Cables

Cableado estructurado
El cableado estructurado consiste en el tendido de cables en el interior de un edificio con
el propósito de implantar una red de área local. Suele tratarse de cable de par trenzado de
cobre, para redes de tipo IEEE 802.3. No obstante, también puede tratarse de fibra óptica o
cable coaxial.

Contenido
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 1 Descripción
 2 Elementos principales de un sistema de cableado estructurado
o 2.1 Cableado vertical, troncal o backbone
o 2.2 Cuarto de entrada de servicios
o 2.3 Sistema de puesta a tierra
o 2.4 Atenuación
o 2.5 Capacitancia
o 2.6 Impedancia y distorsión por retardo
 3 Estándares Americanos de Cableado Estructurado
 4 Véase también

[editar] Descripción
Un SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO es la infraestructura de cable
destinada a transportar, a lo largo y ancho de un edificio, las señales que emite un emisor de
algún tipo de señal hasta el correspondiente receptor. Un sistema de cableado estructurado
es físicamente una red de cable única y completa, con combinaciones de alambre de cobre
(pares trenzados sin blindar UTP), cables de fibra óptica, bloques de conexión, cables
terminados en diferentes tipos de conectores y adaptadores. Uno de los beneficios del
cableado estructurado es que permite la administración sencilla y sistemática de las
mudanzas y cambios de ubicación de personas y equipos. El sistema de cableado de
telecomunicaciones para edificios soporta una amplia gama de productos de
telecomunicaciones sin necesidad de ser modificado. UTILIZANDO este concepto, resulta
posible diseñar el cableado de un edificio con un conocimiento muy escaso de los
productos de telecomunicaciones que luego se utilizarán sobre él. La norma garantiza que
los sistemas que se ejecuten de acuerdo a ella soportarán todas las aplicaciones de
telecomunicaciones presentes y futuras por un lapso de al menos diez años. Esta afirmación
puede parecer excesiva, pero no, si se tiene en cuenta que entre los autores de la norma
están precisamente los fabricantes de estas aplicaciones.
El tendido supone cierta complejidad cuando se trata de cubrir áreas extensas tales como un
edificio de varias plantas. En este sentido hay que tener en cuenta las limitaciones de diseño
que impone la tecnología de red de área local que se desea implantar:

 La segmentación del tráfico de red.

 La longitud máxima de cada segmento de red.
 La presencia de interferencias electromagnéticas.
 La necesidad de redes locales virtuales.
 Etc.

Salvando estas limitaciones, la idea del cableado estructurado es simple:

 Tender cables en cada planta del edificio.

 Interconectar los cables de cada planta.

[editar] Elementos principales de un sistema de cableado

estructurado
La norma EIA/TIA 568A define el cableado horizontal de la siguiente forma: El sistema de
cableado horizontal es la porción del sistema de cableado de telecomunicaciones que se
extiende del área de trabajo al cuarto de telecomunicaciones o viceversa. El cableado
horizontal consiste de dos elementos básicos:

 Cable Horizontal y Hardware de Conexión (también llamado "cableado horizontal")

que proporcionan los medios básicos para transportar señales de telecomunicaciones
entre el área de trabajo y el cuarto de telecomunicaciones. Estos componentes son
los "contenidos" de las rutas y espacios horizontales.
 Rutas y Espacios Horizontales (también llamado "sistemas de distribución
horizontal"). Las rutas y espacios horizontales son utilizados para distribuir y
soportar cable horizontal y conectar hardware entre la salida del área de trabajo y el
cuarto de telecomunicaciones. Estas rutas y espacios son los "contenedores" del
cableado Horizontal.
o 1.- Si existiera cielo raso suspendido se recomienda la utilización de
canaletas para transportar los cables horizontales.
o 2.- Una tubería de ¾ in por cada dos cables UTP.
o 3.- Una tubería de 1in por cada cable de dos fibras ópticas.
o 4.- Los radios mínimos de curvatura deben ser bien implementados.

El cableado horizontal incluye:

 Las salidas (cajas/placas/conectores) de telecomunicaciones en el área de trabajo.

En inglés: Work Area Outlets (WAO).
 Cables y conectores de transición instalados entre las salidas del área de trabajo y el
cuarto de telecomunicaciones.
  Paneles de empalme (patch panels) y cables de empalme utilizados para configurar
las conexiones de cableado horizontal en el cuarto de telecomunicaciones.

Se deben hacer ciertas consideraciones a la hora de seleccionar el cableado horizontal:

contiene la mayor cantidad de cables individuales en el edificio.

Consideraciones de diseño: los costes en materiales, mano de obra e interrupción de labores

al hacer cambios en el cableado horizontal pueden ser muy altos. Para evitar estos costes, el
cableado horizontal debe ser capaz de manejar una amplia gama de aplicaciones de usuario.
La distribución horizontal debe ser diseñada para facilitar el mantenimiento y la
relocalización de áreas de trabajo. El diseñador también debe considerar incorporar otros
sistemas de información del edificio (por ej. televisión por cable, control ambiental,
seguridad, audio, alarmas y sonido) al seleccionar y diseñar el cableado horizontal.

Topología: la norma EIA/TIA 568A hace las siguientes recomendaciones en cuanto a la

topología del cableado horizontal: El cableado horizontal debe seguir una topología estrella.
Cada toma/conector de telecomunicaciones del área de trabajo debe conectarse a una
interconexión en el cuarto de telecomunicaciones.

Distancias: sin importar el medio físico, la distancia horizontal máxima no debe exceder 90
m. La distancia se mide desde la terminación mecánica del medio en la interconexión
horizontal en el cuarto de telecomunicaciones hasta la toma/conector de
telecomunicaciones en el área de trabajo. Además se recomiendan las siguientes distancias:
se separan 10 m para los cables del área de trabajo y los cables del cuarto de
telecomunicaciones (cordones de parcheo, jumpers y cables de equipo).

Medios reconocidos: se reconocen tres tipos de cables para el sistema de cableado

horizontal:

 Cables de par trenzado sin blindar (UTP) de 100 ohm y cuatro pares.
 Cables de par trenzado blindados (STP) de 150 ohm y cuatro pares .
 Cables de fibra óptica multimodo de 62.5/125 um y dos fibras.

[editar] Cableado vertical, troncal o backbone

El propósito del cableado del backbone es proporcionar interconexiones entre cuartos de

entrada de servicios de edificio, cuartos de equipo y cuartos de telecomunicaciones. El
cableado del backbone incluye la conexión vertical entre pisos en edificios de varios pisos.
El cableado del backbone incluye medios de transmisión (cable), puntos principales e
intermedios de conexión cruzada y terminaciones mecánicas. El cableado vertical realiza la
interconexión entre los diferentes gabinetes de telecomunicaciones y entre estos y la sala de
equipamiento. En este componente del sistema de cableado ya no resulta económico
mantener la estructura general utilizada en el cableado horizontal, sino que es conveniente
realizar instalaciones independientes para la telefonía y datos. Esto se ve reforzado por el
hecho de que, si fuera necesario sustituir el backbone, ello se realiza con un coste
relativamente bajo, y causando muy pocas molestias a los ocupantes del edificio. El
backbone telefónico se realiza habitualmente con cable telefónico multipar. Para definir el
backbone de datos es necesario tener en cuenta cuál será la disposición física del
equipamiento. Normalmente, el tendido físico del backbone se realiza en forma de estrella,
es decir, se interconectan los gabinetes con uno que se define como centro de la estrella, en
donde se ubica el equipamiento electrónico más complejo.

El backbone de datos se puede implementar con cables UTP o con fibra óptica. En el caso
de decidir utilizar UTP, el mismo será de categoría 5 y se dispondrá un número de cables
desde cada gabinete al gabinete seleccionado como centro de estrella.

Actualmente, la diferencia de coste provocada por la utilización de fibra óptica se ve

compensada por la mayor flexibilidad y posibilidad de crecimiento que brinda esta
tecnología. Se construye el backbone llevando un cable de fibra desde cada gabinete al
gabinete centro de la estrella. Si bien para una configuración mínima Ethernet basta con
utilizar cable de 2 fibras, resulta conveniente utilizar cable con mayor cantidad de fibra (6 a
12) ya que la diferencia de coste no es importante y se posibilita por una parte disponer de
conductores de reserva para el caso de falla de algunos, y por otra parte, la utilización en el
futuro de otras topologías que requieren más conductores, como FDDI o sistemas
resistentes a fallas. La norma EIA/TIA 568 prevé la ubicación de la transmisión de
cableado vertical a horizontal, y la ubicación de los dispositivos necesarios para lograrla, en
habitaciones independientes con puerta destinada a tal fin, ubicadas por lo menos una por
piso, denominadas armarios de telecomunicaciones. Se utilizan habitualmente gabinetes
estándar de 19 pulgadas de ancho, con puertas, de aproximadamente 50 cm de profundidad
y de una altura entre 1.5 y 2 metros. En dichos gabinetes se dispone generalmente de las
siguientes secciones:

 Acometida de los puestos de trabajo: 2 cables UTP llegan desde cada puesto de
trabajo.
 Acometida del backbone telefónico: cable multipar que puede determinar en
regletas de conexión o en “patch panels”.
 Acometida del backbone de datos: cables de fibra óptica que se llevan a una bandeja
de conexión adecuada.
 Electrónica de la red de datos: Hubs, Switches, Bridges y otros dispositivos
necesarios.
 Alimentación eléctrica para dichos dispositivos.
 Iluminación interna para facilitar la realización de trabajos en el gabinete.
 Ventilación a fin de mantener la temperatura interna dentro de límites aceptables.

[editar] Cuarto de entrada de servicios

Consiste en cables, accesorios de conexión, dispositivos de protección, y demás equipo

necesario para conectar el edificio a servicios externos. Puede contener el punto de
demarcación. Ofrecen protección eléctrica establecida por códigos eléctricos aplicables.
Deben ser diseñadas de acuerdo a la norma TIA/EIA-569-A. Los requerimientos de
instalación son:

 Precauciones en el manejo del cable

 Evitar tensiones en el cable
 Los cables no deben enrutarse en grupos muy apretados
 Utilizar rutas de cable y accesorios apropiados 100 ohms UTP y ScTP
 No giros con un angulo mayor a 90 grados

[editar] Sistema de puesta a tierra

El sistema de puesta a tierra y puenteo establecido en estándar ANSI/TIA/EIA-607 es un

componente importante de cualquier sistema de cableado estructurado moderno. El
gabinete deberá disponer de una toma de tierra, conectada a la tierra general de la
instalación eléctrica, para efectuar las conexiones de todo equipamiento. El conducto de
tierra no siempre se halla indicado en planos y puede ser único para ramales o circuitos que
pasen por las mismas cajas de pase, conductos ó bandejas. Los cables de tierra de seguridad
serán puestos a tierra en el subsuelo.

[editar] Atenuación

Las señales de transmisión a través de largas distancias están sujetas a distorsión que es una
pérdida de fuerza o amplitud de la señal. La atenuación es la razón principal de que el largo
de las redes tenga varias restricciones. Si la señal se hace muy débil, el equipo receptor no
interceptará bien o no reconocerá esta información. Esto causa errores, bajo desempeño al
tener que retransmitir la señal. Se usan repetidores o amplificadores para extender las
distancias de la red más allá de las limitaciones del cable. La atenuación se mide con
aparatos que inyectan una señal de prueba en un extremo del cable y la miden en el otro
extremo.

[editar] Capacitancia

La capacitancia puede distorsionar la señal en el cable, entre más largo sea el cable, y más
delgado el espesor del aislante, mayor es la capacitancia, lo que resulta en distorsión. La
capacitancia es la unidad de medida de la energía almacenada en un cable. Los probadores
de cable pueden medir la capacitancia de este par para determinar si el cable ha sido
roscado o estirado. La capacitancia del cable par trenzado en las redes está entre 17 y 20
pF.
Cable de acero

Bobina de cable de acero trenzado.

Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres de acero

o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento de trabajo. Estos alambres
pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o más capas, generalmente alrededor de
un alambre central, formando los cables espirales.

Estos cables, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor de un núcleo o

alma, formando los cables de cordones múltiples. Estos cables se pueden considerar como
elementos y también se pueden enrollar helicoidalmente sobre un alma, formando los
cables guardines, o bien acoplarse uno al lado del otro, para formar los cables planos.

Contenido
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 1 Características fundamentales
o 1.1 Diámetro
o 1.2 Composición
 1.2.1 Almas o núcleos
 1.2.2 Notación
 o 1.3 Arrollamiento
 1.3.1 Clases de arrollamiento
o 1.4 Preformado
o 1.5 Material
 2 Tipos de cables
o 2.1 Cables espirales o cordones
o 2.2 Cables normales
o 2.3 Cables de igual paso
o 2.4 Cables de cordones triangulares
o 2.5 Cables antigiratorios
 2.5.1 Selección de cables antigiratorios
 2.5.2 Manipulación de cables antigiratorios
 2.5.3 Instalación de cable antigiratorio
 2.5.4 Inspección de cable antigiratorio
o 2.6 Cables guardines
o 2.7 Cables planos
o 2.8 Cables semicerrados y cerrados

[editar] Características fundamentales

[editar] Diámetro

Se considera diámetro de un cable a la circunferencia circunscrita a la sección del mismo,

expresado en milímetros (mm).

Cuando un cable nuevo entra en servicio, los esfuerzos que soporta le producen una
disminución del diámetro, acompañada de un aumento en su longitud, a causa del
asentamiento de los distintos elementos que forman el cable. Esta disminución de diámetro
es mayor cuanto mayor es la proporción de fibra textil que lo forma.

[editar] Composición

Combinando la disposición de los alambres y los cordones se obtienen cables de

composiciones muy diversas. Los fabricados con alambres gruesos resisten bien el desgaste
por rozamiento, pero tienen una gran rigidez y son poco resistentes a la flexión. Los cables
compuestos por un gran número de alambres finos son muy flexibles, pero poco resistentes
al rozamiento y a la corrosión.

[editar] Almas o núcleos

El alma del cable es el soporte de tamaño y consistencia aptos para ofrecer un apoyo firme
a los cordones, de modo que, incluso a la máxima carga no lleguen a entallarse los alambres
de los cordones entre sí.
Generalmente, el alma de los cables es de fibra textil,siempre y cuando no se trabajen en
ambientes con un elevado porcentaje de humedad y elevadas temperaturas, ya que estos
factores difieren con la resistencia del alma, haciéndola débil hasta punto tal que se pueda
cortar. Para ello, se utilizan almas metálicas, que no se ven afectadas con estos ultimos
factores.

[editar] Notación

La composición de un cable viene expresada por una notación compuesta de tres cifras, por
ejemplo 6x19+1 Seale. La primera indica el número de cordones del cable, la segunda el
número de alambres de cada cordón y la tercera el número de almas textiles. La palabra
Seale indica una disposición especial de los cordones, que veremos en las clases de
arrollamientos.

Si el alma del cable es metálica formada por alambres, se sustituye la última cifra por una
notación entre paréntesis que indica la composición de dicha alma. Por ejemplo,
6x19+(7x7+0). Cuando los cordones o ramales del cable sean otros cables, se sustituirá la
segunda cifra por la notación que señale su composición, también entre paréntesis. Por
ejemplo, 6x(6x7+1)+1.

[editar] Arrollamiento

Los alambres de los cordones están colocados en forma de hélice alrededor de un alambre
central, formando una o más capas.

El paso del cordón es la longitud que abarca una vuelta completa del alambre alrededor de
su núcleo central. Esta distancia se mide paralelamente al eje del cordón. En los cables
corrientes, las distintas capas de alambres que forman los cordones tienen pasos diferentes.

Los cordones, a su vez están colocados en el cable en forma de hélice alrededor del alma.
El paso de hélice que describe un cordón es el paso del cable.

[editar] Clases de arrollamiento

Arrollamiento cruzado izquierda.

Arrollamiento cruzado derecha.

Arrollamiento lang izquierda.

Arrollamiento lang derecha.

Arrollamiento alternado izquierda.

Arrollamiento alternado derecha.

Considerando los sentidos de arrollamiento de los alambres en el cordón, y de los cordones

en el cable, se pueden distinguir:

 Arrollamiento cruzado o corriente es aquél en que los cordones están arrollados en

sentido contrario al de los alambres que los forman.
 Arrollamiento Lang, los alambres en el cordón y los cordones en el cable están arrolllados
en el mismo sentido.
 Arrollamiento alternado, con cordones que están alternativamente arrollados en el mismo
sentido que el cable y en sentido contrario.

Además estos tres grupos pueden estar arrollados a derechas o a izquierdas.

[editar] Preformado

En el proceso de fabricación de los cables corrientes, los alambres adoptan la forma de

hélice y ocupan sus posiciones respectivas gracias a una deformación elástica, que origina
unas tensiones internas en dichos alambres. Por causa de estas tensiones internas, al
suprimir las ligadas, o al romperse un alambre, los extremos tienden a recuperar su forma
recta primitiva.

En los cables preformados, tanto los alambres como los cordones sufren durante el proceso
de fabricación una deformación permanente, adoptando la forma de hélice de acuerdo ya
con la posición que habrán de ocupar en el cable.
Al suprimir la deformación elástica se eliminan las tensiones internas existentes en los
alambres de los cables no preformados y que contribuyen a la rotura de dichos alambres por
fatiga.

Las principales ventajas de los cables preformados son:

 Mayor flexibilidad, ya que al curvarse no se sumarán las tensiones internas de fabricación

al esfuerzo de flexión debido al arrollamiento en poleas y tambores. Esto equivale por
tanto a una reducción de los esfuerzos de flexión.
 Evita efectos de cortadura, al no enredarse las puntas de alambre que se rompen por
fatiga, no quedan éstas aprisionadas entre el cable y las gargantas de las poleas,
evitándose así que corten otros alambres.
 Mayor duración, consecuencia de las dos ventajas anteriores.
 Fácil manejo. Al cortar un cable preformado los cordones y alambres permanecen en su
sitio al no tener tendencia a descablearse y desenrollarse formando cocas.
 Facilita el uso del arrollamiento Lang, al reducir los inconvenientes más propios de dicho
arrollamiento, hace posible adaptarlo en mayor número de aplicaciones.

[editar] Material

El alambre trefilado que se utiliza para la fabricación de cables se obtiene partiendo de

fermachine de acero Martin Siemens o de acero al horno eléctrico. su contenido en carbono
varía generalmente del 0,3% al 0,8% obteniéndose dentro de esta gama los aceros dulces,
semiduros y duros.

El índice de pureza puede variar según las características requeridas; no obstante estos tipos
de acero no pueden contener más de un 0,04% de fósforo y un 0,04% de azufre.

[editar] Tipos de cables

Los cables también se pueden clasificar según su estructura y características más destacadas
en los siguientes grupos

 Cables espirales o cordones

 Cables normales
 Cables de igual paso
 Cables de cordones triangulares
 Cables antigiratorios
 Cables guardines
 Cables planos
 Cables semicerrados y cerrados

[editar] Cables espirales o cordones

Se conocen también como cables de simple arrollamiento, en ellos los alambres están
colocados en una o más capas arrolladas en forma de hélice alrededor de un núcleo. El
núcleo generalmente lo forma un solo alambre.

Si esta construcción es ya un cable terminado, los alambres de las diferentes capas se

arrollan en sentido alternado a izquierda y derecha y entonces se llama cable espiral.
Cuando es un elemento de otro cable mayor, las distintas capas de alambres se arrollan en
el mismo sentido y entonces se le llama cordón.

En general los cables espirales resisten bien el desgaste por rozamiento al tener una
superficie aproximadamente cilíndrica y muy lisa. En ellos se aprovecha bien la sección ya
que en un diámetro relativamente pequeño se obtiene una capacidad de carga considerable.
Al estar arrollado de forma alterna resiste bien la torsión. Además tienen un elevado
módulo de elasticidad.

Al ser poco flexibles se usan fundamentalmente como cables estáticos, en cables finos se
emplean para frenos y mandos de vehículos. Se usan también como cables carril de
teleféricos, cables portadores de puentes colgantes, cables guía en extracción minera,
contrapeso en ascensores y montacargas.

[editar] Cables normales

Se forman con cordones cilíndricos arrollados helicoidalmente en torno a un núcleo o alma

que puede ser de fibra o metálica.

Los cordones de estos cables son de alambres del mismo diámetro y el número de alambres
en cada capa aumenta de 6 en 6, en progresión aritmética. Al ser todos los alambres del
mismo diámetro son cables muy homogéneos

Las torsiones de las distintas capas tienen todas el mismo sentido y están arrolladas con el
mismo ángulo de cableado, de esta manera los pasos de las distintas capas son diferentes y
proporcionales a los diámetros medios de cada capa.

Al tener las capas de alambres diferentes pasos, cuando soportan una presión los alambres
se cruzan y entallan entre sí, produciendo esfuerzos de flexión al doblar el cable.

En estos cables el esfuerzo a la tracción se reparte de manera uniforme entre todos los
alambres al estar arrollados con el mismo ángulo de cableado.

Su campo de aplicación es muy extenso, su limitación en el uso viene dada por su poca
flexibilidad

[editar] Cables de igual paso

Las distintas capas de alambres que forman sus cordones están cableadas bajo el mismo
paso, por ello los alambres de los cordones de las distintas capas no se cruzan entre sí y se
apoyan a lo largo de toda su longitud en las ranuras que se forman entre cada dos alambres
contiguos de la capa inferior. Su aspecto exterior es igual al de los cables normales y es
preciso observar su sección para poderlos diferenciar.

Las composiciones más frecuentes son:

 Seale
 Warrington
 Relleno

En general los cables de igual paso gozan de mayor flexibilidad, gran resistencia a la
compresión lateral y una elevada carga de rotura.

[editar] Cables de cordones triangulares

Estos cables están formados por seis cordones de forma aproximada a un triángulo
equilátero.

[editar] Cables antigiratorios

El cable de acero convencional bajo la acción de una carga gira sobre su propio eje. Este
fenómeno se debe al arrollamiento en hélice de los alambres y cordones, y al sentido de
giro, que es opuesto al sentido de arrollamiento del cable, de modo que el cable
convencional tiende siempre a desenrollarse mediante giro.

Cuando la altura del izaje es considerable (dependiendo del diámetro del cable y otros
factores), este problema comienza a adquirir importancia y en los sistemas de dos o más
líneas, es muy probable que los cables se enrosquen entre sí.

Esto genera una condición altamente dañina para el cable y peligrosa para la seguridad de
las personas. Hay instalaciones que resuelven este problema utilizando cables de torsión
derecha e izquierda, trabajando en pares, haciendo la salvedad de que en general los cables
de torsión izquierda se fabrican solamente sobre pedido.

En la mayoría de los casos, en cambio, la solución consiste en utilizar cables de acero

antigiratorios. En resumen estos cables se emplean para levantar cargas no guiadas (que
pueden rotar libremente), con alturas de izamientos considerables. El diseño y tipo
constructivo de estos cables se basa en componer elementos cuyos momentos torsores se
equilibren unos a otros, produciendo una resultante prácticamente nula.

Los diseños más utilizados son los llamados multicordones, entre los cuales el más popular
es el 18x7+ 1x7, usualmente llamado “19x7”. En este diseño se componen dos capas de 6 y
12 cordones respectivamente, sobre un alma de un cordón, siendo todos estos cordones
prácticamente iguales, de 7 alambres cada uno. El resultado es un cable de propiedades
altamente antigiratorias, con una excelente resistencia a la tracción, con mediana
flexibilidad y resistencia al aplastamiento. Existen otras posibles construcciones, todas
basadas en el mismo principio. La construcción 34x7 es más flexible y más eficiente como
antigiratoria, aunque también es algo menos estable.

[editar] Selección de cables antigiratorios

No existen reglas precisas para determinar cuando utilizar un cable antigiratorio. En

primera instancia es conveniente considerar la experiencia obtenida con cables usados
anteriormente en la misma instalación o equipo. Cuando no existe tal experiencia, o en caso
de dudas, existen algunos diagramas y fórmulas aplicables, aunque sus resultados son
solamente de carácter orientativo. La variables que inciden en la determinación son:

 altura de izaje.
 diámetro del cable.
 diámetro de las poleas.
 número de líneas.
 disposición de las poleas.
 torque específico del cable.

Se recomienda no utilizar cables antigiratorios cuando la carga está guiada (impedida de

rotar) y además conviene tener presentas algunas precauciones específicas adicionales. Por
ejemplo, debido a su particular diseño, los cables antigiratorios presentan marcadas
diferencias en comparación con los cables de 6 cordones. La forma en que se comportan, se
desgastan y se rompen, difiere respecto a las construcciones convencionales. Esto trae
aparejada la necesidad de utilizar criterios de manipulación, uso e inspección específicos.

[editar] Manipulación de cables antigiratorios

Deben ser consideradas todas las recomendaciones mencionadas para la manipulación de

cualquier cable, con especial atención, a que el cable antigiratorio debe mantenerse siempre
acondicionado en bobinas y no en rollos.

Cuando es inevitable hacer un rollo, el mismo debe ser debidamente zunchado o atado, y al
desenrollarlo se debe hacer rodar el rollo en forma vertical hasta que el cable esté
completamente en línea recta en el suelo. Se debe prestar especial atención a no introducir
torsión en el cable durante el manipuleo o la instalación. Todos los extremos deben llevar
una, dos o tres sólidas ataduras con alambre, según el diámetro, excepto que los mismos se
encuentren soldados.

[editar] Instalación de cable antigiratorio

Los cables de acero antigiratorios son propensos a anudarse, aplastarse y desequilibrarse, en

las características formas de “colapso de alma” y “jaula de pájaro”. Se debe poner énfasis
en evitar las prácticas operativas que posibiliten llegar a dichas situaciones. Un aspecto
fundamental es el método de instalación, pues muchos de los problemas se manifiestan
cuando el cable está recién instalado. En general valen las mismas recomendaciones que se
dan para la instalación de cualquier otro cable, con el agregado de las siguientes:
  en todo momento mantener el cable bajo tensión, frenando suavemente la bobina que
entrega el cable al sistema.
 si el pasado por el sistema se efectúa tirando del cable nuevo con el viejo, la conexión
entre ambos debe tener la posibilidad de girar.

Condiciones de entorno de la instalación y operación:

Para la construcción 19x7, el diámetro mínimo de enrollamiento debería ser de 30 a 40

veces el diámetro del cable, aunque es un hecho que muchos equipos se fabrican con
relaciones menores.

En las instalaciones con diámetros menores es preferible adoptar un cable de construcción

34x7 o verificar a fondo si se puede emplear un cable de construcción convencional. Los
cables antigiratorios deben permanecer siempre bajo tensión.

Las descargas, sobre todo si son bruscas, son perjudiciales para el cable. Si no se cuenta
con una pasteca suficientemente pesada, se recomienda usar contrapesos adicionales o
bolas de contrapeso, en los casos de una sola línea.

No debe inducirse rotación alguna sobre la carga. Dicha rotación podría producir un
desbalanceo de los momentos torsores de los cordones de hélices contrapuestas,
provocando deformaciones en el cable.

Una práctica desacertada es colocar uniones giratorias o destorcedores en el anclaje del

extremo muerto. La libre rotación del cable causará una reducción de la resistencia,
desequilibrio de la carga y el posible desbalanceo del torque del cable.

El ángulo de desvío entre las poleas y el tambor no debe exceder de 1,5º. Es altamente
preferible utilizar tambores ranurados y con la menor cantidad de camadas de cable.

Los extremos del cable deben estar firmemente anclados con la sección transversal
completa y sólidamente retenida.

El método ideal es con terminales de relleno. Si se usan terminales con cuña, es

recomendable soldar las puntas del cable o adquirir el mismo con los extremos ahusados.
Las grampas prensacable si bien son muy utilizadas, no son el mejor método de fijación.

[editar] Inspección de cable antigiratorio

Los criterios de inspección del cable de acero antigiratorio también difieren de los
convencionales. Cualquier pequeña reducción del diámetro debe ser atendida con sumo
cuidado.

El criterio de recuento de los alambres rotos también difiere y una vez alcanzado el punto
de retiro de servicio, los cables antigiratorios dejan menos tiempo disponible hasta su rotura
que los cables convencionales.
[editar] Cables guardines

Se podrían denominar como cables de cables, ya que están formados por varios cables,
llamados ramales, arrollados helicoidalmente alrededor de un alma central de fibra o
metálica.

[editar] Cables planos

Los cables planos se denominan también trenzas de cable o cables de cinta, se componen de
varios cables o ramales de 4 cordones cada uno, dispuestos en paralelo uno junto al otro y
cosidos entre sí mediante alambres de costura. Normalmente los ramales se disponen en
número par y se eligen de manera que sus arrollamientos presenten alternativamente torsión
a la derecha y a la izquierda. Los cables planos pueden estar cosidos con costuras simples o
con dobles costuras.

[editar] Cables semicerrados y cerrados

Son cables de un solo cordón, formado generalmente por varias capas de alambres
redondos recubiertos por una o más capas de alambre de forma. Cuando el perfil de los
alambres de la última capa tiene forma de X se colocan alternando con alambres redondos y
el cable se llama semicerrado. Cuando el perfil de los alambres tiene forma de Z, son todos
iguales y encajan unos con otros, llamándose entonces cable cerrado. Igual que en los
cables espirales, las capas de alambres de los cables cerrados se cablean alternativamente a
derecha y a izquierda con el fin de reducir su reacción a la torsión.
 

El Cable de Acero es una máquina simple, compuesta por un conjunto de alambres de acero o
hilos de acero los cuales transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos, de una
manera predeterminada para lograr un fin deseado.

ALAMBRES:

Es el componente básico del cable de acero, el cual se fabrica

en diversas calidades, según el uso al que se destine el cable final.

El Alambre de acero, es el componente básico del cable de acero. Este alambre se fabrica con
acero de alto carbono poseyendo distintos grados o calidades, los cuales dependen de los
requerimientos finales del cable.

Las calidades no sólo se refieren a la resistencia a la tracción, sino también a la resistencia a

las torsiones axiales, plegados (o dobleces) y si están o no recubiertos con zinc (galvanizado).

En el caso de los alambres galvanizados,  existen normas para su recubrimiento con zinc, tanto
en el espesor de la capa como su concentricidad y adherencia.

Todas las características de los alambres de acero, están especificadas en la Norma ISO 2232,
que rigen para los cables.

Grado o calidad de los alambres de acero son:

 

1570 N/mm2 (160Kg/mm2)

1770 N/mm2 (180Kg/mm2)
1960 N/mm2 (200Kg/mm2)

TORON:
Está formado por un número de alambres de acuerdo a su construcción, que son enrollados
helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias capas. Cada número y disposición de
los alambres es denominado una CONSTRUCCION, estas son fabricadas generalmente según el
concepto moderno, en una sola operación con todos los alambres torcidos en el mismo sentido,
conjuntamente en una forma paralela, así se logra evitar cruces y roces de estos en las capas
interiores, en vista que debilita el cable y reduce su vida útil, teniendo como resultado fallas
sin aviso previo.

Las principales construcciones de torones, se pueden clasificar en tres series:

Serie 7: Incluyen construcciones que tienen desde 3 a 14 alambres.

Serie 19: Incluyen construcciones que tienen desde 15 a 26 alambres.
Serie 37: Incluyen construcciones que tienen desde 27 a 49 alambres.

El torón según el requerimiento del cable final, puede ser torcido a la derecha o a la izquierda.

ALMA:
Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de acero, fibra
natural o de polipropileno. Su función es servir como base del cable, conservando su redondez,
soportando la presión de los torones y manteniendo las distancias o espacios correctos entre
ellos.

Hay dos tipos principales de Almas: Las de Fibra (Naturales y Sintéticas) y las de Acero (de
Torón o independiente)

a) Alma de Fibras Naturales:

Estas pueden ser "Sisal" o "Manila", lo que significa que son fibras largas y duras. Existen
también de "Yute", "Cáñamo" o "Algodón", pero no se recomiendan por ser blandas y de
descomposición rápida, se recomienda  usarlas como relleno en ciertas aplicaciones y
construcciones.

En general las Almas de Fibras Naturales se usan en cables de ingeniería (Ascensores y cables
de izaje de minas), porque amortiguan las cargas y descargas por aceleraciones o frenadas
bruscas. Se recomienda no usar en ambientes húmedos y/o altas temperaturas (sobre 80ºC).

b) Alma de Fibras Sintéticas

Se han probado varias fibras sintéticas, pero lo más satisfactorio hasta hoy día es el
"Polipropileno". Este material tiene características físicas muy similares a "Manila" o "Sisal",
contando eso sí con resistencia muy superior a la descomposición provocada por la humedad.
Su única desventaja es ser un material muy abrasivo entre sí, por lo tanto, tiende a perder su
consistencia si está sujeto a muchos ciclos de operación sobre poleas con mucha tensión. Un
alma de "Polipropileno" no es recomendable en cables para uso de ascensores o piques de
minas. Generalmente se usa en cables galvanizados para pesca y faenas marítimas, dando en
estas actividades excelentes resultados. No debe emplearse en ambientes de altas
temperaturas.
Las almas de Poliéster, poseen una fibra sintética de baja elongación y alta resistencia a la
tracción, las cuales sirven para usos especiales como el caso de cables de andariveles.

c) Alma de Acero de Torón

Un cable con alma de torón es el tipo en donde el alma está formada por un solo torón cuya
construcción generalmente es la misma que los torones exteriores del cable. Principalmente,
esta configuración corresponde a cables cuyo diámetro es inferior a 9.5 mm (3/8").

d) Alma de Acero Independiente

Esta es en realidad otro cable de acero en el núcleo o centro del cable y generalmente su
construcción es de 7 torones con 7 alambres cada uno (7 x 7).
Un cable de acero con un alma de acero de torón o Independiente, tiene una resistencia a la
tracción y al aplastamiento superior a un cable con alma de fibra, pero tiene una menor
elasticidad. Se recomienda el uso de cables con alma de acero, donde hay altas temperaturas
(superiores a 80º) como en hornos de fundición o donde existan altas presiones sobre el cable,
como por ejemplo en los equipos de perforación petrolera, palas o dragas mecánicas.

e) Alma de Acero Plastificada

Últimamente se ha desarrollado el alma de acero plastificada, en vista que su característica
principal radica en eliminar el roce entre los alambres del alma con los alambres del torón del
cable (su uso principal está en los cables compactados).

SERIES Y CONSTRUCCIONES
El cable se identifica por el número de alambres que posee cada torón, por su tipo de alma y
degún si son negros o galvanizados.

SERIES

Las principales series de cables son Serie 6 x 7 (con 3 a 14 alambres por torón) aunque hay
varias alternativas, en esta serie, la más común es la de seis torones que forman un cable,
construido por una sola hilera de alambres colocados alrededor de un alambre central. Debido a
que el número de alambres (7) que forman el torón es reducido, nos encontramos con una
construcción de cable armado por alambres gruesos que son muy resistentes a la abrasión,
pero no recomendables para aplicaciones donde requiere flexibilidad. Diámetro mínimo de
poleas y tambores. 42 veces el diámetro del cable.

SERIE 6X19 (Con 15 a 26 Alambres por Torón)

Existen varias combinaciones y construcciones de cables en este grupo, los torones se

construyen usando de 15 hasta 26 alambres, lo que facilita la selección del cable más adecuado
para un trabajo determinado. Antiguamente, la construcción usual en cables mayores a 8 mm.
de diámetro era la construcción 6 x 19 Filler (12/6F/6/1), conocida también como 6 x 25 por
tener la ventaja de tener un nivel de resistencia a la abrasión y aplastamiento aceptable, junto
con una flexibilidad suficiente para trabajar en poleas o tambores que no tuvieran un diámetro
muy reducido en relación al del cable.

La construcción 6 x 19 Filler está formada por seis torones de 25 alambres cada uno integrados
por dos capas de alambres principales colocados alrededor de un alambre central, con el doble
de alambres en la capa exterior (12) a los que tienen la capa interior (6). Entre estas dos
capas se colocan 6 alambres más delgados, como relleno (Filler) para darle la posición
adecuada a los alambres de la capa exterior.
 

Diámetro mínimo de poleas y tambores: 26 veces el diámetro del cable. Con el pasar del
tiempo ha surgido otra construcción que está remplazando el diseño anterior debido a que se
ha demostrado que este nuevo diseño ofrece un mayor rendimiento y utilidad para los usuarios.

La construcción 6 x 26 está formada por seis torones con 26 alambres cada uno, los cuales
están integrados por tres capas de alambres colocados alrededor de uno central. En la capa
exterior hay 10 de estos, en la capa intermedia hay 5 de un diámetro y 5 otros de un diámetro
interior puestos de manera alternada; la capa interior también tiene 5 alambres puestos sobre
un alambre central.

Aunque esta construcción tiene flexibilidad menor que la anterior (6 x 25), la  6 x 26 posee
una sección de acero más sólida con alambres exteriores más gruesos,  por lo tanto,  tiene una
mayor resistencia a la compresión y a la abrasión.

Diámetro mínimo de poleas y tambores 30 veces el diámetro del cable. En este grupo hay una
tercera construcción que tiene un alto volumen de consumo en trabajos bien definidos; se
llama 6 x 19 Seale.

La construcción 6 x 19  está formada por 6 torones de 19 alambres cada uno, los cuales están
integrados por dos capas de alambres del mismo número (9), colocados alrededor de un
alambre central. En este caso, los alambres de la capa exterior son más gruesos que los
alambres de la capa interna, con el objeto de darle una mayor resistencia a la abrasión; su
flexibilidad es menor que los 6 x 26, aunque no son tan rígidos como la construcción 6 x 7.
Diámetro mínimo de poleas y tambores. 34 veces el diámetro del cable.

SERIE 6 x 37 (Con 27 a 49 Alambres por Torón)

Las construcciones de este equipo, son más flexibles que las de los grupos 6 x 7 y 6 x 19,
debido a que tienen un mayor número de alambres por torón. Este tipo de cables se utiliza
cuando se requiere mucha flexibilidad. No se recomiendan cuando son sometidos a una abrasión
severa porque el diámetro de sus alambres externos es pequeño. En este grupo la construcción
6 x 37 es generalmente encontrada en cables con diámetros menores a 9 mm. En diámetros
superiores a 8 mm, los cables son fabricados con el concepto moderno en donde los alambres
están torcidos conjuntamente en forma paralela con cada torón, evitando roce interno y
logrando una mayor vida útil. Como existen varias construcciones en este grupo,  se presentan
las de mayor uso y sus rangos de diámetros para obtener el óptimo rendimiento.

Diámetro mínimo de poleas y tambores. 23 veces el diámetro del cable.

SERIE 8 x 19 y 8X37

Las series 8 x 19 y 8x37 están fabricadas con 8 torones alrededor de un alma. La utilización de
8 torones en vez de 6, hace que el cable sea más flexible, más redondo y con mejor
distribución de carga en la polea.

Existen construcciones en esta serie tanto con almas de fibra, almas de acero y almas de acero
plastificadas para usos bien especificados sobre los cuales hay antecedentes más adelante.

 
 Los cables de acero con torones compactados (Palex, Izaflex, Toroplex, Toropac, Barracuda,
etc.), son un nuevo tipo de cable de acero para determinadas aplicaciones y de características
diferentes a las tradicionales. Estos se compactan durante el proceso de torcido, proceso que
nuestra empresa hace utilizando RODILLOS DE COMPACTACIÓN y no TREFILAS,  lo que permite
obtener torones con mayor área metálica sin haber alterado la estructura metalográfica de sus
alambres.  Por lo anterior tendremos una mayor resistencia a la rotura para un mismo diámetro
nominal; una mayor superficie de contacto de los alambres exteriores con las poleas, tambores,
etc., así se logra una mayor resistencia a la abrasión, por lo tanto, menor desgaste de las
poleas, tambores, etc. También ofrece una mayor resistencia al aplastamiento disminuyendo las
vibraciones internas, su alma puede ser de acero, acero plastificado o fibra.

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