BURBUJAS
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 3,4, 5 y 6
Problema: Burbujas de aire en la pared.
Causas: Contrapresión insuficiente, material ajeno
originando este defecto.
Solución: Aumentar la contrapresión,
identificación del material.
TIRO INCOMPLETO
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 1
Problema: Pieza incompleta (finish).
Causas: Llenado imperfecto de las cavidades,
pobre dosis de inyección.
Solución: Aumentar dosis de inyección,
verificar que este libre la boquilla de
inyección.
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 3
Problema: Retracción entre cuello y cuerpo (plano de junta).
Causas: Presiones de Retención muy bajas,
Refrigeración deficiente.
Solución: Ajustar presiones de retención,
Verificación de circuito de refrigeración.
LINEAS DE FLUJO DEFORME
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 3, 4 y 5
Problema: Arrugas en el cuerpo.
Causas: Deficiente refrigeración.
Solución: Subir el tiempo de ciclo del molde,
Disminuir la temperatura del molde,
Verificar todo el circuito de enfriamiento.
DEFORMACION “GATE”
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 6
Problema: Gate deformado.
Causas: Exceso de temperatura en el Gate.
Exceso de presión de sostenimiento,
Alto vacío en tubos del robot.
Solución: Disminuir temperatura de las boquillas,
verificar refrigeración a esta zona del molde,
Modificar valores de presión de sostenimiento.
PREFORMA QUEMADA
MARCAS POR DEGRADACION
PREFORMA DEGRADADA
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 1- 6
Problema: Color obscuro.
Causas: Material degradado.
Solución: Disminuir temperatura de secador y de maquina
Disminuir tiempo de ciclo.
“FLASH” O “REBABA”
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 3
Problema: Rebabas (plano de junta) de todas las preformas.
Causas: Presiones de inyección y retención elevadas,
Alta dosis de inyección,
Suciedad en el molde.
Solución: Disminuir presiones de inyección y retención,
Disminuir dosis de inyección,
Limpiar el molde.
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 3
Problema: Rebaba en plano de junta (una cavidad).
Causas: Cuerpo extraño en la cavidad,
Suciedad del molde.
Solución: Limpieza de la cavidad,
Limpieza del molde.
EXCESIVA CONDENSACION EN EL MOLDE
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 3, 4
Problema: Estrías en forma de anillos.
Causas: Velocidad de inyección baja,
Diferencia de temperatura
entre lado de cavidades y machos muy grande.
Solución: Aumentar la velocidad de inyección,
Verificar el circuito de enfriamiento.
“RECHUPE” (Cuello Estirado)
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 2, 3
Problema: (Cuello estirado).
Causas: Exceso de vacío en el
lado de cavidades al abrir el molde.
Velocidad de apertura muy alta,
Falta de “venteo”, para aliviar el vacío.
Solución: Bajar velocidad de apertura de molde,
Aumentar el tiempo de ciclo.
MARCAS EN EL CUERPO
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 1-6
Problema: Temperatura muy caliente de salida de preforma
(pegadas, deformación en el cuerpo y cuello).
Causas: Enfriamiento del molde o robot no suficiente.
Solución: Comprobar los circuitos de enfriamiento,
Aumentar el tiempo de enfriamiento,
Aumentar el ciclo de producción.
DEFORMACION LOCAL
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 3
Problema: Deformación severa en el plano de junta.
Causas: Alta temperatura de la preforma al
ser eyectada por la maquina.
Solución: Verificar circuito de refrigeración,
Aumentar el tiempo de ciclo.
HILO EN PUNTO DE INYECCION
PUNTO DE INYECCION ALTO
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 6
Problema: Hilos en el punto de inyección (o alto)
Causas: Boquilla o Tip dañado,
Alta temperatura de tips,
Deficiencias en Válvula Neumática de Boquilla.
Solución: Bajar la temperatura de los tips,
Verificación de circuito neumático,
Reparar las boquillas.
DEFORMACION POR TEMPERATURA
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 6
Problema: Deformación alrededor el punto de inyección.
Causas: Alta temperatura del las boquillas.
Falta de refrigeración a esta zona del molde.
Solución: Verificar valor de calefacción de las boquillas,
Verificar circuito de refrigeración a esta zona.
PUNTO PERFORADO
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 6
Problema: Punto de inyección perforado.
Causas: Cuerpo extraño en el molde,
boquillas de inyección con excesiva temperatura.
Solución: Verificar estado de aguja respecto al tip,
bajar temperatura a niveles normales de operación.
HUMEDAD
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 1-6
Problema: Cristalización de todas las preformas.
Causas: Humedad en el pet,
Deficiencias en el circuito de refrigeración
Solución: Comprobar el secado del material,
Análisis del material,
Verificar circuito de refrigeración.
NUBE
CRISTALIZACION
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 6
Problema: Cristalización en el punto de inyección.
Causas: Alta presión de sostenimiento 3.
Solución: Bajar presión de sostenimiento 3.
MARCAS BLANCAS
MARCAS BLANCAS
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 1
Problema: Marcas blancas en el finish.
Causas: Desconocidas.
Solución: Cambio de neck ring (corona).
INFUNDIBLES o GRANO CRUDO
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 1 a 6.
Problema: Granos crudos o infundibles.
Causas: Baja contrapresión,
Baja temperatura en el extrusor,
Baja velocidad del extrusor.
Solución: Ajustar la velocidad o temperatura del
extrusor a niveles normales de operación,
Aumentar valor de contrapresion o velocidad.
PIGMENTO
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 1 a 6.
Problema: Ráfagas de pigmento en la preforma.
Causas: Pigmento mal pre-mezclado.
Solución: Verificar funcionamiento del pre-mezclador,
Aumentar velocidad del extrusor,
Análisis del pigmento utilizado.
PREFORMAS
12 3 4 5 6
Zonas: 6, 5, 4
Problema: Líneas blancas desde el punto de inyección.
Causas: Flujos no equilibrados.
Solución: Ajustar la temperatura del manifold y de los tips,
Verificación de circuito de refrigeración
CONTAMINACION
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 1-6
Problema: Puntos negros en la preforma.
Causas: Contaminación de resina,
Suciedad del cañón y manifold.
Solución: Evacuar el material de la tolva de secado,
Limpieza de cañón purgando la máquina
FISURA Y CONTAMINACION
PREFORMAS
1 2 3 4 5 6
Zonas: 1
Problema: Fisura en el finish de la preforma.
Causas: Acabado en el Neck Ring inadecuado,
Corona excesivamente fría.
Solución: Maquinado de las piezas para dar acabado
opaco, verificar y disminuir enfriamiento
a las coronas (neck ring)