PERFORACIÓN IV

INTEGRANTES:
Dusan Stalin Avirari Apuri
Adriana Lizeth Caity Matene
Luis David Rodríguez Martínez
Willy Chambi
DOCENTE:
Ing. Abath Vera Palenque.
SEMESTRE:
8vo Semestre.
UNIVERSIDAD:
 Unibol Guaraní y Pueblos de Tierras
Bajas ´´Apiaguaiki Tupa´´.
 DISEÑO DE LECHADA DE CEMENTO

CEMENTACIÓN

La cementación de los pozos petroleros es una actividad de importancia, que asegura la

vida productiva del pozo, dando a este: aislamiento zonal, estabilidad y protección de las
formaciones perforadas.

Según Nelson, el proceso de cementación puede ser de dos tipos: primaria y remedial; la
cementación primaria consiste en el bombeo de una lechada a través del espacio anular
entre la formación y la tubería de revestimiento y la remedial es utilizada en procesos de
reparación de pozo o para su abandono.

Es de vital importancia conocer los efectos que provocaran los aditivos una vez que se
han mezclado con el agua y el cemento, ya que solo asi podremos diseñar una lechada
que cumpla con todos los requerimientos de un pozo.

ADITIVOS:

La variedad de temperaturas, presiones y otros parámetros que se encuentran en los

pozos obliga a diseñar lechada con propiedades adecuadas a cada condición. Para
adecuarlos existen que se agregan a la mezcla y que modifican las propiedades de la
misma. Estos compuestos denominados aditivos permiten que la lechada llegue a zonas
de interés, fragüe correctamente y que el cemento cumpla con la función para la que fue
diseñado.

ADITIVOS MÁS UTILIZADOS:

ADITIVOS PARA LECHADAS DE CEMENTO CONVENCIONALES:

Son aditivos utilizados para obtener lechada de cemento que nos permitan cubrir los
requerimientos de un pozo. Las características más comunes a ser afectadas por estos
aditivos son:

 Densidad
  Resistencia a la compresión
 Tiempo de bombeabilidad
 Propiedades de fluido (reología)
 Agua libre
 Perdida de fluido, etc.

ACELERADORES:

Los aditivos aceleradores de cemento cumplen con la función de acortar el tiempo de

fraguado y reducir el tiempo de espera para el fraguado de cemento (WOC)

Los aceleradores son ampliamente usados en tuberías superficiales, pozos poco

profundos y tapones de cemento. Los más comunes son:

Cloruro de calcio (cacl2):

 El más comúnmente usado

 2 a 4% por peso de cemento
 Temperatura circulante 50 a 100ºf
 Disminuye la viscosidad a bajas concentraciones
 Incrementa la viscosidad y la perdida por filtrado a altas concentraciones

Cloruro de sodio (Nacl):

 No es tan efectivo como el cloruro de calcio

 1 a 5% por peso de cemento
 50 a 120 ºF
 Incrementa perdidas por filtrado
 Reduce la viscosidad

ALIVIADORES DE PESO:

En ocasiones, el peso de la lechada necesita ser reducido para proteger formaciones que
tienen un bajo gradiente de fractura o por razones económicas.
Las formas de aliviar la lechada es adicionando agua, agregando solidos con específicos
inferior al del cemento o ambos.

Los aliviadores de peso también se usan para reducir el agua libre. En otras palabras
‘extienden` la fase sólida y así evitan la perdida de agua, con las dificultades que eso
podría traer. Los más usados son:

Bentonita

 Para aligerar el peso de la columna hidrostática

 En presencia de agua aumenta hasta 10 veces su volumen seco
 Dosificación: 0.1-12% BWOC
 Pre hidratada: Hasta 3% BWOC
 Temperatura: 60-500 Fe
 Efectos secundarios:
 Incrementa la viscosidad
 Incrementa el requerimiento de agua y disminuye el esfuerzo de
compresión

Silicalita

 Dosificación: 1-30% BWOC

 Temperatura: 60-500ºf
 Efectos secundarios:
 Aumenta la viscosidad
 Retiene el agua libre
 Incrementa la viscosidad
 Incrementa el requerimiento de agua y disminuye el tiempo de
bombeabilidad

Esferilita

 Recomendado entre 9,5-12lb/gal.

 Ofrece mayor esfuerzo compresión.
 Efectos secundarios:
 Aumenta la viscosidad
DENSIFICANTES:

El principal propósito de los aditivos densificantes es el de contrarrestar altas presiones de

formación. Estos aditivos son usados para obtener lechadas con densidades mayores a
18lb/gal las cuales tienen un bajo rendimiento de agua y tiene un tamaño de partícula
uniforme. Los densificantes son aditivos químicamente inertes y compatibles con otros
aditivos.

El material más comúnmente usado es:

Barita:

 Requiere agua adicional de mezcla (0.0264 gal/lb)

 Rango de temperatura: 80-500 ºF
 Concentración: Hasta 135 lb/sk, dando un máximo de 19 lb/gal.
 Efectos secundarios:
 Puede causar asentamiento e incremento de viscosidad
 Reduce la resistencia a la compresión

Además se pueden emplear otros materiales como:

 Hematita
 Sílice
 Sal
 Carbonato de calcio

RETARDADORES:

En pozos profundos y de altas temperaturas, el fraguado puede ocurrir antes de llegar a la

zona de interés. Para evitar esto, se agregan aditivos retardadores, es decir, que hacen
que la lechada fragüe en tiempos más largos; aunque reducen la resistencia a la
compresión.
Los compuestos químicos retardadores usados comúnmente son:

HR-800

El retardador HR-800 es una alternativa a los retardadores de lignina de uso común.

Debido a su buen desarrollo de resistencia, el retardador Ensur puede tener aplicación en
una variedad de situaciones, tales como lodos extendidos con agua, largas columnas de
cemento o temperaturas más frías.

 No-Lignosulfanato
 Ambientalmente amigable
 Buen desarrollo de resistencia temprana
 Mejora el control de filtrado a altas temperaturas
 Rango de temperatura: 80-220 ºF
 Concentración: 0.1-2% BWOC
 Efectos secundarios:
 Viscosifica.

SCR-100

El retardador SCR-100 está disponible en forma de polvo o líquido. Porque la forma

líquida de este retardador es una verdadera acuosa solución, no causa los problemas de
solución asociados con suspensiones no acuosas. Las propiedades de respuesta del
retardador líquido SCR-100 es análogo a los de la versión en polvo.

 Retardador no-lignosulfanato
 Rango de temperatura: 250 ºF (agua dulce), 250-350 ºF (agua salada)
 Concentración: 0.1-2% BWOC
 Efectos secundarios:
 Mayor resistencia a la compresión temprana
 Mejor predicción de desarrollo de la resistencia a la compresión
 Dispersa
CONTROLADORES DE PÉRDIDA DE FLUIDO:

Tienen como propósito evitar la deshidratación de la lechada de cemento durante el

bombeo cuando pasa frente a zonas permeables, donde se presente el proceso de
filtración.

Estos funcionan evitando el flujo de agua desde la lechada hacia la formación y

mejorando la distribución de los tamaños de partículas

Los aditivos más comunes son:

HALAD 400 L

El aditivo para pérdida de fluidos Halad 400L es un aditivo sintético desarrollado para
temperaturas inferiores a 80 ° -400 ° F (27 ° -204 ° C) y para concentraciones de sal de
cero por ciento a sal saturada concentraciones Halad-400L ha sido aprobado
ambientalmente para uso en el Mar del Norte (exhibe biodegradabilidad, baja toxicidad, y
bajo potencial de bioacumulación). Este aditivo funciona sin construyendo viscosidad y
tiene un carácter ligeramente dispersivo, por lo tanto, la lechada de cemento permanece
delgada. Este aditivo está disponible como un líquido acuoso con una actividad del 22%.

 Efectos de altas temperaturas

 Efectivo a alta concentración de sal
 Biodegradable
 Puede usarse en combinación con otros aditivos como Halad 300L
 Rango de temperatura: 100-400 ºF
 Efectos secundarios:
 No construye viscosidad

HALAD 300L

El aditivo Halad-300L puede ayudar a controlar la pérdida de líquido en una amplia

variedad de condiciones. Se puede usar en cementación de espuma lodos sin romper la
estructura de espuma. Puede ser usado para temperaturas de circulación del fondo del
pozo tan bajas como 100 ° F (37.8 ° C) y superior a 400 ° F (204.4 ° C).

 Funciona en una amplia variedad de condiciones

 Compatible con la mayoría de aditivos
 Tolerante a la sal
 Rango de temperatura: 100-400 ºF
 Efectos secundarios:
 Viscosidad ligeramente

DISPERSANTES O REDUCTORES DE FRICCIÓN:

Estos aditivos son añadidos a la lechada de cemento para mejorar sus propiedades de
flujo. Bajan la viscosidad y pueden ser bombeados en régimen turbulento a bajas
presiones. Con esto se minimiza la potencia requerida y se disminuyen las posibilidades
de pérdida de circulación y de deshidratación prematura.
Los aditivos más usados son:

CFR-3

El reductor de fricción CFR-3 ayuda a reducir la viscosidad aparente y mejorar las

propiedades reológicas de una suspensión de cemento. Como resultado, se puede lograr
un flujo turbulento a velocidades de bombeo más bajas, lo que resulta en una presión de
fricción reducida durante el bombeo.

 Reduce viscosidad aparente y mejora propiedades reológicas

 Rango de temperatura: mayor a 60 ºf
 Concentración: 0.3-1& BWOC
 Efectos secundarios:
 Leve efecto retardante

CFR-8
El dispersante de lechada de cemento CFR-8 tiene un efecto que diluyente, sobre la
consistencia y la reología y proporciona un rendimiento superior en lechadas de cemento
salino. Es seguro para el medio ambiente y está disponible como un polvo seco que se
puede utilizar para mezclar a granel con cemento y aditivos. El dispersante CFR-8
también se puede convertir en un líquido acuoso con concentraciones de 34 - 40% en
peso.

 Biodegradable
 Dosificación: 0,3-1 % BWOC
 Temperatura: 60-50 ºF
 Efectos secundarios:

 Disminuye la viscosidad
 Aumenta la perdida por filtrado
 Puede producir segregación

Existen muchos factores que influyen en el diseño de la cementación, dos de los más
importantes son, la temperatura y los gradientes de presión. Los principales aspectos de
diseño, son:
 Gradiente de fractura.
 Gradiente de poro.
 El diámetro de la tubería de revestimiento.
 Diámetro del agujero.
 Profundidad y diámetro de las tuberías de revestimiento.

TEMPERATURA:

La temperatura es la que tiene mayor influencia sobre el diseño ya que esta afecta la
resistencia a la compresión que se desarrolla después del fraguado, a medida que la
temperatura aumenta la lechada se deshidrata más rápidamente, lo que también aumenta
su resistencia.
La temperatura circulante se define como el valor de la temperatura a la cual la lechada
de cemento será expuesta durante su colocación en el agujero del pozo, por otra parte la
temperatura estática de fondo es la temperatura a la cual estará expuesto el cemento
durante la vida del pozo. Generalmente es calculado con base al gradiente geotérmico de
la zona, o bien, por medición directa de la temperatura de un pozo luego de un periodo
apreciable de producción, ambas son importantes, sin embargo la que se toma en cuenta
es la primera. Si la temperatura alcanza valores mayores a 110°C sucede un fenómeno
denominado retrogradación del cemento ocasionando la disminución del esfuerzo
compresivo sin embargo su solución es sencilla solamente se le agrega harina sílice a
lechada de cemento para reducir los efectos de este fenómeno.

GRADIENTE DE FRACTURA:

En la industria petrolera es común relacionar el valor de la presión de fractura con el

gradiente de fractura, esta es muy importante ya que es utilizado para determinar las
profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento, además de disminuir la
posibilidad de tener una pérdida de circulación y se define como el cambio de la presión
de fracturamiento con respecto a la profundidad, se expresa en unidades de masa por
unidad de volumen.

En el momento de realizar la cementación de una tubería de revestimiento, a lo largo del

agujero descubierto, el gradiente de fractura no suele tener un valor fijo, para el diseño de
cementación se toma el valor mínimo, ya que este, representa el límite para que no ocurra
pérdida de circulación y el fracturamiento de la formación.

Cabe mencionar que si la columna hidrostática de cemento se extiende de la superficie

hasta una profundidad dada, el gradiente mínimo de fractura es el valor máximo de la
densidad que puede adquirir la lechada de cemento en condiciones estáticas.

GRADIENTE DE PORO:

El gradiente de poro relaciona el valor de la presión de yacimiento con la profundidad, se

define como el cambio de la presión de poro con respecto a la profundidad.
Este parámetro es muy importante ya que define el valor mínimo de la densidad de la
lechada como se ha mencionado anteriormente, esto es válido si la columna hidrostática
de cemento se extiende de la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la
tubería y en condiciones estáticas.

Como suele pasar con el gradiente de fractura, el de poro no exhibe un valor fijo a lo largo
del agujero descubierto, por tanto, en el diseño de la cementación solo se toma en cuenta
el valor máximo del gradiente de poro.
Es muy importante tener el conocimiento exacto de los gradiente de poro y fractura, ya
que estos constituyen la base fundamental para la óptima programación del fluido de
perforación, lechadas de cemento y profundidades adecuadas de asentamiento de las
tuberías de revestimiento, para mantener el control del pozo consecuentemente se reduce
el daño causado por el fluido a las formaciones productoras.

La densidad de la lechada deberá estar dentro de los márgenes del valor del gradiente de
poro y el gradiente de fractura, cabe mencionar que la densidad de la lechada deberá ser
mayor a la densidad del lodo de perforación, esto para que el cemento pueda desplazar al
lodo de perforación Para fines prácticos es mejor presentar gráficas de gradiente de
presiones vs la profundidad durante la perforación y cementación de los pozos. Esto se
hace con el propósito para estimar la densidad adecuada de cualquier fluido (lechada de
cemento o fluido de perforación) que deban manejarse dentro del pozo, ya que la presión
hidrostática que ejercen es una función de su densidad, ésta, debe ser tal que, sea menor
al gradiente de fractura y a la vez mayor que gradiente de poro.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (DEC):

Otro parámetro de diseño es la densidad equivalente de circulación (DEC) se define como

la densidad en el pozo a condiciones dinámicas en un punto específico y se obtiene
sumando a la presión hidrostática del fluido en ese punto más las caídas de presión por
fricción corriente arriba del punto señalado todo dividido entre la profundidad vertical.
Este parámetro es particularmente importante por dos razones:
 Primero la DEC debe ser mayor que el valor máximo del gradiente de poro de la
formación para evitar que esta se manifieste cuando los baches lavador y
espaciador se encuentren en el espacio anular.
 Segundo la DEC debe ser menor que el valor mínimo del gradiente de fractura.
Particularmente al final de toda la operación de cementación primaria. Cuando la
columna de la lechada de cemento en el espacio anular en condiciones dinámicas
ejerce la mayor presión hidráulica se puede ocasionar pérdidas de fluidos por
exceder el gradiente de fractura de la formación.
LECHADAS CONVENCIONALES:

En términos generales, dos tipos de lechadas se usan actualmente para la cementación

de pozos, a menos que haya otros requerimientos por la hidrostática. El primer tipo es una
lechada “neta” o “de cola” con densidades desde 15.5 lb/gal (1860 kg/m3) hasta 16.5
lb/gal (1980 kg/m3), dependiendo del tipo de cemento y de la BHST (temperatura estática
de fondo de pozo), que se usa para anclar el casing y continuar lo antes posible la
perforación. Se emplean aditivos según los requerimientos, para mejorar la reología y
otras propiedades que mejoran el aislamiento de las zonas productoras. El segundo tipo
es una lechada de relleno que tiene menos densidad y propiedades más pobres, la que,
una vez fraguada, desarrollará baja resistencia y alta porosidad que sin embargo alcanzan
para proteger y soportar el casing.

Ambas lechadas, tanto la de cola como la de relleno, se emplean para reducir el costo
total de un pozo.

Sin embargo existen casos en el cual la presión de las formaciones a cementar se

encuentra por debajo de lo normal, donde cementar con mezclas convencionales implica
gran riesgo de fractura durante el bombeo. Una solución común es la cementación en
etapas múltiples, que tiene como principal objetivo la colocación de cemento en el anular,
pero esto no indica necesariamente lograr un buen aislamiento de las zonas productoras.
Para obtener resultados satisfactorios en una cementación primaria, es necesario que el
cemento desarrolle adecuadas propiedades mecánicas. Al respecto, la práctica de
décadas a. Los problemas que causan una falla del aislamiento son bastantes críticos, los
cuales pueden inclusive hacer abandonar un pozo.
 Migración de fluidos incontrolados a través de anular. Cuando se comunican dos
reservorios a través del anular.
 Producción de fluidos de intervalos no deseados, como pueden ser agua o gas.
 Inviabilidad de trabajos de estimulación y proyectos de recuperación secundaria.
Esto debido a que el reservorio a estimularse no se encuentra totalmente aislado
por lo que el fluido inyectado puede comunicarse con otras formaciones no
objetivas.

LECHADAS DE BAJA DENSIDAD:

Son Lechadas livianas y flexibles, que una vez fraguados, cumplen con los requerimientos
necesarios (resistencia a la compresión, flexión y tensión) para la continuación de la
perforación así como el aislamiento de zonas productoras de hidrocarburos durante la
vida productora del pozo.

Todos los cementos sometidos a confinamiento, con el tiempo van a alcanzar una
resistencia más o menos equivalente a la de la formación a su alrededor,
independientemente del diseño inicial de la lechada.
Se sabe que a mayor resistencia a la compresión, mejor resultaría la adhesión del
cemento.

Esto relaciona en el acoplamiento en las interfaces, el volumen llenado por el cemento y

la Canalización de los fluidos a través del anular Producción de fluidos indeseables (agua)
porosidad del cemento fraguado, pues la porosidad está relacionada con el contenido de
sólidos pero no necesariamente con el contenido de cemento (Debido que la gravedad
especifica del cemento es 3.14, el uso de partículas de menor gravedad y tamaño en la
mezcla reducirán la porosidad y densidad de la misma). Sin embargo se suele tratar de
resolver una pobre adhesión del cemento aumentando la densidad de lechada
(reduciendo la porosidad del cemento) en vez de resolver directamente el problema.

En el fondo del pozo, los cementos son dúctiles en vez de frágiles y las resistencias a la
compresión resultan entre 2 y 9 veces mayores, Las lechadas de cemento “netas” (sin
aditivos) mezcladas según las especificaciones API producirán generalmente cementos
frágiles, de alta resistencia y cementos de baja permeabilidad

La adhesión del cemento a la tubería está vinculada de cierta manera con la resistencia a
la compresión, Las mezclas livianas debidamente con aditivos producirán mezclas
flexibles, dúctiles y de alta resistencia a la compresión suficiente para garantizar un buen
sello hidráulico durante la vida productiva del pozo

El uso de las mezclas de cemento flexibles y de baja densidad en la cementación de

pozos petroleros presentan las siguientes ventajas:
 Cementación en etapa única de formaciones de baja presión, donde el uso de
mezclas convencionales implicaría pérdidas de circulación durante el bombeo y
por tanto sería necesario la cementación en múltiples etapas.
 El uso de mezclas flexibles y dúctiles mejoran el comportamiento del cemento
durante la vida productiva del pozo. Es decir presenta mejor respuesta frente a
diversos efectos que ocurren durante la vida productiva del pozo, estos pueden
ser.
o Disminución de presión dentro del pozo, lo que ocasiona que el casing se
comprima induciendo micro-canales entre casing y cemento.
 o Sobre presión del cemento y enfriamiento del mismo debido a trabajos de
fracturamiento y acidificación, lo que induce a que el anillo de cemento se expanda
radialmente, luego del trabajo este debe volver a su estado inicial manteniendo la
adherencia. Para un buen sello en el espacio anular, el cemento debe ser lo
suficientemente flexible para comportarse de forma similar a como lo hacen los
elementos elásticos en un packer.
o Baleo o punzonamiento; En cementos frágiles las operaciones de bale ocasionan
la formación de pequeños micro canales que pueden comunicar zonas
indeseables.

Los aditivos especiales que se utilizan para la preparación de una lechada flexible y
liviana son aquellos que reducen la densidad y mejoran la flexibilidad y ductilidad de la
mezcla, debido a su menor gravedad específica y menor tamaño con respecto a las
partículas de cemento, sin afectar en mayor medida la resistencia a la compresión. Entre
ellos tenemos:
 Perlita expandida.
 Gilsonita.
 Finos de Carbón
 Micro esferas
 Microfibras minerales

Ejemplo:
Se quiere cementar una cañería de 95/8 desde el fondo hasta la superficie, la lechada fue
preparada con cemento clase “A” cuyos sacos pesan 60 kg.
Durante el registro eléctrico se determinó que el diámetro promedio del pozo es de 18
pulgadas, si la cantidad de agua en el balance de materiales es de 60.72 libras y el
volumen de la lechada es de 500 bbls. Calcular:
a) El porcentaje de agua presente en la lechada.
b) La densidad de la lechada (rL).
c) El rendimiento.
d) La cantidad de materiales a utilizar
Solución:
a) Calculando el % de agua presente en la lechada (Y)
MA = (Y / 100) x MC
MA = Masa de agua
MC = Masa de cemento de cementos
Y = % de H2O
Y = (MA / MC) x 100 = (60.72 / 132) x 100 = 46 %
Este valor lo podemos verificar en las tablas de propiedades de los cementos petroleros

Clase de cemento Agua de Mezcla

API ASTM Gal/sx % H2O /peso sx

A Tipo I 5.2 46
B Tipo II 5.2 46
C Tipo III 6.3 56
D Tipo IV 4.3 38
E Tipo V 4.3 38
F Tipo VI 4.3 38
G Tipo VII 5.0 44
H Tipo VIII 4.3 38

b) Calculando la densidad de la lechada (rL)

rL = 26.15 x [(100 +Y) / (100 + 3.14 Y)]; En LPG

rL = 26.15 [(100 + 46) / (100 + (3.14 (46)))] = 15.62 LPG

c) Calculando el rendimiento de la lechada (RL)

RL = Volumen del cemento + volumen de agua =VC + VA
VC= MC / (3.14 x GE); [Galones]
GE = Gravedad especifica = 8.333
VC = 132 / (3.14 x 8.333) = 5.045 Galones
VA = MA / GE; [Galones]
VA = 60 / 8.333 = 7.2 Galones
RL =VC + VA = 5.045 + 7.2 (Galones) = 12.245 Galones / saco de cemento
RL = (12.256 Gal / sc) / (1 bbl / 42 gal) = 0.292 bbl / saco de cemento.

d) Calculando de la cantidad de materiales a utilizar en la cementación

# sc = VL / RL
# sc = Numero de saco de cementos lechadas de cementos.
VL = Volumen de la lechada
RL = rendimiento de la lechada
# sc = 500 bbl / (0.292 bbl / sc) = 1713 sc
VAT = # sc x VA
VAT = Volumen de agua total
VAT = 1733 sc x 7.2 Galones = 12328.776 Galones = 293.95 bbl

CEMENTACIÓN PRIMARIA.

La cementación primaria se realiza dependiendo del tipo de revestimiento que se va a

instalar en pozo. Las funciones de la cementación primaria son proteger acuíferos
someros, brindar soporte al revestimiento, sellar presiones anormales, aislar zonas de
pérdidas de circulación y proteger al revestimiento de corrosión debido a fluidos de las
diferentes formaciones.

Este proceso consiste en el desplazamiento del fluido a través del pozo, operación en la
cual, la mezcla de lechada de cemento es bombeada a través de la tubería, llegando al
fondo del pozo y dirigiéndose al espacio anular entre la formación y el revestimiento. Se
deben hacer los cálculos correctos para que el desplazamiento del cemento llegue
exactamente a la zona que se pretende cementar.

Para terminar las operaciones de cementación, es necesario dejar que el cemento fragüe
(tiempo en el que se espera a que el cemento se haya secado completamente) y adquiera
consistencia, por esta razón, el tiempo de fraguado es una variable importante en el
proceso, permitiendo continuar con la perforación.

La operación de cementación primaria tiene que ser realizada de manera exitosa para
evitar aumentos en costos, generados por un mal trabajo, lo cual llevará a posibles
operaciones de cementación remedial.

Cementación secundaria. Este tipo de cementación se divide en:

 Squeeze. Operación en donde según Schlumberger42 una columna de cemento
es inyectada a altas presiones a la formación por medio de perforaciones, esta
operación se puede hacer durante la perforación o el workover.
  Re cementación. Este tipo de cementación secundaria consiste en circular
cemento el cual atravesará perforaciones que están por encima y por debajo de la
zona que se desea remediar.
 Tapón de cemento. Cemento que es bombeado a altas presiones, bien sea para
abandonar el pozo, aislar zonas con pérdidas de circulación y para neutralizar
influjos de agua en el fondo del pozo.

TIPOS DE CEMENTO:

Para la mayoría de las operaciones de presión se pueden usar las Clases A; G o H por
cuanto dichos cementos han sido manufacturados por condiciones de hasta 6000 pies y
donde la temperatura estática no excede los 170”F. Para pozos más profundos las clases
G o H deben ser retardadas adecuadamente sobre la base del tiempo estimado para la
operación.

TIPOS DE CEMENTO:
 B
 G
 H

CONTROL DE FILTRACION:

La filtración es importante en el diseño de una lechada para un trabajo de presión.

Cuando la lechada es inyectada s través de un medio poroso, la presión diferencial fuerza
el agua separándola de las partículas sólidas, formando un revoque. Este revoque es más
bien blando y puede ser eliminado con un chorro, pero no es bombeable y se requiere una
presión considerable para forzarlo a través de una pequeña abertura. El espesor del
revoque dependerá de la permeabilidad del revoque o de la formación, las características
de perdida de filtrado de la lechada, de la presión diferencial, y del tiempo que esa presión
es mantenida.

CANTIDAD DE CEMENTO:
Básicamente de la cantidad de bolsas requeridas para poder realizar el trabajo de
cementación.

TIEMPO DE ESPERA (WOC-WATER OIL CONTACT-):

El tiempo de espera para el fragüe del cemento una vez finalizada la operación es
gobernada por la resistencia requerida en el cemento fraguado. El cemento debe tener la
suficiente resistencia para soportar los golpes durante la perforación, para resistir el flujo
de fluidos y para aislar un intervalo de producción durante una operación de fractura. El
revoque del cemento deshidratado desarrolla su resistencia más rápido que una lechada
que no ha perdido fluido bajo presión

CONCLUSIÓN:

DUSAN: En conclusión el diseño de la lechada de cementación de los pozos petroleros es

una actividad de importancia, que asegura la vida productiva del pozo, dando a este:
aislamiento zonal, estabilidad y protección de las formaciones perforadas para una larga
producción del hidrocarburo producido.

WILLY: El proceso de la cementación se dice que es de vital importancia durante la

perforación de pozos petroleros que juega un papel importante en el éxito o fracaso de un
pozo.

La implementación de aditivos especiales en el diseño de las lechadas se hace decisivo

para poder satisfacer las necesidades del pozo.

La calidad y la densidad son parámetros inversamente proporcionales, es decir a medida

que disminuye la calidad, la densidad aumenta.

ADRIANA:

En el diseño de las lechadas de cementos la variedad de temperaturas, presiones y otros

parámetros que se encuentran en los pozos obliga a diseñar lechada con propiedades
adecuadas a cada condición. Para los cuales los compuestos denominados aditivos
permiten que la lechada llegue a zonas de interés, fragüe correctamente y que el cemento
cumpla con la función para la que fue diseñado. Los aditivos aceleradores de cemento
cumplen con la función de acortar el tiempo de fraguado y reducir el tiempo de espera
para el fraguado de cemento.

LUIS DAVID

El diseño de la lechada de cementación viene a ser al igual que la mayoría un proceso de

suma importancia en la perforación debió a que gracias a su optima ejecución se tendrá
un pozo estable para las respectivas siguientes actividades petroleras.

En donde conocer los aditivos y darle un adecuado uso generan el resultado final de esta
acción, cabe recalcar que simple debe estar sujeta el control de la gradiente de fractura y
la presión de poro para así evitar posibles fallas en las operaciones, las cuales generarían
grandes pérdidas económicas siendo este suceso lo que menos se quiere.