INFORME DE LABORATORIO N°8

“MÉTODO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DE PRODUCTOS DEL

PETRÓLEO POR DESTILACIÓN”
NORMA ASTM (D86-90)

PRESENTADO POR:
PAULA NATALIA ALVAREZ MUÑOZ COD: 20151134435
KARLA MILDRED CERÓN HERNANDEZ COD: 20141125651
GRUPO: JUEVES- 02

PRESENTADO A:
HAYDEE MORALES MONDRAGÓN

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PETRÓLEOS
CRUDOS Y DERIVADOS
JUEVES, 24 DE FEBRERO DEL 2019
NEIVA (HUILA)
 TABLA DE CONTENIDOS
Pág.
OBJETIVOS…………………………………………………………………………….3
GENERAL……………………………………………………………………………..3
ESPECIFICO………………………………………................................................3
MARCO TEORICO…………………………………………………………………….4
DIAGRAMA DE FLUJO………………………………………………………………..10
RESULTADOS………………………………………………………………………… 12
MUESTRA DE CÀLCULOS………………………………………………………….. 15
ANALISIS DE RESULTADOS………………………………………………………..48
CONCLUSIONES……………………………………………………………………...49
CUESTIONARIO……………………………………………………………………….50
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………51

2
 1. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Determinar a partir de una muestra del crudo Cretáceos porcentaje de

destilación y su rango de temperatura, siguiendo el procedimiento de la
norma D86 – 09.

OBJETICOS ESPECÍFICOS

 Determinar cuantitativamente los rangos de ebullición de productos

destilados como la gasolina, el keroseno y ACPM.

 Dimensionar el proceso que se hace en una torre de destilación mediante

esta práctica de laboratorio sabiendo que solo difiere de la primera en la no
separación de las fracciones.
 Aprender a realizar el montaje de laboratorio, comprendiendo la función de
cada uno de los aparatos para llevar a cabo el proceso de destilación con el
conocimiento de las medidas de seguridad que debemos seguir en el
transcurso de la práctica.
 Construir la curva ASTM a partir de las temperaturas de ebullición
volumétricas y los volúmenes corregidos a través de la aplicación de
fórmulas y gráficas.
 Determinar las temperaturas promedio, los factores de caracterización
Koup, las gravedades específicas y los calores requeridos para cada
fracción por medio de la curva ASTM. Con esto datos podremos obtener a
que base pertenece el crudo, la potencia calorífica total bruta y neta.

3
 2. MARCO TEORICO

Destilación

La destilación es la operación de separar, mediante evaporización y

condensación, los diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o
gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de
ebullición de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullición es
una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la
masa o el volumen, aunque sí en función de la presión. 1

Tipos de Destilación

Simple:

En química, se llama destilación simple o destilación sencilla a un tipo

de destilación donde los vapores producidos son inmediatamente canalizados
hacia un condensador, el cual los refresca y condensa de modo que el destilado
no resulta puro. Su composición será idéntica a la composición de los vapores a la
presión y temperatura.2

La destilación sencilla se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de

ebullición difieren extraordinariamente (en más de 80°C aproximadamente) o para
separar líquidos de sólidos no volátiles.3

Destilación fraccionada:

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar

mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un
amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando
es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos
pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la
producción de etanol.4

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de

una columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización

4
de diferentes “platos” (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un
intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se
convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición
pasan al estado líquido.5

Destilación por arrastre de vapor:

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización

selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros “no
volátiles”. Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua
directamente en el interior de la mezcla, denominándose este “vapor de arrastre”,
pero en realidad su función no es la de “arrastrar” el componente volátil, sino
condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor
latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán
la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y
acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera

5
presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y
corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia. 6

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado
es que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya
que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual
permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.7

Destilación o refinación del petróleo:

La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y

transformaciones químicas del petróleo para producir derivados comercializables.8

Proceso

El petróleo, una vez en la refinería, es almacenado en depósitos de gran tamaño,

separando generalmente los crudos en función de su contenido en azufre, al igual
que en los procesos de tratamiento. En función de la demanda del mercado en un
momento dado se trata primero el crudo de bajo contenido en azufre, antes de
pasar a tratar el crudo de alto contenido en azufre para evitar la contaminación de
los productos salidos de cada tipo de crudo. En el caso inverso, los productos
provenientes del tratamiento del crudo de bajo contenido en azufre son dirigidos

6
en caso necesario hacia depósitos de almacenamiento de productos de alto
contenido en azufre durante algunas horas, para ser tratados de nuevo más
tarde.9

La primera etapa del refino es la destilación atmosférica. Se realiza en una torre

como la descrita anteriormente, donde la cabeza tiene una presión ligeramente
superior a la atmosférica. De ella se sacan 4 extracciones, cuyo “corte” viene
determinado por un rango de temperaturas, y una salida de gases por cabeza. Por
lo general, suelen ser: – 4ª Extracción: Gasóleos muy pesados – 3ª Extracción:
Gasóleos comunes. – 2ª Extracción: Keroxenos. – 1ª Extracción: Naftas pesadas +
Naftas ligeras. – Gases de cabeza: Butano, propano y otros gases más ligeros. 10

En el fondo de la torre queda un resíduo del crudo que no destila, al que

comúnmente se le llama RA (Resíduo Atmosférico). La cantidad de este residuo
depende mucho del tipo de crudo con el que alimentamos la torre, aunque suele
estar alrededor de un 45%. Con este dato, podemos determinar que si el proceso
de refino se quedase en este punto, el rendimiento de la refinería seria muy bajo,
ya que este resíduo sólo se puede aprovechar para hacer asfaltos y algunos
lubricantes (productos de bajo coste/tonelada). Por tanto, la mayor parte las
refinerías reprocesan el RA mediante otras etapas y tratamientos.11

Destilación

La destilación, comúnmente llamada columna de destilación, donde debido a

la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos
hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza a través de la torre
hacia la parte superior o inferior. El grado de separación de los componentes del
petróleo esta estrechamente ligado al punto de ebullición de cada compuesto.12

El lugar al que ingresa el petróleo en la torre o columna se denomina “Zona Flash”

y es aquí el primer lugar de la columna en el que empiezan a separarse los
componentes del petróleo.13

Los compuestos más volátiles, es decir los que tienen menor punto de ebullición,
ascienden por la torre a través de platos instalados en forma tangencial al flujo de

7
vapores. En estos platos se instalan varios dispositivos llamados “Copas de
Burbujeo“, de forma similar a una campana o taza, las cuales son instaladas sobre
el plato de forma invertida. Estas copas tienen perforaciones o espacios laterales.
El fin de las copas de burbujeo, o simplemente copas, es la de hacer condensar
cierto porcentaje de hidrocarburos, los más pesados, y por consiguiente llenando
el espacio comprendido entre las copas el plato que lo sostiene, empezando de
esta manera a “inundar” el plato. La parte incondensable, el hidrocarburo volátil,
escapará de esa copa por los espacios libres o perforaciones con dirección hacia
el plato inmediato superior, en el que volverá a atravesarlo para entrar
nuevamente en las copas instaladas en dicho plato, de manera que el proceso se
repita cada vez que los vapores incondensables atraviesen un plato. Al final, en el
último plato superior, se obtendrá un hidrocarburo “relativamente” más ligero que
los demás que fueron retenidos en las etapas anteriores, y que regularmente han
sido extraídos mediante corrientes laterales. 14

En la primera extracción, primer plato, o primer corte, se puede obtener

gas, gasolina, nafta o cualquier otro similar. Todo esto dependerá del tipo de carga
(alimentación a la planta), diseño y condiciones operativas de los hornos que
calientan el crudo, y en general de la planta.15

Los siguientes, son los derivados más comunes que suelen ser obtenidos en las
torres de destilación. Todos ordenados desde el compuesto más pesado al más
ligero:

1. Residuos sólidos

2. Aceites y lubricantes

3. Gasóleo y fueloil

4. Queroseno

5. Disolventes

6. GLP (Gases licuados del petróleo)

8
Si hay un excedente de un derivado del petróleo de alto peso molecular, pueden
romperse las cadenas de hidrocarburos para obtener hidrocarburos más ligeros
mediante un proceso denominado craqueo.16

Existe también un proceso no tan severo como el craqueo, llamado Visbreaking, el

cual busca principalmente obtener, a partir de residuales asfálticos u otros “fondos
de barril“, productos más ligeros. Sin embargo este proceso no es tan conveniente
ya que no logra aligerar grandemente la carga requerida.17

9
3. PROCEDIMIENTO

10
11
 4. RESULTADOS
Tabla 1. DATOS TMADOS DE LA DESTILACION EN EL LABORATORIO.
Lectura Volumen (ml) Temperatura (°F) OBSERVACIONES
No se registro volumen a la temperatura
1 Primer gota 228 de 228 F.
El primer ml de derivado se alcanzo en un
2 1 230 tiempo de 32 seg.
La temperatura fue en incremento hasta
el final de la prueba, cabe resaltar que
cada vez que se incrimentaba la
destilacion del derivado tardaba cada vez
3 2 240 más.
4 3 255
5 4 270
6 5 280
7 6 295
8 7 308
9 8 314
10 9 316
11 10 322
12 11 342
13 12 360
14 13 380
15 14 400
16 15 418
17 16 428
18 17 450
19 18 460
20 19 478
21 20 488
22 21 498
23 22 518
24 23 520
25 24 527
A la temperatura de 542 F logro llenarse 1
ml de derivado, con un tiempo de 6:40
seg. A esta temperatura se termino la
26 25 542 prueba.
La mayor temperatura registrada por el
termometro es de 560 F, por lo que por
medidas de prevencion es recomendable
parar la medicion de temperatura por
debajo de los 30 F, puesto que es
peligroso para el praticante y causaria
27 26 544 daños al termometro.
A la temperatura de 560°F se logro
recolectar la cantidad de 27ml de
28 27 560 derivado del petroleo Cretaceos.

12
Datos tomados depues de la destilacion a 100 ml de muestra del
crudo Cretaceos
Total de muestra 100 ml
% Recobrado 27
% Residuo 69
% Pérdida 3
Perdida en la probeta 0.5 ml
% Total recuperado 96
% Evaporado 23
Total volumen recobrado 99.5 ml

Tabla 2. Datos procesados, correcciones debidas aplicadas

Factor de correción por

Lectura % Recobrado Volumen (ml) Temperatura (°F) efecto de la presión Temp corregida (°F) Diferencia de temperatura
1 0 primera gota 228 3,13728 231 3
2 1 1 230 3,1464 233 3
3 2 2 240 3,1920 243 3
4 3 3 255 3,2604 258 3
5 4 4 270 3,3288 273 3
6 5 5 280 3,3744 283 3
7 6 6 295 3,4428 298 3
8 7 7 308 3,50208 311 3
9 8 8 314 3,52944 317 3
10 9 9 316 3,53856 319 3
11 10 10 322 3,56592 325 3
12 11 11 342 3,65712 346 4
13 12 12 360 3,7392 364 4
14 13 13 380 3,8304 384 4
15 14 14 400 3,9216 404 4
16 15 15 418 4,00368 422 4
17 16 16 428 4,04928 432 4
18 17 17 450 4,1496 454 4
19 18 18 460 4,1952 464 4
20 19 19 478 4,27728 482 4
21 20 20 488 4,32288 492 4
22 21 21 498 4,36898 502 4
23 22 22 518 4,45968 522 4
24 23 23 520 4,4688 524 4
25 24 24 527 4,50072 531 4
26 25 25 542 4,56912 544 2
27 26 26 544 4,57824 548 4
28 27 27 560 4,6512 565 5

13
 SUSTANCIA SG
Petroleo crudo 0,8 - 0,865
Gasolina 0,7 - 0,77
Kerosene 0,77 - 0,84
Aceites lubricantes livianos 0,86 - 0,92
Aceites lubricantes pesados 0,88 - 0,98
Fuel Oil, asfaltenos 0,98 - 1,06
.

14
 5. MUESTRA DE CALCULOS
*
PORCENTAJE DE RECOBRO:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
%𝑅𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

27
%𝑅𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 = ∗ 100
100

%𝑹𝒆𝒄𝒐𝒃𝒓𝒐 = 𝟐𝟕%
* PORCENTAJE TOTAL RECUPERADO:
%𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = %𝑅𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 + %𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜

%𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 21% + 69%

%𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑹𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐 = 𝟗𝟔%

* PORCENTAJE DE PÉRDIDAS:
%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 100 𝑚𝑙 − 𝑚𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 100% − 96%

%𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 = 𝟒%
* PORCENTAJE DE EVAPORADO:
%𝑑𝑒 𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = %𝑅𝑒𝑐𝑜𝑏𝑟𝑜 − %𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

%𝑑𝑒 𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 27% − 4%

%𝒅𝒆 𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟑%

15
CÁLCULOS DEL FACTOR DE CORRECCIÓN Y LA TEMPERATURA DE
EBULLICIÓN POR EFECTO DE LA PRESIÓN.

Al no estar en condiciones estándar en la práctica realizada, se debe hacer una

corrección debido a que la presión en Neiva es menor a 1atm (presión estándar
para temperaturas de ebullición). Mediante la siguiente expresión podremos
calcular dicha presión para hacer las posteriores correcciones:

−𝐌𝐢 ∗𝐠∗𝐳
( )
𝐏𝐢 = 𝐏𝐢𝐨 ∗ 𝐞 𝐑𝐓

Donde:
Mi= masa molecular del aire.
Z= altura sobre el nivel del mar.
T= temperatura del laboratorio.
Pi°= presión de 1 atm.
Tomando como temperatura de 26.667 °C

g m
(−28,97 )(9,81 2 )(442m)
n s
g∗m 2
2
8,3145∗103 s ∗299.817K
Pi = (1 atm) ∗ e ( n∗K )

760 mm Hg
Pi = 0,95 atm × = 722mm Hg
1 atm

Como se observa la presión atmosférica en Neiva es menor a la presión estándar

(722 < 760) por lo tanto se debe hacer corrección de cada una de las
temperaturas de ebullición tomadas en la práctica, como lo indica la norma ASTM
D86-90, mediante la siguiente expresión:

𝐓𝐞𝐛𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐝𝐚 = 𝐓𝐞𝐛 + 𝐂°𝐅

Dónde 𝐂°𝐅 es el factor de corrección que se obtiene por efecto de la presión:

𝐂°𝐅 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟐 (𝟕𝟔𝟎 − 𝐏)(𝟒𝟔𝟎 + 𝐓𝐞𝐛°𝐅 )

Donde:
P= presión en Neiva
Teb= la temperatura registrada en el laboratorio, reemplazando los valores para un
volumen inicial de 0 ml a la temperatura de 228 F (temperatura inicial), tenemos:

16
Para 228 º𝑭 el factor de corrección es:

C°F = 0,00012 (760 − 722)(460 + 228)

C°F = 𝟑, 𝟏𝟑𝟕𝟐𝟖
Obteniendo luego que la temperatura de ebullición corregida por presión es:

Tebcorregida = 228 + 3,13728

Tebcorregida = 𝟐𝟑𝟏. 𝟏𝟑𝟕𝟐𝟏°𝐅 = 𝟐𝟑𝟏 º𝑭

Dato calculado para un volumen destilado de 0 mL (primera gota).

Para 230 º𝑭 el factor de corrección es:

C°F = 0,00012 (760 − 722)(460 + 230)

C°F = 𝟑, 𝟏𝟒𝟔𝟒
Obteniendo luego que la temperatura de ebullición corregida por presión es:

Tebcorregida = 230 + 3,1464

Tebcorregida = 𝟐𝟑𝟑. 𝟏𝟒𝟔𝟒°𝐅 = 𝟐𝟑𝟑 º𝑭

Dato calculado para un volumen destilado de 1 mL.

Para 240 º𝑭 el factor de corrección es:

C°F = 0,00012 (760 − 722)(460 + 240)

C°F = 𝟑, 𝟏𝟗𝟐
Obteniendo luego que la temperatura de ebullición corregida por presión es:

Tebcorregida = 240 + 3,192

Tebcorregida = 243.192°𝐅 = 𝟐𝟒𝟑 º𝑭

Dato calculado para un volumen destilado de 2 mL.

Para 255 º𝑭 el factor de corrección es:

C°F = 0,00012 (760 − 722)(460 + 255

C°F = 𝟑, 𝟐𝟔𝟎𝟒

17
Obteniendo luego que la temperatura de ebullición corregida por presión es:

Tebcorregida = 255 + 3,2604

Tebcorregida = 258.2604°𝐅 = 𝟐𝟓𝟖 º𝑭

Dato calculado para un volumen destilado de 3 ml.

Para 270 º𝑭 el factor de corrección es:

C°F = 0,00012 (760 − 722)(460 + 270)

C°F = 𝟑, 𝟑𝟐𝟖𝟖
Obteniendo luego que la temperatura de ebullición corregida por presión es:

Tebcorregida = 270 + 3,3288

Tebcorregida = 273.3288°𝐅 = 𝟐𝟕𝟑 º𝑭

Dato calculado para un volumen destilado de 4 ml.

De esta manera se calculan consecutivamente las correcciones de la temperatura

de ebullición por efecto de la presión y el factor de corrección (hasta la
temperatura de 560 F).

CORRECCIÓN DEL VOLUMEN DE PÉRDIDAS POR EFECTO DE LA PRESIÓN

Como se mencionó anteriormente en el caso de las temperaturas, el volumen de

igual manera se ve afectado directamente por la presión, ya que a si la presión es
menor el volumen aumenta, debido a esto se debe calcular el volumen de
pérdidas corregido para posteriormente hallar los volúmenes de cada ml destilado
corregido, esto se lleva a cabo mediante la siguiente expresión:

𝑳𝒄 = 𝑨𝑳 + 𝑩
Donde:
A y B son constantes dependientes de la presión del lugar, para este caso se
hallan a la presión de 722 mmHg (presión en la ciudad de Neiva)
Lc = %pérdidas corregida
L = %pérdidas calculadas en la prueba.
Al buscar las constantes se tiene:

Presión (mmHg) A B
720 0,6 0,2
722 0,613 0,193
730 0,667 0,166
18
Ya con las constantes obtenidas, se procede a calcular el volumen de pérdidas
corregido:
Lc = AL + B

Lc = 0,613(4) + 0,193

Lc = 𝟐. 𝟕𝟏𝟑

CORRECCIÓN DEL VOLUMEN DESTILADO POR EFECTO DE LA PRESIÓN

Debido a que en el sistema se produjeron pérdidas durante la práctica, estas

pérdidas se ven influenciadas en el volumen verdadero del destilado, para hacer
esta corrección se hace uso de la expresión:

𝑳𝒊
𝑽𝒄 = 𝑽𝒅𝒊 + [( )𝑳 ]
𝑳𝑻 𝒄

Donde:
L = Porcentaje de pérdidas calculadas en la prueba
Vdi = Volumen destilado en cada lectura
Vc = Volumen corregido
Li = Número de lectura
LT = Lecturas totales
Lc = Porcentaje de pérdidas corregidas por presión

Para un volumen de destilado de 0ml (primera gota):

1
Vc = 0 mL + [( ) 2.713]
69

Vc = 𝟎. 𝟎𝟑𝟗 𝒎𝑳

PORCENTAJE DE VOLUMEN CORREGIDO

Para poder realizar este porcentaje se calcula el volumen corregido de a 69 mL de

destilado, lo que indica el volumen total, obteniendo que es de 71.713 mL.

𝐕𝐜𝐢
%𝐕𝐜 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐕𝐜𝐭

19
Para 0 mL destilados, previamente corregido:

0.039
%Vc = ∗ 100 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟒 %
71.713
Para 1 mL destilados, previamente corregido:

1,078
%Vc = 71.713 ∗ 100 =1,503 %

Para 2 mL destilados, previamente corregido:

2.117
%Vc = ∗ 100 = 𝟐. 𝟗𝟓𝟐 %
71.713
Para 3 mL destilados, previamente corregido:

3.157
%Vc = 71.713 ∗ 100 = 4.402 %

Para 4 mL destilados, previamente corregido:

4.196
%Vc = ∗ 100 = 𝟓. 𝟖𝟓𝟏 %
71.713
Para 5 mL destilados, previamente corregido:

5.235
%Vc = 71.713 ∗ 100 = 𝟕. 𝟐𝟗𝟗 %

Para 6 mL destilados, previamente corregido:

6.275
%Vc = ∗ 100 = 𝟖. 𝟕𝟓𝟎 %
71.713
Para 7 mL destilados, previamente corregido:

7.314
%Vc = 71.713 ∗ 100 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟗𝟖 %

De Esta forma se realizan los cálculos para corregir el % del volumen corregido.

20
 Todos los cálculos previamente vistos se deben realizar para cada una de las
mediciones realizadas en la práctica.
Habiendo realizado los cálculos respectivos para cada una de las mediciones, se
obtiene la siguiente tabla:

Factor de correción por

Lectura % Recobrado Volumen (ml) Temperatura (°C) efecto de la presión Temp corregida (°F) Diferencia de temperatura Volumen corregido % Volumen corregido
1 0 primera gota 228 3,13728 231 3 0,039 0,054
2 1 1 230 3,1464 233 3 1,078 1,503
3 2 2 240 3,1920 243 3 2,117 2,952
4 3 3 255 3,2604 258 3 3,157 4,402
5 4 4 270 3,3288 273 3 4,196 5,851
6 5 5 280 3,3744 283 3 5,235 7,300
7 6 6 295 3,4428 298 3 6,275 8,750
8 7 7 308 3,50208 311 3 7,314 10,199
9 8 8 314 3,52944 317 3 8,353 11,648
10 9 9 316 3,53856 319 3 9,393 13,098
11 10 10 322 3,56592 325 3 10,432 14,547
12 11 11 342 3,65712 346 4 11,471 15,996
13 12 12 360 3,7392 364 4 12,511 17,446
14 13 13 380 3,8304 384 4 13,55 18,895
15 14 14 400 3,9216 404 4 14,589 20,344
16 15 15 418 4,00368 422 4 15,629 21,794
17 16 16 428 4,04928 432 4 16,668 23,243
18 17 17 450 4,1496 454 4 17,707 24,691
19 18 18 460 4,1952 464 4 18,747 26,142
20 19 19 478 4,27728 482 4 19,786 27,591
21 20 20 488 4,32288 492 4 20,825 29,039
22 21 21 498 4,36898 502 4 21,865 30,490
23 22 22 518 4,45968 522 4 22,904 31,938
24 23 23 520 4,4688 524 4 23,943 33,387
25 24 24 527 4,50072 531 4 24,982 34,836
26 25 25 542 4,56912 544 2 26,022 36,286
27 26 26 544 4,57824 548 4 27,061 37,735
28 27 27 560 4,6512 565 5 28,1 39,184

21
Mediante los datos obtenidos en la tabla, se puede obtener la curva de la
Temperatura de ebullición corregida en función del % de volumen corregido, de
igual manera al obtener la curva se podrá deducir las posibles fracciones
obtenidas; la curva ASTM pasara por los puntos medios de cada fracción. Las
fracciones se obtienen en los puntos con mayor descenso de la temperatura.

Gráfica 1. Representación de los datos corregidos y curva ASTM

De ahora en adelante solo se debe trabajar con la curva ASTM, que se obtuvo
mediante una función que describe la curva, dejamos los otros datos aparte y se
fija la mirada en dicha curva. Descrita por la siguiente función:

𝒀 = 𝟔𝟐. 𝟎𝟐𝟏 𝐢𝐧 (𝐱) + 𝟐𝟑𝟔. 𝟑𝟒

𝑹𝟐 = 𝟎. 𝟓𝟖𝟒𝟕

22
Gráfica 2. Curva ASTM según la norma D86-90, hallada para el crudo
CRETACEOS.

Según la Gráfica 2, se obtiene el porcentaje en volumen (ya corregido) que ocupa

cada fracción en el volumen destilado total (también corregido), teniendo así la
siguiente tabla:

FRACCION FRACCIÓN EN VOLUMEN Xi

A.C.P.M 0,031

23
 PROPIEDADES DEL CRUDO CRETACEOS
CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN VOLUMÉTRICA

Para hallar el valor de la temperatura volumétrica del crudo debemos obtener de la

curva ASTM graficada anteriormente las temperaturas de ebullición normal a
diferentes porcentajes de volúmenes corregidos; lo anterior lo realizamos con la
ecuación que describe el comportamiento de dicha curva.

𝒀 = 𝟔𝟐. 𝟎𝟐𝟏 𝐢𝐧 (𝐱) + 𝟐𝟑𝟔. 𝟑𝟒

Reescribiendola:

Tebnormal = 62.021%in Vc + 236.34

Para el volumen de 10

Tebnormal = 62.021%in (10) + 236.34 = 𝟑𝟕𝟗. 𝟏𝟒

Para el volumen de 20

Tebnormal = 62.021%in (20) + 236.34 = 𝟒𝟐𝟐. 𝟏𝟑

Para el volumen de 30

Tebnormal = 62.021%in (30) + 236.34 = 𝟒𝟒𝟕. 𝟐𝟖

Para el volumen de 40

Tebnormal = 62.021%in (40) + 236.34 = 𝟒𝟔𝟓. 𝟏𝟐

Para el volumen de 50

Tebnormal = 62.021%in (50) + 236.34 = 𝟒𝟕𝟖. 𝟗𝟔

Para el volumen de 60

Tebnormal = 62.021%in (60) + 236.34 = 𝟒𝟗𝟎. 𝟐𝟕

24
Para el volumen de 70

Tebnormal = 62.021%in (70) + 236.34 = 𝟒𝟗𝟗. 𝟖𝟑

Para el volumen de 80

Tebnormal = 62.021%in (80) + 236.34 = 𝟓𝟎𝟖. 𝟏𝟏

Para el volumen de 90

Tebnormal = 62.021%in (90) + 236.34 = 𝟓𝟏𝟓. 𝟒𝟐

Para el volumen de 100

Tebnormal = 62.021%in (100) + 236.34 = 𝟓𝟐𝟏. 𝟗𝟓

Porcentaje de Porcentaje de volumen Temperatura de ebullicion

volumen corregido del crudo

10 1,503 379,14
20 4,402 422,13
30 10,199 447,28
40 7,3 465,12
50 20,344 478,96
60 23,242 490,27
70 27,591 499,83
80 30,49 508,11
90 34,836 515,42
100 39,184 521,95

Ahora se procede a reemplazar en la siguiente fórmula para calcular el valor de la

temperatura de ebullición volumétrica del crudo:
T10% T90%
+ T20% +T30% + T40% + T50% + T60% + T70% + T80% +
2 2
𝑇𝑣 = = 𝟓𝟑𝟒. 𝟕𝟎 ° 𝑭
8

𝑇𝑣 = 534.708 ° 𝐹 ≈ 𝟓𝟑𝟓 °𝑭

25
También se puede calcular de la siguiente manera:

379.14 + 447.28 + 478.96 + 499.83 + 515.42

= = 𝟒𝟔𝟒. 𝟏𝟐° 𝑭
5
534.70 − 464.12
%error = × 100 = 𝟏𝟑. 𝟏𝟗%
534.70
Para realizar los siguientes cálculos tomaremos como temperatura de ebullición
volumétrica 535°F ya que fue la que se halló con la ecuación que ofrece el
resultado más exacto.

CÁLCULO DE LA PENDIENTE (S) DE LA CURVA ASTM

𝑻𝟗𝟎% − 𝑻𝟏𝟎%
𝑺=
%𝑽𝟗𝟎% − %𝑽𝟏𝟎%

515.42 − 379.14
𝑆=
90 − 10

𝑺 = 𝟏. 𝟕𝟎

En la figura 2B1-2 de la norma ASTM D-86 encontraremos los factores de

corrección para cada una de las temperaturas del crudo que se deben hallar (T w ,
Tc , Tm , TM) de acuerdo a la temperatura de ebullición volumétrica del crudo . Se
entra a la gráfica con la temperatura de ebullición volumétrica (535 °F) y la
pendiente de la curva (1.7); como en este caso no se encuentra graficada la curva
para nuestra temperatura debemos realizar una interpolación con los valores más
cercanos.

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN DE PESO

Temperatura de
ebullición volumétrica
(°F) Factor de corrección (°F)
600 2
400 3
535 X

X = Fc1 = Factor de corrección = 2.65 °F

Tw = Tv + Fc1

26
 Tw = 535 +2.65

𝐓𝐰 = 𝟓𝟑𝟕. 𝟔𝟓 °𝐅

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN CUBICA

Temperatura de
ebullición volumétrica
(°F) Factor de corrección (°F)
600 -1,5
400 -3,5
535 X

X = Fc2 = Factor de corrección = −2.15 °F

𝑇c = Tv + Fc2

Tc = 535 + (−2.15)

𝐓𝐜 = 𝟓𝟑𝟐. 𝟖𝟓 °𝐅

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN PROMEDIO MEDIO

Temperatura de
ebullición volumétrica
(°F) Factor de corrección (°F)
600 -8
400 -10
535 X

X = Fc3 = Factor de corrección = −8.65 °F

Tm = Tv + Fc3

Tm = 535 + (−8.65 )

𝐓𝐦 = 𝟓𝟐𝟔. 𝟑𝟓°𝐅

27
CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN MOLAR

Temperatura de
ebullición volumétrica
(°F) Factor de corrección (°F)
600 -13
400 -17
535 X

X = Fc4 = Factor de corrección = −14.3 °F

TM = Tv + Fc4

TM = 535 + (−14.3)

𝐓𝐌 = 𝟓𝟐𝟎. 𝟕°𝐅

CÁLCULO DEL FACTOR DE CARACTERIZACIÓN DEL CRUDO, KOUP.

Se define como:
𝟑
√𝐓𝐦 (𝐑)
𝑲𝒐𝒖𝒑 =
𝐆𝐓

TABLA DE RESULTADOS DE LAS

TEMPERATURAS PROMEDIO DEL CRUDO
535°F
537 °F
532°F
526 °F
520 °F

La gravedad API del crudo es de 21,30 (hallada en una práctica de laboratorio

anterior) y por lo tanto tendrá una gravedad específica de 0.926

141,5
Ge =
API + 131,5
𝟏𝟒𝟏, 𝟓
𝐆𝐓 = = 𝟎, 𝟗𝟐𝟔
𝟐𝟏. 𝟑𝟎 + 𝟏𝟑𝟏, 𝟓
3
√(526 + 460)R
Koup = = 10.74
0,926

28
 𝟑
√𝐓𝐜 (𝐑)
𝐊𝐨𝐮𝐩 =
𝐆𝐓

3
√(532 + 460)R
Koup = = 10,77
0,926

10.74 − 10,77
%error = × 100 = 𝟎, 𝟐𝟕%
10,74

CÁLCULO DEL PESO MOLECULAR DEL CRUDO

Como ya tenemos el valor de la gravedad específica del crudo y su temperatura

de ebullición promedio medio podemos calcular su peso molecular.

𝟏.𝟖𝟖
𝑴𝐖 = 𝐓𝐞𝐛 ∗ 𝐓𝐦𝟎.𝟎𝟏𝟖 ∗ 𝐆𝐓 ∗ 𝐞(𝟎.𝟎𝟎𝟐𝟖𝟖∗𝐓𝐦−𝟑.𝟎𝟕𝟓𝐆𝐓 )

MW = 379.14 ∗ (526 + 460)0.118 (0.926)1.88 ∗ e(0.00288(526+460)−3.075 (0,926))

𝐌𝐖 = 𝟔𝟕𝟖. 𝟔𝟗 𝐥𝐛/𝐥𝐛𝐦

CALCULOS DE LAS PROPIEDADES PSEUDOREDUCIDAS DEL CRUDO

CÁLCULO DE LA PRESIÓN PSEUDOCRITICA

Mediante la figura 2-5 y conociendo la gravedad API del crudo al igual que su
temperatura de ebullición promedio medio podemos obtener la presión
pseudocritica. Para nuestro caso no encontramos la curva de la gravedad API
requerida, por lo tanto se debe realizar una interpolación con los valores de
gravedad API más cercanos que si estén definidos en la figura.

Gravedad API Presión Pseudocrítica (psia)

20 340
25 335
21,3 X

X = Presión Pseudocrítica = sPc = 𝟑𝟑𝟖. 𝟕𝐩𝐬𝐢𝐚

29
CÁLCULO DE LA PRESIÓN PSEUDOREDUCIDA

Para calcular la presión pseudoreducida (𝑠𝑃𝑟) se necesita saber la presión a la

que se encuentra el sistema; dicha presión corresponderá a la presión de Neiva
(722 mmHg).

14,697 psia
722 mmHg × = 13,96 psia
760 mmHg

P
sPr =
sPc

13,96
sPr = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟏
338.7

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA PSEUDOCRITICA

Utilizando la figura 2-3 se logra conocer la temperatura pseudocritica del crudo;

para poder hallarla se hace necesario conocer la gravedad API del crudo y su
temperatura de ebullición molar. Nuevamente se debe realizar una interpolación
ya que no se encuentra graficada la curva de la gravedad API que se requiere sino
la de valores cercanos.

Gravedad API Temperatura Pseudocrítica (°F)

20 925
25 920
21,3 X

X = Temperatura Pseudocrítica = sTc = 𝟗𝟐𝟑. 𝟕 °𝐅

30
 CÁLCULO DE LA TEMPERATURA PSEUDOREDUCIDA

Para calcular la temperatura pseudoreducida (𝑠𝑇𝑟) se necesita saber la

temperatura a la que se encuentra el sistema y corresponderá a la temperatura
del laboratorio (80°F).

𝐓
𝐬𝐓𝐫 =
𝐬𝐓𝐜

80 + 460
sPr = = 𝟎. 𝟑𝟗
923.7 + 460

CÁLCULO DEL CALOR ESPECÍFICO DEL CRUDO

𝟎. 𝟑𝟖𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟓 ∗ 𝐓𝐰
𝐂𝐩 =
√𝐆𝐓

Reemplazando en la ecuación con la temperatura de ebullición en peso y la

gravedad específica del crudo obtenemos:

0.388 + 0.0045 ∗ 537

Cp = = 𝟑. 𝟎𝟐 𝐁𝐭𝐮/𝐥𝐛𝐦°𝐅
0.926

CÁLCULO DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN

𝟏𝟏𝟎. 𝟗 − 𝟎. 𝟎𝟗 ∗ 𝐓𝐰
𝛌𝐯 =
𝐆𝐓
Reemplazamos en la ecuación con la temperatura de ebullición en peso y la
gravedad específica del crudo:

110.9 − 0.09 ∗ 537 𝑩𝒕𝒖

𝜆𝑣 = = 𝟔𝟕. 𝟓𝟕
0,926 𝒍𝒃𝒎

31
CÁLCULO DEL CALOR DE COMBUSTIÓN

Solo se hace necesario conocer la gravedad específica.

𝐂𝐜 = 𝟐𝟐𝟑𝟐𝟎 − 𝟑𝟖𝟕𝟎 ∗ 𝐆𝟐𝐓

Cc = 22320 − 3870 ∗ (0.926)2

𝐂𝐜 = 𝟏𝟗𝟎𝟎𝟏. 𝟓𝟔 𝐁𝐭𝐮

CÁLCULO DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Se hace uso de la temperatura de ebullición en peso del crudo y de su

respectiva gravedad específica.

𝟎. 𝟖𝟏𝟑
𝐊𝐓 = [𝟏 − 𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 (𝐓𝐰 − 𝟑𝟐)]
𝐆𝐓

0,813
KT = [1 − 3 ∗ 10−5 (537 − 32)]
0,926

𝐁𝐭𝐮
K T = 𝟎, 𝟖𝟔 °𝐅
𝐡𝐫 𝐟𝐭 𝟐 𝐢𝐧

CÁLCULO DE LA MASA DE CRUDO

La masa la podemos calcular de la siguiente manera:

𝐦𝐜𝐫𝐮𝐝𝐨 = 𝛒𝐜𝐫𝐮𝐝𝐨 ∗ 𝐕𝐜𝐫𝐮𝐝𝐨

𝐦𝐜𝐫𝐮𝐝𝐨 = 𝐆𝐞𝟖𝟎°𝐅 ∗ 𝛒𝐚𝐠𝐮𝐚 ∗ 𝐕𝐜𝐫𝐮𝐝𝐨

𝟖𝟎°𝐅

Inicialmente debemos convertir la gravedad específica a temperatura del

laboratorio (80 °F); se hace de la siguiente manera:

GeT α * 10-5/°C
0,85 68
0,926 X
0,95 66

32
 𝐗 = 𝛂 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟕

Aplicamos la siguiente ecuación haciendo uso del coeficiente hallado

anteriormente:
𝛂
𝐆𝐞𝐭 = 𝐆𝐞𝐓 − (𝐭 − 𝐓)
𝟏. 𝟖

0,00057
Get = 0.926 − (80 − 60)
1.8

𝐆𝐞𝐭 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟗

Según las tablas de densidad del agua a 80°F su valor es de 0,9967 g/ml. Ahora
procedemos a reemplazar en la ecuación.
g
mcrudo = 0,919 ∗ 0,9967 ∗ 71.713 ml
ml
𝐦𝐜𝐫𝐮𝐝𝐨 = 𝟔𝟓. 𝟔𝟖𝟔 𝐠

Seguidamente convertimos la masa en unidades de libra-masa (lb).

1 lb
mcrudo = 65.686 g ∗
453,6 g

𝐦𝐜𝐫𝐮𝐝𝐨 = 𝟎, 𝟏𝟒𝟒 𝐥𝐛

33
 PROPIEDADES DE LA GASOLINA (FRACCIÓN 1)

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN VOLUMÉTRICA

Sabemos que el porcentaje de volumen corregido de la segunda fracción empieza

en 1.503y termina en 39.184; estos valores corresponderían a un 0% y un 100%
de volumen corregido para el trazo de curva de dicha fracción. De esta forma un
volumen corregido de 10% se calcularía realizando una interpolación entre los
valores mencionados anteriormente:

Porcentaje de volumen Porcentaje de volumen

corregido de la curva ASTM corregido para la fracción.
1,503 0
39,184 100
X 10

%Vc10% = 𝟓. 𝟐𝟕 %

Realizamos el mismo procedimiento para los porcentajes de volumen corregido de

20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y con los valores obtenidos reemplazamos en la
ecuación de la curva para así conseguir las temperaturas de ebullición normal.

Como se demuestra en la siguiente tabla:

%Volumen %Volumen correjido

0 1,503
10 5,27
20 9,032
30 12,807
40 16,57
50 20,343
60 24,111
70 27,879
80 31,647
90 35,415

34
 𝒀 = 𝟔𝟐. 𝟎𝟐𝟏 𝐢𝐧 (𝐱) + 𝟐𝟑𝟔. 𝟑𝟒
Reescribiendola:

Tebnormal = 62.021%in Vc + 236.3

Reemplazando el valor de 0% volumen corregido

Tebnormal = 6.021%(1.503)in(1.503) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟑𝟖. 𝟕𝟒 °𝐅

Reemplazando el valor de 10% volumen corregido

Tebnormal = 6.021% ∗ in(5.27) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟒𝟔. 𝟑𝟎°𝐅

El mismo procedimiento se realiza para los porcentajes de 20, 30, 40, 50, 60, 70,
80, 90 y 100 obteniendo los siguientes resultados:

Reemplazando el valor de 20% volumen corregido

Tebnormal = 6.021% ∗ in(9.032) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟒𝟗. 𝟓𝟒 °𝐅

Reemplazando el valor de 30% volumen corregido

Tebnormal = 6.021% ∗ in(12.80) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟓𝟏. 𝟔𝟓°𝐅

Reemplazando el valor de 40% volumen corregido

Tebnormal = 6.021%(16.57)in(16.57) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟓𝟑. 𝟐𝟎 °𝐅

35
Reemplazando el valor de 50% volumen corregido

Tebnormal = 6.021% ∗ in(20.34) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟓𝟒. 𝟒𝟑 °𝐅

Reemplazando el valor de 60% volumen corregido

Tebnormal = 6.021% ∗ in(24.11) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟓𝟓. 𝟒𝟔 °𝐅

Reemplazando el valor de 70% volumen corregido

Tebnormal = 6.021% ∗ in(27.87) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟓𝟔. 𝟑𝟑 °𝐅

Reemplazando el valor de 80% volumen corregido

Tebnormal = 6.021% ∗ in(31.64) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟓𝟕. 𝟎𝟗 °𝐅

Reemplazando el valor de 90% volumen corregido

Tebnormal = 6.021%(35.41)in(35.41) + 236.3

𝐓𝐞𝐛𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥 = 𝟐𝟓𝟕. 𝟕𝟕 °𝐅

36
 Temperatura de
Temperatura de ebullición ebullicion del
%Volumen %Volumen correjido normal para el A.C.P.M (°F) CRUDO

0 1,503 238,74 379,14

10 5,27 246,3 422,13
20 9,032 249,54 447,28
30 12,807 251,65 465,12
40 16,57 253,2 478,96
50 20,343 254,43 490,27
60 24,111 255,46 499,83
70 27,879 256,33 508,11
80 31,647 257,09 515,42
90 35,415 257,77 521,95

Ahora se procede a reemplazar en la siguiente fórmula para calcular el valor de la

temperatura de ebullición volumétrica de la fracción:
T10% T90%
+ T20% +T30% + T40% + T50% + T60% + T70% + T80% +
2 2
𝑇𝑣 = = 𝟐𝟖𝟗. 𝟗𝟗° 𝐅
8

𝑻𝒗 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟗𝟗° 𝑭 ≈ 𝟐𝟗𝟎°𝑭

También se puede calcular de la siguiente manera:

246.3 + 251.65 + 254.43 + 256.33 + 257.77

𝑇𝑣 = = 𝟐𝟓𝟑. 𝟐𝟗° 𝑭
5
289.99 − 253.29
%error = × 100 = 𝟎. 𝟏𝟐%
289.99

Se hace referencia a que se trata de la GASOLINA, puesto que la temperatura de

ebullición volumétrica obtenida está en el rango en el que ésta sustancia embulle.
160– 350 °F

37
CÁLCULO DE LA PENDIENTE (S) DE LA CURVA ASTM

Para poder entrar a las gráficas respectivas, se debe entrar con la temperatura de
ebullición volumétrica, obtenida en el punto anterior, y la pendiente de la sección
de la curva ASTM denotada (S), calculándola como:

T90% − T10%
S=
%V90% − %V10%

257.77 − 243.30
S=
35.415 − 5.27
𝐒 = 𝟎. 𝟒𝟖

En la figura 2B1-2 de la norma ASTM D-86 encontraremos los factores de

corrección para cada una de las temperaturas de la fracción que se deben hallar
(Tw, Tc, Tm, TM) de acuerdo a la temperatura de ebullición volumétrica de la
fracción. Se entra a la gráfica con la temperatura de ebullición volumétrica (289.99
°F) y la pendiente de la curva (0.48); como en este caso no encontramos la curva
a la temperatura de 289.99 °F se procede a realizar una interpolación entre las
curvas de temperaturas más cercanas de las cuales se puede leer un valor exacto
del factor de corrección.

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN EN PESO (TW)

Temperatura de
ebullición Factor de corrección
volumétrica (°F) (°F)
400 0
290 X
200 0,5

X = Fc1 = Factor de corrección = 0.275 °𝐅

Tw = Tv + Fc1

Tw = 290 + 0.275

𝐓𝐰 = 𝟐𝟗𝟎. 𝟐𝟕𝟓°𝐅

38
CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN CUBICA (TC)

Temperatura de
ebullición Factor de corrección
volumétrica (°F) (°F)
400 0
290 X
200 -5

X = Fc2 = Factor de corrección = −𝟐. 𝟕𝟓 °𝐅

Tc = Tv + Fc2

Tc = 663 + (−2.75)

𝐓𝐜 = 𝟐𝟖𝟕. 𝟐𝟓°𝐅

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN PROMEDIO MEDIO (TM)

Temperatura de
ebullición Factor de corrección
volumétrica (°F) (°F)
400 0
249 x
200 -4

X = Fc3 = Factor de corrección = −𝟐. 𝟐 °𝐅

Tm = Tv + Fc3

Tm = 290 + (−2.2)

𝐓𝐦 = 𝟐𝟖𝟕. 𝟖 °𝐅

39
CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN MOLAR (TM )

Temperatura de
ebullición Factor de corrección
volumétrica (°F) (°F)
400 0
290 x
200 -6

X = Fc4 = Factor de corrección = −3.3°F

TM = Tv + Fc4

TM = 290 + (−3.3)

TM = 286.7°F

RESUMEN DE LOS DATOS

TABLA DE RESULTADOS DE LAS

TEMPERATURAS PROMEDIO DE LA
GASOLINA
290°F
290,275 °F
287,25 °F
287,8 °F
286,7 °F

CÁLCULO DEL FACTOR DE CARACTERIZACIÓN DE LA FRACCIÓN DE LA

GASOLINA, KOUP.
𝟑 𝟑
√𝐓𝐦 (𝐑) √𝐓𝐜 (𝐑)
𝐊𝐨𝐮𝐩 = & 𝐊𝐨𝐮𝐩 =
𝐆𝐓 𝐆𝐓

Al haber obtenido que la fracción corresponde al A.C.P.M, tomamos como

gravedad específica que está en 0,7(medida estándar) a una temperatura de 60°F.

3
√460+287.8
Para Tm Koup = =12.966
0,7
3
√460+287.25
Para Tc Koup = =12.963
0,7

12.966 − 12.963
%error = × 100 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑𝟏 %
12.966

40
CÁLCULO DEL PESO MOLECULAR DE LA GASOLINA

Como ya tenemos el valor de la gravedad específica de la GASOLINA y su

temperatura de ebullición promedio medio (R) podemos calcular su peso
molecular.

MW = 379.14 ∗ Tm0.118 ∗ GT1.88 ∗ e(0.00288∗Tm−3.075GT )

MW = 379.14(287.8 + 460)0.118 (0.7)1.88 ∗ e(0.00288(287.8+460)−3.075 (0.7)

𝐌𝐖 = 𝟑𝟏𝟐. 𝟎𝟒𝟓 𝐥𝐛/𝐥𝐛𝐧

CALCULOS DE LAS PROPIEDADES PSEUDOREDUCIDAS DE LA GASOLINA

CÁLCULO DE LA PRESIÓN PSEUDOCRITICA

Mediante la figura 2-5 y conociendo la gravedad API de la fracción al igual que su

temperatura de ebullición promedio medio podemos obtener la presión
pseudocritica. Para nuestro caso no encontramos la curva de la gravedad API
requerida, por lo tanto se debe realizar una interpolación con los valores de
gravedad API más cercanos que si estén definidos en la figura.

𝟏𝟒𝟏, 𝟓
°𝐀𝐏𝐈 = − 𝟏𝟑𝟏, 𝟓
𝐆𝐓

Presión
Gravedad API Pseudocrítica
65 348
70,64 X
70 354

141,5
API = − 131,5 = 70.64
0.7

X = Presión Pseudocrítica = sPc = 𝟑𝟓𝟒. 𝟕𝟔 𝐩𝐬𝐢𝐚

41
CÁLCULO DE LA PRESIÓN PSEUDOREDUCIDA

Para calcular la presión pseudoreducida (𝑠𝑃𝑟) se necesita saber la presión a la

que se encuentra el sistema; dicha presión corresponderá a la presión de Neiva
(722 mmHg).

14,697 psia
722 mmHg × = 13,962 psia
760 mmHg

P 13,962
sPr = =
sPc 354.76

sPr = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA PSEUDOCRITICA

Utilizando la figura 2-3 se logra conocer la temperatura pseudocritica del crudo;

para poder hallarla se hace necesario conocer la gravedad API de la fracción y su
temperatura de ebullición molar. Nuevamente se debe realizar una interpolación
ya que no se encuentra graficada la curva de la gravedad API que se requiere sino
la de valores cercanos.

Presión
Gravedad API Pseudocrítica
70 654
70,64 X
80 648

𝑋 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑠𝑒𝑢𝑑𝑜𝑐𝑟Í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑠𝑇𝑐 = 𝟔𝟓𝟑. 𝟔𝟏°𝑭

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA PSEUDOREDUCIDA

La temperatura del laboratorio se registró en 80 °F, por lo tanto la temperatura

pseudoreducida es:

T 80 + 460
sTr = =
sTc 653.61 + 460

𝐬𝐓𝐫 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟒

42
CÁLCULO DEL CALOR ESPECÍFICO DEL LÍQUIDO

El calor específico está definido mediante la expresión:

𝟎. 𝟑𝟖𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟓 ∗ 𝐓𝐰
𝐂𝐩 =
√𝐆𝐓

Reemplazamos los valores obtenidos como la temperatura de ebullición en peso, y

la gravedad específica que se definió como 0,7.

0.388 + 0.0045 ∗ 290.27 𝐁𝐭𝐮

Cp = = 𝟐. 𝟎𝟐
√0,7 𝐥𝐛𝐦°𝐅

CÁLCULO DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN

Este calor, es aquel requerido para que toda una sustancia en fase líquida cambie
de estado y llegue a vapor. Se encuentra dada por la expresión:

𝟏𝟏𝟎. 𝟗 − 𝟎. 𝟎𝟗 ∗ 𝐓𝐰
𝛌𝐯 =
𝐆𝐓

Reemplazamos los valores obtenidos como la temperatura de ebullición en peso, y

la gravedad específica que se definió como 0,7

110.9 − 0.09 ∗ 290.27 𝐁𝐭𝐮

λv = = 𝟏𝟎𝟏. 𝟑𝟐
0,7 𝐥𝐛𝐦

CÁLCULO DEL CALOR DE COMBUSTIÓN

Energía liberada en forma de calor cuando un compuesto se somete a combustión

completa con el oxígeno bajo condiciones estándar. Se expresa como:

Cc = 22320 − 3870 ∗ GT2

Cc = 22320 − 3870 ∗ (0,7)2

𝐂𝐜 = 𝟐𝟎𝟒𝟐𝟑, 𝟕 𝐁𝐭𝐮

43
CÁLCULO DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Es la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus

moléculas a otras adyacentes. Se calcula mediante la expresión:
0.813
KT = [1 − 3 ∗ 10−5 (Tw − 32)]
GT

0,813
KT = [1 − 3 ∗ 10−5 (266 − 32)]
0,7

𝐁𝐭𝐮
𝐊 𝐓 = 𝟏. 𝟏𝟓𝟑 °𝐅
𝐡𝐫 𝐟𝐭 𝟐 𝐢𝐧
CÁLCULO DE LA MASA DE GASOLINA

Como ya tenemos la masa total de crudo solo necesitamos conocer la fracción en

peso de la gasolina y esta se obtiene a partir de la fracción volumétrica del
keroseno, y de la gravedad específica tanto del crudo como de la fracción:

Gesustancia
Zsustancia = Xsustancia ∗
GeCrudo
0,7
Zsustancia = 0,03 ∗ = 0.75
0,926

Ahora se halla la masa:

𝐦𝐠𝐚𝐬𝐨𝐥𝐢𝐧𝐚 = 𝐦𝐜 ∗ 𝐙𝐢

mgasolina = 0,119 lb ∗ 0.75

mgasolina = 𝟎. 𝟎𝟖𝟗 𝐥𝐛

44
DETERMINACIÓN DE LA ENTALPIA LIQUIDA DE LA GASOLINA

Para el cálculo de éstas entalpias se debe hacer uso de la figura 21.4 “Heat
content of petroleum fractions including the effect of pressure”; para la entalpía
líquida se usa la temperatura del laboratorio (80°F) y la gravedad API de la
sustancia (70,64), y se realiza la correspondiente búsqueda:

Gravedad API HL (Btu/lb)

10 4
80 8
70,64 X

HL = 𝟕. 𝟒𝟔𝟓𝐁𝐭𝐮/𝐥𝐛

Debido a que la gasolina no presenta un Koup menor a 12, no se le debe realizar

el correspondiente factor de corrección, por lo tanto el calor obtenido es el
verdadero.

DETERMINACIÓN DE LA ENTALPIA DEL VAPOR DE LA GASOLINA

Utilizando la figura 21.4 “Heat content of petroleum fractions including the effect of
pressure”, y conociendo la temperatura correspondiente a la temperatura de
ebullición promedio medio (180°F) y su respectiva gravedad API (70,64) buscamos
la entalpia en vapor de la fracción.
Gravedad API HV (Btu/lb)
10 285
80 295
70,64 X

HV = 𝟐𝟗𝟑. 𝟔𝟔 𝐁𝐭𝐮/𝐥𝐛

Ésta entalpía encontrada se debe corregir por efectos de presión solamente,

debido a que el koup es mayor a 12 y por ende no se hace la respectiva
corrección. Para efectos de la presión se debe entrar con la entalpía ya hallada
(293.66 Btu/lb), con el koup (12,96), la gravedad API (70,64) y la presión del
laboratorio (13,96 psia)

45
Presión (psia) Factor de corrección
100 8,88
50 4,44
13,96 1,239

FC Presion = 1,239

H′′v = Hv − FC koup − FC Presion `

𝐁𝐭𝐮
H′′v = 293.66 − (0) − (1,239) = 𝟐𝟗𝟐. 𝟒𝟏
𝐥𝐛

DETERMINACIÓN DEL CALOR REQUERIDO PARA EVAPORAR LA

GASOLINA

El calor está expresado en función de la masa y de las entalpías correspondientes

a la fase líquida y la fase vapor:

Q = mgasolina ∗ (HV − HL )
Btu Btu
Q = 0.089 ∗ (292.41 − 7.46 )
Lb Lb
𝐐 = 𝟐𝟓. 𝟑𝟗𝟔 𝐁𝐭𝐮

46
 TABLA DE RESULTADOS

Tv Tw Tc Tm TM MW
Fracción °API GT
(°F) (°F) (°F) (°F) (°F) (lb/lbn)
Gasolina 290 290,27 287,25 287,8 287,8 70,64 0,7 164,45
Crudo 535 537 532 526 520 21,3 0,926 281,58

Tv Tw Tc Tm TM MW
Fracción °API GT
(°F) (°F) (°F) (°F) (°F) (lb/lbn)
Gasolina 290 290,27 287,25 287,8 287,8 70,64 0,7 164,45
Crudo 535 537 532 526 520 21,3 0,926 281,58

sPc sTc HL HV Q req.

sPr sTr S
Fracción (psia) (°F) (Btu/lb) (Btu/lb) (Btu)
Gasolina 70,64 633,61 0,038 0,48 7,46 293,66 25,39 0,84
Crudo 338,7 923,7 0,041 0,39 0,94 352,35 49,19 0,48

Cp Cc
Fracción Koup (Btu/lb) KT Xi
(Btu/lb °F) (Btu)
Gasolina 12,96 2,02 101,32 20423,7 1,15 0,03
Crudo 10,77 67,57 19001,1 20123,7 0,86 1

47
 6. ANALISIS DE RESULTADOS

Es importante la aclaración de que solo fue posible la medición de una sola

fracción, puesto que el termómetro alcanzo su máxima temperatura. Durante la
prueba la temperatura no dejo de incrementar, hasta llegar a los 544 F, por otro
lado solo fue posible a esa temperatura alcanzar la fracción de gasolina, lo que
indica que posiblemente el crudo es pesado. El crudo CRETACEOS presenta una
API de 21.3 y una densidad de 0.926 según los estudios realizados durante los
laboratorios en diferentes pruebas.

A partir de la curva ASTM obtenida se pudo determinar los valores para calcular
las diferentes temperaturas de ebullición promedio. Al analizar estos datos
podemos darnos cuenta que la temperatura de ebullición en peso es la de mayor
valor con respecto a las otra fracción. Si comparamos los diferentes puntos de
ebullición de las fracciones obtenidas vemos que quien presenta temperaturas
más altas son las del crudo; lo que nos indica que aún hay más fracciones en el
crudo CRETACEOS.
Al comparar algunas propiedades como el calor de combustión, la conductividad
térmica, y el calor latente de vaporización vemos que la gasolina es la fracción
que más altos valores presenta en estas propiedades, esto se debe a que es la
fracción de menor gravedad específica, la fracción más liviana y la que genera
mayor cantidad de volátiles, lo tanto será la fracción que contenga mayor energía
cinética en sus moléculas, y por también es una de las fracciones del crudo que
más interés económico tiene ya que eta energía que libera puede ser muy bien
aprovechada por motores de combustión usados en distintos vehículos. También,
la determinación de estas propiedades mediante esta prueba son útiles para
caracterizar el crudo del cual se obtuvieron las fracciones, puesto que los modelos
matemáticos aplicados en simuladores para establecer demás propiedades y
condiciones de yacimiento, por ejemplo, requieren la caracterización de algunas
de las propiedades elementales de estas fracciones pesadas que conforman en
mayor medida la composición del crudo para así determinar la viabilidad de la
explotación de alguno de estos yacimientos
Finalmente, la destilación fraccionada, entre otras cosas, se emplea en la industria
como método de separación de la materia prima (el crudo) para la obtención de
derivados que con un procesamiento posterior pueden utilizarse en gran variedad
de productos, desde combustibles, solventes, materiales de construcción y vías,
uso doméstico, hasta productos petroquímicos necesarios para cosméticos,
productos de aseo, plásticos, etc. De aquí radica su mayor importancia, puesto
que todo esto hace al petróleo parte vital de la economía y vida cotidiana de los
seres humanos por lo que a su vez lo hace tan valioso (económicamente
rentable).

48
 7. CONCLUSIONES

Se determinaron las temperaturas de ebullición de la fracción de la gasolina, y se

reconocieron como el principio básico con el que funciona el proceso de
destilación fraccionada. La destilación del petróleo es el mecanismo preliminar y
uno de los más importantes para la transformación de este hidrocarburo en
productos útiles. Aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada uno de
los componentes del crudo se obtienen sustancias con propiedades definidas que
las diferencian de otras y permiten su desarrollo y evolución.
Para trazar la curva ASTM luego del procesamiento de datos, es pertinente seguir
algunas consideraciones claves para intentar obtener la mejor tendencia de la
curva ante el poco volumen y fracciones evaporadas, como la tendencia esperada
(como una variación cada vez menor en este caso), el límite superior de la gráfica
(temperatura máxima o final (EP) o punto de descomposición), información
descartable por no ser representativa del comportamiento físico de interés
(temperaturas durante el descenso por efecto de cambio de fracción), entre otros.
Siendo posteriormente indispensable para determinar las propiedades promedio
debido a su modelamiento matemático y simplicidad.
La prueba D86 es de gran utilidad en la industria del petróleo, puesto que se han
empleando resultados de esta como especificaciones regulatorias para determinar
las propiedades óptimas requeridas para el uso de diversos combustibles y/o
derivados como la gasolina, el kerosene y el gasoil, adicionalmente es importante
porque proporciona uno de los tres métodos de obtención de información primaría
para caracterizar las fracciones indefinidas de un crudo que a su vez es necesario
en el análisis de yacimientos hidrocarburos, destacando también que existen
procedimientos más precisos como la cromatografía de gas o la prueba TBP, entre
otros. Las propiedades determinadas de esta prueba, son de importancia en la
industria para la determinación de propiedades del crudo del cual provienen estas
fracciones analizadas, apelando a balances de masa y energía, lo cual permite
establecer los procesos o mecanismos necesarios para el mejoramiento en la
obtención y calidad de estas fracciones para su comercialización y uso.
Se observó que la conductividad térmica, el calor de combustión, y el calor latente
de vaporización disminuyen a media que aumenta el peso molecular de las
fracciones; y entre mayores puntos de ebullición presente una fracción mayor será
su peso molecular. De igual forma, se concluyó que a medida en que aumenta la
gravedad especifica de las fracciones obtenidas en los procesos de destilación, el
peso molecular de cada una aumenta y la presión seudocritica, mientras que la
temperatura pseudocritica disminuye.
El proceso de cambios de fracción del crudo no se lleva a cabo a temperatura
constante, ya que este es un mezcla de hidrocarburos y no una sustancia pura,
por lo que se ven cambios de temperatura al destilarse cada una de las fracciones.

49
 8. BIBLIOGRAFIA

 M. CROTTI. 05 de mayo de 2003. La Composición de los Líquidos a

Presión Atmosférica. (Disponible en:
[Link] Consultado el 30 de octubre
de 2016)

 AUTOR ANONIMO. Calor sensible y calor latente. (Disponible en:

[Link] Consultado el
30 de octubre de 2016)

 SSECOCONSULTING. Análisis petróleo crudo (Disponible en:

[Link]
Consultado el 30 de octubre de 2016)

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Y MECÁNICA. 2015, 14 de julio. Combustibles Parafínicos, Nafténicos y
Aromáticos. (Disponible en: [Link]
[Link]. Consultado el 01 de noviembre de 2016)

 UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Métodos aproximados para el cálculo de

operaciones de separación multicomponente (Disponible en:
[Link]
_ter.html. Consultado el 01 de noviembre de 2016)

50
 9. CUESTIONARIO DE LA GUIA

1. ¿Cuál es la precisión de esta determinación?

El siguiente criterio debe ser usado para juzgar la aceptabilidad de los resultados:
-Resultados similares obtenidos por el mismo operador y el mismo aparato no
deben ser considerados como sospechosos a menos que ellos difieran por más
del valor de repetibilidad.

-Los resultados obtenidos por cada uno de los dos laboratorios no debe ser
considerados errados a menos que ambos resultados difieran del valor de
reproducibilidad.

2. ¿Cuál es la repetibilidad y reproducibilidad de esta determinación?

Punto
Repetibilidad (r) Reproducibilidad (R)
evaporado
IBP 6 10
5% Ro + 1.2 Ro + 2
10 – 80% Ro Ro
90% Ro Ro - 2.2
95% Ro Ro – 4.7
FBP 7 13

Las preguntas 3,4,5 y fueron respondidos en la parte de muestras de

cálculos.

51