Programa maestro de producción.
Docente: Ángel Diaz.
Estudiantes: Karol Terán Ochoa
Duban Villalba Medrano
Corporación universitaria Antonio José de sucre
Facultad de ciencias económicas, administrativas y contables
Administración de empresas VIII semestre
Planeación y control de la producción
Sincelejo, sucre
2020.
PROGRAMA MAESTRO (PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN).
Es un programa general para fabricar productos particulares en cada período de tiempo, que
involucra producción, personal, inventario, etc. Es una fuente centralizada que informa qué
se necesita producir, cuánto se necesita producir y cuándo debe producirse.
Este plan cuantifica los procesos, partes y otros recursos significativos para optimizar la
producción, identificando cuellos de botella y anticipando las necesidades de productos
terminados. En resumen, es todo lo relacionado con la producción en la empresa, incluidos
los plazos, como el tiempo de entrega.
Objetivos del plan maestro de producción: Se centra en la producción de productos o
componentes terminados. Los bienes que son los más rentables para la empresa
probablemente dispongan la mayoría de los recursos necesarios para la producción. Otros
objetivos del plan maestro de producción son:
Hacer que la demanda fluya mejor.
Mantener bajo el tiempo de entrega.
Estandarizar la comunicación a través de la empresa.
Ayudar a priorizar los requerimientos.
Ayudar a mantener la producción estable.
Generar planes viables para las órdenes de fabricación.
Ayudar a hacer transferencias y pedidos de compra precisos.
Beneficios del programa maestro de producción:
1). Planificar tiempos de entrega y entregas futuras. Conocer cuál será el
comportamiento del mercado en relación a las estaciones, demanda por promociones,
entrada de nuevos productos, etc., permite realizar una perspectiva de la cantidad de
inventario necesaria para dedicar los esfuerzos a la parte productiva.
2). Producción estable. Contar con un programa de planeación a futuro permite incluirlo
dentro del plan de negocios de la empresa de forma que se pueda determinar la cantidad de
recursos necesarios y que la producción no dependa de la demanda, si no sea un proceso
estable.
3). Anticiparse a la fluctuación del mercado. La demanda de un producto, generalmente
presenta altas y bajas que puede traer consigo problemas en la planificación o ineficiencia
en el ciclo de manufactura debido a retrasos en la producción y/o tiempos de entrega.
Contar con un Plan Maestro de Producción permite una producción independiente a la
demanda; en caso de que se tenga previsto una disminución en la adquisición de
determinado producto el tamaño de los lotes puede reducirse de forma que se tenga una
producción a un ritmo constante y la demanda de la cadena de suministros pueda hacerse de
forma constante evitando de esta forma presionar al proveedor con el suministro de
productos extemporáneos.
4). Herramienta de comunicación. Contar con un plan de fabricación permite la
interacción entre los diferentes departamentos de una empresa. Para que este pueda
realizarse serán necesario que el departamento de compras este enterado y pueda asegurar
el abastecimiento necesario cuando haga falta. Por otro lado, en caso de que el área de
ventas y/o marketing planeen alguna promoción o lanzamiento de producto será necesario
que informen al departamento de producción para que pueda estar preparado para una
mayor demanda.
5). Maximizar la cadena de suministro. Tener estimado de las fechas y cantidad de
materia prima o determinado producto, permite tener informado al proveedor de este detalle
de forma que cuando llegue el momento pueda estar preparado. Uno de los principales
problemas que sufren las empresas de manufactura es la variación en el tiempo y cantidad
de los pedidos, cambiando constantemente su número y frecuencia, lo que además de las
complicaciones lógicas que la falta de materiales trae consigo, en muchas ocasiones
también provoca roses con los proveedores afectando seriamente la relación.
6). Planeación del flujo de efectivo. Contar con un pronóstico de las ventas que se estarán
realizando a lo largo del año va a permitir al departamento de finanzas hacer un pronóstico
de los ingresos y egresos esperados y por lo tanto del flujo de efectivo del que se estará
disponiendo.
7). Planeación de mano de obra. Otro de los beneficios, es que al contar con un estimado
de la producción necesaria contando variaciones en el mercado, se podrá determinar si será
o no necesario la contratación de más personal.
Elementos del programa maestro:
1). Listado de productos: Son todos los tipos de productos que produce la empresa. Una
vez que se haya completado el análisis ABC, se los puede ordenar por popularidad, de tal
manera que los artículos que más se producen estarán en la parte superior de la lista.
2). Sub-listas de variantes para cada producto: Se tiene un campo para cada variante del
producto. Uno para cada tipo individual. Por ejemplo, se pueden dividir las mochilas en S,
M y L para indicar el tamaño. Se pueden dividir en otras variaciones, tal como el color.
3). Año, mes y semana. Esto es útil para planificar con antelación y mantener los registros,
lo cual es necesario para tener un pronóstico preciso de la demanda. El cronograma se
divide en meses y semanas.
4). Cantidad de producción: Este es el número de unidades que se decide fabricar cada
semana. Supongamos que después de analizar el plan de demanda, se decide fabricar 200
unidades de un producto por semana. Entonces se agrega el número 200 al final de cada
columna semanal.
Importancia: El plan maestro de producción es un aporte crucial para el plan de
operaciones agregado, ya que brinda una visión general de todo lo que una empresa
necesita hacer para cumplir con el 100% de los pedidos. Esto es producir los pedidos de
ventas y hacer que se entreguen a tiempo, sin problemas ni defectos. Esto se conoce como
el orden perfecto, y es lo que todas las compañías deben esforzarse en todos sus canales de
venta.
Se ha convertido en una herramienta esencial de las operaciones de fabricación por una
buena razón. Es un elemento básico para la productividad de una fabricación óptima. El uso
del plan maestro de producción ayuda a evitar la escasez, la costosa improvisación, la
programación de última hora y la asignación ineficiente de recursos. Trabajar con este plan
permite a las empresas consolidar las partes planificadas, producir pronósticos y programas
maestros para cualquier nivel de la lista de materiales, para cualquier tipo.
Ejemplo de plan maestro de producción de una empresa
Tenemos la empresa XYZ, de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal
como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado del cabello).
Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos. Voy
a incluir también pedidos de clientes. Los datos son:
Inventario inicial: 1000 unidades
Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se
produce en cada período: 1100 unidades
Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4
semanas de los meses de septiembre y octubre.
Tenemos entonces el siguiente cuadro:
En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes (836 -- Pedidos de clientes), no es necesario el
programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final serán la resta entre
el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000-836=164
En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como 164
(Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de
cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) será necesario producir unidades (Plan
maestro), pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el tamaño de lote es de
1100 unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el
inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para ser vendidas, por
lo tanto: MPS (1100) +Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes (791) =309. Esto es lo
que queda en el inventario final de la semana 2.
Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da como
resultado el programa maestro terminado.