Curso Seguridad e Higiene Industrial
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (Método Matriz de Evaluación de Riesgos Cualitativa)
Figuras 1
Figuras 2
Figuras 3
Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina1
Curso Seguridad e Higiene Industrial
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (Método Matriz de Evaluación de Riesgos)
CASOS 1: FIGURAS 1,2 y 3
Figura 1: Elaborar el IPER según tabla 1
Figura 2: Identificar actor subestandar
Figura 3: Identificar condiciones subestandar
CASO 2:
2.- Se está elaborando el IPER del salón de clases del Pabellón B, [Link]; se va evaluar a través de dos metodologías: Matriz de
Evaluación de Riesgos (Tabla 1) y Matriz basada en OSHAS 18001 (Tabla 2). Para el desarrollo de ambas metodologías se cuenta con
la siguiente información:
-Aforo de aulas: 70 personas/ cada aula cuenta con señales de seguridad/ luces de emergencia/ llevan el curso de Seguridad e Higiene
Industrial/ charlas de 5 minutos/ participan en los simulacros de seguridad.
Usted ha sido convocado para apoyar en su elaboración. Se pide calcular en los 3 peligros:
Peligros identificados:
1.-. Mucho tiempo de pie en dictado de clases (docente)
2.-Conexiones de celulares, dispositivos electrónicos portables
3.- Baja iluminación en turnos noche
4.- Espacio reducidos en pasadizo del aula
5.- Falta de señalización
ELABORAR LA IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (Usar Tabla 1)
Caso3: Identificación de peligros y evaluación de riesgos a través de la Norma OHSAS 18001
Se está elaborando el IPER del salón de clases del Pabellón B, [Link]; se va evaluar a través de las metodologías: Matriz basada en
OSHAS 18001 (Tabla 2). Se cuenta con la siguiente información:
-Aforo de aulas:70 personas/ cada aula cuenta con señales de seguridad/ luces de emergencia/ llevan el curso de Seguridad e Higiene
Industrial/ charlas de 5 minutos/ participan en los simulacros de seguridad.
El mismo caso desarrollar el IPER basado en OHSAS 18001, se pide encontrar Índice de Probabilidad (IP)/ Índice de severidad (IS)/
Valoración del riesgo (VR)/ Grado de Riesgo (GR)/ Medida de control (MdC), usar la Tabla 2 para la resolución
Peligro 1. Mucho tiempo de pie en dictado de clases del docente)
Son más 3 instructores a tiempo parcial que trabajan en tres turnos diarias de dictado/No existen procedimientos/No se capacita al
personal sobre riesgos de pie/el índice de frecuencia de frecuencia diario/ La severidad se considera MODERADO.
Peligro 2.-Conexiones de celulares, dispositivos electrónicos portables.
Un promedio de 10 alumnos por clases "cargan" sus celulares en salón / No existe procedimientos normado al respecto/ en curso de
seguridad se explica los peligros en recargado de celular, pero los alumnos parcialmente lo practican/ Por lo menos una vez al mes un
cargador sufre desperfectos/ Considerar índice de severidad MODERADO.
Peligro 3.- Baja iluminación en turnos noche
En la tarde y noche estudian más 500 alumnos en Pabellón B, del 3erPiso/ Existe iluminación, pero no se hace medición de la
iluminación/ en el curso de Seguridad se explica la importancia de una buena iluminación/ Todos los días por las tardes y noche se
usan las aulas /Considerar índice de severidad MODERADO
Peligro 4.- Pasadizo reducido en aula
Las aulas se utilizan en los tres turnos con un promedio de 70 alumnos-turno/ Solamente llevan el curso de Seguridad e Higiene
Industrial/ Todos los días se usan las aulas y por ende pasan por los pasadizos/ Considerar índice de severidad MODERADO
Peligro 5.- Falta de señalización en el aula
Las aulas se utilizan en los tres turnos con un promedio de 70 alumnos-turno/ Solamente llevan el curso de Seguridad e Higiene
Industrial/ Existen 2 puertas de salidas delante y posterior. / Considerar índice de severidad MODERADO
ELABORAR LA IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (Usar Tabla 2)
Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina2
Curso Seguridad e Higiene Industrial
El nivel de riesgo se determinará combinando la probabilidad con la consecuencia del daño, según la matriz (Tabla 1):
Severidad
LIGERAMENTE DANINO EXTREMADAMENTE
DANINO (4) DANINO (6)
(2)
Probabilidad BAJA (2) Trivial (4) Tolerable(5-8) Moderado(9-16)
MEDIA (4) Tolerable(5-8) Moderado(9-16) Importante(17-24)
ALTA (6) Moderado (9-16) Importante(17-24) Intolerable(25-36)
Significa
Control Medida de
Peligro Riesgo Probabilidad Severidad Valor de Riesgo ncia
Propuesto control
(S/N)
Escalera mal apoyada Caídas, golpes. Media 4 Extremadamente 6 Importante 24 Si Apoyar mejor Ordenar
dañino la escalera,
Caminar leyendo Caídas, golpes,
fracturas.
Cajones abiertos Tropiezos, golpes.
Malas conexiones Tropiezos,
electrocución.
Pasamanos roto Caídas, golpes,
cortes.
Cajas muy elevadas Caídas, golpes.
Superficie inestable Caída, fractura.
Puertas abiertas Caídas, golpes.
Cajones abiertos Golpes, tropiezos.
Conclusiones: En todos los ambientes se debe de tomar conciencia de los peligros que se corren a causa del desorden y falta de
organización…………………………………………………………………………………………………..…………………………………………………….
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Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina3
Curso Seguridad e Higiene Industrial
Tabla 2 Identificación de actos sub estándar y condición sub estándar
Figura 2: Identificación de actos subestándares
PELIGRO RIESGO ACTO SUB ESTANDAR CONTROL
Hay un agujero en el suelo Caídas, golpes, contusiones Ubicación de escalera Tapar el agujero
La carga es pesada Daño en la espalda
El carro es pesado y tiene carga Daño en la
No se utiliza ningún equipo La carga cae sobre el operario
El operario no alcanza el objeto Los materiales pueden caer sobre el
operario
Hay maquinaria en todo el taller Golpes, malograr algún equipo.
No utiliza ningún equipo de protección Hacerse daño con el soplete
Conclusiones: En el ambiente presentado se deben controlar todas estas actividades debido a que ponen en riesgo la salud y bienestar de las personas.
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Figura 3: Identificación de condiciones subestandares
PELIGRO RIESGO CONDICION SUBESTANDAR CONTROL
No hay ningún tipo de superficie Cortarse, Cortado de madera Dispones de una superficie de corte
No hay separación con los demás Hacer caer a alguien
No utiliza EPP’S Hacerse daño a las manos
La estructura no es estables Caerse con la estructura
La rampa es muy inclinada Resbalarse
No hay superficie segura Caerse
Sube con una sola mano y la otra Caerse junto con la estructura
ocupada
Conclusiones: El ambiente no presenta condiciones seguras, se pone en riesgo el bienestar de los operarios por más que estos realicen bien su trabajo,
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Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina4
Curso Seguridad e Higiene Industrial
Tabla 2 Identificación de peligros basado en OSHAS (Método Cuantitativo)
CONTROL
EVALUACION
PROPUESTO
RIESGO
INDIC
IPE IPr IC IF S GR=PxS
E
P=IPE+IPr+IC+IF
Personal
1 1 a 15 Existen Semestral Leve Hasta 16 Aceptable No Requiere Control
Capacitado
Nº PELIGRO
Persona
Dañino/
EVENTO CONSECUENCIA 2 16 a 30 Parcial parcial Mensual Hasta 24 Moderado Requiere control
Reversible
capacitado
Muy
No No Inaceptabl
3 > 31 Diario Dañino/ Hasta 36 Análisis y Control inmediato
existen Capacitado e
irreversible
Inaceptabl
Baja Disminución Aumentar número de
1 Sobre operario 3 2 2 3 10 3 30 e
iluminación capacidad visual luminarias
Falta de Reordena en
2 Accidente
señalización emergencias
Pasadizo Caídas a niveles
3
angosto altos
Mesas con
Ruptura Tensiones,
4 bordes
vidrios golpes
puntiagudos
Vidrios Colocar un
5 Ruptura vidrio
introducidos vidrio
Conclusiones: Se debe de tomar en cuenta y mayor control con todas aquellas actividades que presentan un alto nivel de riesgo ya que estas exponen a los
trabajadores a peligros y daños físicos………………………………………………………………………………………………………………….…….
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Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina5
