UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE
PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:
OPERACIONES UNITARIAS III

TEMA:
FILTRACIÒN

DOCENTE:
ING: MARLENY GONZALES IQUIRA

INTEGRANTES:
ECHEVARRIA DUEÑAS LUIS
MAMANI CRUZ KAREN LIZETH
PALOMINO VILLASANTE GHORDI MOISES
PAUCAR CHAMBI ALEXANDER

AREQUIPA- PEERU
2020
1.- DEFINICION

La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes en una

suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso

La finalidad de la filtración es Purificación y extracción de algún componente (solido) presente

en forma insoluble en una suspensión sólido-líquido, haciendo pasar dicha suspensión a través
de una membrana porosa que retiene las partículas sólidas.

En las industrias se distinguen tres tipos de características de filtración.

1. Filtración donde se incluyen las suspensiones que contienen cantidades apreciables de

sólidos insolubles, y al ser filtrados forman una torta sobre el medio filtrante,
pudiendo interesar la obtención del sólido, del filtrado o de ambos.
2. Filtración, en el que se incluye las suspensiones con pocos sólidos insolubles, que por
regla general suelen ser indeseables, y en cuyo caso la filtración se denomina
clarificación
3. Filtración, denominada microfiltración, que se da en el caso que las partículas sólidas
a separar son de tamaño del orden de 0,1 a 10 μm de diámetro, cuyo objeto es la
separación o liberación de microorganismos de los alimentos líquidos que los
contienen.

2.-CLASES DE FILTRACION
Filtración por gravedad o Filtración Rápida

La filtración rápida, se realiza mediante la acción de la gravedad, este tipo

de filtración, puede ser de:
 Flujo ascendente: Tiene como ventaja principal que el recurso entrante se
mueve en el sentido que los granos que conforman el lecho filtrante disminuyen
de tamaño, lo que genera que todo el medio, el cual se encuentra conformado
por arena, sea efectivo en la remoción de las partículas suspendidas en el
recurso.  La filtración ascendente, generalmente resulta siendo un proceso
que emplea mayor tiempo en el tratamiento del recurso si se compara con
otros métodos.

o Las principales características que presentan los métodos

de filtración ascendente son las siguientes:

 Tasa de filtración promedio: 120 a 200 m3 /m2 /día.

 Fondo de los filtros: los más comunes son tuberías y placas
perforadas.
 Distribución del agua hacia los filtros: caja provista de
vertederos, de la cual salen tuberías individuales provistas de
medidores y reguladores de caudal.

 Filtración Ascendente - descendente, la filtración rápida se puede realizar

mediante taza declinante o contante en filtros de lecho único de arena o en
lecho múltiples. El principal inconveniente que presenta el método ascendente
– descendente mediante filtros Bi – Flow es el taponamiento con el tiempo de
las bocas que componen el filtro, generando que se realicen mantenimientos
rutinarios
Filtración de Membrana:

El método más usado en el tratamiento aguas residuales y de agua potable, es

la filtración mediante membranas, el cual es un método que consiste en forzar el paso
del líquido a filtrar a través de una membrana instalada sobre un soporte sólido, donde
mediante membranas semi – permeables se realiza el proceso de separación de
mezclas que permiten mediante presión, filtrar el recurso y retener los residuos
contaminantes en la membrana del filtro.
Los procesos que se incluyen en la tecnología de filtración mediante membranas son
los siguientes:

 Micro y Ultrafiltración:

La micro y la ultrafiltración funcionan mediante separación física donde el

tamaño de poro de la membrana es un factor importante para determinar
cuáles partículas pueden pasar y cuáles quedan retenidas en el filtro.  Las
partículas que presentan tamaños mayores que los poros de la membrana se
retienen totalmente, mientras que algunas sustancias que son más pequeñas
que los poros de la membrana pueden ser retenidas de manera total o parcial,
dependiendo de la selectividad de la membrana.

Las membranas de microfiltración, tienen como objetivo separar del agua

partículas finas de tamaño entre 0,1 mm y 10 mm, como, por ejemplo, algas,
vegetación, polvo de carbón muy fino, amianto, entre otros.  Estas membranas
pueden ser fabricadas en nylon, polietileno o polipropileno.  Mientas que las
membranas de ultrafiltración retienen el paso de partículas con tamaños entre 1
nm y 100 nm, como por ejemplo virus, bacterias, coloides, macroproteínas,
endotoxinas, entre otros.

 Nanofiltración:

La Nanofiltración, permite separar partículas en suspensión y moléculas

disueltas en el recurso tales como sustancias orgánicas (proteínas, azúcares),
microrganismos, moléculas de colorantes y algunas sales polivalentes; para que
este tipo de membranas funcionen de manera correcta, se requiere aplicar
mayor presión en la entrada del recurso a tratar.  Las membranas de
nanofiltración se fabrican con valores entre 0,1 nm y 1 nm, tamaños que son
típicos en la mayoría de moléculas que no presentan pesos moleculares
elevados.  Incluso, durante este proceso, quedan retenidos iones como el Ca2+
y el Mg2+, hecho que permite emplear este tipo de membranas para eliminar la
dureza del agua, sin el uso de reactivos químicos.

 Ósmosis inversa:

La ósmosis inversa, es el único método que no actúa según el principio de

porosidad si no que en cambio se basa en el equilibrio presente hacia ambos
lados de la membrana semipermeable, para separar dos volúmenes de líquido
que presentan diferente concentración salina; mientras que el agua se difunde a
 través de la membrana y la atraviesa, los iones disueltos no pueden hacerlo y
quedan retenidos en el filtro.

3.- MEDIOS FILTRANTES

El término “medio filtrante” es utilizado para describir cualquier material utilizado para
filtrar partículas de la corriente de flujo de un fluido. Cada filtro se fabrica con el medio
filtrante apropiado para brindar la protección necesaria para la aplicación para la cual se
diseñó.
 Celulosa
El medio filtrante de celulosa o pulpa de madera ha sido utilizado en la
filtración de motores desde el comienzo. Las fibras de celulosa son de
forma irregular y tienen poros más pequeños. Los poros más pequeños del
medio filtrante producen más resistencia al flujo, lo cual significa
clasificaciones de eficiencia más baja. Las fibras de celulosa de la madera
tienen forma y tamaño irregulares y pueden atrapar partículas
contaminantes pequeñas mientras retienen una cantidad significativa de
dichos contaminantes. El medio filtrante de celulosa tiende a acumular
contaminante en la superficie debido a la configuración de los poros. La
celulosa puede brindar una filtración efectiva, pero en ciertas aplicaciones
se prefieren otros tipos de medio filtrante.

 Fibras sintéticas
En este caso se intercalan fibras sintéticas o de vidrio soplado entre nilón y
poliéster. Este medio filtrante se puede reforzar con alambre u otros tipos
de respaldo. Las fibras del medio filtrante sintético son delgadas y lisas, lo
cual produce menos restricción en comparación al medio filtrante de
celulosa. La forma uniforme de las fibras permite a los ingenieros utilizar el
medio filtrante con el tamaño y configuración de fibras apropiados para
crear la trayectoria de flujo con la menor resistencia posible. El medio
filtrante sintético tiende a capturar contaminante en toda la profundidad del
medio, lo cual permite una mayor capacidad de retención de contaminante.
Sus propiedades de flujo son excelentes y hay menos restricción de flujo o
reducción de presión en este medio.

 Medio filtrante combinado/mezclado

Algunas veces una situación requiere las características del medio filtrante
de celulosa y las del medio filtrante sintético; por lo tanto, se combinan
ambos. En este medio se usa celulosa como base y se le añade vidrio o
fibras sintéticas para optimizar sus propiedades. Con el medio filtrante
combinado (o medio filtrante mezclado), las características del medio
filtrante de celulosa y del medio filtrante sintético se combinan para crear un
medio que acomoda la eficiencia y la capacidad de retención de
contaminante del filtro. También se pueden combinar capas de celulosa y
medios sintéticos para aumentar la eficiencia de extracción y la capacidad
de retención de contaminantes.

Ventajas Y Desventajas De Los Equipos Usados En La Filtración

Equipo de Filtración Ventajas Desventajas
 Lecho de Filtracion  Filtración en profundidad  Solo permite filtrar
debido al número de capas. tamaños de
 Ciclos de filtrado más largos. partícula mayores a
 Operatividad sencilla debido 10 micras.
a que podemos manipular el  Filtración
contenido de cada capa, superficial debido a
acorde a las necesidades del la naturaleza del
producto. material.
 Eficiencia en la filtración  Lavados
debido al número de capas y frecuentes.
de los materiales empleados  Velocidad de
podemos obtener turbidez filtrado lenta
hasta del 1 mg/L. debido a la
 Amplio campo de estudio saturación de los
(número de capas, material, poros.
altura de las capas, tiempo  Ineficiente con
de filtrado, métodos de liquidos viscosos.
lavado, etc)  Proceso lento ante
fluidos con alta
densidad.

Filtros prensa de placas y marcos  Amplia superficie de  Solo permite

filtración por la disposición operar por lotes.
de las placas y marcos.  Lavado frecuente.
 Fácil lavado de las tortas  Presenta el dilema
formadas. entre elevados
 Pueden trabajar bajo altas costes de mano
presiones (25 bares). de obra o el uso
de complicados
 Alta eficiencia de filtrado de
procesos de
solidos hasta 99%. automatización.
 Tiene la capacidad para  Si la filtración se
deshidratar y comprimir vuelve de mala
sólidos obteniendo de ellos calidad es muy
entre el 25 y 60% de lodos complicado el
compactados proceso de
 El tiempo de prensado es llenado.
relativamente corto, menor
a 4 horas.
 Puede aceptar lodos que
tengan distinta capacidad
de filtración.
 La tolerancia a los distintos
tipos de lodo garantiza
operaciones de poco riesgo
y bastante seguras.
 Se pueden utilizar en
procesos de estabilización,
deshidratación,
espesamiento y secado de
lodos.
  Es adaptable al líquido que
se quiera filtrar, lo que no
limita su uso
exclusivamente al agua.

Filtro de Hojas  Puede formar sucesivas  Se pueden

tortas de diversos espesores. automatizar para el
 En una planta grande, los ciclo de filtración,
filtros a presión de hojas que lavado y limpieza,
son fáciles de atender, pero su
ayudan a ahorrar mano de funcionamiento es
obra y costos. cíclico, por lo cual
 Descarga de la torta casi se usan para
seca. procesos por lotes
 Un lavado eficaz. y de producción
 Es muy útil para muchos relativamente
propósitos pero no es modesta.
económico para el manejo  Los filtros de hoja
de grandes cantidades de también presentan
lodos, ni para el lavado la desventaja de la
eficiente con cantidades operación por
pequeñas de agua lotes.
 Tamaño pequeño
de los filtros
Filtros rotatorios continuos  Tiene un funcionamiento  Funcionan a vacío,
automático y continuo, por lo cual limita la
lo que precisa poca mano de diferencia de
obra presiones máxima
 Se pueden obtener tortas de que se puede
cualquier espesor, sin más aplicar y su empleo
que modificar la velocidad para líquidos
de giro calientes que
 Tienen una capacidad muy tienden a hervir a
grande bajas presiones
 No se usan para
materiales muy
impermeables o
difíciles de separar
de la tela, aunque
pueden añadirse
coadyuvantes.
 No es fácil obtener
un buen lavado.
FILTROS DE VACIO /FILTRO DE TAMBOR:  Este tipo de filtros, son una 
excelente alternativa para la
mayoría de aplicaciones de
remoción de solidos. Son
específicamente diseñados
para no ofrecer mayor
resistencia por presión al
trabajar con altos volúmenes
Consiste en un tambor rotatorio con su parte de agua. Utilizados en
inferior sumergida en la suspensión. La acuacultura e industria,
superficie del tambor está cubierta por un tienen un rebose para
medio filtrante denominado tela filtrante. La excesos de agua, utilizados
suspensión es succionada desde el interior frecuentemente en
del tambor, donde se ha generado un vacío. aplicaciones con agua dulce.
Mientras el filtrado pasa al interior del
tambor y es evacuado a través de tuberías
apropiadas, el sólido es retenido en la

superficie.

FILTRO DE DISCOS:  En comparación al filtro de 

Consiste en un eje central que soporta un tambor, cuenta con una gran
número determinado de discos, cada uno de superficie por unidad de
los cuales está conectado a un equipo de área de piso ocupada, ya
vacío. Los discos tienen su parte inferior que cada disco permite
sumergida en la suspensión, de manera filtrar por ambas caras y se
similar al caso del filtro de tambor. En los puede acomodar un número
filtros de disco el lavado es más difícil de bastante grande de discos
realizar. en un solo equipo. Otra
Es utilizado normalmente para la ventaja es la forma modular
reutilización de aguas y en la industria de por sectores en que están
vinos. construidos los discos, lo
que permite mayor facilidad
y flexibilidad en el cambio de
telas.