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Higiene Industrial en Lavandería TEXPAR

El documento presenta un informe de prácticas pre-profesionales realizadas por un estudiante de ingeniería industrial en una lavandería. El estudiante desarrolló actividades en las áreas de producción y seguridad e higiene industrial durante 160 horas con el objetivo de adquirir experiencia y fortalecer habilidades. Se identificaron riesgos ocupacionales y se implementaron medidas como uso de equipos de protección, señalización, capacitación a trabajadores y simulacros de emergencia para mejorar la seguridad en la empresa

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Higiene Industrial en Lavandería TEXPAR

El documento presenta un informe de prácticas pre-profesionales realizadas por un estudiante de ingeniería industrial en una lavandería. El estudiante desarrolló actividades en las áreas de producción y seguridad e higiene industrial durante 160 horas con el objetivo de adquirir experiencia y fortalecer habilidades. Se identificaron riesgos ocupacionales y se implementaron medidas como uso de equipos de protección, señalización, capacitación a trabajadores y simulacros de emergencia para mejorar la seguridad en la empresa

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGEIERIA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y LA


COMUNICACIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PERIODO ACADÉMICO: A20

1. DATOS GENERALES:
DEL ESTUDIANTE
Nombre: Ortiz Ortiz Jason Sebastian
Nº de Cédula Identidad: 1850135532
NIVEL Septimo Modalidad: Presencial
Teléfonos: 0987694837
Tutor asignado: Ing. Edwin Ocaña
DATOS DE LA EMPRESA
Razón Social: Lavandería y Tintorería “TEXPAR”
Tutor asignado: Sr.: Fausto Vinicio Paredes Zúñiga
Teléfonos: 0979511645 E- Mail: texpar@[Link].
Calificación de la Prácticas Pre profesionales: …….
NATURALEZA DE LA PRÁCTICA
Proyecto Formativo Vinculado: Seguridad e Higiene Industrial
Contribución al perfil de egreso: Seguridad e higiene industrial permitirá
aplicar conocimientos técnicos y normativa legal, en la identificación,
evaluación y control de los riesgos ocupacionales, con el fin de evitar
accidentes y enfermedad.
Área de aplicación de la práctica: Seguridad e Higiene Industrial
Número total de horas: 160 horas

Objetivo general
 Desarrollar las practicas pre profesionales en el área de producción en la
empresa Lavandería y Tintorería “TEXPAR”.
Objetivo especifico
 Disponer de una herramienta sencilla y práctica para la evaluación de
riesgos ergonómicos en el sector accesible de manera gratuita,
mejorando de esta forma las capacidades preventivas de las empresas.
 Ayudar en la resolución de los principales problemas ergonómicos
presentes en el sector.
 Fomentar la participación de los trabajadores en la identificación y
resolución de los problemas ergonómicos, al ser parte esencial y activa
del proceso de evaluación.

INTRODUCCIÓN
El estudiante de ingeniería industrial puede aplicar conocimientos en las áreas
de proceso de producción, administración, diseño de equipos, eficacia
organizacional, seguridad e higiene industrial, calidad de producto, eficacia
organizacional, y otros actores que conforman la industria. Por lo que está
capacitado para laborar en una empresa de lavado Textil ya que incursiona en
todas las áreas predispuestas para un Ingeniero Industrial. Sacando provecho
esta vez en el área de producción, seguridad e higiene Industrial,

La Seguridad e Higiene Industrial se ocupa de proteger la salud de los


trabajadores, controlando el entorno de trabajo para reducir o eliminar riesgos.
Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden
provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar
la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de
productividad de cada trabajador. Todavía en la actualidad, muchos son los
empleadores a los que no les preocupa demasiado la seguridad de sus
trabajadores, no se toma consciencia de lo importante que es cuidar y proteger
del activo más importante en una empresa, el hombre. Incluso analizando
desde el ámbito económico, hacer más seguro el entorno de trabajo resulta
más barato que pagar compensaciones o incurrir en costos de emergencias

Razón por la cual se realizó las practicas pre- profesionales en lavandería


Saritex la cual fue creada con el fin de perfeccionar el acabado de prendas
jean, esta cuenta con diez profesionales capacitados en el área industrial. Al
acceder a las instalaciones de dicha empresa se laboró en las áreas de
producción y seguridad, la cual incluye manejo de prendas jean desde la
recepción en crudo, manejo de químicos, manipulación y mantenimiento de
equipos, capacitación del personal en: primeros auxilios, importancia de utilizar
equipos de protección personal, lavado de manos, simulacro ante posibles
incendios o terremotos, colocación de señalética adecuada, permitiéndonos así
proteger la integridad del trabajador y practicar los conocimientos obtenidos en
Seguridad e higiene Industrial.

Dichas actividades fueron realizadas durante 30 días, 6 horas diarias del


presente año. Cumpliendo así con lo que dispone el artículo 87 de la Ley
orgánica de educación superior, que indica que es necesario realizar prácticas
pre profesionales en el campo de especialidad , con el fin de involucrarse en el
ambiente laboral.

Mediante las prácticas realizadas, durante 160 horas se logró adquirir


experiencia y fortalecer destrezas necesarias en actividades que representan
un valor agregado para una formación académica, un personal garantizado y
eficiente en ejercicio profesional.

DESARROLLO

El desarrollo industrial conlleva el incremento de accidentes laborales, lo que


obliga a su vez a ampliar las medidas de seguridad. El plan de seguridad que
se propone analiza la situación actual de la empresa e identifica los riesgos en
cada puesto de trabajo para finalmente establecer procedimientos de
prevención y protección contra riesgos de trabajo.

Un plan de seguridad no es más que un conjunto de medidas técnicas


destinadas a “proteger” contra cualquier riesgo a los trabajadores, a las
instalaciones, a los elementos de trabajo, a los materiales y a los productos de
la empresa. El objetivo de un Plan de Seguridad e Higiene industrial es brindar
información clara y precisa al personal sobre la seguridad en un ambiente
laboral, para lo cual se realiza el análisis de la situación actual de la empresa y
se identifica cuáles son los riesgos existentes en cada uno de los puestos de
trabajo, así como determinar un adecuado marco teórico referente a la
seguridad e higiene industrial, que sirva de fundamento para el trabajo diario, y
de esta manera establecer procedimientos de prevención y protección contra
riesgos de trabajo.:

 Equipo de Protección Personal que bajo sus siglas es conocido como


E.P.P
 Seguridad en los Procesos
 Protección de Maquinaría
 Prevención y Protección contra incendios
 Señalización Básica de Seguridad

En la sección maquinaria se determina que los riesgos presentes en mayor


magnitud están valorados como “Moderados” lo que indica que se deben hacer
esfuerzos para reducir el riesgo mediante: - Áreas organizadas. - Información a
los trabajadores sobre los métodos correctos para el manejo de cargas para
evitar fatiga, sobrecargas o malas posturas. - Control del uso de equipo de
protección para evitar riesgos físicos mecánicos como cortes, perforaciones,
caídas, etc.

Acerca de Medidas de prevención generales

 Eliminación de las fuentes de ignición en lugares donde se emplean,


manipulan o almacenan líquidos inflamables.
 Mantenimiento de los productos químicos en recipientes o sistemas
cerrados
 Ventilación para impedir la acumulación de vapor dentro de los límites
de inflamabilidad.
 Revisiones periódicas de áreas más propensas a incendios como: áreas
de almacenamiento de productos químicos, de productos embalados,
áreas de producción, entre otros. - Contar con botiquín de primeros
auxilios y con un personal con experiencia, debe ser capaz de atender a
víctimas

La adecuación de las medidas de control debe estar sujeta a una revisión


continua y modificarse si es preciso. De igual forma, si cambian las condiciones
de trabajo, y con ello varían los peligros y los riesgos, habrá de revisarse la
evaluación de riesgos.
Entrenamiento en E.P.P

Los operadores deben recibir entrenamiento en lo siguiente:

 Riesgos asociados con máquinas específicas.


 Cómo los protectores dan protección y los riesgos para los que fueron
creados.
 Cómo y por qué usar protectores personales y de maquinaria.
 Cómo y cuándo pueden quitarse los protectores y quién debe hacerlo
 Qué hacer si un protector está dañado, falta o no da la protección
adecuada

Capacitación en Equipos Contra Incendio

Los programas de protección contra incendios consideran la importancia de la


prevención de incendios por encima de cualquier cosa. Pero hay casos en que
el infortunado se produce incluso con la prevención máxima. Por lo tanto, es
fundamental que los establecimientos conozcan acerca de:

 Equipo contra incendios adecuado en cada área de trabajo


 Diseño de estructuras propensas a riegos en el establecimiento.
 Mantenimiento de los extintores de incendios.

Simulacros

 Es el entrenamiento de los equipos en las funciones previstas en un plan


de emergencia.
 Se detectan posibles circunstancias no tenidas en cuenta en el plan de
emergencia, o anomalías en el desarrollo de las funciones a realizar.
 Se comprueba el correcto funcionamiento de los medios existentes, los
de extinción, alarma, comunicaciones y plan de evacuación.
 Además se miden los tiempos y la intervención de los equipos en la
forma más real posible.
Mientras se ejecutó la práctica hubo algunos conflictos llevaderos, en los
cuales, se debía respetar el espacio de productividad, existe gran demanda
para el acabado de prendas jean , por lo que se tuvo que tomar varios espacios
para capacitar y educar al personal acerca de lo que significaba mantener
seguridad e higiene dentro de la empresa, para muchos irrelevante para otros
importante, al momento de inicio se evidencio que el personal conocía de esto
pero se les había olvidado , por lo que su protección solo la usaban por
tiempos, y luego la dejaban botando ,pese a que la empresa les dota de
implementos, por otro lado la empresa había instaurado señalética, pero
muchas de estas no recibieron mantenimiento , iluminación y no esta visible
para el personal , por lo que al hacerlo saber , se colocó señalética adecuada
para evacuación, tomando en cuenta que el sector de Pelileo está cerca a las
faldas del volcán Tungurahua quien recientemente estuvo en actividad.

Al finalizar la práctica se evidencio que hubo mayor aceptabilidad el


mantenerse seguros, por lo que se evidenció que mantenían las seguridades
correspondientes, habiendo sido de gran satisfacción para mí como estudiante
el haber colaborado con un granito de arena en disciplinar al personal al menos
en el tiempo que se pudo rescatar del destinado a la productividad.

CONCLUSIONES

 Fue un excelente tiempo el cual se pudo aprovechar al máximo ya que


se obtuvo conocimientos de cómo funciona gran parte de una lavandería
textil como por ejemplo controlar el tiempo de cada proceso para que así
salga la prenda en perfectas condiciones.
 No tuve ningún problema en el tema social, ya que todos los
trabajadores son muy amables y te brindan ayuda en cualquier momento
de necesitarlo.
 No tuve ningún problema ya que en este caso obtuvo muchos mas
conocimientos que el anterior nivel y gracias a eso pude desarrollar de
muy buena manera todos l trabajos propuestos por el gerente
encargado.
RECOMENDACIONES

 Se aconseja en todos los campos industriales a trabajar, mantener los


EPP (equipos de protección personal) las cuales salvaguardan, la
integridad del personal, de la misma manera contar con señalización
clara y visible, que requiere el establecimiento industrial.
 Se invita tanto al estudiante, profesional o trabajador industrial a
mantenerse actualizado en el ámbito de Seguridad e Higiene Industrial ,
muchas parece irrelevante pero a la final es importante saber cómo
mantener un ambiente adecuado , exento de peligros para salvaguardar
nuestra salud y mantener la productividad.
 Es indispensable educar mediante charlas y material audiovisual al
personal que labora en el área industrial, ya que muchas veces olvida el
valor de mantenerse seguro dentro de su área de trabajo, y la
importancia que tiene su integridad.
 Se recomienda a la empresa donde se realizó las practicas pre
profesionales , no olvidar el mantener a un personal seguro para eficacia
en su productividad ya que es más factible invertir en seguridad , antes
que gastar en accidentes ocurridos por falta del mismo.
ANEXOS
1.1 Recolecta de la producción

1 recolectada de la producción

1.2 Realización de las manualidades en la producción

2 manualidades en la producción
1.3 Colocando las prendas en el bombo después de haber hecho las
manualidades para dar sus respectivo tinturado

3 colocación de producción
1.4 Retiro de las presdas despues de aver dado el proceso de tinturado
4 retiro de las prendas
1.5 Centrifugación de las prendas para proceder al secado

5 centrifugación de las prendas


1.6 Entrega de las prendas terminadas

6 entrega de la producción
Tutor de la Empresa Aprobado

…………………………………………… ……………………………………………
… …
Ing. Edwin Ocaña

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