SISTEMA DE ROTACION
Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano
La barrena de perforación es una herramienta situada en el extremo inferior de la
sarta, es por tanto la que ofrece el primer contacto entre máquina y tierra para la
perforación en barrena, se trata de la pieza que hará el trabajo. Con esta herramienta
podemos realizar perforaciones en barrena mediante corte o trituración, percutiendo
lentamente gracias al vencimiento de comprensión o rotación de la barrena. Algunos
tiposde barrenas de cortadores PDC, barrenas tricónicas y especiales.
SARTA DE PERFORACION: La combinación de la columna de perforación,
el arreglo de fondo de pozo y cualquier otra herramienta utilizada para que la barrena
gire en el fondo del pozo.
DRILL PIPE (D.P) La Tubería de Perforación drill pipe se compone de un tubo
sin costuras, aleación de acero o aluminio que se utiliza en plataformas de
perforación. grande y pesado que gira sobre el eje del taladro y permite el flujo del
líquido. Su función es permitir que el líquido en el sitio de perforación sea bombeado a
través la broca y continúe por el espacio anular
HEAVY WEIGTH DRILL PIPE (H.W.D.P) La tubería pesada (heavy -
weight) es un componente de peso tiene un mayor espesor de la pared, uniones más
largas y refuerzo en el centro del tubular en comparación con las tuberías de
perforación, se utilizan como auxiliar a la sarta de perforación en la transmisión de
esfuerzos entre la tubería de perforación y los lastra barrenas que posee la tubería
pesada
CARACTERISTICAS DE TUBERIA HEAVY WEIGTH (HW)
-Unión de tubería (24” y 30” de longitud en in.) (609-6 y 762 mm).
-Tiene mayor área de apoyo para reducción de diámetro exterior.
-El grosor de la pared proporciona máximo peso por metro.
-Está formado por una sola pieza el cuerpo del tubo.
-Reduce el desgaste de la parte central del tubo.
-Se puede agregar metal para reforzarlo de manera fácil y con
seguridad o puede reconstruirse el diámetro exterior.
-Ayuda a evitar pegaduras por presión diferencial.
-Algunas tuberías tienen una espiral ranurada en la parte central para ayudar a la limpieza del pozo, a
reducción de fricción contra las paredes,
DRILL COLLAR (D.C) Los drill collar son tubulares pesados de acero o metal
no magnéticos rígidos ubicados encima de la broca. Proporcionando la rigidez y peso
suficiente para producir la carga axial requerida por la broca para penetración más
efectiva en la formación
FUNCIONES DE DRILL COLLAR
- Proteger la sarta de perforación del pandeo y torsión
- Controlar dirección e inclinación
- Disminuir patas de perro (dog leg), por su rigidez
- Mejorar el desempeño de la broca.
- Reducir la perforación irregular y el pegamento de la tubería
MESA ROTARIA: la rotación se consigue girando una tubería cuadrada o
hexagonal denomiada cuadrante (kelly) con una mesa giratoria en el piso de
perforación.
MASTER BUSHING: Un dispositivo que encaja en la mesa giratoria para
acomodar los resbalones y accionar el casquillo Kelly para que el movimiento giratorio
de la mesa rotativa pueda transmitirse a la Kelly. También se llama buje giratorio.
KELLY: es un tubo de acero de 4 o 6 lados. El propósito de la mesa giratoria es
generar la acción giratoria (torque) y la potencia necesaria para rotarla sarta de
perforación de un pozo
KELLY DRIVE BUSHING: Un adaptador que sirve para conectar la mesa
giratoria a la Kelly. El casquillo de Kelly tiene un perfil de diámetro interno que coincide
con el de Kelly, generalmente cuadrado o hexagonal. Está conectado a la mesa
giratoria por cuatro grandes pasadores de acero que encajan en los agujeros de
acoplamiento en la mesa giratoria. El movimiento giratorio de la mesa giratoria se
transmite al buje a través de los pasadores, y luego al propio Kelly a través de las
superficies cuadradas o hexagonales planas entre el Kelly y el casquillo Kelly. Luego,
la Kelly gira toda la sarta de perforación
SISTEMA TOP DRIVE: El Sistema Top Drive puede definirse como una
herramienta de manera general, pero siendo más precisos podemos definirlo como un
motor eléctrico o hidráulico que se suspende en cualquier tipo de mástil de un equipo
de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforación y el
trépano. El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria,
permitiendo rotar la sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de
inyección propia, en lugar de la cabeza de inyección, vástago y mesa rotaria
convencionales. Además el sistema se maneja a control remoto desde la consola del
perforador.
BENEFICIOS: #Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de perforación, con
lasmínimas modificaciones y frecuentemente en un solo día.
#Mejora la seguridad en el manejo de la tubería”. Todas las operaciones se las realiza por control remoto
desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente
acompañan a la tarea
#Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar dos tercios de las
mismas.
#Apto para toda operación de perforación: direccional, horizontal, bajo balance, perforación de gas o aire,
control de pozo, pesca, etc.
#Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al mismo tiempo.
SWIVEL: Este dispositivo generalmente actúa como un canal para el lodo de
perforación; También ayuda en la rotación de la sarta de perforación y otros
procedimientos de perforación similares. Este equipo de perforación se utiliza como
sustituto de una mesa giratoria
MOTOR DE FONDO: Un motor de fondo de pozo utilizado en el campo
petrolero para accionar la barrena de perforación u otras herramientas de fondo de
pozo durante las aplicaciones de perforación direccional o perforación de alto
rendimiento. A medida que se bombea a través del motor de desplazamiento positivo,
el fluido de perforación convierte la potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica
para hacer rotar la [Link] operaciones de perforación direccional, esta capacidad
es utilizada en el modo de deslizamiento cuando la sarta de perforación no se rota
desde la superficie. Los motores de desplazamiento positivo también pueden ser
utilizados para operaciones de perforación de alto rendimiento, perforación de pozos
derechos, extracción de núcleos, rectificación y fresado. En los procesos de
perforación de pozos derechos, el motor funciona como una herramienta de
perforación de alto rendimiento para incrementar la velocidad de penetración y reducir
el desgaste de la tubería de revestimiento mediante la minimización de la rotación de
la sarta de perforación
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
MASTIL O TORRE: La estructura utilizada para sustentar el bloque de corona
y la sarta de perforación. Tanto el mástil como la torre de perforación son usados para
soportar la carga desde el sistema de izaje y la carga de perforación en el [Link]
mástiles suelen tener forma rectangular o trapezoidal y exhiben gran rigidez,
característica importante para los equipos de perforación terrestres cuyo mástil se
recuesta cuando el equipo se mueve. Por ser más pesados que las torres de
perforación convencionales no suelen encontrarse en los ambientes marinos, donde el
peso constituye una preocupación más importante que en las operaciones terrestres.
BLOQUE CORONA: El conjunto fijo de poleas (denominadas roldanas) situado
en el extremo superior de la torre de perforación o el mástil, sobre el cual se ensarta el
cable de perforación. Los bloques (aparejos) complementarios de estas poleas son los
bloques viajeros (aparejos móviles). Utilizando dos conjuntos de bloques de esta
forma, se crea una gran ventaja mecánica y se hace posible el uso de un cable de
perforación relativamente pequeño (cable de acero de 3/4 a 1 1/2 pulgadas de
diámetro) para izar cargas mucho más pesadas que las que podría soportar el cable
como un solo cordón.
ROLDANA: Una polea. En el uso petrolero, el término se refiere generalmente a
las poleas instaladas en forma permanente en el extremo superior del equipo de
perforación (los bloques de corona), o a las poleas utilizadas para bajar las
herramientas operadas con cable en el pozo. En el caso de los bloques de corona, el
cable de perforación, un cable pesado, se enrosca entre los bloques de corona y los
bloque viajeros en un arreglo de tipo aparejo de roldana para crear una ventaja
mecánica. Un cable de perforación relativamente débil, con una resistencia a la rotura
de unos 45 400 kg [100 000 libras],
BLOQUE VIAJERO: Un conjunto de poleas utilizadas para crear ventaja
mecánica a la hora de levantar o arrastrar objetos pesados. El equipo de perforación
está provisto de dos grandes bloques: el bloque de corona y el bloque viajero (aparejo
móvil). Cada uno cuenta con varias roldanas equipadas con cable o línea de
perforación de acero, de modo que el bloque viajero puede ser subido (o bajado)
enrollando o desenrollando el cable de perforación en un tambor del malacate.
GANCHO: El equipo de gran capacidad en forma de "J" utilizado para colgar varios
otros equipos, en especial la unión giratoria y el vástago de perforación, los brazos del
elevador o las unidades de mando superior. El gancho se fija a la parte inferior del
bloque viajero (aparejo móvil) y permite levantar cargas pesadas con el bloque viajero.
El gancho se encuentra trabado (el estado normal) o bien rota libremente, de modo
que puede acoplarse o desacoplarse con los elementos posicionados en el piso de
perforación, sin limitarse a una sola dirección.
MALACATE: La máquina del equipo de perforación, consistente en un tambor de
acero de gran diámetro, los frenos, una fuente de potencia y diversos dispositivos
auxiliares. La función principal del malacate es desenrollar y enrollar el cable de
perforación, un cable de gran diámetro, de manera controlada. El cable de perforación
se enrolla sobre el bloque de corona y el bloque viajero (aparejo móvil) para crear
ventaja mecánica en un modo de tipo "aparejo de roldana" o "polea". Esta acción de
desenrollado y enrollado del cable de perforación hace que se baje o se suba en el
pozo el bloque viajero (aparejo móvil) y cualquier elemento que se encuentre
suspendido debajo de éste. La acción de desenrollado del cable de perforación
responde a la gravedad y el enrollado es accionado con un motor eléctrico o un motor
diésel
FRENO: El mecanismo del malacate que permite que el perforador controle la
velocidad y el movimiento del cable de perforación y la sarta de perforación, Aplicar el
freno para aminorar el movimiento del malacate
cabrestante de desenrosque Un mecanismo de embrague que permite
que el perforador aplique un alto esfuerzo de torsión a una conexión utilizando la
potencia del motor del malacate.
cabrestante de enrosque: Un carrete rotativo embragado que permite que
el perforador utilice el motor del malacate para aplicar tensión a una cadena
conectada a las llaves de enrosque. Esta cadena tensionada, que actúa formando
ángulos rectos con respecto al mango de la llave, imparte un esfuerzo de torsión a la
conexión que se está ajustando.
carretel de maniobras: Un tambor embragado conectado al sistema de
potencia del malacate, utilizado para tensionar las cadenas, los cables y las cuerdas
sintéticas.
SISTEMA DE CIRCULACION
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de
lodo de perforación a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los escombros (ripios o recorte) removidos por la BARRENA a su paso
dentro del terreno. Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no
lograría penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, debido a que la gran fricción
generada elevaría la temperatura y fundiría la BARRENA.
BOMBAS DE LODO: Estas bombas son el corazón del sistema de circulación.
Su función principal es el de mover grandes volúmenes de lodo a bajas y altas
presiones. Las más comunes son:
#Bombas dúplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acción, es decir
desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de bomba
queda definido por: diámetro del vástago del pistón, diámetro de la camisa y la
longitud de la camisa.
#Bombas tríplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acción, es
decir desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda definido por
diámetro de la camisa.
MANGUERA ROTATORIA: Es una manguera de goma reforzada, flexible y
extremadamente fuerte. La característica de flexibilidad permite bajar el lodo durante
las operaciones de perforación (extremadamente abrasivo) se está bombeado a
través y hacia debajo de la tubería. Son por lo general de 7.62 mm o más de diámetro
interior para que no se tengan en ellas caída de presión apreciable y están disponibles
en largos mayores a 75 pies.
Separador Gas/Lodo: Son las primeras unidades del equipo de control de
sólidos, es una unidad que separa y ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo
y que puede haber sido contaminada durante la perforación. Los separadores de
gas/lodo no tiene partes móviles y el proceso de separación se lleva a cabo por
diferencia de densidades entre los componentes a separar, compuesto por un cilindro
que en su interior tiene varias paredes, en las cuales a su regreso, el fluido de
perforación choca en ellas, separando el gas que es menos denso y el fluido que es
más denso.
TANQUE DE ALAMCENAMIENTOS DE LODO: Un gran tanque
para contener fluido de perforación que se encuentra en el equipo de perforación o en
una planta de mezclado de lodos. En los equipos de perforación terrestres, la mayoría
de las piletas de lodo son una construcción rectangular de acero, con particiones que
contienen alrededor de 200 barriles cada una. Están dispuestas en serie para el
sistema de lodo activo. En la mayoría de los equipos de perforación costa afuera, las
piletas se construyen en el buque de perforación y son más grandes, con capacidades
de hasta 1000 barriles. Las piletas circulares se utilizan como plantas de mezclado y
en algunos equipos de perforación se utilizan para mejorar la eficiencia de mezclado y
reducir los puntos muertos que permiten la sedimentación.
#Las piletas de tierra fueron el tipo más antiguo de pileta de lodo, pero la
preocupación por proteger el medio ambiente llevó a que se haga uso menos
frecuente de las piletas a cielo abierto en el suelo. Hoy en día, las piletas de tierra sólo
se utilizan para almacenar lodo usado o de desecho y recortes de perforación antes
de su disposición y de la remediación del sitio
ZARANDA VIBRATORIA: El dispositivo principal, y quizás más importante,
del equipo de perforación para remover los sólidos perforados del lodo. Este tamiz
vibratorio es simple en cuanto a concepto, pero un poco más complicado para
utilizarlo en forma eficiente. Un cedazo (filtro) de tela mecánica vibra mientras el fluido
de perforación fluye sobre éste. La fase líquida del lodo y los sólidos más pequeños
que la tela metálica pasan a través del cedazo, en tanto que los sólidos más grandes
son retenidos en éste y finalmente caen por la parte posterior del dispositivo y son
descartados. Obviamente, las aberturas más pequeñas del cedazo eliminan más
sólidos de todo el lodo, pero se observa una reducción correspondiente en la tasa de
flujo por unidad de área de la tela metálica. En consecuencia, la brigada de
perforación debería procurar correr cedazos (como se denomina a la tela metálica), lo
más finos posibles, sin descargar la totalidad del lodo fuera de la parte posterior de la
zaranda. Si bien en algún momento era común que los equipos de perforación
contaran con una o dos zarandas vibratorias solamente, los equipos de perforación
modernos de alta eficiencia están provistos a menudo de cuatro o más zarandas, lo
que provee más superficie de tela metálica para utilizar y otorga a la brigada la
flexibilidad para correr cedazos cada vez más finos
LODO DE PERFORACION: Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y
gaseosos y mezclas de fluidos y sólidos (en forma de suspensiones de sólidos,
mezclas y emulsiones de líquidos, gases y sólidos) utilizados en operaciones de
perforación de pozos de sondeo en la tierra. Es sinónimo de "fluido de perforación" en
el uso general, aunque algunos prefieren reservar el término "fluido de perforación" a
los "lodos" más sofisticados y bien definidos. Se ha intentado clasificar los fluidos de
perforación de muchas maneras, a menudo produciendo más confusión que
esclarecimiento. Un esquema de clasificación, tenido en cuenta aquí, se basa
únicamente en la composición del lodo distinguiendo el componente que define con
claridad la función y el rendimiento del fluido
(1) a base de agua,
(2) no a base de agua
(3) gaseoso (neumático)
Cada categoría tiene una variedad de subcategorías que se superponen entre sí
considerablemente.
EMULCION:Una dispersión de un líquido inmiscible en otro mediante el uso de una
sustancia química que reduce la tensión interfacial entre los dos líquidos para lograr
estabilidad. Se utilizan dos tipos de emulsión como lodos:
(1) emulsión de aceite en agua (o directa), conocida como "lodo de emulsión"
(2) emulsión de agua en aceite (o inversa)
SISTEMA DE POTENCIA
POTENCIA MECANICA: Sistema de Potencia Se encarga de generar y
transmitir la energía requerida por cada uno de los equipos y/o sistemas que
conforman el taladro. Por lo general, cuenta con un paquete de motores de
combustión interna, los cuales pueden ir acoplados directamente a los diferentes
equipos que lo requieran (transmisión mecánica) o a un generador de corriente
eléctrica (transmisión eléctrica)
POTENCIA ELECTRICA: Los taladros que poseen este tipo de transmisión
son llamados taladros eléctricos. En estos sistemas, se utilizan los motores principales
para generar electricidad. Esta potencia eléctrica se transmite fácilmente, a través de
cables a los diferentes sistemas del taladro, donde el trabajo requerido se realiza
mediante motores eléctricos.
SISTEMA DE SEGURIDAD
Es el sistema diseñado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el
desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforación o
reacondicionamiento. Este sistema está integrado por:
Válvulas de seguridad Un dispositivo de seguridad instalado en la parte
superior del pozo para el cierre de emergencia de los conductos de producción en
caso de emergencia. Existen dos tipos de válvulas de seguridad de fondo: las
controladas desde la superficie y las controladas desde el subsuelo. En cada caso, el
sistema de válvulas de seguridad está diseñado para operar a prueba de fallas, de
modo que el pozo es aislado en caso de falla del sistema o daño de las instalaciones
de control de la producción de superficie.
UNIDAD ACUMULADORA DE PRESION: Es un sistema de tanques
que permiten el almacenamiento de alta presión requerida en el sistema hidráulico
para abrir o cerrar los impiderreventones anulares o de arietes. Los componentes
principales de una unidad acumuladora son el reservorio de fluido, las bombas
hidráulicas de alta presión, las botellas acumuladoras, tuberías, múltiple, válvulas y
reguladores de presión
SEPARADORESDE GAS: Un dispositivo utilizado para separar el gas
arrastrado de los fluidos de producción. Las instalaciones de procesamiento de
superficie generalmente utilizan separadores de gas para lograr la seguridad de los
líquidos para su procesamiento o su eliminación posterior. El equipo de separación de
gas también se utiliza en aplicaciones de fondo de pozo, tales como la protección del
equipo de bombeo contra la obturación por gas mediante la separación y el
redireccionamiento del gas libre en la aspiración
línea de venteo
El sistema para control del pozo tiene 3 funciones
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-presión sobre la formación
3. Recuperar el control primario del pozo
Preventora Anular: Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con
goma especial que cierra y sella la tubería, el cuadrante o el hoyo.
LINEA DE ESTRANGULAMIENTO: Una tubería de alta presión que va
desde una salida del conjunto de preventores de reventón hasta el estrangulador de
contrapresión y el múltiple colector asociado. Durante las operaciones de control del
pozo, el fluido que se encuentra bajo presión en el pozo fluye fuera de éste a través
de la línea de estrangulamiento hasta el estrangulador, reduciendo la presión del
fluido al valor de la presión atmosférica. En las operaciones marinas flotantes, las
líneas de estrangulamiento y ahogo salen del conjunto submarino de preventores de
reventón y llegan a la superficie a lo largo de la parte externa del tubo ascendente.
Los efectos volumétrico y friccional de estas líneas largas de ahogo y
estrangulamiento deben ser considerados para controlar adecuadamente el pozo.