debe tomar en cuenta los siguientes
aspectos:

 Incompatibilidades de fluido – fluido

 Incompatibilidades de roca – fluido
 Invasión de sólidos
 Trampa de fase/bloqueo
 Migración de finos
 Actividad biológica

Tipos de Fluidos de Perforación.

Los fluidos de perforación se catalogan de acuerdo al principio de las fases que los
componen, es decir, tomando a la fase continua como referente, la cual se encuentra
en contacto directo con las paredes del pozo. Partiendo de este principio, se clasifican
según el siguiente cuadro.
Materiales Utilizados Y Función Dentro Del Sistema De Fluidos.

Dentro de la formulación de cada uno de los sistemas de fluidos, se encuentran

aditivos químicos los cuales ejercen una función particular, cada producto o el
conjunto de ellos ofrece una propiedad definida, la cual permite a los lodos facilitar las
operaciones de perforación, cementación y completación de pozos petroleros.

Dichos productos químicos se encuentran ordenados en grupos según su función,

clasificándose en:

 Dispersantes / Desfloculantes:
Son aditivos utilizados para reducir la viscosidad del fluido, generada por
saturación de solidos arcillosos en el sistema, permitiendo la fluidez del lodo. Entre
estos productos tenemos los lignosulfonatos, lignitos naturales, lignitos tratados y
lignitos organofilicos.
 Floculantes:
Por lo general, los floculantes son productos utilizados para extender el
rendimiento de la arcilla agregada, con la finalidad de incrementar la viscosidad del
fluido. Existen polímeros a base de poliacrilamidas las cuales optimizan la
viscosidad de la arcilla en el lodo.
 Agentes Alcalinizantes:
Estos productos por su composición química, aumentan o disminuyen el pH del
fluido, con la finalidad de proporcionar un medio óptimo para que el resto de los
productos químicos interactúen correctamente en el fluido. Estos productos son la
soda caustica, potasa caustica, cal hidratada, Ácido Cítrico, Monoetanolamina.
 Estabilizadores de Arcillas:
Son químicos que inhiben la hidratación de las arcillas con el agua presente en el
fluido, su acción en las arcillas dependen de la composición química del producto,
las cuales actúan como supresores, inhibidores, deshidratadores, encapsuladores,
dispersantes o sustitutos iónicos. En este grupo encontramos los glicoles, las
aminas, el ion potasio, los lignitos y lignosulfonatos, el nitrato de calcio, complejo
de aluminio, asfaltos sulfonados y las poliacrilamidas.
 Inhibidores de Corrosión:
Productos químicos agregados al fluido de perforación para reducir el efecto
corrosivo hacia los componentes metálicos usados en las operaciones del pozo. En
estos encontramos los secuestrantes de oxígeno y sulfuro, biocidas.
 Agentes Tensoactivos y Surfactantes:
Son aditivos usados para reducir el contacto superficial entre los componentes
metálicos de la sarta y los sólidos de perforación por efecto de fricción, evitando
que estos se adhieran y generen embolamiento, de igual modo los tensoactivos
reducen la tensión superficial de los sólidos de perforación con el fluido evitando la
generación de espuma en el lodo. Aquí se encuentran los detergentes no iónicos,
estereato de aluminio.
 Densificantes **:
Son materiales inertes con el fluido, los cuales se mantienen en suspensión en el
lodo de perforación incrementando la densidad de la mezcla debido a la gravedad
específica del solido agregado. En forma ascendente en gravedad especifica
tenemos el carbonato de calcio y dolomítico, la barita y la orimatita (oxido de
hierro).
 Puenteantes **:
Son materiales utilizados para generar sello en las formaciones porosas mejor
conocido como revoque, estos materiales son mayormente utilizados en zonas
productoras ya que son de fácil remoción evitando el taponamiento en las
gargantas de poros y en consecuencia un daño a la formación. Aquí se ubican el
carbonato de calcio y las sales micronizadas.

 Viscosificantes **:
Son productos químicos que al mezclarse con la fase continua, incrementa la
viscosidad otorgando propiedades reológicas al fluido de perforación. Estos
productos son la bentonita, la goma xantica, la goma guard, la hidroxietil celulosa
(HEC), la arcilla organofilica, el modificador reológico.
 Controladores de Filtrado **
Son aditivos utilizados para reducir la filtración de la fase liquida del fluido de
perforación hacia la formación, por efecto de gelificacion, otro método de control
de filtración se logra por dispersión de las placas de arcilla para generar un mejor
arreglo dentro del revoque. Los productos utilizados son la celulosa polianiónica
(PAC), el almidón modificado, las arcillas, los lignitos, el lignosulfonato.
 Lubricantes **
Son aditivos utilizados para otorgar lubricidad al fluido, minimizando la fricción
entre la tubería de perforación y las paredes del pozo. En estos tenemos los
lubricantes líquidos (a base de aceites de palma, de pescado, sintéticos, diésel y
vassa), y los lubricantes mecánicos (Esferas de vidrio y polímero, el grafito).
 Materiales de Control de Perdidas de Circulación **:
Son materiales utilizados para controlar las pérdidas de circulación de fluidos en
formaciones fracturadas o muy permeables, muchos de estos son molidos hasta
tener un tamaño adecuado para su uso, aquí tenemos las fibras celulosas, las
conchas de crustáceos y de nuez, la cascarilla de arroz, el aserrín, fragmentos de
papel o plástico, la mica, los carbonatos de calcio y dolomítico.
 Emulsificantes *:
Es una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son
miscibles (aceite y agua). De acuerdo al tipo de sistema de fluido a ser utilizado
puede formular una emulsión directa o una inversa. En estos tenemos los
emulsificantes iónicos y no iónicos.
 Humectantes *:
Es un producto utilizado en lodos base aceite, el cual permite que los materiales se
humecten con la fase continua (Diésel y vassa)
 Liberadores de Tuberías **:
Son productos químicos los cuales permiten a través de la remoción del revoque, la
liberación de la tubería pegada a las paredes del pozo.
Sistema de Circulación del Fluido de Perforación

Los fluidos de perforación están diseñados para facilitar la operación en la

construcción y completación de los pozos petroleros, para tal fin, deben poder fluir en
el pozo para cumplir con sus funciones, para esto existen una serie de componentes
que permiten al fluido circular en el pozo, separarlo de los sólidos que acarrea hasta la
superficie y acondicionarlo en superficie en la medida que se realizan los trabajos de
perforación.

El sistema de circulación está compuesto por:

 Tanques de lodo
 Bombas de lodo
 Líneas de bombeo
 Tubería de Perforación
 Espacio anular del pozo
 Línea de retorno (Flow Line)
 Equipos de control de sólidos.
Método De Selección De Los Sistemas De Fluidos Propuestos.

Dentro del proceso de planificación para la construcción de un pozo petrolero, se

determinan todos los sistemas de fluidos que serán utilizados durante las operaciones
de perforación y completación, para ello es importante cotejar toda la información
relacionada al pozo.

En el proceso de la selección de los sistemas de fluidos se deben tomar en cuenta los

siguientes principios:

a) Parámetros Requeridos Para El Diseño Del Sistema De Fluidos:

 Presión de las formaciones (Gradiente de presiones)
 Columna estratigráfica del área
 Características de las formaciones (Estructuras, reactividad)
 Permeabilidad, tamaño de las gargantas de poros
 Muestras de los fluidos de los yacimientos productivos
 Gradiente de temperatura
 Diseño mecánico del pozo
 Antecedentes de los pozos vecinos

b) Aspectos Fundamentales De Los Sistemas De Fluidos:

 Estabilidad del hoyo (Inhibición)
 Daño a la formación
 Control de presiones
 Hidráulica y Reología
 Impacto ambiental
MODULO II

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Los Fluidos deben efectuar varias funciones durante la perforación y completación de

pozos petroleros, y para saber si un lodo está cumpliendo con las mismas, se miden
sus propiedades las cuales deben estar dentro de un rango de trabajo.

Estas propiedades están clasificadas en dos grupos.

Propiedades Físicas y Propiedades Químicas.

Las propiedades físico-químicas que debe tener un lodo son medidas a través de una
serie de instrumentos y métodos los cuales fueron diseñados paralelamente con el
desarrollo de los fluidos y problemas que se presentaron en los mismos durante la
perforación de pozos.

PROPIEDADES FISICAS.

 La Densidad: Es la propiedad del fluido que tiene por función principal

mantener en sitio los fluidos de la formación. La densidad es uno de los dos
factores más importante, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida
por la columna de fluido. Durante la perforación de un pozo se trata de
mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a la presión de la
formación, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual dependerá de las
características de la formación. Su función es mantener los fluidos contenidos
dentro del hoyo en el yacimiento durante la perforación. Adicionalmente,
proporciona estabilidad a las paredes del hoyo transmitiendo la presión
requerida por las mismas. La densidad del lodo se puede expresar en libras por
galón (lb/gal), libras por pie cúbico (lb/ft3), gramos por centímetro cúbico
(g/cm3) o kilogramos por metro cúbico (Kg/m3) @ 70°F ( 21°C).

El instrumento utilizado para medir la densidad del fluido es la balanza de

lodos, la cual posee una copa donde se coloca la muestra, se tapa, se coloca
sobre la base y se equilibra utilizando el contrapeso hasta nivelarla, este
contrapeso indica en la escala de la balanza el peso del lodo.

 La viscosidad API: es la referencia bajo la cual se compara la fluidez del lodo

con la del agua, a esta viscosidad se le concede cierta importancia práctica ya
que el único beneficio que aparentemente tiene es determinar a través de sus
variaciones, posibles problemas asociados al fluido de perforación, tomando en
consideración que todo agente contaminante incrementa la viscosidad del
lodo. Por esta razón, se toma en cuenta para el análisis continuo en sitio.
 Para la medición de esta propiedad se utiliza el embudo de Marsh, en el cual se
coloca la muestra de lodo hasta llenarlo sin dejar que salga por el orificio de
flujo, luego se coloca sobre la tasa de lodos y se deja fluir el lodo por el orificio
hasta que llegue a la marca en la tasa que indica un cuarto de galón (945 cc), se
toman los segundos que tarda el lodo en pasar por el embudo hasta la marca
en la tasa de lodos.

 Reología: es el estudio del flujo de líquidos y gases. La viscosidad que puede

considerarse como la resistencia al flujo de un fluido, es un término reológico
común utilizado en la industria del petróleo. La medida de las propiedades
reológicas de un fluido es importante en el cálculo de las pérdidas de presión
de fricción; en la determinación de la capacidad del lodo para levantar recortes
y derrumbes a la superficie; en el análisis de la contaminación del lodo por
sólidos, químicos o temperatura; y en la determinación de cambios de presión
en el pozo durante una extracción. Las propiedades fundamentales son
viscosidad plástica, el punto de cedencia y fuerza de gel.

 Viscosidad plástica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo que

es causada por la fricción mecánica, es afectada por: la concentración de
sólidos, el tamaño y la forma de los sólidos, la viscosidad de la fase fluida, la
presencia de algunos polímeros de cadenas largas y por las relaciones de
aceite-agua (A/A) o sintético - agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. Los
cambios de la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la
presión de bombeo.

 Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de

atracción en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede
controlar con un tratamiento químico apropiado. También disminuye a medida
que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.

 El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en

condiciones dinámicas, y generalmente, el punto cedente alto es causado por
los contaminantes solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los sólidos
arcillosos de formación. Altos valores del punto cedente causan la floculación
del lodo, que debe controlarse con dispersantes.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:

a- Las propiedades de la superficie de los sólidos del lodo.

b- La concentración de los sólidos en el volumen de lodo.
c- La concentración y tipos de iones en la fase líquida del lodo.
Un fluido floculado exhibe altos valores de viscosidades.

 Esfuerzos de gel: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción

física y electroquímica bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la
capacidad de suspensión del fluido y se controla, en la misma forma, como se
controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de sólido
(reactivo) Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez
 segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio
de tiempo deseado. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del
tipo de sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento
químico.

Para la prueba de la reología se utiliza un viscosímetro, el cual consta de una

copa térmica donde se coloca la muestra y se calienta hasta llegar a la
temperatura de la prueba (120 Base agua, 150  Base aceite), se ubica la copa
de modo que el lodo cubra el tambor giratorio, graduar la velocidad del rotor a
las RPM en las cuales se determinara cada una de las lecturas, se registran los
valores en cada velocidad, luego se realizan los cálculos para determinar la
viscosidad plástica y el punto cedente. Para la determinación de la fuerza de
gel, se agita la muestra a 600 RPM, se apaga el motor y se esperan 10
segundos, se acciona el motor a 3 RPM y se registra el valor máximo donde se
produce la inflexión, luego se repite el proceso esperando 10 minutos y 30
minutos.

Calculo de la Viscosidad Plástica = L600 - L300

Calculo del Punto Cedente = L300 – Viscosidad Plástica

 Filtrado: El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través

del revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a
una presión diferencial. Esta característica es afectada por los siguientes
factores:

-Presión
-Dispersión
-Temperatura
-Tiempo
Existen dos tipos de pérdida de filtrado en el hueco.

o Estática: Se presenta cuando el fluido está en reposo, la perdida de

filtrado decrece continuamente y genera un revoque grueso a medida
que pasa el tiempo, influye en la generación de pegas diferenciales. Este
tipo de perdida se evalúa con pruebas API y HTHP principalmente y con
algunas pruebas especiales como la del PPT, retornos de permeabilidad,
y sand pack.
o Dinámica: Esta pérdida sucede cuando el lodo está en circulación o se
está perforando, causando que el revoque sea continuamente
erosionado. Este alcanza una etapa de equilibrio cuando la deposición
sobre el revoque es igual a la erosión. En ese punto se obtiene un
revoque con espesor y pérdida de filtración constante. Generalmente el
revoque dinámico es más delgado. Este tipo de perdida se evalúa con
pruebas HTHP Rolado.
 Filtrado API: Se realiza para fluidos base agua únicamente, nos ayuda a mirar el
grosor de la torta, la dureza, la resistencia y la lubricidad de esta a condiciones
de superficie.

 Filtrado HTHP: Se realiza para fluidos base agua y base aceite, nos ayuda a
mirar el grosor de la torta, la dureza, la resistencia y la lubricidad de esta y la
perdida a condiciones de pozo más reales en condiciones estáticas.

 Filtrado HTHP Dinámico: Se realiza para fluidos base agua y base aceite, El
filtrado es el doble del volumen recogido, ya que su diámetro es de 3.55, nos
ayuda a mirar el grosor de la torta, la dureza, la resistencia y la lubricidad de
esta y la perdida a condiciones de pozo más reales y a condiciones dinámicas
(circulación).

 % Arena: La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad

específica. El porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe
mantenerse en el mínimo posible para evitar daños a los equipos de
perforación. La arena es completamente abrasiva y causa daño considerable a
las camisas de las bombas de lodo.

Un lodo de perforación en buenas condiciones debe presentar un contenido en

fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Sin embargo, a lo
largo de la perforación y especialmente en acuíferos detríticos, es inevitable
que a medida que avance la perforación, el lodo se va a ir cargando en arena,
empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenidos de arena
superiores al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio" de la densidad,
repercutiendo en la viscosidad y la tixotropía. Además, el contenido en arena
resulta especialmente nocivo para las bombas de inyección al desgastarlas
prematuramente.

Para combatir estos efectos se disponen de equipos de control de sólidos, los

cuales separan los sólidos de perforación del fluido. Entre estos equipos
tenemos los Shale Shakers, los deslimadores y desarenadores.

 Potencial de Ion Hidrogeno (PH): Esta prueba se refiere a la cantidad de iones

de hidrógenos contenidos en el fluido de perforación a base agua, lo cual
permite determinar el nivel de acidez o alcalinidad que posee. Existen sistemas
de fluidos los cuales manejan niveles de PH bajos (Entre 8 y 9) debido a los
tipos de polímeros que son utilizados, también existen sistemas que manejan
PH altos (Entre 9 y 10,5). El nivel de alcalinidad en el fluido ofrece un medio
óptimo para que los productos químicos se solubilicen mejor en la fase
continua. La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y
los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de
perforación. Las interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos
 componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el
control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro.

Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce:
Un método colorimétrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo de
plástico (palillos); y el método potenciométrico, usando el medidor electrónico
de pH con electrodo de vidrio. Esta prueba solo se realiza en lodos base agua.

 Contenido de sólidos y líquidos (Retorta): Por medio de este análisis se pueden

separar las fases liquidas de los sólidos contenidos en los fluidos de
perforación, obteniendo valores porcentuales de cada una de ellas. Esto
permite conocer la proporción de cada una de ellas en función de la relación
entre la fase continua y las fases dispersas, en caso de los líquidos dispersos
poder hacer los ajustes según la concentración propuesta, en el caso de los
sólidos, se pueden calcular el porcentaje de los sólidos de baja y alta gravedad.

El procedimiento para esta prueba es utilizando una retorta (10, 20 y 50 cc), se

coloca la muestra de lodo en la copa hasta el borde y se tapa sin dejar residuos
de lodo, se coloca lana de acero en la cámara de expansión y se ensambla la
copa con la cámara, se coloca la probeta graduada en la base del condensador y
se introduce la el ensamblaje dentro del horno, se enciende el horno y se
esperan 30 min hasta que destile toda la muestra. Se registran los cc de los
líquidos destilados en la probeta graduada, considerando que el espacio vacío
en la probeta representa el volumen de solidos no destilados.

 Capacidad de azul de metileno (MBT): mediante esta prueba se determina la

cantidad de solidos arcillosos contenidos en el fluidos de perforación
representadas en libras x barril, esta se realiza añadiendo 1 cc de lodo en un
matraz y se diluye con 10 cc de agua destilada y 15 cc de peróxido de hidrogeno
y 0.5 cc de ácido sulfúrico 5N, se agita y se calienta esta mezcla por 10 min
alcanzando el punto de hervor, se agrega agua destilada hasta alcanzar 50 cc de
la mezcla, luego se titula con de azul de metileno agregando cada vez 0.5 cc, se
agita la mezcla y se extrae una gota para colocarla en papel filtro, se observa si
la gota muestra destellos azules verdosos en forma de aureola, al llegar a este
punto se registran los cc gastados en la titulación y se multiplica por 5 para
obtener las Lbs/Bls de arcilla. Esta prueba solo se realiza en lodos base agua.

 Estabilidad Eléctrica: Este análisis permite verificar la estabilidad de la

emulsión, o la presencia de agua libre en el fluido de perforación, este análisis
se realiza mediante un stable tester, se acciona el equipo hasta que se
estabilice la lectura, este emite un pulso eléctrico a través de un electrodo
sumergido en el lodo, la escala es hasta 2000 mv, entre mayor sea la lectura,
mayor será la estabilidad de la emulsión. Esta prueba solo se realiza en lodos
base aceite.
PROPIEDADES QUIMICAS:

 Dureza Total: Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta

en el agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante
de los fluidos base de agua.
La dureza está relacionada con el pH y la alcalinidad del lodo; depende de
ambos. Esta prueba solo se aplica a los lodos base agua.

La prueba se realiza con 1 cc de filtrado colocado en una plato de titulación, se

agregan 25 cc de agua destilada, se agrega la solución indicadora (Calver
Buffer), 2 cc solución amortiguadora (NaOH 1N) y se titula con EDTA hasta
observar el cambio de color. Se reportan los cc gastados de EDTA multiplicados
por el factor del reactivo.

 Determinación de Cloruros: Esta evaluación permite determinar la cantidad de

cloruros presenten en el fluido de perforación, su uso permite identificar
formaciones de alta conductividad debido a que el agua contenida en ella migra
hacia el fluido aumentando la salinidad. También es utilizado en lodos salinos
para determinar la saturación de la salmuera base para evitar que se solubilicen
de las sales micronizadas. Se realiza colocando 1 cc de filtrado en un plato de
titulación, se agregan 0.5 cc de cromato de potasio y se titula con nitrato de
plata hasta alcanzar el cambio de color. Se reportan los cc de nitrato de plata
gastados multiplicados por el factor del reactivo. Esta prueba solo se aplica a
los lodos base agua.

 Alcalinidad del Lodo (Pm): En esta evaluación se determina la alcalinidad

presente en el lodo, en la cual influyen todos los aditivos presentes en el lodo.
Generalmente el Pm es mayor al Pf. Esta prueba se realiza con un cc de lodo en
un plato de titulación, se agregan 10 cc de agua destilada y 0.5 cc de
Fenolftaleína, se titula agregando ácido sulfúrico N50. Se reportan los cc de
ácidos gastados en la prueba. Esta prueba solo se aplica a los lodos base agua.

 Alcalinidad del Filtrado (Pf – Mf): En esta prueba se obtiene la alcalinidad en el

filtrado, permitiendo determinar los contaminantes que pueden afectar las
propiedades del fluido. La prueba del Pf de realiza en un plato de titulación se
agregan 1 cc de filtrado, 0.5 cc de fenolftaleína, se titula con ácido sulfúrico N50
hasta observar cambio de color, se registran los cc de H2SO4 gastados como
valor de Pf, luego a esta misma mezcla se le agregan 0.5 cc del indicador
anaranjado de metilo, luego se titula con H2SO4 hasta observar el cambio de
color. Se registran los cc gastados de H2SO4 totales en la prueba como valor Mf
(Pf + Mf). Esta prueba solo se aplica a los lodos base agua.

 Alcalinidad POM: La alcalinidad de un lodo base aceite se determina

rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer
cambio de color o el punto final. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0,1 N usado
en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. Esta
evaluación permite obtener la concentración de los iones de calcio presentes
en el sistema. El procedimiento consta en colocar 2 cc de lodo en un matraz,
luego se agregan 100 cc de solución arcosol y agite hasta homogeneizar, luego
se adicionan 200 cc de agua destilada y 1 cc de fenolftaleína, se coloca el
matraz en un agitador magnético y se titula con ácido sulfúrico 0.1N hasta que
se observe el cambio de color. Se registran los cc gastados de H2SO4 divididos
entre los cc de lodo empleado.
MODULO III

PROBLEMAS DURANTES LAS OPERACIONES DE CONSTRUCCION DE POZOS Y

MEDIDAS CORRECTIVAS APLICADAS A LOS FLUIDOS DE PERFORACION Y
COMPLETAMIENTO.

 Inestabilidad de Hoyo.
Mantener la estabilidad del hoyo es una de las funciones principales de los fluidos
de perforación y completación, ya que los problemas asociados a esta causa
pueden significar un incremento considerable en el presupuesto o hasta la pérdida
del pozo, de allí radica gran parte del éxito de las operaciones de construcción de
pozos la selección de los fluidos y los parámetros que serán utilizados.

La inestabilidad de un pozo está directamente asociada a las características

petrofísicas de las rocas, los fluidos contenidos en ellas sometidos a presiones o los
esfuerzos tectónicos y estratigráficos a los cuales se encuentran cada una de las
formaciones. Partiendo del principio de que el hoyo perforado representa la zona
más vulnerable ya que atraviesa a las formaciones, los fluidos de perforación y
completamiento poseen ciertas cualidades que permiten perforar o completar un
pozo sin inconvenientes. Por lo tanto, los fluidos deberán eliminar dada uno de
estos índices de inestabilidad, para ello se debe contar con la mayor información
geológica posible con la finalidad de planificar los fluidos y los parámetros a
utilizar.

Dentro de los agentes que causan inestabilidad del pozo se encuentra la

interacción de las arcillas con el fluido, las cuales pueden presentar hinchamiento
por hidratación generando problemas de hoyo cerrado ocasionando pegas de
tubería, dificultades al momento de realizar corridas de perfiles eléctricos, bajada
de revestidores y malas cementaciones. Todas estas consecuencias indicen en un
incremento de los costos o pérdida parcial o total del pozo.

Para este inconveniente, los sistemas de fluidos contienen aditivos inhibidores los
cuales contrarrestan el hinchamiento de la arcilla mediante la deshidratación por
osmosis, encapsulamiento, dispersión o intercambio iónico, minimizando el
hinchamiento de las arcillas. Así mismo, por efectos de los esfuerzos tectónicos y
presiones de sobrecarga, las rocas según sus características petrofísicas son más
propensas a derrumbes, los cuales generan inestabilidad mecánica, la cual tiende a
empacar la tubería rellenando el hoyo de solidos irregulares. Para este fenómeno,
los fluidos proveen presión hidrostática mediante la densidad la cual contrarresta
los esfuerzos evitando que las rocas ingresen al espacio anular, adicionalmente
controla las arremetidas de los fluidos de formación presurizados (agua, petróleo,
gas) contenidos en las formaciones.

 Filtración y pérdida de circulación.

El termino de perdida de circulación o perdida de retornos se asocia a las pérdidas
de lodo hacia la formación, este problema conlleva a la influencia de otros factores
que comprometen la estabilidad del pozo, tales como la perdida de la columna
hidrostática originando el derrumbe de las paredes del pozo, arremetidas del pozo
(Gas, agua o petróleo) y pegas de tubería por diferencial de presión. Es importante
mantener la circulación en el pozo ya que es garantía para realizar las acciones
correctivas ante cualquier problema que se presente en el pozo. Los factores que
influyen en un evento de perdida de circulación se encuentran:

o Formaciones fracturadas (natural o inducida)

o Formaciones muy permeables y poco consolidadas
o Cavernas interconectadas o vugas

Para controlar este tipo de evento, se han desarrollado diferentes materiales que
por su forma, tamaño y composición contribuyen conjuntamente son las practicas
operacionales, a controlar las pérdidas de circulación.

Estos materiales de clasifican en:

o Materiales fibrosos: La fibra celulósica, fibras de madera, la cascarilla de

arroz.
o Materiales granulares: Cascara de nuez, carbonato de calcio granular,
sales micronizadas, esferas expansivas, gilsonita.
o Materiales laminados: Mica natural, carbonato de calcio en hojuelas,
escamas sintéticas, papelillo, escamas de madera.

En función de la severidad de la pérdida de circulación y habiendo identificado la

zona de perdida, se toman otras acciones para ayudar a los materiales anti
perdidas a controlar el evento, entre las cuales se encuentran sacar la tubería hasta
un punto donde se pueda restituir la circulación, en caso que no se logre se
recomienda sacarla hasta el revestidor más cercano; mantener el pozo lleno con
lodo para evitar influjos, arremetidas o derrumbes; bajar la densidad del fluido
para reducir la densidad equivalente del fondo equilibrándola con la formación;
formular una píldora anti perdida la cual se le adicionaran los materiales necesarios
de acuerdo a la magnitud de la perdida, reducir las tasas de bombeo mientras se
posiciona la píldora anti perdida, esperar un tiempo prudencial mientras se
controla la perdida observando en superficie el nivel de la columna de lodo.

• Pega de Tuberías.

La pega de tuberías representa uno de los problemas de mayor incidencia en las

operaciones de perforación y completamiento de pozos, los cuales ocurren cuando
cualquiera de los eventos anteriormente mencionados se presenta y no son
controlados a tiempo generando tiempos improductivos, aumento del
presupuesto, perdida de los componentes tubulares y hasta del pozo mismo.

Existen dos tipos de pegas de tuberías las cuales son:

Pegas Mecánicas: Este evento se relaciona a factores asociados al

empaquetamiento del pozo (puenteo) o anomalías en la geometría del pozo.
En el empaquetamiento influyen la falta de limpieza, la cual permite la
acumulación de camadas de solidos originando atascamiento de la tubería por
puenteo de la misma, esta se debe elevadas tasas de penetración, que no dan
tiempo necesario al ripio de alejarse del BHA, hidráulica insuficiente y propiedades
tixotrópicas del fluido no adecuadas; también se encuentra la inestabilidad de las
arcillas por falta de inhibición del fluido produciendo el fenómeno de hoyos
cerrados en intervalos variados; formaciones quebradizas y no consolidadas; restos
de cemento y fragmentos aloctonos al pozo. Los indicios más comunes que
presenta esta pega son incremento en el torque de la tubería, arrastres y apoyos al
momento de mover la tubería de perforación, incremento en la presión de bombas
y disminución en el caudal de flujo.

Las acciones correctivas cuando se detectan estos indicios de pega se encuentran

el bombeo píldoras dispersas (régimen turbulento) para agitar con turbulencia los
sólidos acumulados en el pozo y luego una píldora viscosa (régimen laminar) para
levantar todos los sólidos removidos hasta la superficie. Desde luego se deben
verificar las propiedades del fluido a fin de hacer los ajustes necesarios para evitar
la ocurrencia de la acumulación de sólidos.

En cuanto a las pegas por anomalías en la geometría del pozo se encuentran como
factores que la generan los ojos de llave, los cuales son causados por la curvatura
de la tubería producida cuando se aplica peso excesivo a la mecha en pozos
desviados; los componentes rígidos de la sarta de perforación también producen
puntos de pega de tubería por la poca flexibilidad que ofrecen cuando se
direcciona un pozo; las formaciones móviles plásticas producidas por esfuerzos
tectónicos que deforman la circunferencia del pozo; bordes y patas de perros
ocasionadas por múltiples desvíos en la trayectoria del pozo. Las señales que
muestra este tipo de pega son incremento en el torque, arrastres y apoyos al
momento de mover la tubería de perforación, se mantiene la presión de bombas y
el flujo de circulación de lodo.

En este caso de pegamiento de tubería se recomienda realizar repasos en cada

parada o simple perforado, para suavizar las desviaciones de trayectoria del pozo,
utilizar lubricantes líquidos o mecánicos según la magnitud de los indicios de pega,
no circular por tiempos prolongados en las formaciones blandas para evitar
socavamiento de las mismas.

Pegas por presiones diferenciales: Son originadas por presiones del fluido en sobre
balance con la formación, causados por lodos con alta densidad y alto contenido de
sólidos, revoque gruesos o falta de sello en el fluido. Este tipo de pega ocurre
mientras se suspende la circulación para hacer una conexión de un tubo o tomar
un registro direccional, al momento de mover la tubería se observa el
atascamiento; en este evento se manifiesta la restricción del movimiento de la
tubería en forma ascendente, descendente y rotatoria con la excepción del
elongamiento y torque en la tubería; se observa retornos de fluido normal y
presiones de bombeos normales. Esta pega se produce en los componentes más
gruesos de la sarta (portamechas) y para que se produzca este fenómeno la zona
perforada debe ser permeable.

Todas las condiciones relacionadas a la pega diferencial no pueden eliminarse, sin

embargo, con prácticas operacionales puedes reducir la ocurrencia de la pega,
entre ellas tenemos:

o Reducir la presión de sobre balance aplicada a la formación, esto se

logra reduciendo la densidad del lodo y el caudal de bombeo.
o Minimizar el espesor del revoque, reduciendo el contenido de sólidos
en el lodo y disminuyendo la tasa de filtrado.
o Utilizar lubricantes líquidos para reducir la fricción de la sarta con las
paredes del hoyo.
o Monitorear los niveles de lodo en los tanques, para verificar que las
pérdidas por filtración están controladas.

Métodos y procedimientos para liberar la tubería pegada.

Cuando se observa la tubería pegada, el factor más importante para realizar las
operaciones de liberarla es el tiempo, la probabilidad de despegarla disminuye con
el período de exposición. Cuando el atascamiento es por presión diferencial se
recomienda disminuir el caudal de bombeo, aplicar torque a la tubería mientras se
golpea con el martillo hacia abajo, reducir el peso de la columna hidrostática con
fluido de menor peso, considerando mantener control en las presiones de
yacimiento; si esto no resulta, considerar bombear una píldora con removedor de
revoque para reducir el área de contacto de la tubería. Luego de liberar se debe
circular el pozo con el mayor galonaje posible, reciprocar la sarta y acondicionar el
fluido para continuar perforando.

Si la pega es por empaquetamiento, disminuir la tasa de bombeo a una relación de

presión no mayor de 350 psi, si la pega se produce sacando la tubería o estando
estática se debe trabajar la sarta martillando hacia abajo aplicando un torque
moderado sin exceder el de la tubería; por el contrario, si la pega es bajando la
tubería, se trabaja la sarta con el mismo caudal, martillando hacia arriba sin aplicar
torque. El plan de trabajo en cuanto a los fluidos de perforación, se recomienda el
bombeo de una píldora dispersa seguida de una viscosa para levantar los ripios
hasta superficie. Una vez liberada la sarta, circular con el mayor caudal posible
reciprocando la sarta para remover los sólidos que hayan quedado adheridos a la
tubería, verificar a la salida del pozo que los retornos sean limpios para reanudar
las operaciones.

En caso de que la causa sea por geometría del hoyo, se trabaja con martillo igual
que la pega por empaquetamiento, solo que la circulación del fluido se debe
realizar a baja tasa. Se recomienda formular y posicionar una píldora lubricante
(Líquido o mecánico) para ayudar con el trabajo de liberar la sarta; si esto no
resulta, considerar bombear una píldora con removedor de revoque para reducir el
área de contacto de la tubería. Al momento de liberar la tubería, circular con alto
galonaje reciprocando la sarta hasta retornos limpios, realizar repaso del hoyo
(back reaming) para suavizar los dogleg o patas de perro.
MODULO IV

CALCULOS APLICADOS A LAS OPERACIONES DE FLUIDOS DE PERFORACION.

 Calculo De Volúmenes De Tanques De Fluidos.

Para un tanque rectangular de paredes planas:

L
A

(𝐿) (𝐴) (𝐻) A= Ancho del tanque

𝑉𝑜𝑙 (𝑏𝑙𝑠) = H= Altura del tanque
5,61 𝑓𝑡 3 /𝑏𝑙𝑠 L= Longitud del tanque

Para un tanque rectangular de paredes inclinadas:

L A2
A2 L

H
H
A1
Vista 1frontal Vista lateral
A1
1

𝐴1 + 𝐴2 A= Ancho del tanque

(𝐿)(𝐻) [ ] H= Altura del tanque

𝑉𝑜𝑙 (𝑏𝑙𝑠) = 2 L= Longitud del tanque

5,61 𝑓𝑡 3 /𝑏𝑙𝑠
Para un tanque cilíndrico:

D
Vertical.

(𝜋) (𝐷) (𝐻) D= Diámetro del tanque

𝑉𝑜𝑙 (𝑏𝑙𝑠) = H= Altura del tanque
4 𝑥 5.615 𝑓𝑡 3 /𝑏𝑙𝑠

L
Horizontal.

D
M

() (𝐷)(𝐿) D= Diámetro del tanque

𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑏𝑙𝑠) = L= Longitud del tanque
5.615 𝑓𝑡 3 /𝑏𝑙𝑠 M= Altura del liquido

Para determinar el volumen de fluido contenido en el tanque cilíndrico horizontal,

se debe aplicar la siguiente formula:

(𝑟 − 𝑀) r= Radio del tanque

(𝐿)(𝑟 2 ) ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠 L= Longitud del tanque

𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (𝑏𝑙𝑠) = 𝑟 M= Altura del liquido

5.615 𝑓𝑡 3 /𝑏𝑙𝑠

Nota: se debe hallar el radio del cilindro dividiendo el diámetro entre 2.

 Calculo De Cantidad De Productos Agregados Según La Concentración En El
Fluido.

𝑉𝑜𝑙. 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑠𝑥𝑠) =
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

 Calculo De Cantidad De Producto Utilizado Para El Incremento De Peso En Los

Fluidos De Perforación.

(350 ∗ 𝐺𝐸)(𝑊2 − 𝑊1) GE= Gravedad Esp. Del Producto

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑠𝑥𝑠/100𝑏𝑙𝑠) = W1= Densidad Inicial del Fluido
(8.33 ∗ 𝐺𝐸) − 𝑊2 W2= Densidad Deseada del Fluido

 Calculo De Volumen De Desplazamiento De Producto Utilizado Para El

Incremento De Peso En Los Fluidos De Perforación.

100(𝑊2 − 𝑊1) GE= Gravedad Esp. Del Producto

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑉𝑜𝑙./100𝑏𝑙𝑠) = W1= Densidad Inicial del Fluido
(8.33 ∗ 𝐺𝐸) − 𝑊2 W2= Densidad Deseada del Fluido

 Calculo De Mezcla De Fluidos De Diferentes Densidades.

Vt= Volumen Total

Wt= Peso Total
𝑉𝑡 ∗ 𝑊𝑡 = 𝑉1 ∗ 𝑊1 + 𝑉2 ∗ 𝑊2 V1= Volumen 1
V2= Volumen 2
W1= Peso 1
W2= Peso 2

Nota: este cálculo permite determinar el volumen y peso determinado en las

mezclas de fluidos.
 Calculo De Capacidad De Tubulares.

𝐷𝐼 2
𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑢𝑏. (𝐵𝑙𝑠⁄𝑓𝑡 ) =
1029.4
DI=Diámetro Interno
P= Profundidad

𝐷𝐼 2
𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑢𝑏. (𝐵𝑙𝑠) = ∗𝑃
1029.4

 Calculo De Capacidad Anular.

𝐷𝐼 2 − 𝐷𝐸 2
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑛(𝐵𝑙𝑠⁄𝑓𝑡) =
1029.4
DE= Diámetro Externo
DI=Diámetro Interno
P= Profundidad

𝐷𝐼 2 − 𝐷𝐸 2
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑛(𝐵𝑙𝑠) = ∗𝑃
1029.4

Nota: Para efectos de los cálculos volumétricos, se consideran los diámetros

externos e internos de los componentes tubulares, en caso del hoyo abierto, se
detalla el diámetro interno.

 Calculo de La Capacidad Total del Pozo.

𝑉𝑜𝑙. 𝑃𝑜𝑧𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑢𝑏 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑛

 Calculo del Volumen del Sistema de Fluidos.

𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑃𝑜𝑧𝑜 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠

 Calculo La Capacidad De Las Bombas De Fluido.

Bombas Dúplex:

𝐵𝑙𝑠⁄𝑠𝑡𝑘 = (0.000324 ∗ 𝐷𝑐 2 ∗ 𝐿𝑣) − (0.000162𝐷𝑐 2 ∗ 𝐿𝑣) ∗ 𝐸𝑓

Bombas Triplex:

𝐵𝑙𝑠⁄𝑠𝑡𝑘 = 0.000243 ∗ 𝐷𝑐 2 ∗ 𝐿𝑣 ∗ 𝐸𝑓

Nota: para efecto del % de eficiencia de la bomba, se tomara la fracción.

Ejemplo: 98% se multiplica por 0,98.

 Calculo de Lag Time o Tiempo de Circulación.

Calculo de los Strokes:

Vol. (Bls)
Stk Totales =
Bls/Stk

Calculo de tiempo Tiempo:

Stk Totales
Minutos =
𝑆𝑡𝑘/𝑚𝑖𝑛