UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
INFORME N°1
METODOS DE MOLDEO DE REFRACTARIOS
CERAMICA
OCAÑA DOMINGUEZ MARK
PEDRO
CODIGO UNI: 20162691C
ING. DAVID MARTINEZ
LIMA – 2020
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INDICE
Pág.
INTRODUCCION.....................................................................................................3
OBJETIVOS.............................................................................................................4
FUNDAMENTO TEORICO ......................................................................................4
METODOS DE MOLDEO ........................................................................................5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................10
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................11
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INTRODUCCION
La cerámica es un arte o ciencia que trabaja con minerales no metálicos entre ellos
principalmente trabaja con arcilla. Produce materiales cerámicos, entre los principales
lo materiales de alta refractariedad.
La cerámica mejora las propiedades de los productos. La fabricación de ladrillos
refractarios es una actividad que viene desde la historia antigua. Los materiales
refractarios son usados para resistir el choque térmico (resistir el cambio de
temperatura muy grandes). El método del prensado es muy conocido, pero ofrece un
material no muy compacto.
En este caso hablaremos de la fabricación de estos ladrillos refractarios, usando
diferentes métodos de moldeo en hornos para fundición de metales, que también
son usados para la fabricación de cerámicos.
METODOS DE MOLDEO de refractarios 3
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OBJETIVO
Conocer los diferentes métodos de fabricación de un ladrillo refractario. Así mismo
determinar las principales características y defectos de los diferentes tipos de moldeo.
FUNDAMENTO TEORICO
Materiales refractarios
¿Qué es un material refractario?
Los Materiales refractarios son un
conjunto de productos indispensables
para toda actividad industrial, que
permite soportar operaciones severas
(tensiones mecánicas, resistencia de
ataques químicos, etc.) y en la que casi
siempre necesita la funcionalidad de
temperaturas elevadas sin sufrir ningún
deterioro.
¿Como se obtienen?
Una de las fuentes naturales es la arcilla que
está constituida principalmente por silicatos.
La arcilla refractaria es nombrada caolinita, que
se mezclan para dar propiedades
especificas dividiéndose en:
Arcilla de Bola :(Ball-Clays)
Arcillas refractarias :(Fire-Clays)
Arcillas caoliníferas duras :(Flint-Clays)
Chamota (cascote)
Para hacer ladrillos refractarios se utilizan, además:
Magnesita:(MgCO3)
Cromita:(FeCr2O4)
Cuarcita
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¿Qué propiedades tiene?
Las características y las propiedades van a ser
cambiadas según las solicitaciones y las
condiciones de trabajo a que va a estar
sometido en servicio.
Densidad Variable.
Resistencia al choque térmico.
Alta refractariedad.
Alta resistencia a la abrasión.
Baja conductividad térmica.
Estabilidad volumétrica a temperaturas altas.
Estabilidad química.
Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas.
Alta resistencia mecánica en caliente.
¿Qué tipos de materiales refractarios hay
Los refractarios se dividen en cuatro grupos:
ácidos, básicos, neutros y especiales en función de
su modo de reacción a la química.
Refractarios ácidos:
Los refractarios ácidos son producidos a base de
sílice en sus distintas formas como cuarzo, cuarcita o
arena.
Refractarios básicos:
Son usados para operaciones en contacto con
atmósferas básicas, ya que son estables con
materiales alcalinos, pero podrían reaccionar con
ácidos. La magnesita (MgO) y la dolomita son
ejemplos comunes de este tipo de materiales.
Refractarios neutros:
Son los más comunes y se usan en todo tipo de
industrias. Son estables químicamente ante
ácidos y bases. Son producidos a base de bauxita o
cascote. Tienen SiO2 y Al2O3. son igual de
resistentes
METODOS DE MOLDEO de refractarios 5
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¿Cuál es el proceso de fabricación?
METODOS DE MOLDEO DE REFRACTARIOS
Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde el
proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye,
a baja presión, la pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se caracteriza por presentar
una superficie lisa.
Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su
uniformidad
Artesanal: Ladrillo fabricado con
procedimientos predominantemente
manuales. El amasado o moldeado es
hecho a mano. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por
variaciones de unidad a unidad.
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Moldeo Por Galletera En Hélice
La galletera de hélice consiste en un cilindro horizontal, dentro del cual gira un eje
guarnecido con una hélice que impulsa la pasta y la obliga a salir por una boquilla.
Moldeo Por
Gravedad
Se realiza vertiendo el material fundido sobre un molde, de manera que éste se desplace
por su propio peso. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de acero,
bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio, pero también se utiliza para fabricación
de ladrillos refractarios. Existen distintas técnicas: en arena, en coquilla y a la cera
perdida.
Moldeo En Arena
Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando
arenas o tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas
propiedades de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma
del mismo a través de la compactación de dicho material. Una vez finalizado el moldeo,
se extrae el modelo, quedando así el molde en el cual luego se vierte el metal fundido.
Esta técnica permite obtener refractarios que no requieren una buena calidad superficial
(presentan alta porosidad). Este es un proceso económico, apto para temperaturas, pero
tiene el inconveniente de tener que realizar un molde para cada refractario.
Moldeo por Matriz
Las matrices son moldes metálicos permanentes (normalmente de acero o fundición
gris) que, al contrario que el método de moldeo con arena, permite obtener un número
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muy elevado de piezas refractarias iguales utilizando el mismo molde. Las matrices son
mucho más caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si se fabrican con ellas
un número elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra ventaja, al ser el molde
metálico, la velocidad a la que se enfría la pieza es mayor, además, la precisión de las
piezas obtenidas es superior, así como sus acabados superficiales. En cambio, no es
bueno para moldear piezas complejas. El proceso de fabricación por matriz es el
siguiente:
• Precalentamiento: El molde, una vez
cerrado, debe calentarse antes de
introducir el material fundido para que
su dilatación se produzca de manera
uniforme.
• Vertido del material: Se vierte el
material y se llena la cavidad.
• Solidificación: Se deja enfriar el
contenido a temperatura ambiente
hasta que se solidifique.
• Apertura: Se abre el molde y se
extrae la pieza refractaria.
Moldeo A La Cera Perdida
Es uno de los procesos más antiguos que se conoce, ya que era usado por egipcios y romanos.
Se emplea para fabricar objetos artísticos a base de metales nobles, como Au, Ag, Pt, o de
forma muy compleja y pequeña también es usado, pero no frecuentemente en ladrillos
refractarios. El principal inconveniente es que es un proceso relativamente caro, pero presenta
también la ventaja de que no necesita un mecanizado posterior. El procedimiento es el
siguiente:
• Se elabora un modelo patrón de la pieza en latón
• Con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad de la matriz o molde permanente y se divide
en dos partes iguales
• Se cierra el molde y se introduce cera caliente. Se crea un modelo en cera.
• Se introduce el modelo en cera en una caja de acero inoxidable que se rellena con arena de
sílice, dejando los orificios pertinentes para el llenado del material y para la salida de los gases.
• Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100 °C. La cera se funde y se recoge
en unos canales del fondo del horno.
• Se eleva la temperatura del horno hasta unos 1000 °C.
• Se endurece la arena y se forma la cavidad correspondiente a la pieza del material.
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• El molde se extrae del horno y se vierte el material fundido en su interior.
• Una vez solidificado, se rompe el molde y se obtiene la pieza.
“Método Usado mas que todo en
fundición”
Moldeo Por Presión
Se lleva a cabo introduciendo el material mezclado fundido en el interior del molde forzando la
entrada en el mismo. En este método se emplean moldes permanentes. La presión puede
generarse por fuerza centrífuga o por inyección:
Moldeo Por Fuerza Centrífuga: El
molde gira alrededor de un eje que
puede ser horizontal o vertical, con
lo que la fuerza centrífuga obliga al
material fundido a rellenar todas las
cavidades del mismo. Se emplea
fundamentalmente para moldear
piezas de revolución, presentando,
además, la ventaja de que pueden
obtenerse piezas de menor espesor
que las que se obtienen por
gravedad. Las piezas presentan
menos grietas. Por el contrario, los moldes resultan caros, ya que deben ser más
gruesos debido a las presiones elevadas que deben soportar, pueden ser usados para
moldear mezclas refractarias, pero como fue mencionado, no seria rentable hacerlo
por este método.
Moldeo Por Inyección: Es el moldeo a presión propiamente dicho. El material se
inyecta en el molde por medio de una máquina. La inyección puede hacerse por medio
de un émbolo o usando aire comprimido. Los moldes son similares a las coquillas,
aunque se suelen denominar matrices. Este método presenta la ventaja de que
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pueden fabricarse piezas, (como los ladrillos refractarios), de una manera bastante
económica y de gran precisión. Además, las piezas resultan con poca impureza y sin
porosidad.
“Moldeo Por Inyección”
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La mayoría de métodos presentados son usados mas en fundición, pero se puede
acondicionar los moldes para moldear refractarios.
El porcentaje para poder eliminar la humedad es alto en algunos métodos ya que
son llevado la mezcla hasta la fundición, por ende, la porosidad seria reducida
considerablemente.
Para fabricar los moldes en estos métodos, se tiene q tener en cuenta que la
refractariedad tiene que ser mayor a la pieza.
El moldeo artesanal usado eventualmente para castables refractarios.
Los costos por el uso de estos métodos de moldeos para refractarios son muy
altos, en comparación con métodos convencionales, como, prensado en seco,
extrucción, entre otros.
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BIBLIOGRAFIA
VALDEZ B. (1994). Cerámicos y refractarios. CONSEJO NACINOAL DE
CIENCIA Y TECNOLOGIA (CONCYTEC)
Bartolomé, J. F. (1997). El Caolín: composición, estructura, génesis y
aplicaciones. Boletín de la sociedad española de cerámica y vidrio, 36(1), 7-20.
Álvarez-Estrada, D. E. M. E. T. R. I. O., & De Aza Pendas, S. (1966). Ladrillos
refractarios básicos aglomerados químicamente en frío. Boletín de la sociedad
española de cerámica y vidrio, 5(5).
El fuego presta al objeto hecho de tierra y agua su perdurabilidad y su dureza al
propio tiempo que su fragilidad. La cerámica no debe asociarse únicamente a
los antiguos productos del menaje doméstico o de la construcción y decoración
ornamental, pues existen en la actualidad usos muy técnicos y vanguardistas
como chips y material magnético para ordenadores, prótesis médicas (desde
dientes hasta articulaciones), protecciones para cohetes, aislantes eléctricos,
etcétera.
Hablaremos de la fabricación de estos materiales, y como se ve mejorada sus
propiedades mecánicas a través de la variación de las cantidades de sus
componentes
Muchas veces hemos escuchado de materiales que resisten altas
temperaturas sin llegar fundirse, esto quiere decir que tienen un alto punto
de fusión, resisten al choque térmico (cambio brusco de temperatura), entre
otras propiedades; estos son los famosos materiales refractarios. Los
materiales refractarios, son fabricados básicamente de arcillas, pero para que
aumente esta cualidad, este material tiene que estar compuestos
principalmente de alúmina, compuesto que le da esta característica de resistir
a alta temperatura, y mejorar propiedades mecánicas.
En cualquier de tipo de horno se trabaja con altas temperaturas es por eso
que es necesario el uso de ladrillos refractarios, que usualmente son
colocados en las soleras (pisos) de los hornos, para protegerlos.
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